KR200184861Y1 - 포장 밀봉부 커팅 머신 - Google Patents

Abstract

본 발명은 포장 필름 텐션 조정 장치, 니이들 롤러 휠, 분리 로드, 정전기 제거 로드, 전방 이송 시트의 슬라이딩 조정 장치, 리프팅 로드, 가스 송풍 장치, 포장 필름 당김 장치, 센싱 장치, 융기된 밀봉부 커팅 나이프, 및 구동 장치를 개선한 'L'자형 포장 밀봉부 커팅 머신에 관한 것으로서,

본 고안에 따른 필름 이송 장치의 텐션 조정 장치는 조정 롤링 샤프트와 고정 롤링 샤프트를 가지며, 니이들 롤러 휠은 니이들 롤러 샤프트의 니이들 롤러 시트 및 톱니형 홈을 가진 테이퍼진 디자인을 가진다. 상하부로 슬라이딩되도록 피구동 로드에 의해서 제어되는 슬라이딩 스트립은 전방 이송 시트 장치의 이송 시트내에 설치된다. 롤러 시트의 긴면상의 한면에서, 복수개의 U자형 베이스가 설치된다. 송풍 튜브는 전방 이송 장치 벨트 아래에 경사지게 설치된다. 포장 필름 당김 장치에 있어서, 2개의 클램핑 휠은 포장 필름의 측면을 고정하여, 센싱장치는 접근 블럭과 실드 플레이트로 구비된다. 밀봉부 커팅 머신의 밀봉부 커팅 나이프는 길이방향 밀봉부 커팅 나이프와 횡방향 밀봉부 커팅 나이프로 구성되며, 관통구는 전열장치가 위치한다.

Description

포장 밀봉부 커팅 머신 {PACKAGE SEALING CUTTING MACHINE}

본 발명은 포장 밀봉부 커팅 머신에 관한 것으로서, 보다 상세히는 포장 필름 텐션 조정 장치, 니이들 롤러 휠, 분리 로드, 정전기 제거 로드, 전방 이송 시트의 슬라이딩 조정 장치, 리프팅 로드, 가스 송풍 장치, 포장 필름 당김 장치, 센싱 장치, 융기된 밀봉부 커팅 나이프, 및 구동 장치를 개선한 'L'자형 포장 밀봉부 커팅 머신에 관한 것이다.

종래의 경우를 도 1을 참조하면, 종래의 패키지용 밀봉부 머신이 도시되어 있다. 상기 머신은 머신 바디(1), 포장 필름 서포터(2), 포장 필름 가이드(3), 전방 이송 시트(4), 상부 및 하부 삼각형 플레이트(5), 밀봉부 커팅 나이프(6), 후방 이송 시트(7) 및 제어 시스템(8)을 포함한다.

플라스틱 와인딩 실린더(9)는 포장 필름 서포터(2)상에 위치하는 한편, 플라스틱 포장 필름은 포장 필름 가이더(3)를 통하여 통과하여, 플라스틱 포장 필름이 스무스하게 이송되고, 상부 및 하부 삼각형 플레이트(5)에 의해서 팽창된다. 따라서, 플라스틱 포장 필름은 폐공간을 형성하고 후방 이송 시트(7)의 체인에 의해서 집히게 된다. 포장되려는 물체는 전방 이송 시트(4)의 전방 이송 벨트에 위치한다. 전방 이송 벨트에 의해서, 포장되려는 물체는 후방 이송 시트(7)로 이송될 수 있다. 그러면, 전자눈의 센싱에 의해서, 제어 시스템(8)이 밀봉부 커팅 나이프(6)를 구동하여 플라스틱 포장 필름을 커팅하게 된다. 그러면, 후방 이송 시트(7)의 이송 벨트에 의해서, 완전히 밀봉된 패키지가 이송된다. 커팅된 불필요한 플라스틱 필름은 쓰레기 수집 휠로 모아진다. 높은 위치에 있는 물체를 포장할 때, 시트를 조정하는 상부 삼각형 플레이트의 높이를 조정하여, 물체는 통과할 수 있고 다른 물체를 포장하도록 구비된 충분한 플라스틱 포장 필름을 가진다.

본 고안에 따른 필름 이송 장치의 텐션 조정 장치는 조정 롤링 샤프트와 고정 롤링 샤프트를 가진다. 이것에 의해서, 상기 필름 와인딩이 업데이트되면서 어떠한 롤링 샤프트 및 이송 장치가 탈착시키기 위하여 불필요하다. 2개의 조정 롤링 샤프트 사이에 포장 필름 와인딩을 위치시키는 것만이 필요하다. 그러므로 업데이트를 쉽고 빠르게 할 수 있다. 작동 기간 조차도, 머신은 업데이팅하도록 정지할 필요성이 없다.

니이들 롤러 휠은 니이들 롤러 샤프트의 니이들 롤러 시트 및 톱니형 홈을 가진 테이퍼진 디자인을 가진다. 각각의 니이들 롤러 시트는 니이들 구멍에서 위치하도록 니이들 롤러를 제공한다. 각각의 간격은 조정될 필요성이 없이 미리 예정된 값으로 유지된다. 니이들 롤러 샤프트는 다수개의 니이들 롤러 시트에 의해서 삽입된다. 따라서, 조립 작업이 용이하고 편리하다. 유지에 있어서, 니이들은 직접 당겨낼 수 있다. 니이들 롤러 시트는 홈과 스크류에 의해서 먼저 고정된다. 따라서, 스크류가 느슨해지면, 니이들 롤러 시트는 수축 포장 피름을 펀칭하는 기능을 한다. 그러므로, 파손등이 크게 감소된다.

상하부로 슬라이딩되도록 피구동 로드에 의해서 제어되는 슬라이딩 스트립은 전방 이송 시트 장치의 이송 시트내에 설치된다. 상기 슬라이딩 스트립의 투스면은 밀봉 커팅 장치의 투스 스트립과 맞물린다. 피구동 로드가 사용자에 의해서 당겨진 풀링 로드에 의해서 구동되어, 슬라이딩 스트립이 작동되면, 슬라이딩 스트립의 투스면은 투스 스트립으로부터 분리된다. 결과적으로, 이송 시트는 축방향 로드의 트랙을 따라서 밀봉 커팅 머신에 대해서 이동된다. 이송시트가 적당한 위치로 이동되면, 풀링 로드는 해제된다. 그러면, 스프링의 복원력에 의해서, 투스 스트립은 투스면에 의해서 투스면과 다시 맞물린다. 본 고안에서, 풀링 로드를 직접 당기는 것은 종래의 기술에서 스크류 회전을 대신하는 것이다. 따라서, 본 고안은 빠르고 노동 절약형이 된다.

롤러 시트의 긴면상의 한면에서, 복수개의 U자형 베이스가 설치된다. 더욱이, 복수의 롤러는 설치되고, 이들의 폭은 다른 인접한 2개의 U자형 베이스의 폭과 동일하다. 이 때문에 지지 샤프트는 이송 벨트의 당김력으로 인한 변형없이 다수 곳에 U자형 베이스에 의해서 지지된다.

송풍 튜브는 전방 이송 장치 벨트 아래에 경사지게 설치된다. 공기가 가스 송풍 튜브로부터 포장 필름의 개구부내로 유동함에 따라, 플레이트상의 포장 필름은 부풀게되고, 포장되려고 전방 이송 벨트상에 있는 물체는 가로방향 밀봉부 커팅 나이프에 더 가까이 있게 된다. 그러므로, 포장 필름의 재료가 절감되고, 수려한 외관이 나타난다.

