CN109253675A - 商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具，属于烟草行业的包装设备检修工具领域，包括手柄、量块、定位销Ⅰ、定位销Ⅱ，所述的量块的顶部中央设置有手柄，量块的底部设置有两个孔，两个孔内分别设置有与盒模底座上定位孔Ⅰ、定位孔Ⅱ相对应的定位销Ⅰ、定位销Ⅱ，量块的长度尺寸与盒模前固定挡板、盒模后固定挡板位置尺寸B对应，宽度尺寸与盒模的左活动挡板、盒模右活动挡板合拢到极限位置的尺寸A对应。本发明能够快捷检查H1000包装机商标纸成型轮中盒模挡板位置及变形情况，快捷方便的确定盒模挡板位置，且具有精度高、维修调校效率高、所需工具少等特点。

Description

商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具

技术领域

本发明属于烟草行业的包装设备检修工具领域，具体地说，涉及一种商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具。

背景技术

在烟草行业，H1000包装机是运行速度达到1000包/分钟的超高速卷烟包装设备，该包装机的商标纸成型轮作连续旋转运动，轮体外缘均布着12个商标纸成型盒模，每个商标纸成型盒模共有4块挡板，如图1所示，左活动挡板6、右活动挡板9采用凸轮连杆机构来控制，实现商标纸的两侧长边的折叠成型及烟包的左右固定；前固定挡板4、后固定挡板8对烟包进行长度方向的固定。盒模的左活动挡板6、右活动挡板9及前固定挡板4、后固定挡板8的位置对商标纸成型质量，以及烟包能否在商标纸成型轮与三号轮之间、商标纸成型轮与输出链板之间的顺利传递交接有着直接的影响，如果这两组挡板位置出现偏差或者发生变形，轻则产生商标纸成型不好、商标纸侧边斜缝太大、内包烟触皱、烟包表面有触皱等一系列产品质量问题，重则烟包在商标纸成型轮输入和输出位置发生夹烟故障，损坏烟包，严重的损坏零件，产生设备损坏事故，因此，它的关键重要性是显而易见的。

如图1，左活动挡板6、右活动挡板9由连杆机构带动进行旋转，其位置由连杆机构来决定，在左连杆7、右连杆10上装有精确调整左右活动挡块位置的偏心轴，通过转动偏心轴可以微调活动挡板的位置；前固定挡板4、后固定挡板8各由两个螺钉固定在盒模底座5上，没有定位销3定位，其位置由两个螺钉固定。受包装机运行速度较高、冲击大、夹烟等因素影响，带动左活动挡板6、右活动挡板9运动的连杆机构容易产生间隙和变形，固定前固定挡板4、后固定挡板8的螺钉容易松动，从而导致左活动挡板6、右活动挡板9和前固定挡板4、后固定挡板8的位置容易发生变化，而且由铝制作的左活动挡板6、右活动挡板9也容易变形，进而引起一系列产品质量问题，产生设备零部件损坏的风险。为保证商标纸成型等产品质量，预防零部件损坏事故的发生，必需经常进行左活动挡板6、右活动挡板9及前固定挡板4、后固定挡板8位置及变形检查，对产生间隙的连杆机构进行修理，对磨损大或变形大的左活动挡板6、右活动挡板9及前固定挡板4、后固定挡板8进行更换，然后对位置尺寸不合格的前后活动挡板及固定挡板进行位置调校，使其达到标准要求。标准要求：如图9、图10，左活动挡板6、右活动挡板9不变形，内表面平整，平面度公差小于0.3mm；左活动挡板6、右活动挡板9对称于盒模底座5中心平面，并且左活动挡板6、右活动挡板9的顶边相互平行；在左活动挡板6、右活动挡板9合拢到极限位置时，左活动挡板6、右活动挡板9内表面分别与盒模底座5上平面成A角度（A为87°），误差不超过2°；前固定挡板4、后固定挡板8内平面与盒模底座5中心平面平行并对称，且相距B（B为烟包的长度）。

由于H1000包装机成形轮中盒模的维修调校工作需现场完成，不具备装备现代化的测试和调校设备，目前，盒模的左活动挡板6、右活动挡板9及前固定挡板4、后固定挡板8位置及变形的检查方式是：如图9、图10，用刀口尺来检查左活动挡板6、右活动挡板9内表面的平整度以判断是否变形；用游标卡尺测量左活动挡板6、右活动挡板9不同部位之间的距离来测量两者之间的相互距离和平行度，并测量左活动挡板6、右活动挡板9与盒模底座5对应边的距离来确定两者之间是否对称于盒模底座5中心平面；用角度尺测量左活动挡板6、右活动挡板9合拢到极限位置时与盒模底座5底平面的夹角；用游标卡尺测量前固定挡板4、后固定挡板8之间的距离来测量两者之间的距离尺寸和平行度，并测量前固定挡板4、后固定挡板8与盒模底座5对应边的距离来确定两者之间是否对称平行于盒模底座5中心平面。调校盒模挡板位置时也要采用相同方式进行相同部位的测量，以达到标准要求。

