CN110146023A - 铝模板长度激光检测 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝模板长度激光检测，包括内侧凹槽、自动夹紧装置、检测机体、连接底座，通过检测上下气缸、金属固定板、移动检测电机、固定横梁、金属连接座、移动丝杆支撑座、移动固定器和检测探头所组成的检测机构可以很好的对铝膜板进行自动检测，这样利用检测探头的激光传感器、移动检测电机等技术实现了自动检测，并且当需要改变高度的时候，通过检测上下气缸的伸缩，使得检测探头可以很好的进行升降，这样检测探头可以很好的根据不同厚度的铝膜板进行检测，而通过检测机体上的自动夹紧装置和检测定位机构，使得在对铝膜板检测的时候起到很好的辅助固定作用，从而在通过检测机构进行检测的时候更加的方便。

Description

铝模板长度激光检测

技术领域

本发明属于相关铝模板技术领域，具体涉及铝模板长度激光检测。

背景技术

铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。在生产中，从而就需要用到检测装置对铝膜板尺寸进行检测。

现有的铝膜板检测技术存在以下问题：现有的铝膜板检测长度精度控制，完全依靠工人自行测量，一个测量工具不合格，使用不正确，二个工人操作随意性强，每一次测量都不一样，导致生产出来的产品精度不可控，合格率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供铝模板长度激光检测，以解决上述背景技术中提出的现有的铝膜板检测长度精度控制，完全依靠工人自行测量，一个测量工具不合格，使用不正确，二个工人操作随意性强，每一次测量都不一样，导致生产出来的产品精度不可控，合格率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

铝模板长度激光检测，包括内侧凹槽、自动夹紧装置、检测机体、连接底座、调节支撑脚、回型中空块、螺纹圆柱、底部支撑环、橡胶胶垫、检测定位机构、伸缩调节柱、金属限制方块、侧边固定板、固定平板、底部气缸、运输滚筒、侧边挡块、检测机构、检测上下气缸、金属固定板、移动检测电机、固定横梁、金属连接座、移动丝杆支撑座、移动固定器、检测探头、控制机箱、前端运输架和机体内部凹槽，所述检测机体安装固定在连接底座的上端位置上，所述检测机体和连接底座通过焊接固定的方式固定连接，所述检测机体和连接底座的内部围合构成机体内部凹槽，所述连接底座的下端外侧边设置有调节支撑脚，所述连接底座和调节支撑脚通过螺纹固定的方式固定连接，所述检测机体的上端左侧边设置有自动夹紧装置，所述检测机体和自动夹紧装置通过螺栓固定连接，所述检测机体的上端内部设置有内侧凹槽，所述内侧凹槽的内侧位于检测机体上设置有运输滚筒，所述运输滚筒的两侧位于检测机体上设置有检测定位机构，所述检测定位机构和检测机体通过螺栓固定连接，所述检测机体和运输滚筒活动固定连接，所述检测机体的上端右侧设置有前端运输架，所述检测机体和前端运输架通过螺栓固定的方式固定连接，所述检测机体的前端外侧中间设置有检测机构，所述检测机体和检测机构通过螺丝固定连接，所述检测机构的右侧位于检测机体上设置有控制机箱，所述检测机体和控制机箱通过螺钉固定的方式固定连接，所述检测机构的左侧位于检测机体上设置有侧边挡块，所述侧边挡块和检测机体通过螺钉固定的方式固定连接，所述控制机箱与外部电源电性连接。

优选的，所述检测机构包括检测上下气缸、金属固定板、移动检测电机、固定横梁、金属连接座、移动丝杆支撑座、移动固定器和检测探头，所述金属固定板的上端中间内侧设置有检测上下气缸，所述检测上下气缸和金属固定板通过螺栓固定连接，所述金属固定板的外侧设置有移动丝杆支撑座，所述金属固定板和移动丝杆支撑座通过螺钉固定的方式固定连接，所述移动丝杆支撑座的中间设置有移动固定器，所述移动丝杆支撑座和移动固定器通过套接固定连接，所述移动固定器的下端设置有检测探头，所述检测探头和移动固定器通过螺丝固定连接，所述移动丝杆支撑座的前端中间设置有移动检测电机，所述移动检测电机和移动丝杆支撑座通过螺栓固定连接，所述检测上下气缸的下端位于金属固定板的内侧下方设置有固定横梁，所述检测上下气缸和固定横梁通过螺丝固定连接，所述固定横梁的前端下方设置有金属连接座，所述固定横梁和金属连接座通过焊接固定的方式固定连接，所述金属连接座连接在检测机体上。