포장 필름 당김 장치에 있어서, 2개의 클램핑 휠은 포장 필름의 측면을 고정하여, 포장되는 물체가 이송되거나 밀봉되면, 밀봉된 개구부의 위치는 변경되지 않고, 포장 필름의 수축을 방지하여 높은 질의 밀봉 개구부가 형성된다.

센싱장치는 접근 블럭과 실드 플레이트로 구비된다. 물체가 통과하면, 물체를 둘러싼 포장 필름의 밀봉 개구부는 광전 스위치의 숨김 및 검출 오류를 막도록 커팅된다.

밀봉부 커팅 나이프 커팅 장치에 있어서, 조정 시트는 밀봉부 커팅 시트에 대한 실린더의 거리를 조정하는 역할을 한다. 그러므로, 조정된 밀봉부 커팅 시트는 실린더의 이동으로 개구부를 변경시킬 수 있다. 따라서, 물체가 커팅되어 밀봉되면, 밀봉부 커팅 시트의 최대 작동은 사이즈에 따라서 조정될 수 있고, 밀봉부 커팅 시트의 이동은 효과적으로 제어될 수 있다. 따라서, 어떠한 시간도 소비되지 않고, 사이즈에 관한 문제가 발생되지 않는다.

밀봉부 커팅 머신의 밀봉부 커팅 나이프는 길이방향 밀봉부 커팅 나이프와 횡방향 밀봉부 커팅 나이프로 구성되며, 관통구는 전열장치가 위치한다. 횡방향 밀봉부 커팅 나이프 및 길이방향 밀봉부 커팅 나이프는 L자형 구조를 가진다. 이 밀봉부 커팅 나이프의 연결부는 강도를 중진시키도록 모서리 사면을 가진다. 횡방향 밀봉부 커팅 나이프, 길이방향 밀봉부 커팅 나이프 및 모서리 사면은 홈으로 형성된다. 고정 나이프는 홈에 끼워지며 굽은 형상이며, 굽힌 부분은 모서리 모서리사면으로 형성된다. 이렇게 전체적으로 형성된 나이프는 패키지 수축 포장 필름을 커팅하고, 커팅 자국은 시임레스로 보여 외관이 좋게 된다.

도 1은 종래의 포장 밀봉부 커팅 머신을 도시한 측면도

도 2는 본 발명에 따른 포장 밀봉부 커팅 머신을 도시한 측면도

도 3은 본 발명에 따른 필름 이송 장치의 배면도

도 4는 본 발명에 따른 필름 이송 장치의 측면도

도 5는 본 발명에 따른 필름 이송 장치의 텐션 조정 장치의 사시도

도 6은 본 발명에 따른 필름 이송 장치의 니이들 롤러 휠를 도시한 사시도

도 7은 본 발명에 따른 필름 이송 장치의 니이들 롤러 휠의 사시도

도 8은 본 발명에 따른 전방 이송 시트의 사시도

도 9는 본 발명에 따른 전방 이송 시트에서 투스 뱅크 위치결정 장치를 도시한 분해 사시도

도 10은 본 발명에 따른 전방 이송 시트에서 투스 뱅크 위치결정 장치를 도시한 사시도

도 11은 본 발명에 따른 전방 이송 시트에서 투스 뱅크 위치결정 장치의 작동 관계를 도시한 단면도

도 12는 본 발명에 따른 전방 이송 시트에서 뱅크 타입 롤러 장치를 도시한 분해 사시도

도 13은 본 발명에 따른 전방 이송 시트에서 뱅크 타입 롤러 장치를 도시한 측면도

도 14는 본 발명에 따른 전방 이송 시트의 포장 필름 당김 장치를 도시한 측면도

도 15는 본 발명에 따른 전방 이송 시트의 포장 필름 당김 장치를 도시한 분해 사시도

도 16은 본 발명에 따른 센싱 장치를 도시한 사시도

도 17은 본 발명에 따른 센싱 장치를 도시한 측면도

도 18은 본 발명에 따른 센싱 장치를 도시한 사시도

도 19는 본 발명에 따른 밀봉부 커팅 나이프의 구동 장치를 도시한 측면도

도 20은 본 발명에 따른 밀봉부 커팅 나이프의 구동 장치를 도시한 사시도

도 21은 종래의 밀봉부 커팅 나이프의 사시도

도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 밀봉부 커팅 나이프를 도시한 사시도

도 23은 본 발명에 따른 밀봉부 커팅 머신을 도시한 사시도

도 24는 본 발명의 다른 실시예에 따른 밀봉부 커팅 나이프를 도시한 사시도

도 25는 본 발명에 따른 밀봉부 커팅 나이프의 측면 나이프의 모서리 사면을 도시한 사시도

도 26은 본 발명에 따른 밀봉부 커팅 나이프의 측면 나이프의 모서리 사면을 도시한 사시도

도 27은 본 발명에 따른 밀봉부 커팅 나이프를 도시한 사시도

도 28은 본 발명에 따라서 포장되는 물체의 외관 사시도

도 29는 본 발명에 따라서 포장되는 물체의 외관 사시도

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1 : 머신 바디 2 : 포장 필름 서포터 3 : 포장 필름 가이드

4 : 전방 이송 시트 5 : 상부 및 하부 삼각형 플레이트

6 : 밀봉부 커팅 나이프 7 : 후방 이송 시트 8 : 제어 시스템

9 : 플라스틱 와인딩 실린더 16 : 정전기 제거 로드 20 : 필름이송장치 25 : 분리 로드 26 : 정전기 제거 로드 35 : 리프팅 로드

40 : 전방 이송 시트 60 : 조정시트 61 : 실린더

62 : 회전 샤프트 63 : 구동 아암 64 : 로드

71 : 밀봉부 커팅 나이프 시트 200 : 하우징 201 : 조정롤링샤프트 202 : 조정 롤링샤프트 203 : 포장 필름 클램핑 샤프트

204 : 텐션조정샤프트 205 : 포장 필름 전환 로드

208 : 포장 필름 와인딩 210 : 긴홈 211 : 나선형 스프링 212 : U자형 디스크 213 : 슬롯 214 : 너트

215 : 플랜지 고정 디스크 216 : 고정 시트 217 : 스프링

218 : 고정 로드 218a : 오목링 219 : 스크류

220 : 니이들 롤러 샤프트 221 : 홈 225 : 니이들 롤러

230 : 니이들 롤러 시트 231 : 니이들 롤러 구멍 232 : 스크류 구멍

233, 234 : 스터드 235 : 스크류 구멍

250 : 삼각형 플레이트 409 : 바닥 플레이트 405 : 피구동로드 4050 : 라이너 408 : 관통구 410 : 슬라이딩 스트립

411 : 투스부 412 : 버클링 로드 413 : 포스트

414 : 핸들 415 : 풀링로드 416 : 라운드형 구멍

417 : 노브 418 : 투스 스트립 423 : 긴구멍

430 : 롤러시트 431 : U자형 베이스 432 : 지지면

433 : 모서리 사면 436 : 전방 이송 벨트 440 : 지지샤프트

442 : 롤러 443 : 베어링 445 : 가스 송풍 튜브

500 : 지지시트 501 : 고정 구멍 502 : 관통 구멍

503 : 스크류 505 : 슬라이딩 시트 506 : 가이드 홈

510 : 상부 지지 로드 511 : 하부 지지 로드 511 : 클램핑 휠 512, 515 : 피봇 구멍 513 : 관통구 516 : 스프링

517 : 스터드 600 : 고정시트 601 : 지지시트

602 : 피봇링 603 : 피봇 샤프트 610 : 접근 블럭

611: 슬라이딩 링 612 : 접근 플레이트 613 : 스크류 고정 장치 620 : 실드 플레이트 630 : 무게부 631 : 돌출 아암 640 : 접근 스위치 701 : 휠 710 : 밀봉부 장치 701 : 휠 702 : 스크류 로드 703 : 고정 로터리 디스크 704 : 프레임 시트 713 : 실린더 로드 714 : 피구동 로드 725 : 고정 나이프

