CN110144070A - 一种耐油橡胶电容器密封垫及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐油橡胶电容器密封垫及其制备方法，涉及电容器材料加工技术领域。所述耐油橡胶电容器密封垫由以下重量份的原料制成：乙丙橡胶25‑30份、丁晴橡胶30‑35份、含氟聚丙烯酸酯8‑10份、聚酰胺多胺环氧氯丙烷10‑12份、改性凹凸棒土3‑5份、玄武岩纤维2‑3份、碳素纤维2‑4份、羟基氟硅油3‑5份、八甲基环四硅氧烷2‑3份、羧甲基壳聚糖1‑3份、硫磺2‑3份、防老剂1‑2份、偶联剂1‑2份、增塑剂2‑4份。本发明克服了现有技术的不足，提高了橡胶密封圈的耐油性能，使其具有抗氧化、耐老化的优点，延长产品的使用寿命，降低使用成本，适宜推广生产使用。
Description
技术领域
本发明涉及电容器材料加工技术领域，具体涉及一种耐油橡胶电容器密封垫及其制备方法。
背景技术
电容器通常简称为电容，是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面。电容器由壳体、电容芯子、端盖及接线端子组成，电容器壳体内装有浸渍介质，浸渍介质一般为植物油或矿物油，电容器的密封部位均设有密封垫或密封圈，由于电容器的密封垫长期接触油类物质容易造成老化，严重影响其使用效果，降低使用寿命，所以改进电容器密封垫的材料，使其具有较高的耐油抗老化性能，提升产品的使用价值。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种耐油橡胶电容器密封垫及其制备方法，提高了橡胶密封圈的耐油性能，使其具有抗氧化、耐老化的优点，延长产品的使用寿命，降低使用成本，适宜推广生产使用。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种耐油橡胶电容器密封垫，所述耐油橡胶电容器密封垫由以下重量份的原料制成：乙丙橡胶25-30份、丁晴橡胶30-35份、含氟聚丙烯酸酯8-10份、聚酰胺多胺环氧氯丙烷10-12份、改性凹凸棒土3-5份、玄武岩纤维2-3份、碳素纤维2-4份、羟基氟硅油3-5份、八甲基环四硅氧烷2-3份、羧甲基壳聚糖1-3份、硫磺2-3份、防老剂1-2份、偶联剂1-2份、增塑剂2-4份。
优选的，所述防老剂为防老剂DNP、防老剂MB和防老剂124质量比为2∶1∶1的混合物。
优选的，所述偶联剂为乙烯基三氯硅烷、γ-脲基丙基-三甲氧基硅烷质量比1∶1的混合物。
优选的，所述增塑剂为对苯二甲酸、壬二酸酯、石蜡、磷酸酯质量比2∶3∶1∶1的混合物。
所述耐油橡胶电容器密封垫的制备方法包括以下步骤：
(1)将改性凹凸棒土于高温下煅烧，后冷却加入玄武岩纤维和碳素纤维混合研磨后，得混合粉末备用；
(2)将含氟聚丙烯酸酯和聚酰胺多胺环氧氯丙烷采用微波辐射的方式进行接枝，得到聚酰胺多胺氟代丙烯酸环氧氯丙烷备用；
(3)将乙丙橡胶、丁晴橡胶和羧甲基壳聚糖混合于高压反应釜中静置高温高压改性一段时间，得改性基料备用；
(4)将上述改性基料加入羟基氟硅油、八甲基环四硅氧烷、偶联剂和聚酰胺多胺氟代丙烯酸环氧氯丙烷于密炼机中进行升温混炼；
(5)将硫磺、防老剂、增塑剂和步骤(1)中的混合粉末一起加入到上述密炼机中，改变温度继续混炼一段时间，后挤出成型得密封垫。
优选的，所述步骤(1)中高温煅烧的温度为200-220℃，煅烧时间为40-50min。
优选的，所述步骤(3)中高温高压改性的温度为180-190℃，压强为22-25MPa，改性时间为1-1.5h。
优选的，所述步骤(4)中升温混炼的温度为100-120℃，混炼时间为45-50min。
优选的，所述步骤(5)中改变温度继续混炼的温度为200-210℃，混炼时间为60-80min。
本发明提供一种耐油橡胶电容器密封垫及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明采用聚酰胺多胺环氧氯丙烷和含氟聚丙烯酸酯进行微波辐射接枝，有效提升产品的耐油性能，防止油浸入密封垫内部，达到良好的密封效果。
(2)本发明采用乙丙橡胶、丁晴橡胶为主要基料，并且添加羧甲基壳聚糖进行高温高压改性，有效提升产品的韧性，防止密封垫变形，同时提升密封垫的强度和抗氧化性能。