优选的，所述检测定位机构包括伸缩调节柱、金属限制方块、侧边固定板、固定平板和底部气缸，所述侧边固定板的内侧上方设置有固定平板，所述侧边固定板和固定平板通过焊接固定的方式固定连接，且侧边固定板和固定平板是一体式结构，所述侧边固定板的外侧上方设置有金属限制方块，所述侧边固定板和金属限制方块通过焊接固定的方式固定连接，所述金属限制方块的内部设置有伸缩调节柱，所述伸缩调节柱和金属限制方块通过套接固定的方式固定连接，所述伸缩调节柱的下端设置有底部气缸，所述伸缩调节柱和底部气缸通过套接固定的方式固定连接，所述固定平板和侧边固定板连接在检测机体上。

优选的，所述调节支撑脚包括回型中空块、螺纹圆柱、底部支撑环和橡胶胶垫，所述回型中空块的下端内侧设置有螺纹圆柱，所述回型中空块和螺纹圆柱通过螺纹旋转固定的方式固定连接，所述螺纹圆柱的下端设置有底部支撑环，所述螺纹圆柱和底部支撑环通过焊接固定的方式固定连接，所述底部支撑环的下端设置有橡胶胶垫，所述底部支撑环和橡胶胶垫通过粘连固定的方式固定连接，所述回型中空块连接在连接底座上。

优选的，所述调节支撑脚共设置有八个，且所述调节支撑脚平行对称固定在连接底座的下端外侧上，所述连接底座为长方形，且所述连接底座的内部成中空状态。

优选的，所述检测机体的长度宽度大小与连接底座的长度宽度大小相等，且所述检测机体和连接底座的连接处外侧处于同一直线上，所述检测机体为长方形，且所述检测机体的内侧形状大小与连接底座的凹槽形状大小相等。

优选的，所述运输滚筒共设置有十三个，且所述运输滚筒均平行等距设置在检测机体的上端，所述运输滚筒均设置在检测机体上端内侧检测定位机构之间。

优选的，所述检测机体和前端运输架的外侧形状大小相等，且所述检测机体和前端运输架的外侧处于同一直线上。

优选的，所述自动夹紧装置共设置有三个，且所述自动夹紧装置均平行等距设置在检测机体上端外侧一边上。

与现有技术相比，本发明提供了铝模板长度激光检测，具备以下有益效果：

1、本发明铝模板长度激光检测通过检测上下气缸、金属固定板、移动检测电机、固定横梁、金属连接座、移动丝杆支撑座、移动固定器和检测探头所组成的检测机构可以很好的对铝膜板进行自动检测，这样利用检测探头的激光传感器、移动检测电机等技术实现了自动检测，并且当需要改变高度的时候，通过检测上下气缸的伸缩，从而使得检测探头可以很好的进行升降，这样检测探头可以很好的根据不同厚度的铝膜板进行检测。

2、本发明新型铝模板长度激光检测通过检测机体上的自动夹紧装置和检测定位机构，使得在对铝膜板检测的时候起到很好的辅助固定作用，从而在通过检测机构进行检测的时候更加的方便。

3、本设计发明的优点是结构合理，操作简单、安全，能使长度精度检测实现无人化操作，有效提高工作效率，检测精度高，也为全自动化的升级提供了便利的基础，为铝模板加工提高生产效率及降低人工劳动强度起到了显著的作用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的铝模板长度激光检测结构示意图；

图2为本发明提出的检测机构结构示意图；

图3为本发明提出的检测定位机构结构示意图；

图4为本发明提出的调节支撑脚结构示意图；

图中：1、内侧凹槽；2、自动夹紧装置；3、检测机体；4、连接底座；5、调节支撑脚；51、回型中空块；52、螺纹圆柱；53、底部支撑环；54、橡胶胶垫；6、检测定位机构；61、伸缩调节柱；62、金属限制方块；63、侧边固定板；64、固定平板；65、底部气缸；7、运输滚筒；8、侧边挡块；9、检测机构；91、检测上下气缸；92、金属固定板；93、移动检测电机；94、固定横梁；95、金属连接座；96、移动丝杆支撑座；97、移动固定器；98、检测探头；10、控制机箱；11、前端运输架；12、机体内部凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