730, 750 : 길이방향 밀봉부 커팅 나이프

740, 760 : 횡방향 밀봉부 커팅 나이프

745, 761 : 모서리 사면 755 : 홈 756 : 스크류 구멍

770 : 측면나이프 771 : 나이프 772 : 고정 플레이트 773 : 관통구 775 : 스터드 777 : 챔퍼

이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 포장 밀봉부 커팅 머신에서, 필름 이송 장치는 텐션 조정 장치, 니이들 롤러 휠, 분리 로드(25) 및 정전기 제거 로드(26)로써 설치된다. 전방 이송 시트(40)는 투스 뱅크 조정 장치, 롤러 뱅크, 산소 송풍 장치 및 리프팅 로드(35)로써 설치된다. 더욱이, 포장 필름 당김 장치, 센싱 장치 및 밀봉부 커팅 나이프 구동 장치가 설치된다. 밀봉부 커팅 나이프 장치의 연결부는 융기된 형상이고, 측면 밀봉부 커팅 나이프는 포장 밀봉부 커팅 머신의 사용 편의를 위하여 모서리 사면으로 형성된다.

필름 이송 장치(20)의 투스 뱅크 조정 장치는 도 3, 도 4 및 도 5에 도시되어 있다. 하우징(200)은 도 4와 같이, 고정 롤링 샤프트(201), 조정 롤링 샤프트(202), 포장 필름 클램핑 롤링 샤프트(203), 투스 뱅크 조정 샤프트 및 복수개의 포장 필름 전환 로드(205)로써 설치된다.

조정 롤링 샤프트(202)에서 2개의 플랜지 고정 장치가 롤링 샤프트 로드상에설치되어 슬라이딩된다.

텐션 조정 샤프트(204)는 도 3과 같이, 가이드 로드(207)와 연결된 스윙 아암(206)에 연결된다. 도 4를 참조하면, 하우징(200)의 외측 단부의 일측에 연결된 텐션 조정 샤프트(204)는 나사산으로 형성되고, 그 중앙 단면은 나선형 스프링(211)의 중앙 이젝팅 피스로 삽입되는 긴 홈(210)이 형성된다. 나선형 스프링(211)의 외부 이젝팅 피스는 U 자형 디스크(212)의 내측 림에 연결된다. 복수개의 슬롯(213)이 U자형 디스크(212)의 원주 림상에 형성되고, 그 중앙은 관통구로 형성되어, 너트(214)가 축방향 로드내로 나사식 체결되어, U자형 디스크(212)가 하우징(200)상의 플랜지 고정 디스크(215)를 카바한다.

위치결정장치는 고정시트(216), 스프링(217) 및 고정 로드(218)로 구비된 고정 디스크(215) 위에 설치된다. 스프링(217)은 고정시트(216)의 상부면과 고정로드(218)의 오목링(218a) 사이에 위치한다. 따라서, 스프링(217)은 고정 로드(218)에 의해 U자형 디스크(212)의 슬롯(213)내로 체결된다.

포장필름와인딩(208)은 도 3과 같이, 조정롤링샤프트(202)와 고정롤링샤프트(201) 사이에 위치하고, 포장 필름은 당겨져서, 포장 필름 클램핑 롤링 샤프트(203)를 통과하고, 텐션조정로드(204)로 연장되어, 포장필름전환로드(205)를 통과하여, 밀봉부 커팅 머신으로 보내진다.

그러므로, 밀봉부 커팅 작동이 여러 사이즈의 물체에 대해서 작동할 때, 밀봉부 포장 필름이 물체의 사이즈에 의해서 달라지기 때문에, 텐션조정로드(204)는 고정 로드(218)를 통하여 U자형 디스크(212)의 슬롯(213)을 직접 제어하게 되고, U자형 디스크(212)내의 나선형 스프링(211)이 텐션조정로드(204)의 텐션을 제어하게 된다. 결과적으로, 반복적인 스트립핑, 조정, 액츄에이팅, 테스팅의 작동이 본 고안에 따라서 피해진다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 필름 이송 장치의 니이들 롤러 구조는 니이들 롤러샤프트(220), 니이들 롤러시트(230), 니이들 롤러(225)로 구성된다.

니이들 롤러 샤프트(220)는 축방향 튜브 구조를 가지며, 그 외주면은 다수개의 축방향 홈(221)이 형성된다.

니이들 롤러시트(230)는 테이퍼진 단면을 가지며, 그 양 단부측는 니이들롤러구멍(231)이 형성되고, 양측면에는 스크류 구멍(232)이 형성된다.

상술한 구조에 의해서, 먼저, 다수개의 니이들 롤러(225)는 니이들 롤러 시트(230)의 니이들 롤러 구멍(231)내에 배치된다. 그러면, 스터드(233)는 양측의 스크류 구멍(232)에서 고정된다. 다음으로, 각각의 니이들 롤러 시트(230)는 홈(221)에 직접 맞물려서 고정된다. 또한, 스터드(234)는 스크류 구멍(235)내로 스크류 체결된다. 니이들 롤러 샤프트(220)에서 스터드(234)의 가압력에 의해서, 니이들 롤러 시트(231)와 홈(221) 사이의 바닥면은 실행 힘이 형성되어 2개의 물체를 위치시킬 수 있게 된다. 따라서, 니이들 롤러 샤프트의 조립은 완전히 이루어진다.

그러므로, 니이들 롤러 휠은 롤링 샤프트에 의해서 고정된다. 니이들 롤러 휠은 롤링 샤프트의 회전에 의해서 구동된다. 각각의 니이들 롤러(225)가 니이들 롤러 구멍(231)에 의해서 위치되기 때문에, 니이들 롤러 시트(230)는 니이들 롤러 샤프트(220)상에서 제한된다. 그러므로, 니이들 롤러에 포장 필름이 닿으면 도 7과 같이, 니이들은 충분하게 부드럽게 포장 필름에 닿고, 다수개의 구멍(226)을 형성시킨다. 따라서, 밀봉부 마우스가 감소되고, 포장내의 공기가 구멍(226)을 통하여 배출되어 좋은 포장 효과를 달성할 수 있게 된다.

더욱이, 니이들 롤러 샤프트(220)와 니이들 롤러 시트(230)가 편리하게 완료될 수 있도록 , 홈(221) 및 니이들 롤러 시트(230)가 테이퍼진 형상이 아닌 그 이외의 형상으로 디자인될 수 있고, 예를들어 스터드(234)에 의해서 니이들 롤러 샤프트(220)에 직접 고정될 수 있다.

더욱이, 도 2에 도시한 바와같이, 포장 필름이 포장하기 위한 삼각 플레이트로 이송되면, 분리 로드(25)와 정전기 제거 로드(26)가 설치되어 플라스틱 포장 필름의 개구부내로 삽입된다. 포장필름의 변형 동안, 분리되어 전자기가 제거되도록포장 필름은 부드럽게 이송된다. 리프팅 로드(35)는 포장하기 위하여 이송 벨트상으로 보내진 물체에 구멍이 나거나 파손되는 것을 방지하기 위하여 포장 필름을 들어 올리기 위한 삼각형 플레이트의 측면에 설치된다.