此种检查及调校方式存在不足之处是：首先，在不将盒模拆卸下来的情况下，而且左活动挡板6、右活动挡板9之间的位置尺寸只能在设备上进行测量，受轮体运行规律、盒模结构及尺寸限制，测量精度不高，误差较大，很难判断左活动挡板6、右活动挡板9及前固定挡板4、后固定挡板8的位置是否正确或变形；第二，比较繁琐，需要测量的位置尺寸较多，需要合适的测量工具才能测量，如与盒模尺寸相匹配的角度尺、刀口尺较难寻找；第三，由于测量点多和受周围零部件的影响，花费时间较长，一台设备的12个模盒全部检查完毕需要1个小时左右，如果在加上调校时间，则需要的时间更长。

因此，为提高盒模挡板位置及变形的检查效率，降低检查测量误差，实现快捷方便的定位盒模挡板位置，减少测量工具的使用，提高维修效率，经研究是能实现的，需设计一个和盒模结构和尺寸相匹配的检查调校工具，利用工具来检查盒模挡板位置是否变化及是否变形，同时可以利用工具协助完成盒模挡板位置的调校。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具，以实现现场维修H1000包装机，快捷检查商标纸成形轮中盒模挡板位置是否变动，以及盒模挡板是否变形，降低检查测量误差，实现快捷方便的确定盒模挡板位置，提高盒模挡板位置调校速度，减少测量工具的使用，提高维修效率。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具包括手柄1、量块2、定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13，所述的量块2的顶部中央设置有手柄1，量块2的底部设置有两个孔，两个孔内分别设置有与盒模底座5上定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12相对应的定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13，量块2的长度尺寸与盒模前固定挡板4、盒模后固定挡板8位置尺寸B对应，宽度尺寸与盒模的左活动挡板6、盒模右活动挡板9合拢到极限位置的尺寸A对应。

进一步，所述的量块2的顶部中央设置有螺纹孔，手柄1通过螺纹与螺纹孔连接。

进一步，所述的量块2的前后端面分别开设有一个槽14，量块2的顶面、底面与后端面相接的位置分别有一台阶15。

本发明的有益效果：

本发明能够快捷检查H1000包装机商标纸成型轮中盒模挡板位置及变形情况，快捷方便的确定盒模挡板位置，且具有精度高、所需工具少等特点。可以广泛用于H1000包装机商标纸成型轮中盒模挡板的位置和变形检查，以及维修时盒模挡板位置调校，以提高检查、维修调校效率。

附图说明

图1为本发明的结构原理示意图；

图2为本发明的装配图主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3的左视图；

图5为本发明手柄的主视图；

图6为图5的左视图；

图7为本发明盒模的结构示意图；

图8为本发明的使用示意图；

图9为本发明盒模的左活动挡板、右活动挡板的位置示意图；

图10为本发明盒模的前固定挡板、后固定挡板的位置示意图。

图中，1-手柄、2-量块、3-定位销Ⅰ、定位销Ⅱ13、4-前固定挡板、5-盒模底板、6-右活动挡板、7-右连杆、8-后固定挡板、9-左活动挡板、10-左连杆、11-定位孔Ⅰ、12-定位孔Ⅱ、13-定位销Ⅱ、14-槽、15-台阶。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-10所示，所述的商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具包括手柄1、量块2、定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13，所述的量块2的顶部中央设置有手柄1，量块2的底部设置有两个孔，两个孔内分别设置有与盒模底座5上定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12相对应的定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13，量块2的长度尺寸与盒模前固定挡板4、盒模后固定挡板8位置尺寸B对应，宽度尺寸与盒模的左活动挡板6、盒模右活动挡板9合拢到极限位置的尺寸A对应。

定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13插入盒模底座5的定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12中，用于量块2与盒模底座5相互位置的定位；量块2用于检查盒模的左活动挡板6、右活动挡板9及前固定挡板4、后固定挡板8的位置是否变化和是否发生变形，在盒模维修调整时精确定位这两组挡板的准确位置；手柄1可方便的将量块2和定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13放入盒模及定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12中，以及从盒模和定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12中取出。

量块2设计成长方体，长方体底面设计有两个孔，用于插入定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13，两个孔的位置与盒模底座5上的一对对角定位的定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12位置对应，而且他们的对称中心与量块2底面的对称中心重合；量块2长度尺寸与盒模前固定挡板4、后固定挡板8位置尺寸A对应，宽度尺寸与盒模左活动挡板6、右活动挡板9合拢到极限位置的尺寸B对应，在此位置时，左活动挡板6、右活动挡板9内表面与盒模底座5的上表面呈87°的夹角；当固定在量块2上的定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13插入盒模底座5的定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12中，通过观察量块2的左右侧面、前后端面与盒模左活动挡板6、右活动挡板9及前固定挡板4、后固定挡板8内表面之间的间隙，就可以检查盒模左活动挡板6、右活动挡板9和前固定挡板4、后固定挡板8的位置是否正确，挡板是否发生变形；采用同样的方式，也可以确定盒模左活动挡板6、右活动挡板9和前固定挡板4、后固定挡板8的准确位置。