铝模板长度激光检测，包括内侧凹槽1、自动夹紧装置2、检测机体3、连接底座4、调节支撑脚5、回型中空块51、螺纹圆柱52、底部支撑环53、橡胶胶垫54、检测定位机构6、伸缩调节柱61、金属限制方块62、侧边固定板63、固定平板64、底部气缸65、运输滚筒7、侧边挡块8、检测机构9、检测上下气缸91、金属固定板92、移动检测电机93、固定横梁94、金属连接座95、移动丝杆支撑座96、移动固定器97、检测探头98、控制机箱10、前端运输架11和机体内部凹槽12，检测机体3安装固定在连接底座4的上端位置上，检测机体3和连接底座4通过焊接固定的方式固定连接，检测机体3和连接底座4的内部围合构成机体内部凹槽12，连接底座4的下端外侧边设置有调节支撑脚5，调节支撑脚5共设置有八个，且调节支撑脚5平行对称固定在连接底座4的下端外侧上，连接底座4为长方形，且连接底座4的内部成中空状态，调节支撑脚5包括回型中空块51、螺纹圆柱52、底部支撑环53和橡胶胶垫54，回型中空块51的下端内侧设置有螺纹圆柱52，回型中空块51和螺纹圆柱52通过螺纹旋转固定的方式固定连接，螺纹圆柱52的下端设置有底部支撑环53，螺纹圆柱52和底部支撑环53通过焊接固定的方式固定连接，底部支撑环53的下端设置有橡胶胶垫54，底部支撑环53和橡胶胶垫54通过粘连固定的方式固定连接，回型中空块51连接在连接底座4上。在使用的时候，因检测机体3和连接底座4通过焊接固定的方式固定连接，这样在使用的时候更加的稳定，从而有效避免在使用的时候发生分离，而在放置的时候，通过连接底座4下端外侧上的调节支撑脚5，使得可以很好的放置在高低不平地面上，并且调节支撑脚5的回型中空块51焊接连接在连接底座4上，这样在放置使用的时候更加的稳定便利，而放置时，通过底部支撑环53下端的橡胶胶垫54，使得在放置的时候，可以有效的避免放置处发生损坏，并且有效的放置滑动，而当放置在不平地面上的时候，人员就可以通过底部支撑环53上的螺纹圆柱52进行旋动，从而使得螺纹圆柱52改变在回型中空块51的位置，从而使得可以很好的进行旋转调节位置进行放置，从而在放置使用的时候更加的便利。

铝模板长度激光检测，包括连接底座4和调节支撑脚5通过螺纹固定的方式固定连接，检测机体3的上端左侧边设置有自动夹紧装置2，检测机体3和自动夹紧装置2通过螺栓固定连接，自动夹紧装置2共设置有三个，且自动夹紧装置2均平行等距设置在检测机体3上端外侧一边上。这样在使用的时候，通过三个自动夹紧装置2进行限位固定，使得内部铝膜板在放置检测的时候更加的稳定，使得可以很好的对铝膜板进行归位，从而便于后期进行检测使用，而且自动夹紧装置2均平行等距设置在检测机体3上端外侧一边上，这样在使用的时候更加方便。

铝模板长度激光检测，包括检测机体3的上端内部设置有内侧凹槽1，内侧凹槽1的内侧位于检测机体3上设置有运输滚筒7，运输滚筒7共设置有十三个，且运输滚筒7均平行等距设置在检测机体3的上端，运输滚筒7均设置在检测机体3上端内侧检测定位机构6之间。这样在使用的时候，运输滚筒7通过检测机体3内部驱动装置进行转动，从而可以很好的使得运输滚筒7上端铝膜板进行运输，使得自动进行送料检测，减少了人力成本，并且提高了整体工作效率，而运输滚筒7均平行等距设置在检测机体3的上端，这样在运输使用的时候更加的稳定。

铝模板长度激光检测，包括运输滚筒7的两侧位于检测机体3上设置有检测定位机构6，检测定位机构6和检测机体3通过螺栓固定连接，检测定位机构6包括伸缩调节柱61、金属限制方块62、侧边固定板63、固定平板64和底部气缸65，侧边固定板63的内侧上方设置有固定平板64，侧边固定板63和固定平板64通过焊接固定的方式固定连接，侧边固定板63的外侧上方设置有金属限制方块62，侧边固定板63和金属限制方块62通过焊接固定的方式固定连接，金属限制方块62的内部设置有伸缩调节柱61，伸缩调节柱61和金属限制方块62通过套接固定的方式固定连接，伸缩调节柱61的下端设置有底部气缸65，伸缩调节柱61和底部气缸65通过套接固定的方式固定连接，固定平板64和侧边固定板63连接在检测机体3上。在使用的时候，通过检测定位机构6可以很好的进行限位定位作用，使得在使用的时候更加的便利，而在定位的时候，通过底部气缸65的伸缩，从而使得金属限制方块62内部的伸缩调节柱61进行伸缩高度，这样可以很好的根据需要进行调节使用，从而在使用的时候更加的方便。