도 8, 도 9 및 도 10을 참조하면, 이송 시트(40)는 트랙 플레이트(400), 슬라이딩 스트립(410), 피구동 로드(405), 풀링 로드(415), 스프링(419), 투스 스트립(418), 바닥 플레이트(409)로 구비된다.

트랙 플레이트(400)는 U자형 단면을 가진 프레임 바디이며, 그 양측은 다수개의 스크류 구멍(403)을 가진 면(402)으로 연장된다. 돌출 로드(401)는 중앙에서 돌출된다.

슬라이딩 스트립(410)은 L자형 로드이다. L자형 탑은 상단부에서 버클링 로드(412) 및 버클링 로드(412) 하부에 포스트(413) 및 하단에 투스부(411)로 구성된다.

피구동 로드(405)는 역 L자형을 가지며, 피봇 구멍(406)(407)을 가진다.

풀링 로드(415)는 굽혀진 로드이다. 그 일단부는 라운드형 구멍(416)을 가지며, 다른 단부는 노브(417)로서 굽혀진다.

상술한 구조에서, 바닥 플레이트(409)는 이송 시트(40)의 하부 단부에 위치한다. 핸들(414)은 관통구(408)에 대해서 이송 시트(40)의 외부면에 설치된다. 횡방향의 그리고 하향의 투스 스트립(418)은 밀봉부 커팅 머신의 프레임 내에 설치된다. 트랙 플레이트(400)는 슬라이드 스트립(410)상을 카바하고, 스크류에 의해서 바닥 플레이트(409)에 스크류 구멍(403)을 통하여 고정된다. 그러면, 피구동 로드(405)는 라이너(4050)에 의해서 바닥 플레이트(409)에 고정되고, 피봇 구멍(406)을 통과하여, 피구동 로드(405)의 역 L자형 디자인은 버클링 로드(412)에 대해서 위치된다. 그러므로, 풀링 로드(415)는 관통구(408)를 통과하여 라운드형 구멍(416)이 피구동 로드(405)의 피봇 구멍(407)에 피봇식으로 고정된다. 노브(417)는 핸들(414)에 평행하고, 스프링(419)의 양 단부는 포스트(413)와 로드(401)에 장착되고, 슬라이딩 스트립(410)은 스프링(419)의 수축력으로 상방으로 이동할 수 있고, 투스부(411)는 투스 스트립(418)에 맞물린다.

본 고안을 구체화시킴에 있어서, 이송 시트(40)가 2개의 축방향 로드의 2개의 트랙에 의해서 밀봉부 커팅 머신에 연결되기 때문에, 이송 시트(40)를 왼쪽 또는 오른쪽으로 이동시키는 것이 바람직하고, 풀링 로드(415)의 노브(417) 및 핸들(414)은 노브(417)가 핸들(414)에 크로즈되도록 직접 잡게될 수 있다. 풀링 로드(415)의 전환은 피구동 로드(405)를 구동시켜 피봇 구멍(407)에 대해서 회전되어, 피구동 로드(405)가 버클링 로드(412)를 누르게 되고, 슬라이딩 스트립(410)은 트랙 플레이트(400) 내에서 하방으로 슬라이딩 된다. 그러면, 투스부(411)는 투스 스트립(418)으로부터 분리된다. 결과적으로, 핸들(414)을 당기므로서, 이송 시트(40)는 밀봉부 커팅 머신의 프레임에 대해서 이동된다. 더욱이, 이송 시트(40)가 미리 예정된 위치로 이동함에 따라, 풀링 로드(415)는 해제되고, 스프링(419)의 복원력에 의해서, 슬라이딩 스트립(410)은 투스 스트립(418)과 맞물림하게 된다. 또한, 본래의 위치로 복귀하기 위하여 피구동 로드(405)에 대해서 이젝팅하기 위한 버클링 로드(412)에 의해서, 풀링 로드는 본래의 위치로 복귀된다(도 11 참조). 그러므로, 본 고안은 간단한 구조이며 용이하게 작동된다.

도 12 및 도 13을 참조하면, 이송 시트(40)의 이송 벨트는 롤러를 지지한다. 롤러 시트(430)의 긴 측면상의 한 면에서, 복수개의 U자형 베이스(431)가 구비된다. 각각의 시트의 개구부의 폭은 지지 샤프트(440)의 직경과 동일하다. 또한, 롤러 시트(430)의 2개의 짧은 면의 단부 면은 지지면(432)으로 설치되고, 지지면(432)의 양측에서 모서리 사면(433)이 가로지르게 위치한다. 또한 복수개의 롤러(442)가 설치되고, 이 양 단부는 베어링(443)으로 설치된다. 또한, 그 폭은 2개의 인접하는 U자형 베이스(431)의 폭과 동일하다. 이 롤러(442)는 지지샤프트(440)를 통과하고, 전체 롤러는 롤러 시트(430)의 U자형 지지 베이스(431)를 따라 위치한다. 2개의 긴 구멍(423)은 롤러 시트(430)상에 형성되고, 롤러 시트(430)의 보텀은 모서리 사면(433)으로 형성되고, 스크류(435)에 의해서 고정된다.

그러므로, 롤러가 이송 벨트(436)에 맞물림함으로서, 지지 샤프트(440)가 복수의 포인트에서 U자형 베이스(431)에 의해서 지지되기 때문에, 이송 벨트의 텐션에 의해서 변형되지 않고, 정지되거나 위치변형되지 않게 된다.

도 8에 도시한 바와같이, 전방 이송 장치의 프레임 바디에서, 가스 송풍 튜브는 삼각형 플레이트(250)의 경사면에서 경사지게 설치된다. 그리고, 복수개의 가스 송풍 구멍이 가스 송풍 튜브(445)의 면에 설치된다. 가스 송풍 튜브가 경사져서 삼각형 플레이트(250)에 평행하게 된다. 공기가 가스 송풍 튜브(445)로부터 포장 필름의 개구부내로 유동함에 따라, 삼각형 플레이트(250)상의 포장 필름은 부풀게되고, 포장되려고 전방 이송 벨트(436)상에 있는 물체는 가로방향 밀봉부 커팅 나이프에 더 가까이 있게 된다. 그러므로, 포장 필름의 재료가 절감되고, 수려한 외관이 나타난다.

도 14 및 도 15를 참조하면, 포장 필름 당김 장치는 지지 시트(500), 슬라이딩 시트(505), 상부 지지 로드(510), 하부 지지 로드(515) 및 스프링(516)으로 구성된다. 지지 시트(500)는 L자형이고, 짧은 면은 머신 프레임에 고정되기 위한 고정 구멍(501)이 형성된다. 다른 긴 쪽은 긴 관통구멍(502)이 형성되어 슬라이딩 시트(505)를 고정시키고 슬라이딩 시트(505)의 길이방향 위치를 조정한다.

슬라이딩 시트(505)의 한 면은 슬라이딩되도록 지지 시트(500)의 긴면과 맞물리는 가이드 홈(506)이 형성된다. 또한, 슬라이딩 시트(505)는 상부 및 하부 지지 로드(510, 515)를 고정하기 위한 복수개의 스크류 구멍(507)이 형성된다.

상부 지지 로드(510)는 피봇 구멍(512) 및 관통구(513)가 형성된다. 피봇 구멍(512)의 기능은 스크류(503)가 통과하도록 하고, 상부 지지 로드(510)가 피봇식으로 고정되어 자유롭게 회전가능하게 한다.

스프링(516)은 상부 지지 로드(510)와 하부 지지 로드(515) 사이에 위치한다.

