CN217055545U - 一种隔膜压缩机检测预警系统 - Google Patents

Abstract

一种隔膜压缩机检测预警系统，所述检测预警系统包括油温报警系统、油压报警系统和膜片泄漏报警系统；所述膜片泄漏报警系统包括泄漏检测压力表和泄漏检测压力传感器，所述油压报警系统包括油压传感器、油压压力表和油压调节阀，所述油温报警系统包括油温传感器和曲轴箱电加热器，用检测预警系统对隔膜压缩机进行全方位的实时监测，可及时得知故障位置，设有仪表盘方便分析压缩机内部状态有利于对其进行修正，避免了导致压缩机的容积效率的下降，影响压缩机的性能。防止膜片在环槽处会产生附加变形，因而在膜片上会产生明显的压痕进而导致膜片破裂故障，提高了膜片的寿命。

Description

一种隔膜压缩机检测预警系统

技术领域

本实用新型涉及压缩机无损检测技术领域，具体而言，涉及一种隔膜压缩机检测预警系统。

背景技术

隔膜式压缩机是一种只允许微量泄漏或不允许泄漏的气体压缩专用设备。由于其密封性能好、压力范围广、压缩比较大，因此被广泛应用于石油化工领域中压缩输送各种高纯气体、贵重稀有气体、有毒有害气体和腐蚀性气体。在隔膜压缩机中，通过活塞推动气缸油腔中的工作油液，进而推动膜片在膜腔中做往复运动，以改变气腔的工作容积，在吸、排气阀的配合下实现无泄漏的周期性工作过程。在隔膜压缩机的液压油循环系统中，通过补偿回路补偿经过液压活塞环泄漏的油液，并通过在油压缸头上安装溢油阀以调节补油量。

在每个工作循环中，由于活塞环处存在泄漏以及一部分液压油会通过溢油阀排出，油缸内的油量会减少，为了补偿损失的液压油必须利用柱塞泵在工作循环中某一时刻向油缸内补油。在实际工作过程中，如果补油系统故障，油量未得到补偿，则膜片组件将不能充分接触气压缸头，相当于引入余隙容积，这将会导致压缩机的容积效率的下降，极大的影响压缩机的性能。并且，油缸内油量不足时，在活塞到达下止点时刻膜片会在进气压力的作用下超过原设计变形量进而紧贴限制膜片位移的支板，此时膜片在环槽处会产生附加变形，因而在膜片上会产生明显的压痕进而导致膜片破裂故障，严重影响膜片寿命。

因此，对隔膜压缩机的补油、溢油过程以及吸气排气过程进行必要状态监测，判断吸气排气过程是否正常进行，是提高设备运行的可靠性、安全性的有效方法。

隔膜式压缩机为精密类仪器需要经常对现有隔膜式压缩机进行性能检测，传统检测方法是分别通过单独的仪器由质检人员分别检测各个参数并汇总，并通过这些数据来判断是否达到设计要求；该方式数据统计速度慢，效率低，不能及时的发现压缩机内部的故障，不直观，检测数据误差大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔膜压缩机检测预警系统，所述隔膜压缩机包括模头部件、传动部件、曲轴箱、增压油泵、油冷系统和检测预警系统，所述检测预警系统包括油温报警系统、油压报警系统和膜片泄漏报警系统；

所述膜片泄漏报警系统包括泄漏检测压力表和泄漏检测压力传感器，所述泄漏检测压力表和泄漏检测压力传感器通过泄漏管与设于模头部件上的泄漏检测孔连接，所述泄漏检测孔通过检测通道与模头部件内膜片与膜片密封圈之间形成的检测腔连通，所述泄漏检测压力传感器与超压报警装置连接；

所述油压报警系统包括油压传感器、油压压力表和油压调节阀，所述油压传感器、油压压力表分别与曲轴箱连接，所述油压传感器与油压报警装置连接，通过油压调节阀调节；

所述油温报警系统包括油温传感器和曲轴箱电加热器，所述油温传感器设于所述曲轴箱上，所述油温传感器与油温报警装置连接，通过曲轴箱电加热器调节温度。

进一步地，泄漏检测孔上设有泄放针型阀，所述泄放针型阀外侧与泄漏管连接。

进一步地，所述检测通道为“L”型通道。

进一步地，检测腔压力为正常大气压，即95-105KPa。

本实用新型的有益效果是：用检测预警系统对隔膜压缩机进行全方位的实时监测，可及时得知故障位置，设有仪表盘方便分析压缩机内部状态有利于对其进行修正，避免了导致压缩机的容积效率的下降，影响压缩机的性能。防止膜片在环槽处会产生附加变形，因而在膜片上会产生明显的压痕进而导致膜片破裂故障，提高了膜片的寿命。

