CN110143310A - 一种内框纸压痕切刀快速定位工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内框纸压痕切刀快速定位工装，包括基座和安装在基座上的定位装置，基座包括固定座，固定座同一侧沿Y方向间隔固设有限位板和导向板，限位板和导向板均沿X方向延伸布置，限位板上沿X方向平行设有两个限位槽，限位板沿限位槽长度方向设有锁紧螺钉；导向板上沿X方向平行设有两个导向槽，导向板沿导向槽长度方向设有调节螺钉；限位槽和导向槽在Z向上一一对应，且相对应的一组通槽和导向槽内设圆周定位装置，另外一组通槽和导向槽内设轴向定位装置；本发明结构简单，成本低，利用该工装能够实现离线调整，无需在线调整，减少了工作人员体力消耗，达到了省时省力的效果，从而提高了工作效率与生产进度。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟生产设备技术领域，特别涉及一种内框纸压痕切刀快速定位工装。
背景技术
GDX2包装机是国内烟草企业卷烟生产的主流设备，内框纸在包装之前需要经历四个步骤：松卷、压痕、裁切、进入四号轮包装。内框纸的松卷、压痕和裁切处理都在输送切割箱体上完成。在箱体中，动力由齿轮传递到马耳他轮，马尔它轮把动力传递到带有缺口的内齿齿轮套上。内齿齿轮套是箱体与内框纸压痕切刀动力的连接部分。刀座上的输入轴上有定位块与内齿齿轮套的缺口相啮合，以保证相位的准确。齿轮轴分别通过齿轮轴、中间齿轮、双联齿轮将动力依次传递给压痕刀轴。如图1所示，内框纸完成压痕切割处理，然后完成裁切，按工艺要求裁切后单张内框纸虚线切割部分的尺寸要求为：两虚线距离：X=54mm；月牙的前端与内框纸后边的距离：Y=22mm。每次定位内框纸压痕切刀后，安装好刀座必须进行内框纸试切，每切出一张内框纸测量一次，如果尺寸不对，松开压痕刀的顶丝，重新调节压痕刀的轴向位置或者周向位置，直到内框纸的裁切尺寸达到工艺标准要求。采用“逐步逼近”的方式需要无数次反复调整和校正，调整难度较大。而且每组设备的情况多少存在差异，导致调整过程只能采用逐步逼近法。设备结构空间较狭小，需要维修人员蹲下、侧身并仰视才能调整，操作很不方便。
发明内容
本发明目的是为解决现有的内框纸压痕切刀定位、调整不方便等缺点；为达到上述目的所采取的技术方案是：
一种内框纸压痕切刀快速定位工装，其特征在于，包括基座，所述基座包括固定座，固定座同一侧沿Y方向间隔固设有限位板和导向板，限位板和导向板均沿X方向延伸布置，所述限位板上沿X方向平行设有两个限位槽，限位板沿限位槽长度方向设有锁紧螺钉；所述导向板上沿X方向平行设有两个导向槽，导向板沿导向槽长度方向设有调节螺钉；限位槽和导向槽在Z向上一一对应，且相对应的一组通槽和导向槽内设圆周定位装置，另外一组通槽和导向槽内设轴向定位装置；
所述轴向定位装置包括沿Y方向安装在导向槽内的轴向连接杆，轴向连接杆沿X方向与对应的导向槽滑动导向配合，且导向槽限制轴向连接杆回转，轴向连接杆一端垂直连接沿Z方向设置的轴向定位块，轴向连接杆另一端连接有轴向调节杆，轴向调节杆沿Y方向安装在限位槽内，轴向调节杆调节轴向连接杆沿Y方向运动；
所述圆周定位装置包括沿Y方向安装在导向槽内的圆周连接杆，圆周连接杆沿X方向与对应的导向槽滑动导向配合，且导向槽限制圆周连接杆回转，圆周连接杆一端垂直连接有沿Z方向设置的圆周定位块，所述圆周定位块底部沿Z方向设有与压痕切刀缺口对应的三角形凸部，圆周连接杆另一端连接有圆周调节杆，圆周调节杆沿Y方向安装在限位槽内，圆周调节杆调节圆周连接杆沿Y方向运动；