그러므로, 슬라이딩 시트(505)는 지지 시트(500)에 고정된다. 상부 지지 로드(510)는 슬라이딩 시트(505)에 피봇식으로 고정되어, 자유롭게 회전된다. 더욱이, 고정 하부 지지 로드(515)는 상부 지지 로드(510) 하부에서 슬라이딩 시트(505)상에 고정된다. 상부 및 하부 지지 로드(510),(515)의 단부는 자유 회전 가능한 클램핑 휠(511)이 설치된다. 다음으로, 하부 지지 로드(515)의 스터드(517)에는 스프링(516)이 장착된다. 그러면, 스크류(514)는 상부 지지 로드(510)의 관통구(513)를 통하여 통과하고, 하부 지지 로드(515)의 스터드(517)에 연결되어, 스프링(516)이 상부 지지 로드(510)에 대해서 가압된다. 상부 지지 로드(510)가 회전되면, 클램핑력은 상부 지지 로드(510)의 클램핑 휠(511)에 의해서 하부 지지 로드(515)에 장착된 클램핑 휠(511)에 발생된다.

결과적으로, 감소된 포장 필름은 이송되고, 클램핑력이 고정된 변형 통로로 유도하도록 작용하기 때문에, 포장 필름의 밀봉부 개구부는 밀봉부 커팅 나이프의 가압에 의해서 형성된 유도로 인하여 포장 필름이 위치 변형되는 것을 피하기 위하여 정정될 수 있다.

센싱장치(도 16, 도 17 및 도 18)는 고정 시트(600), 접근 블럭(610), 실드 플레이트(620), 무게부(630) 및 접근 스위치(640)로 구성된다.

고정 시트(600)는 밀봉부 커팅 나이프(710)의 일측에서 상부 삼각형 플레이트(250)의 일단에서 고정 프레임에 체결된다.

고정 시트(600)의 양단은 2개의 지지 시트(601)가 설치되고, 그 상단은 라운드형 피봇 링(602)이 구비된다. 각각의 피봇 링(602)은 회전형 피봇 샤프트(603)와 맞물리고, 그 일단은 긴 실드 플레이트(620)의 일단에 체결된다.

접근 블럭(610)은 슬라이딩 링(611) 및 접근 플레이트(612)가 구비된다. 라운드형 슬라이딩 링(611)은 회전가능한 피봇 샤프트(603)를 둘러싼다. 긴 접근 플레이트(612)는 슬라이딩 링(611)에 체결된다. 슬라이딩 링(611)은 스크류 고정 장치(613)가 구비된다.

무게부(630)는 회전형 피봇 샤프트(603)에 장착된다.

접근 스위치(640)는 고정 시트(600)의 일면에 위치하고, 회전형 피봇 샤프트(603)의 일단에 실드 플레이트(620)에 의해서 구동된다.

상술한 구성에 의해서, 상부 삼각형 플레이트(250)의 일면에서, 고정 시트(600)는 이송 벨트(436) 상부에 횡으로 설치된다. 회전형 피봇 샤프트(603)는 고정 시트(600)상에서 회전가능하다. 회전형 피봇 샤프트(603)에 스크류식으로 고정된 접근 블럭(610)은 다른 일단에서 접근 플레이트(612)에 의해서 이송 벨트(436)에 경사지게 설치된다. 슬라이딩 링(611)상에서 스크류 고정 장치(613)를 조정하면, 접근 플레이트(612)와 실드 플레이트(620)와 관련하여 적당한 각이 형성된다. 실드 플레이트(620)가 하부 포인트로 회전하면, 실드 플레이트(620)는 접근 스위치(640)를 오픈시키고, 어떠한 액션이 발생되지 않는다. 만약 이송 벨트(436)상에서 물체가 통과하면, 접근 플레이트(612)는 구동되어 상부로 회전된다. 따라서 동일한 회전형 피봇 샤프트(603)에서 실드 플레이트(620)는 접근 스위치(640)를 보호하도록 회전된다. 접근 플레이트(612)가 스윙하면 즉 물체가 통과하면, 접근 스위치(640)는 실드 플레이트(620)에 의해서 아직 차폐되지 않는다. 반면에, 접근 스위치(640)는 상부 밀봉부 커팅 나이프(710)를 제어하도록 시그널을 보내어, 하부 밀봉부 커팅 나이프(720)로 향하여 커팅되고, 원래의 위치로 복귀되거나, 물체를 둘러싸게 된다. 공정이 연속적으로 반복된다. 그러므로, 본 고안은 자동 커팅 기능을 가지게 된다.

슬라이딩 링(611)상에 설치된 스크류 고정 장치(613)는 물체의 높이에 따라 높이를 조정하는 역할을 하여, 상부 및 하부 밀봉부 커팅 나이프(710)(720)가 정밀하게 제어된다. 회전형 피봇 샤프트(603)에 스크류식으로 고정된 무게부(630)는 접근 플레이트(612)의 단부가 이송 벨트(436)쪽으로 기울어지게 하여, 통과되는 물체가 접근 스위치(640)를 작동하도록 구동된다.

도 19 및 도 20에 도시한 바와같이, 밀봉부 장치의 구동 장치는 조정 시트(60), 실린더(61), 회전 샤프트(62), 구동 아암(63), 로드(64) 및 밀봉부 커팅 나이프로 구성된다.

조정 시트(60)는 스크류 로드(702)에 의해서 회전가능하게 구동되는 베이스를 구동하도록 회전형 휠(701)이 구비되어, 회전형 휠(701) 상에 스크류식으로 설치된 프레임 시트(704)가 이동된다. 고정 로터리 디스크(703)는 프레임 시트(704)의 구조를 고정하도록 바닥 단부에 설치된다.

실린더(61)의 단부는 프레임 시트(704)에 피봇식으로 체결되고, 전방 단부에서 실린더 로드(713)는 피구동 로드(714)에 피봇식으로 설치됨으로써 회전형 샤프트(62)에 고정된다.

회전형 샤프트(62)는 머신 프레임에서 축방향 로드로 피봇식으로 구비된다.

구동 아암(63)은 회전형 샤프트(62)의 양측에 체결되고, 2개의 돌출 아암(631)을 가진다.

로드(64)는 아암(631)에 피봇식으로 연결된 일단을 가지며, 타단은 밀봉부 커팅 나이프에 피봇식으로 연결된다.

밀봉부 커팅 나이프는 커팅하는 역할을 하며, 포장 필름을 밀봉하고, 외부쪽 돌출 피스를 가지는 일면을 가진다.

