CN111024330A - 一种测试氮气弹簧漏气的方法 - Google Patents

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周日泉
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Shenzhen Shenzhan Precision Technology Co ltd
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Shenzhen Shenzhan Precision Technology Co ltd
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    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors

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Abstract

本发明属于氮气弹簧技术领域，具体涉及一种测试氮气弹簧漏气的方法，包括如下步骤：S1、准备好一个结构牢固的容器；S2、组装好氮气弹簧；S3、使用弹压力测试设备测试氮气弹簧的压力，获得氮气弹簧的第一压力值；S4、将氮气弹簧放入步骤S1中的容器中，使氮气弹簧的密封口朝正上方；S5、向容器中倒入导轨油，使得氮气弹簧被导轨油淹没；S6、盖上透明盖子；S7、使得氮气弹簧在导轨油中浸泡2小时以上；S8、从容器中取出氮气弹簧，再次使用弹压力测试设备测试氮气弹簧的压力。该方法能够检测出氮气弹簧的气密性，且成本低，效率高。

Description

一种测试氮气弹簧漏气的方法
技术领域
本发明属于氮气弹簧技术领域，具体涉及一种测试氮气弹簧漏气的方法。
背景技术
氮气弹簧(或称氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长(一般可达一百万次伸缩)、弹力曲线平缓、以及不需要预紧等优点，被应用于模具(特别是汽车冲压模具)上，能完成金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，能够有效简化模具的设计和制造，方便模具的安装和调整，延长模具的使用寿命，以及确保产品质量的稳定。
现有技术中，氮气弹簧在组装完成时，凭肉眼无法观察到它的密封性，从而无法保证它的使用寿命。
综上可知，相关技术存在缺陷，亟待完善。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种测试氮气弹簧漏气的方法，能够检测出氮气弹簧的气密性，且成本低，效率高。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种测试氮气弹簧漏气的方法，包括如下步骤：
S1、准备好一个结构牢固的容器；
S2、组装好氮气弹簧；
S3、使用弹压力测试设备测试氮气弹簧的压力，获得氮气弹簧的第一压力值；
S4、将氮气弹簧放入步骤S1中的容器中，使氮气弹簧的密封口朝正上方；
S5、向容器中倒入导轨油，使得氮气弹簧被导轨油淹没；
S6、盖上透明盖子；
S7、使得氮气弹簧在导轨油中浸泡2小时以上；
S8、从容器中取出氮气弹簧，再次使用弹压力测试设备测试氮气弹簧的压力，获得氮气弹簧的第二压力值；
S9、比较第一压力值与第二压力值的大小，若第一压力值与第二压力值相同，则氮气弹簧的气密性良好；若第一压力值与第二压力值不同，则氮气弹簧发生漏气。在实际应用中，可以同时将多个氮气弹簧放置在容器中，进行测试以提高测试的效率，该方法能够检测出氮气弹簧的气密性，且成本低，效率高。
作为本发明所述的测试氮气弹簧漏气的方法的一种改进，在步骤S1中，所述容器为铝箱。这种结构设计使得容器的结构牢固，有利于检测。
作为本发明所述的测试氮气弹簧漏气的方法的一种改进，所述容器的长为0.8～1.2m。这种结构设计有利于同时检测多个氮气弹簧，从而提高检测的效率。
作为本发明所述的测试氮气弹簧漏气的方法的一种改进，在步骤S1中，所述容器的长1m。这种结构设计有利于同时检测多个氮气弹簧，从而提高检测的效率。
作为本发明所述的测试氮气弹簧漏气的方法的一种改进，所述容器的宽为0.5～0.9m。这种结构设计有利于同时检测多个氮气弹簧，从而提高检测的效率。
作为本发明所述的测试氮气弹簧漏气的方法的一种改进，所述容器的宽为0.7m。这种结构设计有利于同时检测多个氮气弹簧，从而提高检测的效率。
作为本发明所述的测试氮气弹簧漏气的方法的一种改进，在步骤S1中，所述容器的高为0.3～0.7m。这种结构设计有利于同时检测多个氮气弹簧，从而提高检测的效率。