所述锁紧螺钉沿X方向伸入对应的限位槽内，并与对应的轴向定位块调节杆和圆周定位块调节杆顶接配合；所述调节螺钉沿X方向伸入对应的导向槽内，并与对应的轴向连接杆和圆周连接杆顶接配合。
优选的，所述圆周连接杆一端与圆周定位块一端连接形成L形圆周定位块；所述轴向连接杆一端与轴向定位块一端连接形成L形轴向定位块；所述L形圆周定位块与L形轴向定位块开口相对安装。
优选的，所述圆周连接杆与导向槽之间安装有第一滑块，圆周连接杆可相对第一滑块沿Y方向运动；轴向连接杆与导向槽之间安装有第二滑块，轴向连接杆可相对第二滑块沿Y方向运动，第一滑块与第二滑块沿导向槽长度方向运动。
优选的，所述导向板上设有滑第一滑块与第二滑块的安装口。
优选的，所述轴向调节杆与圆周调节杆均设有连接段、定位段和旋拧段， 定位段的直径均小于连接段和旋拧段，连接段上设有用于连接的外螺纹，并与对应的轴向连接杆和圆周连接杆螺纹连接；所述限位板上安装有限位块，限位块与定位段配合安装，限制轴向调节杆与圆周调节杆沿Y向运动。
优选的，所述固定座上设有机床箱体连接部。
优选的，所述连接部上设有旋紧螺钉。
本发明所具有的有益效果为：本发明为一种内框纸压痕切刀快速定位工装，工装结构简单，成本低，利用该工装能够实现离线调整，无需在线调整，以提高设备效率，工装一次调整使刻痕切刀的轴向定位和周向定位同时完成，且不需要多次重复调整，大大改善了内框纸刻痕刀的定位速度，减少了工作人员体力消耗，达到了省时省力的效果，从而提高了工作效率与生产进度。
附图说明
图1为内框纸压痕示意图；
图2为本发明结构图；
图3为本发明使用状态侧视图；
图4为本发明使用状态主视图；
图5为轴向定位块调节杆和圆周定位块调节杆结构图；
图6为压痕切刀结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述。
如图2-6所示，一种内框纸压痕切刀快速定位工装，包括基座1和安装在基座1上的定位装置，所述基座1包括固定座101，限位板103和导向板102，限位板103和导向板102沿Y方向自上而下间隔固定安装在固定座101同一侧，限位板103和导向板102均沿X方向延伸布置，所述限位板103上沿X方向平行设有限位槽，限位板103沿限位槽长度方向设有锁紧螺钉7；所述导向板102上沿X方向平行设有导向槽，导向板102沿导向槽长度方向设有调节螺钉6；限位槽和导向槽在Z向上一一对应，且相对应的一组通槽和导向槽内设圆周定位装置，另外一组通槽和导向槽内设轴向定位装置；
所述轴向定位装置包括沿Y方向安装在导向槽内的轴向连接杆42，轴向连接杆42沿X方向与对应的导向槽滑动导向配合，且导向槽限制轴向连接杆42回转，轴向连接杆42一端垂直连接沿Z方向设置的轴向定位块41，轴向连接杆42另一端连接有轴向调节杆8，轴向调节杆8沿Y方向安装在限位槽内，轴向调节杆8调节轴向连接杆42沿Y方向运动；
圆周定位装置包括沿Y方向安装在导向槽内的圆周连接杆32，圆周连接杆32沿X方向与对应的导向槽滑动导向配合，且导向槽限制圆周连接杆32回转，圆周连接杆32一端垂直连接有沿Z方向设置的圆周定位块31，所述圆周定位块31底部沿Z方向设有与压痕切刀11上缺口111对应的三角形凸部311，圆周连接杆32另一端连接有圆周调节杆9，圆周调节杆9沿Y方向安装在限位槽内，圆周调节杆9调节圆周连接杆32沿Y方向运动；