附图说明

图1 为本实用新型立体图；

图2为本实用新型膜片泄漏报警系统结构图；

图3为本实用新型油压报警系统；

图4为本实用新型检测腔剖视图。

附图标号

泄漏检测压力表（1），泄漏检测压力传感器（2），泄漏管（3），泄漏检测孔（4），检测通道（5），检测腔（6），油压传感器（7），油压压力表（8），油压调节阀（9）。

具体实施方式

下面通过结合附图的形式来对本实用新型的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本实用新型，并不能理解为是对本实用新型作的限定。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

参照图1-图4所示，一种隔膜压缩机检测预警系统，所述隔膜压缩机包括模头部件、传动部件、曲轴箱、增压油泵、油冷系统和检测预警系统，所述检测预警系统包括油温报警系统、油压报警系统和膜片泄漏报警系统；

所述膜片泄漏报警系统包括泄漏检测压力表1和泄漏检测压力传感器2，所述泄漏检测压力表1和泄漏检测压力传感器2通过泄漏管3与设于模头部件上的泄漏检测孔4连接，所述泄漏检测孔4通过检测通道5与模头部件内膜片与膜片密封圈之间形成的检测腔6连通，所述泄漏检测压力传感器2与超压报警装置连接；

所述油压报警系统包括油压传感器7、油压压力表8和油压调节阀9，所述油压传感器7、油压压力表8分别与曲轴箱连接，所述油压传感器7与油压报警装置连接，通过油压调节阀9调节；

所述油温报警系统包括油温传感器和曲轴箱电加热器，所述油温传感器设于所述曲轴箱上，所述油温传感器与油温报警装置连接，通过曲轴箱电加热器调节温度。

泄漏检测孔4上设有泄放针型阀，所述泄放针型阀外侧与泄漏管3连接。

所述检测通道5为“L”型通道。

检测时，

检测腔6压力为正常大气压，即95-105KPa，当泄漏检测压力表1显示泄流管内部压力突增＞1个大气压时，泄漏检测压力传感器2将数据上传至超压报警装置，超压报警装置检测到压力异常，从而发出预警。

当油压油压压力表8低压显示低于200 KPa时，油压传感器7上传至油压报警装置，油压报警装置检测到压力异常，从而发出低压预警，当油压压力表8高压显示高于600KPa时油压传感器7上传至油压报警装置，油压报警装置检测到压力异常，从而发出高压预警，并启油压调节阀9降压。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种隔膜压缩机检测预警系统，所述隔膜压缩机包括膜头部件、传动部件、曲轴箱、增压油泵、油冷系统和检测预警系统，其特征在于，所述检测预警系统包括油温报警系统、油压报警系统和膜片泄漏报警系统；

所述膜片泄漏报警系统包括泄漏检测压力表（1）和泄漏检测压力传感器（2），所述泄漏检测压力表（1）和泄漏检测压力传感器（2）通过泄漏管（3）与设于膜头部件上的泄漏检测孔（4）连接，所述泄漏检测孔（4）通过检测通道（5）与膜头部件内膜片与膜片密封圈之间形成的检测腔（6）连通，所述泄漏检测压力传感器（2）与超压报警装置连接；

所述油压报警系统包括油压传感器（7）、油压压力表（8）和油压调节阀（9），所述油压传感器（7）、油压压力表（8）分别与曲轴箱连接，所述油压传感器（7）与油压报警装置连接，通过油压调节阀（9）调节；

所述油温报警系统包括油温传感器和曲轴箱电加热器，所述油温传感器设于所述曲轴箱上，所述油温传感器与油温报警装置连接，通过曲轴箱电加热器调节温度；

泄漏检测孔（4）上设有泄放针型阀，所述泄放针型阀外侧与泄漏管（3）连接。

2.根据权利要求1所述的隔膜压缩机检测预警系统，其特征在于：所述检测通道（5）为“L”型通道。

3.根据权利要求1所述的隔膜压缩机检测预警系统，其特征在于：检测腔（6）压力为正常大气压，即95-105KPa。

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