铝模板长度激光检测，包括检测机体3和运输滚筒7活动固定连接，检测机体3的上端右侧设置有前端运输架11，检测机体3和前端运输架11通过螺栓固定的方式固定连接，检测机体3和前端运输架11的外侧形状大小相等，且检测机体3和前端运输架11的外侧处于同一直线上，检测机体3的长度宽度大小与连接底座4的长度宽度大小相等，且检测机体3和连接底座4的连接处外侧处于同一直线上，检测机体3为长方形，且检测机体3的内侧形状大小与连接底座4的凹槽形状大小相等。这样通过焊接的固定连接，使得检测机体3和前端运输架11连接的更加的牢固，而且在使用的时候，因检测机体3和前端运输架11的外侧处于同一直线上，这样在使用的时候不会发生阻碍，使得在使用的时候更加的便利，而检测机体3的长度宽度大小与连接底座4的长度宽度大小相等，这样便于组装人员进行组装，使得可以很好的提高组装效率，而检测机体3和连接底座4的连接处外侧处于同一直线上，这样在使用的时候不会发生阻碍，而检测机体3的内侧形状大小与连接底座4的凹槽形状大小相等，这样使得内部形成中空状态，使得可以很好的存放物体进行使用。

铝模板长度激光检测，包括检测机体3的前端外侧中间设置有检测机构9，检测机体3和检测机构9通过螺丝固定连接，检测机构9的右侧位于检测机体3上设置有控制机箱10，检测机构9包括检测上下气缸91、金属固定板92、移动检测电机93、固定横梁94、金属连接座95、移动丝杆支撑座96、移动固定器97和检测探头98，金属固定板92的上端中间内侧设置有检测上下气缸91，检测上下气缸91和金属固定板92通过螺栓固定连接，金属固定板92的外侧设置有移动丝杆支撑座96，金属固定板92和移动丝杆支撑座96通过螺钉固定的方式固定连接，移动丝杆支撑座96的中间设置有移动固定器97，移动丝杆支撑座96和移动固定器97通过套接固定连接，移动固定器97的下端设置有检测探头98，检测探头98和移动固定器97通过螺丝固定连接，移动丝杆支撑座96的前端中间设置有移动检测电机93，移动检测电机93和移动丝杆支撑座96通过螺栓固定连接，检测上下气缸91的下端位于金属固定板92的内侧下方设置有固定横梁94，检测上下气缸91和固定横梁94通过螺丝固定连接，固定横梁94的前端下方设置有金属连接座95，固定横梁94和金属连接座95通过焊接固定的方式固定连接，金属连接座95连接在检测机体3上。在使用的时候，通过检测机构9可以很好的对下方铝膜板进行长度检测，而检测机构9在安装的时候，检测机构9的金属连接座95连接在检测机体3上，使得安装固定更加的牢固，而固定横梁94和金属连接座95通过焊接固定的方式固定连接，这样使得移动固定器97通过移动检测电机93在移动丝杆支撑座96上进行移动的时候更加的稳定，从而使得检测探头98可以很好的对下方铝膜板进行检测，而当需要改变高度的时候，通过检测上下气缸91的伸缩，从而使得检测探头98可以很好的进行升降，这样检测探头98可以很好的根据不同厚度的铝膜板进行检测使用了。

铝模板长度激光检测，包括检测机体3和控制机箱10通过螺钉固定的方式固定连接，检测机构9的左侧位于检测机体3上设置有侧边挡块8，侧边挡块8和检测机体3通过螺钉固定的方式固定连接，控制机箱10与外部电源电性连接。这样在使用的时候更加的方便，而在使用的时候，通过控制机箱10进行控制，使得可以很好的根据需要进行调节使用，使得在使用的时候更加的便利。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，就可以将铝模板长度激光检测拿到指定位置进行使用了，而在放置的时候，通过连接底座4下端侧边的调节支撑脚5，使得在放置使用的时候更加的便利。这样放置好之后，连接好控制机箱10与外部电源的电性连接，从而使得在使用的时候可以很好的控制，并且连接好各个部件的气压连接，使得在使用的时候更加的便利。