所述锁紧螺钉7沿X方向伸入对应的限位槽内，顶接配合对应的轴向定位块41调节杆和圆周定位块31调节杆；所述调节螺钉6沿X方向伸入对应的导向槽内，可以对应调节轴向连接杆42和圆周连接杆32运动。
为了便于定位块对内框纸压痕切刀进行很好的定位，所述圆周连接杆32一端与圆周定位块31一端连接形成L形圆周定位块3；所述轴向连接杆42一端与轴向定位块41一端连接形成L形轴向定位块4；所述L形圆周定位块31与L形轴向定位块41开口相对安装，L形轴向定位块4用来定位内框纸压痕切刀轴向相对位置，L形圆周定位块3用来定位内框纸压痕切刀回转的位置。
为了方便圆周连接杆32和轴向连接杆42沿导向槽运动，且保护圆周连接杆3232和轴向连接杆42不被损坏，所述圆周连接杆32与导向槽之间安装有第一滑块52，圆周连接杆32可相对第一滑块52沿Y方向运动；轴向连接杆42与导向槽之间安装有第二滑块51，轴向连接杆42可相对第二滑块51沿Y方向运动，第一滑块52与第二滑块51只沿导向槽长度方向运动；为了方便第一滑块52与第二滑块51的安装，所述导向板上设有滑第一滑块52与第二滑块51的安装口。
为了限制轴向调节杆8与圆周定调节杆的轴向运动，保证轴向调节杆8与圆周调节杆9回转可以分别带动轴向连接杆42、圆周连接杆32完成轴向移动，所述轴向调节杆8与圆周调节杆9均设有连接段83、定位段82和旋拧段81，定位段82的直径均小于连接段83和旋拧段81，旋拧段81用来旋拧轴向调节杆8与圆周调节杆9，连接段83上设有外螺纹，用于轴向调节杆8与圆周连接杆32螺纹连接，圆周调节杆9与圆周连接杆42螺纹连接；所述限位板103上安装有限位块10，限位块10与定位段82配合安装，使得限位块10卡入定位段82中，确保轴向调节杆8与圆周调节杆9只能回转，不能沿Y向运动。
为了根据工装的定位安装新压痕切刀11，确保新压痕刀的轴向位置和圆周位置与旧压痕切刀11完全一致，需要工装与安装压痕刀的箱体12相对位置不变，所述固定座101上设有与机床的箱体12连接部104；为了方便工装夹紧和拆卸更换，所述连接部104上设有旋紧螺钉2。
本发明的工作过程为：
如图2-4所示，在更换新压痕切刀11时，先将基座1安装于箱体12上，通过调整调节螺钉6使得轴向定位块41沿X方向靠近旧压痕切刀11，调整轴向调节杆8使得轴向定位块41沿Y方向运动，使轴向定位块41靠近旧压痕切刀11，然后分别微调调节螺钉6和轴向调节杆8使得轴向定位块41恰好夹于两个压痕切刀11之间，准确确定旧压痕切刀11的轴向位置，最后通过基座1连接部104上的旋紧螺钉2锁紧固定；
定位好轴向定位块41后，定位圆周定位块31，调整调节螺钉6使得圆周定位块31沿X方向靠近旧压痕切刀11，调整圆周调节杆9使得圆周定位块31沿Y方向运动，使圆周定位块31靠近旧压痕切刀11，然后分别微调调节螺钉6和圆周调节杆9，回转压痕切刀11，使得两个压痕切刀11同一位置处的缺口111卡在圆周定位块31的三角形凸部311上，从而准确确定旧压痕切刀11的圆周位置，调整完毕后调节锁紧螺钉7顶紧圆周调节杆9和轴向调节杆8，保证定位装置位置保持不变；
