CN111483636B - 一种高速包装设备输出星轮定位工装工具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高速包装设备输出星轮定位工装工具，其包括定位块，所述定位块具有平整的底面和设有凸台的第一侧面，所述底面和第一侧面相交于第一底棱，凸台具有不与第一侧面共棱的外侧基准面和连接第一侧面和外侧基准面的下连接面和上连接面，所述下连接面到定位块底面的距离大于输出通道下侧输送带挡块高出下导板的高度，所述上连接面到底面的距离小于上输送带挡块下端到下导板的距离，所述外侧基准面垂直于定位块的底面；外侧基准面到第一底棱之间的垂直距离与输出星轮调整的标准目标间距一致。使用本发明的工装工具可以最大化的提高修理效率，降低劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种高速包装设备输出星轮定位工装工具
技术领域
本发明涉及烟草设备维修维护技术领域，具体涉及一种高速包装设备输出星轮定位工装工具。
背景技术
输出星轮是725型FX软盒高速包装设备输出装置重要组成部分，其功能是实现烟包从运出装置110接过被确定为合格品的烟包，并将烟包竖立放在输出通道111内。在如图1所示的机构中，调整要求：朝箭头方向转动手轮包装机相位207°时，标记103中心与星轮挡柄104之间的间距为“X1”＝1mm。调整过程：松开螺栓105，取下输出星轮101，松开螺栓106，取下轴107，转动输出星轮101，直到星轮挡柄104达到间距“X1＝1mm”,拧紧螺栓106,安装轴107和输出星轮101。
上面说的常规技术中存在的技术问题有几点：①输出星轮安装在干燥转塔后侧，空间狭窄，使用直角尺配合厚度为1mm塞尺操作难度大；②由于设备空间布局原因，目视不能正视标记位置，造成调整位置偏差较大，重复调整维修时间长，影响设备有效作业率，维修人员劳动强度增加。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种高速包装设备输出星轮定位工装工具，用于解决了设备输出装置中输出星轮不能快速精准定时定位的问题，使用该工装工具可实现输出星轮快速精准定时定位，节约维修时间，提高修理效率，降低劳动强度。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种高速包装设备输出星轮定位工装工具，其包括定位块，所述定位块具有平整的底面和设有凸台的第一侧面，所述底面和第一侧面相交于第一底棱，凸台具有不与第一侧面共棱的外侧基准面和连接第一侧面和外侧基准面的下连接面和上连接面，所述下连接面到定位块底面的距离大于输出通道下侧输送带挡块高出下导板的高度，所述上连接面到底面的距离小于上输送带挡块下端到下导板的距离，所述外侧基准面垂直于定位块的底面；外侧基准面到第一底棱之间的垂直距离与输出星轮调整目标所要求的标记中心与星轮挡柄之间的间距一致。
进一步，所述定位块具有顶面，顶面到底面的最大距离小于上导板到下导板之间的距离，顶面和第一侧面相交于第一顶棱，第一顶棱和第一底棱所确定的第一平面平行于外侧基准面；第一顶棱到第一底棱的距离大于上输送带挡块下端部到下导板之间的距离。
进一步，所述顶面平行于底面，第一侧面垂直于底面和顶面。
进一步，所述定位块为L型结构，其具有与第一侧面相背向的第二侧面，第二侧面长度小于第一侧面长度。采用L型结构，可以更方便地将该定位块抵紧下输送带挡块。
进一步，定位块具有均匀的厚度，即定位块的第三侧面和第四侧面在宽度方向上延伸到与凸台的外侧基准面相交，定位块的第一侧面被凸台分割成不相连的第一上侧面和第一下侧面，第一上侧面与顶面相交于第一顶棱，第一下侧面与底面相交于第一底棱。
进一步，所述定位块为一体成型的结构。
进一步，外侧基准面到第一底棱之间的垂直距离为1mm。
本发明提供了一种高速包装设备输出星轮定位工装工具，具备以下优点及效果：
(1)该发明根据输出星轮定时定位安装调整技术要求，通过科学的计算论证设计了此工装工具，具有结构简单、科学合理，适用类似输出星轮带有挡柄安装调整技术要求的包装设备。
(2)该发明结构简单，加工方便、价格便宜，使用方便可靠。
(3)该发明通过安装基准面，具有实现定时定位准确、快捷、方便。
(4)该发明最大化的提高修理效率，降低劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1所示为本发明所适用的FX软盒高速包装设备输出装置示意图；
图2所示为本发明所适用的FX软盒高速包装设备输出装置的局部示意图；
图3所示为本发明所适用的FX软盒高速包装设备输出装置的局部示意图；
图4所示为本发明的定位块的示意图；