量块2上方设计有螺纹孔，用于安装手柄1，螺纹孔中心位于量块2顶面的对称中心；方便的将量块2和定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13放入盒模及定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12中，以及从盒模和定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12中取出。量块2前后端面开设有槽14，用于将量块2放入盒模和取出盒模时不受盒模前后挂钩影响；量块2的顶面、底面与后端面接触的位置有一台阶15，用于避开盒模底座5上的凸起，使量块2底面与盒模底座5上表面能够贴合在一起。

实施例

如图2-3所示，使用铝合金制作量块2，表面硬化处理；量块2外形为长方体，其长度C1为88mm，宽度C2为53.5mm，厚度C3为23.5mm；在长方体的长度方向两端分别设计有一个槽14，其长度C4为36mm，宽度C5为6mm，厚度C3为23.5mm，该槽14的宽度、长度方向对称面与长方体长度方向对称面重合；在长度方向的一端，其顶面与底面上各有一个下陷的台阶15，其长度C2为53.5mm，宽度C7为26mm，厚度C8为1.0mm；在量块2底面设计有两个直径D2为Φ5mm的通孔，这两个通孔对称于量块2底面的对称中心，而且与盒模底座5上对角线上的两个定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12同轴，两个孔的中心线在量块2长度方向相距C6，在量块2宽度方向相距C6，C6为26mm；量块2顶面对称中心处有一个M8mm深10mm的螺纹孔。

将两个直径为Φ5mm、长度为30mm的定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13插入量块2底面的两个孔中，让定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13高出量块2底面D1的距离，D1为5mm。

如图5、图6所示，用45钢制作手柄1，其外形为旋转体，总长度E2为30mm；其大端为圆盘状，直径E1为25mm，厚度为5mm，圆周倒圆；其小端为螺柱，螺纹E3为M6，长度E4为6mm；中段为圆柱形，直径E7为Φ6mm，与大端采用圆弧连接，其柱面两侧分别开有对称的槽口，槽口高E5为8mm，两个槽口之间相距E6为4mm。

如图7-10所示，在检验盒模挡板位置及变形时，用手转动机器手柄1的手轮，让盒模左活动挡板6、右活动挡板9处于合拢的极限位置，拆除安装于盒模底座5上定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12处的锁紧螺钉，将量块2上的定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13插入定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12中，保证量块2底面与盒模底座5表面贴合在一起，观察左活动挡板6、右活动挡板9、前固定挡板4、后固定挡板8与量块2左右侧面、前后端面之间的间隙和平行度，如果任一间隙大约0.2mm，或者不平行，则说明该位置挡板位置不正确，或者挡板已发生变形；在量块2放入盒模的过程中，如果有任一挡板阻挡了量块2顺利进入，则说明该挡块位置错误，或已发生变形。

在调校盒模挡板位置时，松开前固定挡板4、后固定挡板8锁紧螺钉，以及左活动挡板6、右活动挡板9位置调整偏心轴的抱紧螺钉，用手转动机器手柄1的手轮，让盒模左活动挡板6、右活动挡板9处于合拢的极限位置；转动左活动挡板6、右活动挡板9位置调整偏心轴，使左活动挡板6、右活动挡板9上内测边靠在量块2的两侧边上，锁紧偏心轴抱紧螺钉，左活动挡板6、右活动挡板9的位置即可确定；将前固定挡板4、后固定挡板8的内侧边与量块2的内侧边贴合在一起，锁紧前固定挡板4、后固定挡板8固定螺钉，前固定挡板4、后固定挡板8的位置即可确定。

本发明能够快捷检查H1000包装机商标纸成型轮中盒模挡板位置及变形情况，快捷方便的确定盒模挡板位置，且具有精度高、所需工具少等特点。可以广泛用于H1000包装机商标纸成型轮中盒模挡板的位置和变形检查，以及维修时盒模挡板位置调校，以提高检查、维修调校效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具，其特征在于：所述的商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具包括手柄（1）、量块（2）、定位销Ⅰ（3）、定位销Ⅱ（13），所述的量块（2）的顶部中央设置有手柄（1），量块（2）的底部设置有两个孔，两个孔内分别设置有与盒模底座（5）上定位孔Ⅰ（11）、定位孔Ⅱ（12）相对应的定位销Ⅰ（3）、定位销Ⅱ（13），量块（2）的长度尺寸与盒模前固定挡板（4）、盒模后固定挡板（8）位置尺寸B对应，宽度尺寸与盒模的左活动挡板（6）、盒模右活动挡板（9）合拢到极限位置的尺寸A对应。

2.根据权利要求1所述的商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具，其特征在于：所述的量块（2）的顶部中央设置有螺纹孔，手柄（1）通过螺纹与螺纹孔连接。

3.根据权利要求1所述的商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具，其特征在于：所述的量块（2）的前后端面分别开设有一个槽（14），量块（2）的顶面、底面与后端面相接的位置分别有一台阶（15）。