当使用的时候，检测机构和前端输送架11是连接在一起的，铝模板锯切后经前端输送架输11输送到检测装置的运输滚筒7上，这时检测装置就可以对锯切的铝模板进行长度检测，这样当外部人员打开控制机箱10上的电源开关时，从而使得运输滚筒7在检测机体3内部驱动机构的驱动下进行转动，这时当前端输送架11把铝模板输送在运输滚筒7上的时候，通过自动夹紧装置2和检测定位机构6，使得铝膜板可以很好的在运输滚筒7上方进行运动，之后运动到检测机构9的下方，这时检测机构9就会对锯切后的铝模板进行扫描检测，从而使得检测机构9对整个铝膜板进行长度检测，检测机构9上的检测探头98会对锯切的铝模板进行长度扫描，当铝模板的长度在检测机构9的检测作用下检测合格就会顺利通过，如果铝模板的长度检测不合格，检测机构9就会判定该锯切的铝模板是残次品，从而对其进行剔除，而检测机构9是通过检测上下气缸91、金属固定板92、移动检测电机93、固定横梁94、金属连接座95、移动丝杆支撑座96、移动固定器97和检测探头98所组成，而检测机构9的金属连接座95连接在检测机体3上，并且固定横梁94和金属连接座95通过焊接固定，从而使得移动固定器97通过移动检测电机93在移动丝杆支撑座96上进行移动的时候更加的稳定，这样使得检测探头98可以很好的对下方铝膜板的长度进行检测，这样利用检测探头98激光传感器进行长度检测，使得铝模板的长度检测的更加精准，而铝膜板较厚的时候，通过检测上下气缸91的伸缩，从而使得金属固定板92可以很好的进行升降，这样检测探头98可以很好的根据不同厚度的铝膜板进行长度检测使用。这样通过铝模板长度激光检测的自动化控制，使得减少了人力的成本，并且提高了工作效率和检测的精准度，使得确保了整体的合格率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.铝模板长度激光检测，包括内侧凹槽（1）、自动夹紧装置（2）、检测机体（3）、连接底座（4）、调节支撑脚（5）、检测定位机构（6）、运输滚筒（7）、电磁阀罩（8）、检测机构（9）、控制机箱（10）、前端运输架（11）和机体内部凹槽（12），其特征在于：所述检测机体（3）安装固定在连接底座（4）的上端位置上，所述检测机体（3）和连接底座（4）通过焊接固定的方式固定连接，所述检测机体（3）和连接底座（4）的内部围合构成机体内部凹槽（12），所述连接底座（4）的下端外侧边设置有调节支撑脚（5），所述连接底座（4）和调节支撑脚（5）通过螺纹固定的方式固定连接，所述检测机体（3）的上端左侧边设置有自动夹紧装置（2），所述检测机体（3）和自动夹紧装置（2）通过螺栓固定连接，所述检测机体（3）的上端内部设置有内侧凹槽（1），所述内侧凹槽（1）的内侧位于检测机体（3）上设置有运输滚筒（7），所述运输滚筒（7）的两侧位于检测机体（3）上设置有检测定位机构（6），所述检测定位机构（6）和检测机体（3）通过螺栓固定连接，所述检测机体（3）和运输滚筒（7）活动固定连接，所述检测机体（3）的上端右侧设置有前端运输架（11），所述检测机体（3）和前端运输架（11）通过螺栓固定的方式固定连接，所述检测机体（3）的前端外侧中间设置有检测机构（9），所述检测机体（3）和检测机构（9）通过螺丝固定连接，所述检测机构（9）的右侧位于检测机体（3）上设置有控制机箱（10），所述检测机体（3）和控制机箱（10）通过螺钉固定的方式固定连接，所述检测机构（9）的左侧位于检测机体（3）上设置有电磁阀罩（8），所述电磁阀罩（8）和检测机体（3）通过螺钉固定的方式固定连接，所述控制机箱（10）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的铝模板长度激光检测，其特征在于：所述检测机构（9）包括检测上下气缸（91）、金属固定板（92）、移动检测电机（93）、固定横梁（94）、金属连接座（95）、移动丝杆支撑座（96）、移动固定器（97）和检测探头（98），所述金属固定板（92）的上端中间内侧设置有检测上下气缸（91），所述检测上下气缸（91）和金属固定板（92）通过螺栓固定连接，所述金属固定板（92）的外侧设置有移动丝杆支撑座（96），所述金属固定板（92）和移动丝杆支撑座（96）通过螺钉固定的方式固定连接，所述移动丝杆支撑座（96）的中间设置有移动固定器（97），所述移动丝杆支撑座（96）和移动固定器（97）通过套接固定连接，所述移动固定器（97）的下端设置有检测探头（98），所述检测探头（98）和移动固定器（97）通过螺丝固定连接，所述移动丝杆支撑座（96）的前端中间设置有移动检测电机（93），所述移动检测电机（93）和移动丝杆支撑座（96）通过螺栓固定连接，所述检测上下气缸（91）的下端位于金属固定板（92）的内侧下方设置有固定横梁（94），所述检测上下气缸（91）和固定横梁（94）通过螺丝固定连接，所述固定横梁（94）的前端下方设置有金属连接座（95），所述固定横梁（94）和金属连接座（95）通过焊接固定的方式固定连接，所述金属连接座（95）连接在检测机体（3）上。