然后进行拆卸旧压痕切刀11，安装新压痕切刀11，保证新压痕切刀11与轴向定位装置的轴向定位与旧压痕切刀11一致，保证新压痕切刀11与圆周定位装置的圆周定位与旧压痕切刀11一致，则可以满足新压痕切刀11的安装定位；该工装能够根据不同机组的情况实现离线调整，无需在线调整，并且工装一次调整使压痕切刀11的轴向定位和圆周定位同时完成，且不需要多次重复调整，省时省力。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种内框纸压痕切刀快速定位工装，其特征在于，包括基座，所述基座包括固定座，固定座同一侧沿Y方向间隔固设有限位板和导向板，限位板和导向板均沿X方向延伸布置，所述限位板上沿X方向平行设有两个限位槽，限位板沿限位槽长度方向设有锁紧螺钉；所述导向板上沿X方向平行设有两个导向槽，导向板沿导向槽长度方向设有调节螺钉；限位槽和导向槽在Z向上一一对应，且相对应的一组通槽和导向槽内设圆周定位装置，另外一组通槽和导向槽内设轴向定位装置；
所述轴向定位装置包括沿Y方向安装在导向槽内的轴向连接杆，轴向连接杆沿X方向与对应的导向槽滑动导向配合，且导向槽限制轴向连接杆回转，轴向连接杆一端垂直连接沿Z方向设置的轴向定位块，轴向连接杆另一端连接有轴向调节杆，轴向调节杆沿Y方向安装在限位槽内，轴向调节杆调节轴向连接杆沿Y方向运动；
所述圆周定位装置包括沿Y方向安装在导向槽内的圆周连接杆，圆周连接杆沿X方向与对应的导向槽滑动导向配合，且导向槽限制圆周连接杆回转，圆周连接杆一端垂直连接有沿Z方向设置的圆周定位块，所述圆周定位块底部沿Z方向设有与压痕切刀缺口对应的三角形凸部，圆周连接杆另一端连接有圆周调节杆，圆周调节杆沿Y方向安装在限位槽内，圆周调节杆调节圆周连接杆沿Y方向运动；
所述锁紧螺钉沿X方向伸入对应的限位槽内，并与对应的轴向定位块调节杆和圆周定位块调节杆顶接配合；所述调节螺钉沿X方向伸入对应的导向槽内，并与对应的轴向连接杆和圆周连接杆顶接配合。
2.根据权利要求1所述的一种内框纸压痕切刀快速定位工装，其特征在于，所述圆周连接杆一端与圆周定位块一端连接形成L形圆周定位块；所述轴向连接杆一端与轴向定位块一端连接形成L形轴向定位块；所述L形圆周定位块与L形轴向定位块开口相对安装。
3.根据权利要求1所述的一种内框纸压痕切刀快速定位工装，其特征在于，所述圆周连接杆与导向槽之间安装有第一滑块，圆周连接杆可相对第一滑块沿Y方向运动；轴向连接杆与导向槽之间安装有第二滑块，轴向连接杆可相对第二滑块沿Y方向运动，第一滑块与第二滑块沿导向槽长度方向运动。
4.根据权利要求3所述的一种内框纸压痕切刀快速定位工装，其特征在于，所述导向板上设有滑第一滑块与第二滑块的安装口。
5. 根据权利要求1所述的一种内框纸压痕切刀快速定位工装，其特征在于，所述轴向调节杆与圆周调节杆均设有连接段、定位段和旋拧段， 定位段的直径均小于连接段和旋拧段，连接段上设有用于连接的外螺纹，并与对应的轴向连接杆和圆周连接杆螺纹连接；所述限位板上安装有限位块，限位块与定位段配合安装，限制轴向调节杆与圆周调节杆沿Y向运动。
6.根据权利要求1所述的一种内框纸压痕切刀快速定位工装，其特征在于，所述固定座上设有机床箱体连接部。
7.根据权利要求1所述的一种内框纸压痕切刀快速定位工装，其特征在于，所述连接部上设有旋紧螺钉。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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