상술한 구조에 의해서, 조정시트(60)는 머신 프레임의 바닥에 고정된다. 실린더(61) 및 피구동 로드(714)에 의해서, 조정 시트(60)는 회전 샤프트(62)에 고정되어, 실린더 로드(713)의 전방 및 후방 움직임에 의해서, 피구동 로드(714)는 구동되어 스윙된다. 회전 샤프트(62)는 반복적으로 회전된다. 따라서, 회전 샤프트(62)에 고정된 구동 아암(63)이 회전된다. 그러므로, 4개의 각각의 로드(64)가 아암(631) 및 밀봉부 커팅 시트의 상부 및 하부 단부에 피봇식으로 체결됨에 따라서, 2개의 아암(631)에 피봇식으로 체결된 로드(64)는 구동 아암(63)의 회전에 대해서 밀고 당기는 작동을 하게되어, 밀봉 및 커팅 작동을 연속적으로 하게 된다. 결과적으로, 밀봉부 커팅 시트의 움직임은 회전 샤프트(62)의 반복적인 회전에 의해서 제어된다. 회전 샤프트(62)는 실린더(61)에 의해서 구동되고, 따라서, 고정되는 실린더(61)에서 실린더 로드(713)로의 움직임 길이의 조건하에서, 회전 샤프트(62)의 반복적인 회전이 고정된다. 따라서, 실린더(61)의 반복적인 위치 변경에 의해서, 회전 샤프트(62)의 회전각은 변경될 수 있다. 결과적으로, 밀봉부 커팅 시트의 개구부의 연장은 조정될 수 있다. 그러므로, 물체가 작으면, 조정 시트(60)의 회전 휠(701)의 회전에 의해서, 스크류 로드(702)는 프레임 시트(704)와 실린더(61)를 후방으로 구동하도록 구동된다.실린더 로드(713)의 움직임이 밀봉부 커팅 시트를 조정하고, 고정 로터리 디스크(703)의 위치로 인하여, 프레임 시트(704)는 실린더(61) 및 프레임 시트(704)의 움직임을 방지하도록 위치한다. 따라서, 조정 시트(60)의 움직임이 조정되면, 슬라이딩 되지 않게 된다. 더욱이, 포장되는 물체가 크면, 조정 시트(60)는 실린더(61)를 전방으로 구동시켜, 밀봉부 커팅 시트의 개구 각도는 큰 개구 각도를 가져서, 상부 및 하부 밀봉부 커팅 나이프(710)(720)는 밀봉부를 커팅한다.

도 21를 참조하면, 종래의 밀봉부 커팅 나이프는 L자형으로서 수직으로 연결된 길이방향 밀봉부 나이프와 횡방향 밀봉부 커팅 나이프로 구비된다. 따라서, 90。의 예각은 연결부의 하부 단부에 형성된다. 물체가 밀봉되려는 후방 이송 시트로 이송되면, 플라스틱 포장 필름은 밀봉부 커팅 나이프의 연결부에서 예각으로 구멍나고, 이것에 의해서 밀봉부가 파손되고, 외관이 좋지 않게 된다.

도 22 및 도 23을 참조하면, 본 고안의 실시예가 도시되어 있다. 밀봉부 커팅 나이프 장치(710)는 길이방향 밀봉부 커팅 나이프(750)와 횡방향 밀봉부 커팅 나이프(760)로 구성된다. 모서리 사면(761)은 횡방향 밀봉부 커팅 나이프(760)의 연결부로부터 연장되고, 2개의 나이프는 L자형 밀봉부 커팅 나이프(710)로서 연결된다. 연결부에서 모서리 사면은 밀봉부 커팅 나이프(710)의 연결부가 플라스틱 포장 필름을 뚫지 못하게 하며, 이송 중에, 플라스틱 포장 필름은 사각형 밀봉부 마우스로부터 찢어지게 되는 경우가 있어서, 플라스틱 포장 필름은 이송이 부드러워야 외관이 좋게 된다.

도 24및 도 25를 참조하면, 본 고안의 다른 실시예가 도시되어 있다. 구동 시스템 링키지(64)에 의해서 구동되는 밀봉부 커팅 나이프 시트(71)는 포장 밀봉부 커팅 머신의 후방 이송 시트(70)상에 설치된다. 밀봉부 커팅 나이프 시트(71)의 바닥면은 밀봉부 커팅 나이프(710)로 구비된다. 밀봉부 커팅 나이프(710)는 길이방향 밀봉부 커팅 나이프(730)와 횡방향 밀봉부 커팅 나이프(740)으로 구성되고, 이들 모서리 사면(745)는 L자형 밀봉부 커팅 나이프(710)로서 형성된다. 관통구(720)는 전열장치가 위치하도록 단면의 중앙에 형성되고, 모서리 사면(745), 횡방향 밀봉부 커팅 나이프(740) 및 길이방향 밀봉부 커팅 나이프(730)의 바닥은 홈(736)으로 형성된다. 더욱이, 고정 나이프(725)는 홈(736)내로 끼워진다. 나이프(725)는 굴곡형이다. 굴곡부(726)는 모서리 사면(745)에 대응된다.

그러므로, 나이프(725)의 단면이 횡방향 밀봉부 커팅 나이프(740)과 길이방향 밀봉부 커팅 나이프(730) 보다 더 작게 된다. 따라서, 용이하게 제조되고, 부드러운 모서리 사면 굴곡부를 가지게 된다. 더욱이, 횡방향 밀봉부 커팅 나이프(740) 및 길이방향 밀봉부 커팅 나이프(730)의 연결부에 갭이 발생되고, 또는 열팽창 및 냉수축으로 인하여 변형 갭이 발생되더라도, 나이프(725)는 일체적으로 형성되어 갭에 의한 영향을 받지 않게 되어, 바람직한 밀봉부 효과가 달성된다. 따라서, 보수시 장탈착할 때(예를들어 나이프 그린딩할 때), 나이프(725)만 작업할수 있다.

이 이외에도, 밀봉부 커팅 나이프 장치의 모서리 사면은 측면 나이프(770) 및 길이방향 밀봉부 커팅 나이프(750)로 구비된 도 25, 도 26 및 도 27에 도시되어 있다. 홈(755) 및 복수개의 스크류 구멍(756)은 길이방향 밀봉부 커팅 나이프(750)의 내측면에 설치된다. 측면 나이프(770)는 복수개의 관통구(773)와 길이방향 밀봉부 커팅 나이프(750)의 홈(755)에서 나이프(771)에 의해서 끼워지기 위한 고정 플레이트(772)를 가진다. 복수개의 스터드(775)에 의해서, 길이방향 밀봉부 커팅 나이프(750)의 홈(755)에 고정된다.

그러므로, 포장되는 패키지는 이송 플레이트를 통하여 수축 포장 필름의 내측으로 이송되고(수축 포장 필름은 평평한 포장 필름으로부터 접혀진 것이고, 비임과 같이 감기고, 수축 포장 필름의 이면은 개구부를 갖지 않으며, 다른 면은 물체를 수용하게 된다), 횡방향 밀봉부 커팅 나이프(760)의 후방면으로 이송된다.측면 나이프(770)로 고정된 길이방향 밀봉부 커팅 나이프(750)과 횡방향 밀봉부 커팅 나이프(760)는 아랫방향으로 커팅되고, 이송 벨트가 일시적으로 정지되게 한다. 밀봉부 커팅 나이프가 포장 필름을 절단한 후에, 포장 필름의 개구부는 절단되고, 길이방향 밀봉부 커팅 나이프(750)에 의해서 열로서 밀봉된다. 열적으로 밀봉되는 부분은 측면 나이프(770)(도 28 참조) 때문에 챔퍼(777)가 구비된다. 그러므로, 수축 포장 필름은 열적으로 가압되고, 수축되어 패키지에 붙게 된다. 챔퍼(777)가 수축 포장 필름의 수축력에 의해서 영향을 받기 때문에, 챔퍼는 사용자의 지시에 따라서 외측으로 구부러져서(도 29참조), 사용자는 수축 포장 필름을 빨리 그리고 용이하게 찢을 수 있도록 챔퍼(777)를 발견할 수 있다.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 포장 밀봉부 커팅 머신을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자가라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

상술한 바와같이, 본 발명에 따른 포장 밀봉부 커팅 머신은 포징 방식이 간단하면서 정밀하고, 포장 외관이 우수하게 되는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 패키지 밀봉부 커팅 머신에 있어서,

   밀봉부 커팅 머신은 L자형 자동 패키지 밀봉부 커팅 머신이며, 전방 이송 시트, 후방 이송 시트, 밀봉부 커팅 나이프 구동 장치, 밀봉부 커팅 나이프 장치 및 제어 박스로 구성되고,

