CN205505918U - 圆柱外齿轮外母线检测分组装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱外齿轮外母线检测分组装置，包括固定架，所述固定架的U型腔两臂下端各固定连接一块支撑板。还包括两个相对设置的可换球测头，其中一个可换球测头与所述固定架一侧臂螺纹固定连接，另一个可换球测头固定连接一千分表，该千分表与所述固定架另一侧臂固定连接。还包括标准量块。分组测量工件时需以标准量块确定一标准齿轮作为日常校对用标齿。测量分组齿轮工件时以标齿对“0”位，按被测齿轮公法线计算转换的外母线进行测量对比判断来进行分组，通过读数千分表，以标齿“0”为基准相对偏正值和偏负值大小进行判定分出具体组别，不受检测人员测力大小影响，分组准确，易判断，读数快，操作简便，效率高。

Description

圆柱外齿轮外母线检测分组装置

技术领域

本实用新型涉及圆柱外齿轮外母线(公法线)检测分组装置，尤其是高精度齿轮需准确分组配对并需避免一切外在客观干扰因素的测量检具装置。

背景技术

圆柱外齿轮公法线检测量具有很多种：(带盘)公法线千分尺(GB1217-2001)、量柱+外径千分尺、(球柱头)齿轮千分尺(Q/Q12001-2004)等，测量时根据工件公法线设计计算值选择相应范围工具测量，千分尺的最小读数为0.01mm，可估读到0.001～0.002mm，选择此种标准量具受检测人员测力大小影响或由于测力过大或不均匀使圆盘变形而降低工件测量准确性。

如今越来越追求工件品质，很多高精度汽车、摩托车齿轮副是磨齿加工同时需分组配对使用，如一对平衡齿轮副，设计装配使用时要求该对齿轮副需以公法线0.01mm(包含变动量)来进行分组配对，用带盘公法线测量分组时，常因测力误差0.005～0.01mm、测量估读误差0.002加上齿轮工件制造误差累积总误差超过0.01mm而无法界定分组组别易误判，分组配对误差大，装机装车后工序不良率高，造成很大损失，同时检测者操作效率低。

实用新型内容

针对该种需以公法线0.01mm为一个组别来进行分组的齿轮副，为了减少检测者测力影响和提高操作效率，本实用新型提供一种圆柱外齿轮外母线检测分组装置，根据(球柱头)齿轮千分尺(Q/Q1 2001-2004)测量原理，将齿轮工件公法线长度转换计算为外母线长度，设计固定架、支撑板以及可换球测头组成的测量定位装置，同时配备千分表(0-0.2)GB6309-2000和对应标准量块进行对比测量，避免检测者测力误差影响和保证准确分组。

本实用新型通过以下技术方案实现：

圆柱外齿轮外母线检测分组装置，包括大致呈U型的固定架，所述固定架U型腔的两臂下端各固定连接一块支撑板；所述两块支撑板用于放置待测量齿轮；还包括两个用于测量待测量齿轮外母线的可换球测头，两个可换球测头设置在所述固定架的U型腔内，两个可换球测头相对设置，其中一个可换球测头与所述固定架一侧臂固定连接，另一个可换球测头固定连接一千分表，该千分表与所述固定架另一侧臂固定连接；还包括标准量块，测量前用于调整所述千分表读数归零。

进一步，所述每块支撑板通过连接螺钉与所述固定架固定连接。

进一步，所述千分表通过锁紧螺钉与所述固定架固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的圆柱外齿轮外母线检测分组装置，把被测齿轮公法线计算转换的外母线进行测量对比判断来进行分组，通过读数千分表，以标齿“0”为基准相对偏正值和偏负值大小进行判定分出具体组别，不受检测人员测力大小影响，分组准确，易判断，读数快，操作简便，效率高。可换球测头磨损时，更换球测头即可，损失小，标准齿轮长时间使用磨损后可由被测齿轮中通过标准量块再次选别确定，整个测量装置使用寿命长。此种齿轮分组测量装置可用于模数相近、齿数相差不多(即直径相近)的一类齿轮，测量装置制造成本低。既可以用于零件调试时、量产生产线操作人员、也可用于检验人员检验分组。