3.根据权利要求1所述的铝模板长度激光检测，其特征在于：所述检测定位机构（6）包括伸缩调节柱（61）、金属限制方块（62）、侧边固定板（63）、固定平板（64）和底部气缸（65），所述侧边固定板（63）的内侧上方设置有固定平板（64），所述侧边固定板（63）和固定平板（64）通过焊接固定的方式固定连接，且侧边固定板（63）和固定平板（64）是一体式结构，所述侧边固定板（63）的外侧上方设置有金属限制方块（62），所述侧边固定板（63）和金属限制方块（62）通过焊接固定的方式固定连接，所述金属限制方块（62）的内部设置有伸缩调节柱（61），所述伸缩调节柱（61）和金属限制方块（62）通过套接固定的方式固定连接，所述伸缩调节柱（61）的下端设置有底部气缸（65），所述伸缩调节柱（61）和底部气缸（65）通过套接固定的方式固定连接，所述固定平板（64）和侧边固定板（63）连接在检测机体（3）上。

4.根据权利要求1所述的铝模板长度激光检测，其特征在于：所述调节支撑脚（5）包括回型中空块（51）、螺纹圆柱（52）、底部支撑环（53）和橡胶胶垫（54），所述回型中空块（51）的下端内侧设置有螺纹圆柱（52），所述回型中空块（51）和螺纹圆柱（52）通过螺纹旋转固定的方式固定连接，所述螺纹圆柱（52）的下端设置有底部支撑环（53），所述螺纹圆柱（52）和底部支撑环（53）通过焊接固定的方式固定连接，所述底部支撑环（53）的下端设置有橡胶胶垫（54），所述底部支撑环（53）和橡胶胶垫（54）通过粘连固定的方式固定连接，所述回型中空块（51）连接在连接底座（4）上。

5.根据权利要求1所述的铝模板长度激光检测，其特征在于：所述调节支撑脚（5）共设置有八个，且所述调节支撑脚（5）平行对称固定在连接底座（4）的下端外侧上，所述连接底座（4）为长方形，且所述连接底座（4）的内部成中空状态。

6.根据权利要求1所述的铝模板长度激光检测，其特征在于：所述检测机体（3）的长度宽度大小与连接底座（4）的长度宽度大小相等，且所述检测机体（3）和连接底座（4）的连接处外侧处于同一直线上，所述检测机体（3）为长方形，且所述检测机体（3）的内侧形状大小与连接底座（4）的凹槽形状大小相等。

7.根据权利要求1所述的铝模板长度激光检测，其特征在于：所述运输滚筒（7）共设置有十三个，且所述运输滚筒（7）均平行等距设置在检测机体（3）的上端，所述运输滚筒（7）均设置在检测机体（3）上端内侧检测定位机构（6）之间。

8.根据权利要求1所述的铝模板长度激光检测，其特征在于：所述检测机体（3）和前端运输架（11）的外侧形状大小相等，且所述检测机体（3）和前端运输架（11）的外侧处于同一直线上。

9.根据权利要求1所述的铝模板长度激光检测，其特征在于：所述自动夹紧装置（2）共设置有三个，且所述自动夹紧装置（2）均平行等距设置在检测机体（3）上端外侧一边上。