   상기 필름 이송 장치는 그 하우징의 양측에서 고정된 고정 롤링 샤프트로 구비된 텐션 조정 장치, 조정 롤링 샤프트, 포장 필름 클램핑 롤링 샤프트, 텐션 조정 샤프트 및 복수개의 필름 전환 로드로 구성되고,

   상기 하나의 조정 로링 샤프트는 2개의 플랜지 고정 장치로 구비되고, 각각의 플랜지 고정 장치의 하나의 원주면은 스크류 구멍이 형성되고, 상기 스크류 구멍은 플랜지 고정 장치를 통과하여 조정 롤링 샤프트와 맞물려서 플랜지 고정 장치의 체결 또는 슬라이딩을 제어하는 고정 스터드로서 체결되고, 다른 조정 롤링 샤프트는 적당한 갭으로 조정 롤링 샤프트로부터 평행하게 이격되고,

   이 갭에 의해서, 조정 롤링 샤프트 및 고정 롤링 샤프트상에 위치한 포장 필름 와인딩은 낙하되지 않고 고정될 수 있으며, 또한, 비정상적 포장 필름 와인딩이 위치하여도 낙하되지 않게 되며,

   상기 텐션 조정 샤프트는 가이드 로드에 연결된 스윙 아암에 연결되고,

   하우징의 외부 단부의 일면에 연결된 텐션 조정 로드는 가는 구멍이 형성되고 그 중앙 단면은 나선형 스프링의 중앙 이젝팅 피스에 삽입되는 긴 홈이 구비되고,

   상기 나선형 스프링의 외부 이젝팅 피스는 U 자형 디스크의 내측 림에 연결되고,

   복수개의 슬롯이 U자형 디스크의 원주 림상에 설치되고, 그 중앙은 관통구로 형성되어, 너트가 축방향 로드내로 나사식 체결되어, U자형 디스크가 하우징상의 플랜지 고정 디스크를 카바하고,

   위치결정장치는 고정시트, 스프링 및 고정 로드로 형성된 고정 디스크 위에 설치되고, 상기 스프링은 고정시트의 상부면과 고정로드의 오목링 사이에 위치하여, 스프링은 고정 로드가 U자형 디스크의 슬롯내로 체결되고,

   포장필름와인딩은 조정롤링샤프트와 고정롤링샤프트 사이에 위치하고, 포장 필름은 당겨져서, 포장 필름 클램핑 롤링 샤프트를 통과하고, 텐션조정로드로 연장되어, 포장필름전환로드를 통과하여, 밀봉부 커팅 머신으로 보내지며,

   상기 필름 이송 장치의 니이들 롤러 휠은 니이들 롤러샤프트, 복수개의 니이들 롤러 시트, 복수개의 니이들 롤러로 구성되고,

   상기 니이들 롤러 시트는 축방향 튜브 구조를 가지며, 그 외주면은 다수개의 축방향 홈이 형성되고, 테이퍼진 단면을 가지며, 그 양 단부는 니이들 롤러 구멍이 형성되고, 양측면에는 스크류 구멍이 형성되고,

   상술한 구조에 의해서, 먼저, 다수개의 니이들 롤러는 니이들 롤러 시트의 니이들 롤러 구멍내에 배치되어, 스터드는 양측의 스크류 구멍에서 고정되고, 다음으로, 각각의 니이들 롤러 시트는 홈에 직접 맞물려서 고정되고, 스터드는 스크류 구멍내로 스크류 체결되어, 니이들 롤러 휠의 조립이 완성되며,

   상기 니이들 롤러 시트는 스터드에 의해서 스크류를 통하여 니이들 롤러 샤프트에 직접 고정되며,

   분리 로드와 전자기 제거 로드가 설치되어 플라스틱 포장 필름의 개구부내로 삽입되고, 포장필름의 변형 동안, 하나의 플라스틱 포장 필름은 다른 포장 필름으로부터 분리되어 전자기가 제거되도록 포장 필름은 부드럽게 이송되며,

   상기 전방 이송 시트는 밀봉부 커팅 머신의 프레임상에 위치하고, 여러가지의 폭을 가진 포장 물체를 조정하며, 이 조정 장치는 트랙 플레이트, 슬라이딩 스트립, 피구동 로드, 풀링 로드, 핸들, 스프링, 투스 스트립, 바닥 플레이트로 구비되고,

   상기 트랙 플레이트는 U자형 단면을 가진 프레임 바디이며, 그 양측은 다수개의 스크류 구멍을 가진 면으로 연장되며, 돌출 로드는 프레임 바디에 구비되며,

   상기 슬라이딩 스트립은 L자형 로드이며, L자형 탑은 상단부에서 버클링 로드에 대해서 투스면을 가지며, 포스트는 버클링 로드 하부에 설치되며,

   상기 피구동 로드는 역 L자형을 가지며, 피봇 구멍 및 피봇식 연결구멍을 가지며,

   상기 풀링 로드는 굽혀진 로드이며, 그 일 단부는 라운드형 구멍을 가지며, 다른 단부는 노브로서 굽혀지며,

   상술한 구조에서, 보텀 플레이트는 이송 시트의 하부 단부에 위치하고, 핸들은 관통구에 대해서 이송 시트의 외부면에 설치되며, 횡방향의 그리고 하향의 투스 스트립은 밀봉부 커팅 머신의 프레임 내에 설치되며, 트랙 플레이트는 슬라이드 스트립상을 카바하고, 스크류에 의해서 보텀 플레이트에 고정되어 스크류 구멍을 통과하고, 그러면, 피구동 로드는 라이너에 의해서 보텀 플레이트에 고정되고, 피봇 구멍을 통과하여, 피구동 로드의 역 L자형 디자인은 버클링 로드에 대해서 위치되고, 그러므로, 풀링 로드는 관통구를 통과하여 라운드 구멍이 피구동 로드의 피봇 구멍에 피봇식으로 고정되며, 노브는 핸들에 평행하고, 스프링의 양 단부는 로드와 로드상에 위치하고, 슬라이딩 스트립은 스프링의 수축력으로 상방으로 이동할 수 있고, 투스면은 투스 스트립에 맞물리며,

   전방 이송 시트의 이송 벨트는 롤러를 지지하는 롤러 시트를 가지며, 롤러 시트의 긴 측면상의 한 면에서, 복수개의 U자형 베이스가 설치되고,

   또한, 롤러 시트의 2개의 짧은 면의 단부 면은 지지면으로 설치되고, 지지면의 양측에서 모서리 사면이 가로지르게 형성되고, 롤러 시트의 보텀은 밀봉부 커팅 머신에 끼워지도록 사다리면으로 형성되고, 복수개의 롤러가 설치되며, 그 폭은 2개의 인접하는 U자형 베이스의 폭과 동일하고, 지지 샤프트가 U자형 베이스에 의해서 여러 곳에서 지지되기 때문에, 이송 벨트의 당김힘으로 인한 변형이 발생되지 않게 되며,

   상기 전방 이송 장치에서, 전환 플레이트의 경사면에 평행한 가스 송풍 튜브는 전방 이송 시트 아래에 설치된 하부 삼각형 전환 플레이트의 경사면에서 경사지게 설치되고, 복수개의 가스 송풍 구멍이 가스 송풍 튜브의 표면에 형성되고, 가스 송풍 튜브가 경사져서 플레이트에 평행하게 되어, 공기가 가스 송풍 튜브로부터 포장 필름의 개구부내로 유동함에 따라, 플레이트상의 포장 필름은 부풀게되고, 포장되려고 전방 이송 벨트상에 있는 물체는 가로방향 밀봉부 커팅 나이프에 더 가까이 있게 되어, 포장 필름의 재료가 절감되고, 수려한 외관이 나타나며,