图5所示为本发明应用于包装设备输出星轮调节的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的优选实施例的技术方案加以阐述，但应当明白，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本实施例提供一种高速包装设备输出星轮定位工装工具，其包括定位块200，所述定位块200具有平整的底面201和设有凸台21的第一侧面202，所述底面201和第一侧面202相交于第一底棱221，凸台21具有不与第一侧面共棱的外侧基准面211以及连接第一侧面202和外侧基准面211的下连接面212和上连接面213，下连接面212到定位块底面201的距离大于输出通道下侧输送带挡块121高出下导板102的高度，上连接面213到底面的距离小于上输送带挡块122下端到下导板的距离，外侧基准面211垂直于定位块的底面201；外侧基准面211到第一底棱221之间的垂直距离与输出星轮调整的标准目标间距一致，此示例中，该目标间距为1mm。
在图4的示例中，所述定位块200为具有均匀厚度的L型结构，其具有与第一侧面202相背向的第二侧面204，第二侧面204的延伸长度小于第一侧面202整体的长度；定位块200的第三侧面205及与该第三侧面205相背向的第四侧面在宽度方向上延伸到与凸台的外侧基准面211相交，定位块200的第一侧面202被凸台分割成不相连的第一上侧面和第一下侧面，第一上侧面与顶面相交于第一顶棱222，第一下侧面与底面相交于第一底棱221；定位块具有平行于底面201的顶面203，顶面203到底面201的最大距离小于上导板到下导板之间的距离，顶面和第一侧面相交于第一顶棱222，第一顶棱222和第一底棱所确定的第一平面平行于外侧基准面；第一顶棱到第一底棱的距离大于上输送带挡块122下端部到下导板之间的距离。
采用本发明的定位块调节装置时，根据输出星轮定时调整要求，当包装设备相位为207°时，输送通道上下侧输送带挡块前缘处于标记中心位置，建立第一侧面202作为上下输送带挡块抵顶的基准面，以第一侧面202建立上下输送带挡块基准面为基准建立输出星轮定位安装的挡柄104抵顶的外侧基准面211，外侧基准面211凸出于第一侧面202的尺寸1mm。采用第一侧面垂直于顶面和底面的设计方法，保证该工装基准面与输送通道上下导板垂直。
采用本发明的定位工装工具进行安装时，所述外侧基准面211的标准化设计能够保证输出星轮定时定位调整技术要求，实现快速精准定位。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围；附图及实施例中所述尺寸与具体实物无关，不用于限定本发明的保护范围，实物尺寸可根据实际需要进行选择和变换。

Claims (7)

1.一种高速包装设备输出星轮定位工装工具，其特征在于，包括定位块，所述定位块具有平整的底面和设有凸台的第一侧面，所述底面和第一侧面相交于第一底棱，凸台具有不与第一侧面共棱的外侧基准面和连接第一侧面和外侧基准面的下连接面和上连接面，所述下连接面到定位块底面的距离大于输出通道下侧输送带挡块高出下导板的高度，所述上连接面到底面的距离小于上输送带挡块下端到下导板的距离，所述外侧基准面垂直于定位块的底面；外侧基准面到第一底棱之间的垂直距离与输出星轮调整目标所要求的标记中心与星轮挡柄之间的间距一致。
2.根据权利要求1所述的输出星轮定位工装工具，其特征在于，所述定位块具有顶面，顶面到底面的最大距离小于上导板到下导板之间的距离，顶面和第一侧面相交于第一顶棱，第一顶棱和第一底棱所确定的第一平面平行于外侧基准面；第一顶棱到第一底棱的距离大于上输送带挡块下端部到下导板之间的距离。
3.根据权利要求2所述的输出星轮定位工装工具，其特征在于，所述顶面平行于底面，第一侧面垂直于底面和顶面。
4.根据权利要求3所述的输出星轮定位工装工具，其特征在于，所述定位块为L型结构，其具有与第一侧面相背向的第二侧面，第二侧面长度小于第一侧面长度。
5.根据权利要求1～4任一所述的输出星轮定位工装工具，其特征在于，定位块具有均匀的厚度，即定位块的第三侧面和第四侧面在宽度方向上延伸到与凸台的外侧基准面相交，定位块的第一侧面被凸台分割成不相连的第一上侧面和第一下侧面，第一上侧面与顶面相交于第一顶棱，第一下侧面与底面相交于第一底棱。
6.根据权利要求1～4任一所述的输出星轮定位工装工具，其特征在于，所述定位块为一体成型的结构。
7.根据权利要求1～4任一所述的输出星轮定位工装工具，其特征在于，外侧基准面到第一底棱之间的垂直距离为1mm。
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