(3)本发明添加有玄武岩纤维、碳素纤维、羟基氟硅油和八甲基环四硅氧烷等物质，有效提升密封垫的耐老化性能的同时增强产品的使用寿命和稳定性，并且进一步提升产品耐油性能，提升产品实用价值。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种耐油橡胶电容器密封垫，所述耐油橡胶电容器密封垫由以下重量份的原料制成：乙丙橡胶25份、丁晴橡胶30份、含氟聚丙烯酸酯8份、聚酰胺多胺环氧氯丙烷10份、改性凹凸棒土3份、玄武岩纤维2份、碳素纤维2份、羟基氟硅油3份、八甲基环四硅氧烷2份、羧甲基壳聚糖1份、硫磺2份、防老剂1份、偶联剂1份、增塑剂2份。
所述防老剂为防老剂DNP、防老剂MB和防老剂124质量比为2∶1∶1的混合物；所述偶联剂为乙烯基三氯硅烷、γ-脲基丙基-三甲氧基硅烷质量比1∶1的混合物；所述增塑剂为对苯二甲酸、壬二酸酯、石蜡、磷酸酯质量比2∶3∶1∶1的混合物。
所述耐油橡胶电容器密封垫的制备方法包括以下步骤：
(1)将改性凹凸棒土于高温下煅烧，后冷却加入玄武岩纤维和碳素纤维混合研磨后，得混合粉末备用；
(2)将含氟聚丙烯酸酯和聚酰胺多胺环氧氯丙烷采用微波辐射的方式进行接枝，得到聚酰胺多胺氟代丙烯酸环氧氯丙烷备用；
(3)将乙丙橡胶、丁晴橡胶和羧甲基壳聚糖混合于高压反应釜中静置高温高压改性一段时间，得改性基料备用；
(4)将上述改性基料加入羟基氟硅油、八甲基环四硅氧烷、偶联剂和聚酰胺多胺氟代丙烯酸环氧氯丙烷于密炼机中进行升温混炼；
(5)将硫磺、防老剂、增塑剂和步骤(1)中的混合粉末一起加入到上述密炼机中，改变温度继续混炼一段时间，后挤出成型得密封垫。
其中，所述步骤(1)中高温煅烧的温度为200-220℃，煅烧时间为40-50min；所述步骤(3)中高温高压改性的温度为180-190℃，压强为22-25MPa，改性时间为1-1.5h；所述步骤(4)中升温混炼的温度为100-120℃，混炼时间为45-50min；所述步骤(5)中改变温度继续混炼的温度为200-210℃，混炼时间为60-80min。
实施例2：
一种耐油橡胶电容器密封垫，所述耐油橡胶电容器密封垫由以下重量份的原料制成：乙丙橡胶30份、丁晴橡胶35份、含氟聚丙烯酸酯10份、聚酰胺多胺环氧氯丙烷12份、改性凹凸棒土5份、玄武岩纤维3份、碳素纤维4份、羟基氟硅油5份、八甲基环四硅氧烷3份、羧甲基壳聚糖3份、硫磺3份、防老剂2份、偶联剂2份、增塑剂4份。
所述防老剂为防老剂DNP、防老剂MB和防老剂124质量比为2∶1∶1的混合物；所述偶联剂为乙烯基三氯硅烷、γ-脲基丙基-三甲氧基硅烷质量比1∶1的混合物；所述增塑剂为对苯二甲酸、壬二酸酯、石蜡、磷酸酯质量比2∶3∶1∶1的混合物。
所述耐油橡胶电容器密封垫的制备方法包括以下步骤：
(1)将改性凹凸棒土于高温下煅烧，后冷却加入玄武岩纤维和碳素纤维混合研磨后，得混合粉末备用；
(2)将含氟聚丙烯酸酯和聚酰胺多胺环氧氯丙烷采用微波辐射的方式进行接枝，得到聚酰胺多胺氟代丙烯酸环氧氯丙烷备用；
(3)将乙丙橡胶、丁晴橡胶和羧甲基壳聚糖混合于高压反应釜中静置高温高压改性一段时间，得改性基料备用；
(4)将上述改性基料加入羟基氟硅油、八甲基环四硅氧烷、偶联剂和聚酰胺多胺氟代丙烯酸环氧氯丙烷于密炼机中进行升温混炼；
(5)将硫磺、防老剂、增塑剂和步骤(1)中的混合粉末一起加入到上述密炼机中，改变温度继续混炼一段时间，后挤出成型得密封垫。
其中，所述步骤(1)中高温煅烧的温度为200-220℃，煅烧时间为40-50min；所述步骤(3)中高温高压改性的温度为180-190℃，压强为22-25MPa，改性时间为1-1.5h；所述步骤(4)中升温混炼的温度为100-120℃，混炼时间为45-50min；所述步骤(5)中改变温度继续混炼的温度为200-210℃，混炼时间为60-80min。
实施例3：
一种耐油橡胶电容器密封垫，所述耐油橡胶电容器密封垫由以下重量份的原料制成：乙丙橡胶28份、丁晴橡胶33份、含氟聚丙烯酸酯9份、聚酰胺多胺环氧氯丙烷11份、改性凹凸棒土4份、玄武岩纤维2.5份、碳素纤维3份、羟基氟硅油4份、八甲基环四硅氧烷2.5份、羧甲基壳聚糖2份、硫磺2.5份、防老剂1.5份、偶联剂1.5份、增塑剂3份。
所述防老剂为防老剂DNP、防老剂MB和防老剂124质量比为2∶1∶1的混合物；所述偶联剂为乙烯基三氯硅烷、γ-脲基丙基-三甲氧基硅烷质量比1∶1的混合物；所述增塑剂为对苯二甲酸、壬二酸酯、石蜡、磷酸酯质量比2∶3∶1∶1的混合物。