   리프팅 로드는 물체가 포장될 때 포장 피름이 이송 벨트상에서 구멍이 나는 것을 방지하기 위하여, 포장 필름을 위로 올리도록 전방 이송 시트상에서 상부 삼각형 전환 플레이트의 측면에 설치되며,

   상기 지지 시트는 슬라이딩 시트를 가이드 홈에 고정하기 위한 관통구를 가지며,

   하부 지지 로드는 슬라이딩 시트상에 고정되며, 상부 지지 로드는 스윙가능하며, 상부 및 하부 지지 로드의 단부는 자유 회전가능한 클램핑 휠이 구비되고,

   스프링은 상부 및 하부 지지 로드사이에 설치되어, 스프링이 힘을 발휘하여 상부 지지 로드가 스윙되게 하며,

   클램핑력은 상부 지지 로드에서의 클램핑 휠에 의해서 하부 지지 로드에서의 클램핑 휠에 발생되고, 결과적으로, 수축 포장 필름은 이송되고, 클램핑력이 고정된 변형 통로로 유도하도록 작용하기 때문에, 수축 포장 필름의 밀봉부 개구부는 밀봉부 커팅 나이프의 가압에 의해서 형성된 유도로 인하여 포장 필름이 위치 변형되는 것을 피하기 위하여 정정될 수 있으며,

   센싱장치는 고정 시트, 접근 블럭, 실드 플레이트, 무게부 및 접근 스위치로 구성되고,

   고정 시트는 밀봉부 커팅 나이프의 일측에서 상부 삼각형 플레이트의 일단에서 고정 프레임에 체결되며, 고정 시트의 양단은 2개의 지지 시트가 설치되고, 그 상단은 라운드형 피봇 링이 구비되며, 각각의 피봇 링은 회전형 피봇 샤프트와 맞물리고, 그 일단은 긴 실드 플레이트의 일단에 체결되며,

   접근 블럭은 슬라이딩 링 및 접근 플레이트가 구비되며, 라운드형 슬라이딩 링은 회전가능한 피봇 샤프트를 둘러싸고, 긴 접근 플레이트는 슬라이딩 링에 체결되며, 슬라이딩 링은 스크류 고정 장치가 구비되며,

   무게부는 회전형 피봇 샤프트에 위치하여, 접근 블럭의 이면은 무게부로 스크류식으로 고정되며,

   접근 스위치는 고정 시트의 일면에 위치하고, 회전형 피봇 샤프트의 일단에 실드 플레이트에 의해서 구동되며,

   상술한 구성에 의해서, 물체가 포장 밀봉부 커팅 머신을 통과할 때, 접근 플레이트는 상부로 스윙하고, 실드 플레이트도 스윙하며, 접근 스위치를보호하기 위한 실드 플레이트에 의해서, 상부 및 하부 밀봉부 커팅 나이프는 플라스틱 포장 필름을 절단하여 밀봉하고, 회전 피봇 샤프트에 대한 접근 블럭의 방향 및 위치는 적절하게 조정되며,

   밀봉 장치의 구동 장치는 조정 시트, 실린더, 회전 샤프트, 구동 아암, 로드 및 밀봉부 커팅 나이프로 구성되고,

   조정 시트는 스크류 로드에 의해서 회전가능하게 구동되는 베이스를 구동하도록 회전형 휠이 구비되어, 회전형 휠 상에 스크류식으로 설치된 프레임 시트가 이동되고, 고정 로터리 디스크는 프레임 시트의 구조를 고정하도록 바닥 단부에 설치되며,

   실린더의 단부는 프레임 시트에 피봇식으로 체결되고, 전방 단부에서 실린더 로드는 피구동 로드에 피봇식으로 설치됨으로써 회전형 샤프트에 고정되며,

   로터리 샤프트는 머신 프레임에서 축방향 로드로 피봇식으로 구비되며,

   구동 아암은 회전형 샤프트의 양측에 체결되고, 2개의 돌출 아암을 가지며,

   로드는 아암에 피봇식으로 연결된 일단을 가지며, 타단은 밀봉부 커팅 나이프에 피봇식으로 연결되며,

   밀봉부 커팅 나이프는 커팅하는 역할을 하며, 포장 필름을 밀봉하고, 외부쪽 돌출 피스를 가지는 일면을 가지며,

   상술한 구조에 의해서, 조정시트는 머신 프레임의 바닥에 고정되며, 실린더 및 피구동 로드에 의해서, 조정 시트는 회전 샤프트에 고정되어, 실린더 로드의 전방 및 후방 움직임에 의해서, 피구동 로드는 구동되어 스윙되며, 회전 샤프트는 반복적으로 회전되며, 따라서, 회전 샤프트에 고정된 구동 아암이 회전되고, 그러므로, 4개의 각각의 로드가 아암 및 밀봉부 커팅 시트의 상부 및 하부 단부에 피봇식으로 체결됨에 따라서, 2개의 아암에 피봇식으로 체결된 로드는 피구동 아암의 회전에 대해서 밀고 당기는 작동을 하게되어, 밀봉 및 커팅 작동을 연속적으로 하게 되고, 결과적으로, 밀봉부 커팅 시트의 움직임은 회전 샤프트의 반복적인 회전에 의해서 제어되며, 회전 샤프트는 실린더에 의해서 구동되고, 밀봉부 커팅 나이프의 외부 돌출 피스는 내측으로 수축도어 수축 포장 필름을 절단하여, 챔퍼를 형성시키며, 열수축이 용이하게 탈착되는 챔퍼의 양측에서 오목부를 발생시키며,

   밀봉부 커팅 머신은 포장 밀봉부 커팅 머신의 후방 이송 시트 상부에 밀봉부 커팅 나이프의 바닥에 설치되고, 밀봉부 커팅 나이프는 길이방향 밀봉부 커팅 나이프와 횡방향 밀봉부 커팅 나이프로 구성되며, 관통구는 전열장치가 위치하고, 횡방향 밀봉부 커팅 나이프 및 길이방향 밀봉부 커팅 나이프는 L자형 구조이며, 이 밀봉부 커팅 나이프의 연결부는 강도를 중진시키도록 모서리 사면을 가지며,

   밀봉부 커팅 머신은 포장 밀봉부 커팅 머신의 후방 이송 시트 상부에 밀봉부 커팅 나이프의 바닥에 설치되고, 밀봉부 커팅 나이프는 길이방향 밀봉부 커팅 나이프와 횡방향 밀봉부 커팅 나이프로 구성되며, 관통구는 전열장치가 위치하고, 상기 두 나이프의 연결부는 모서리 사면으로 형성되며,

   횡방향 밀봉부 커팅 나이프, 길이방향 밀봉부 커팅 나이프 및 모서리 사면은 홈으로 형성되고, 고정 나이프는 홈에 끼워지며 굽은 형상이며, 굽힌 부분은 모서리 모서리사면으로 형성되며,

   홈과 다수개의 스크류 구멍은 길이방향 밀봉부 커팅 나이프의 내측면에 형성되고, 측면 나이프는 다수개의 관통구 및 길이방향 밀봉부 커팅 나이프의 홈에서 나이프에 의해서 끼워지는 고정 플레이트를 가지며, 복수개의 스터드에 의해서 길이방향 밀봉부 커팅 나이프의 홈에 고정될 수 있는 것을 특징으로 하는 포장 밀봉부 커팅 머신.