附图说明

图1是圆柱外齿轮外母线检测分组装置示意图；

图2是图1的部分主视图；

图3是图1的右侧连接剖示图。

附图标记

1-固定架；2-支撑板；3-可换球测头；4-千分表；5-标准量块；6-连接螺钉；7-锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-图3所示，圆柱外齿轮外母线检测分组装置，包括大致呈U型的固定架1，所述固定架1U型腔的两臂下端各固定连接一块支撑板2，所述两块支撑板2用于放置待测量齿轮。本实施例中，所述每块支撑板2通过连接螺钉6与所述固定架1固定连接。还包括两个用于测量待测量齿轮外母线的可换球测头3，两个可换球测头3设置在所述固定架1的U型腔内，两个可换球测头3相对设置，其中一个可换球测头3与所述固定架1一侧臂固定连接，另一个可换球测头3固定连接一千分表4，该千分表4与所述固定架1另一侧臂固定连接。本实施例中，所述千分表4通过锁紧螺钉7与所述固定架1固定连接，方便调整与千分表4连接的可换球测头3的位置。还包括标准量块5，测量前用于调整所述千分表4读数归零。

具体实施时，支撑板2和固定架1通过连接螺钉6连接组装紧固好后，根据被测分组齿轮的模数选定可换球测头3的球测头直径(见下表1)，将其中一个可换球测头3装上固定架1旋紧，将另一个可换球测头3装上千分表4，再将千分表4装上固定架1，通过锁紧螺钉7将其锁住，锁紧螺钉7在锁紧前需通过标准量块5进行距离调整，将千分表4上连接的可换球测头3压缩0.2mm以上，千分表4调至“0”，锁紧螺钉7锁紧千分表4。组装好该齿轮分组检测装置后，用标准量块5鉴定调整合格。分组测量工件时需以标准量块5确定一标准齿轮作为日常校对用标齿。测量分组齿轮工件时以标齿对“0”位，按被测齿轮公法线计算转换的外母线进行测量对比判断来进行分组，通过读数千分表4，以标齿“0”为基准相对偏正值和偏负值大小进行判定分出具体组别，不受检测人员测力大小影响，分组准确，易判断，读数快，操作简便，效率高。可换球测头磨损时，更换球测头即可，损失小，标齿长时间使用磨损后可由被测齿轮中通过标准量块再次选别确定，整个测量装置使用寿命长。若齿轮产品图中仅提供了公法线尺寸，可通过下面公式1-3转换计算成外母线尺寸。由于公法线在转换成外母线时，每0.01mm可放大3倍左右(例如当模数为1.75时，公法线每0.01mm相当于外母线0.025mm)，利用千分表读数，这样易于分组判断。

待检测分组齿轮的外母线dm的尺寸计算：

齿轮为偶数齿：dm＝dp+zmcosα/cosα_m (1)

齿轮为奇数齿：dm＝dp+(zmcosα/cosα_m)×cos(90°/Z) (2)

invα_m＝dp/zmcosα-(π/2z-invα)+2xtanα/z (3)

其中，dm：被检测分组工件的外母线尺寸；

dp：可换球测头的球测头直径；

m：被测齿轮齿轮的模数；

z：被测齿轮的齿数；

α：被测齿轮的压力角；

α_m球测头中心在被测齿轮渐开线上的压力角；

x：被测齿轮的变位系数；

da：被测齿轮的齿轮外径；

L：被测齿轮的齿轮厚度。

可换球测头的球测头直径选取值参照表1：

表1

序号	被测齿轮的模数m	球测头直径Φ(mm)
			1	0.6-0.65	1
2	0.9-1	1.5
			3	1.25	2
4	1.5	2.5
			5	1.75	3
6	2	3.5
			7	2.25	4
8	2.5	4.5
			9	2.75	5
10	3.5	6

Claims (3)

1.圆柱外齿轮外母线检测分组装置，其特征在于：包括大致呈U型的固定架(1)，所述固定架(1)U型腔的两臂下端各固定连接一块支撑板(2)；所述两块支撑板(2)用于放置待测量齿轮；还包括两个用于测量待测量齿轮外母线的可换球测头(3)，两个可换球测头(3)设置在所述固定架(1)的U型腔内，两个可换球测头(3)相对设置，其中一个可换球测头(3)与所述固定架(1)一侧臂固定连接，另一个可换球测头(3)固定连接一千分表(4)，该千分表(4)与所述固定架(1)另一侧臂固定连接；还包括标准量块(5)，测量前用于调整所述千分表(4)读数归零。

2.根据权利要求1所述的圆柱外齿轮外母线检测分组装置，其特征在于：所述每块支撑板(2)通过连接螺钉(6)与所述固定架(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的圆柱外齿轮外母线检测分组装置，其特征在于：所述千分表(4)通过锁紧螺钉(7)与所述固定架(1)固定连接。