所述耐油橡胶电容器密封垫的制备方法包括以下步骤：
(1)将改性凹凸棒土于高温下煅烧，后冷却加入玄武岩纤维和碳素纤维混合研磨后，得混合粉末备用；
(2)将含氟聚丙烯酸酯和聚酰胺多胺环氧氯丙烷采用微波辐射的方式进行接枝，得到聚酰胺多胺氟代丙烯酸环氧氯丙烷备用；
(3)将乙丙橡胶、丁晴橡胶和羧甲基壳聚糖混合于高压反应釜中静置高温高压改性一段时间，得改性基料备用；
(4)将上述改性基料加入羟基氟硅油、八甲基环四硅氧烷、偶联剂和聚酰胺多胺氟代丙烯酸环氧氯丙烷于密炼机中进行升温混炼；
(5)将硫磺、防老剂、增塑剂和步骤(1)中的混合粉末一起加入到上述密炼机中，改变温度继续混炼一段时间，后挤出成型得密封垫。
其中，所述步骤(1)中高温煅烧的温度为200-220℃，煅烧时间为40-50min；所述步骤(3)中高温高压改性的温度为180-190℃，压强为22-25MPa，改性时间为1-1.5h；所述步骤(4)中升温混炼的温度为100-120℃，混炼时间为45-50min；所述步骤(5)中改变温度继续混炼的温度为200-210℃，混炼时间为60-80min。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种耐油橡胶电容器密封垫，其特征在于，所述耐油橡胶电容器密封垫由以下重量份的原料制成：乙丙橡胶25-30份、丁晴橡胶30-35份、含氟聚丙烯酸酯8-10份、聚酰胺多胺环氧氯丙烷10-12份、改性凹凸棒土3-5份、玄武岩纤维2-3份、碳素纤维2-4份、羟基氟硅油3-5份、八甲基环四硅氧烷2-3份、羧甲基壳聚糖1-3份、硫磺2-3份、防老剂1-2份、偶联剂1-2份、增塑剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种耐油橡胶电容器密封垫，其特征在于，其特征在于：所述防老剂为防老剂DNP、防老剂MB和防老剂124质量比为2∶1∶1的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种耐油橡胶电容器密封垫，其特征在于，其特征在于：所述偶联剂为乙烯基三氯硅烷、γ-脲基丙基-三甲氧基硅烷质量比1∶1的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种耐油橡胶电容器密封垫，其特征在于，其特征在于：所述增塑剂为对苯二甲酸、壬二酸酯、石蜡、磷酸酯质量比2∶3∶1∶1的混合物。
5.一种耐油橡胶电容器密封垫的制备方法，其特征在于：所述耐油橡胶电容器密封垫的制备方法包括以下步骤：
(1)将改性凹凸棒土于高温下煅烧，后冷却加入玄武岩纤维和碳素纤维混合研磨后，得混合粉末备用；
(2)将含氟聚丙烯酸酯和聚酰胺多胺环氧氯丙烷采用微波辐射的方式进行接枝，得到聚酰胺多胺氟代丙烯酸环氧氯丙烷备用；
(3)将乙丙橡胶、丁晴橡胶和羧甲基壳聚糖混合于高压反应釜中静置高温高压改性一段时间，得改性基料备用；
(4)将上述改性基料加入羟基氟硅油、八甲基环四硅氧烷、偶联剂和聚酰胺多胺氟代丙烯酸环氧氯丙烷于密炼机中进行升温混炼；
(5)将硫磺、防老剂、增塑剂和步骤(1)中的混合粉末一起加入到上述密炼机中，改变温度继续混炼一段时间，后挤出成型得密封垫。
6.根据权利要求5所述的一种耐油橡胶电容器密封垫的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中高温煅烧的温度为200-220℃，煅烧时间为40-50min。
7.根据权利要求5所述的一种耐油橡胶电容器密封垫的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中高温高压改性的温度为180-190℃，压强为22-25MPa，改性时间为1-1.5h。
8.根据权利要求5所述的一种耐油橡胶电容器密封垫的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中升温混炼的温度为100-120℃，混炼时间为45-50min。
9.根据权利要求5所述的一种耐油橡胶电容器密封垫的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中改变温度继续混炼的温度为200-210℃，混炼时间为60-80min。
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