作为本发明所述的测试氮气弹簧漏气的方法的一种改进，在步骤S1中，所述容器的高为0.5m。这种结构设计有利于同时检测多个氮气弹簧，从而提高检测的效率。
作为本发明所述的测试氮气弹簧漏气的方法的一种改进，在步骤S5中，所述导轨油为32#导轨油。除此之外，还可以是其它型号的导轨油，根据实际情况可以灵活地设置。
作为本发明所述的测试氮气弹簧漏气的方法的一种改进，在步骤S5中，所述导轨油不能与氮气发生化学反应。这种设计保证了检测的准确性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例中的流程图。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，一种测试氮气弹簧漏气的方法，包括如下步骤：
S1、准备好一个结构牢固的容器；
S2、组装好氮气弹簧；
S3、使用弹压力测试设备测试氮气弹簧的压力，获得氮气弹簧的第一压力值；
S4、将氮气弹簧放入步骤S1中的容器中，使氮气弹簧的密封口朝正上方；
S5、向容器中倒入导轨油，使得氮气弹簧被导轨油淹没；
S6、盖上透明盖子；
S7、使得氮气弹簧在导轨油中浸泡2小时以上；
S8、从容器中取出氮气弹簧，再次使用弹压力测试设备测试氮气弹簧的压力，获得氮气弹簧的第二压力值；
S9、比较第一压力值与第二压力值的大小，若第一压力值与第二压力值相同，则氮气弹簧的气密性良好；若第一压力值与第二压力值不同，则氮气弹簧发生漏气。在实际应用中，可以同时将多个氮气弹簧放置在容器中，进行测试以提高测试的效率，该方法能够检测出氮气弹簧的气密性，且成本低，效率高。
优选的，在步骤S1中，容器为铝箱。这种结构设计使得容器的结构牢固，有利于检测。
优选的，容器的长为0.8～1.2m。这种结构设计有利于同时检测多个氮气弹簧，从而提高检测的效率。
优选的，在步骤S1中，容器的长1m。这种结构设计有利于同时检测多个氮气弹簧，从而提高检测的效率。
优选的，容器的宽为0.5～0.9m。这种结构设计有利于同时检测多个氮气弹簧，从而提高检测的效率。
优选的，容器的宽为0.7m。这种结构设计有利于同时检测多个氮气弹簧，从而提高检测的效率。
优选的，在步骤S1中，容器的高为0.3～0.7m。这种结构设计有利于同时检测多个氮气弹簧，从而提高检测的效率。
优选的，在步骤S1中，容器的高为0.5m。这种结构设计有利于同时检测多个氮气弹簧，从而提高检测的效率。
优选的，在步骤S5中，导轨油为32#导轨油。除此之外，还可以是其它型号的导轨油，根据实际情况可以灵活地设置。
优选的，在步骤S5中，导轨油不能与氮气发生化学反应。这种设计保证了检测的准确性。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种测试氮气弹簧漏气的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、准备好一个结构牢固的容器；
S2、组装好氮气弹簧；
S3、使用弹压力测试设备测试氮气弹簧的压力，获得氮气弹簧的第一压力值；
S4、将氮气弹簧放入步骤S1中的容器中，使氮气弹簧的密封口朝正上方；
S5、向容器中倒入导轨油，使得氮气弹簧被导轨油淹没；
S6、盖上透明盖子；
S7、使得氮气弹簧在导轨油中浸泡2小时以上；
S8、从容器中取出氮气弹簧，再次使用弹压力测试设备测试氮气弹簧的压力，获得氮气弹簧的第二压力值；
S9、比较第一压力值与第二压力值的大小，若第一压力值与第二压力值相同，则氮气弹簧的气密性良好；若第一压力值与第二压力值不同，则氮气弹簧发生漏气。
2.如权利要求1所述的测试氮气弹簧漏气的方法，其特征在于：在步骤S1中，所述容器为铝箱。
3.如权利要求1所述的测试氮气弹簧漏气的方法，其特征在于：在步骤S1中，所述容器的长为0.8～1.2m。
4.如权利要求3所述的测试氮气弹簧漏气的方法，其特征在于：在步骤S1中，所述容器的长1m。
5.如权利要求1所述的测试氮气弹簧漏气的方法，其特征在于：在步骤S1中，所述容器的宽为0.5～0.9m。
6.如权利要求5所述的测试氮气弹簧漏气的方法，其特征在于：在步骤S1中，所述容器的宽为0.7m。
7.如权利要求1所述的测试氮气弹簧漏气的方法，其特征在于：在步骤S1中，所述容器的高为0.3～0.7m。
8.如权利要求7所述的测试氮气弹簧漏气的方法，其特征在于：在步骤S1中，所述容器的高为0.5m。
9.如权利要求1所述的测试氮气弹簧漏气的方法，其特征在于：在步骤S5中，所述导轨油为32#导轨油。
10.如权利要求1所述的测试氮气弹簧漏气的方法，其特征在于：在步骤S5中，所述导轨油不能与氮气发生化学反应。
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