CN215447700U - 一种传动轴外径和齿形跨棒距的检测量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种传动轴外径和齿形跨棒距的检测量具，该检测量具包括弓形架、千分表、微分筒、平测头、带PIN测头、比对件、齿形标准件和PIN规，千分表与微分筒分别设于弓形架的两侧，千分表的中心线、微分筒的中心线与平测头或带PIN测头的中心线重合；比对件用于进行外径检测前的零位调整，齿形标准件与PIN规用于进行齿形跨棒距检测前的零位调整。本实用新型通过平测头、带PIN测头的更换实现传动轴工件外径及齿形跨棒距的检测，可精确到0.001毫米；此检测量具结构简单，制造成本低，测量精度高，满足应用需求；该量具经过测量系统分析（MSA），重复性和再现性均合格，与市面购买的杠杆千分尺比较，检测结果无差异。

Description

一种传动轴外径和齿形跨棒距的检测量具

技术领域

本实用新型涉及量具及检测技术领域，尤其涉及一种传动轴外径和齿形跨棒距的检测量具。

背景技术

传动轴是汽车装配中的重要配件，传动轴的外径及齿形OPD（跨棒距）是传动轴的重要及主要的技术参数，生产中需要对传动轴工件的外径及齿形OPD进行精确测量，以保证装配精度。对于工件外径的测量，一般采用千分尺，普通千分尺可精确到0.01mm，而为了精确到0.001mm，必须使用数显外径千分尺或杠杆千分尺；对于工件齿形OPD的测量，需要两根PIN（针（销）式塞规（量棒））的辅助，通过使用杠杆千分尺寻找最高点进行测量。

目前市面上的杠杆千分尺的范围为0~25mm或25~50mm及以上，常见传动轴的外径及齿形OPD的尺寸在这两个区间范围，一般是20~45mm之间。为适用于传动轴尺寸范围，必须配备两把杠杆千分尺。然而杠杆千分尺价格昂贵，精密量具对放置环境要求高，放置在现场难免因放置不当造成损坏。同时，传动轴机加工车间线别多，需要配备的量具数量就多，导致企业生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种传动轴外径和齿形跨棒距的检测量具，节省生产成本，使测量区间满足应用需求，保证测量精度。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种传动轴外径和齿形跨棒距的检测量具，包括弓形架、千分表、微分筒、平测头、带PIN测头、比对件、齿形标准件和PIN规，所述千分表与所述微分筒分别设于所述弓形架的两侧，所述千分表的量杆端部与所述平测头或所述带PIN测头连接，所述平测头或所述带PIN测头与所述微分筒的量杆相对，所述千分表的中心线、所述微分筒的中心线与所述平测头或所述带PIN测头的中心线重合；所述比对件用于进行外径检测前的零位调整，所述齿形标准件与所述PIN规用于进行齿形跨棒距检测前的零位调整。

优选地，外径检测前的零位调整中，所述比对件的两端分别与所述平测头以及所述微分筒的量杆相抵。

优选地，齿形跨棒距检测前的零位调整中，所述带PIN测头的PIN部分置于所述齿形标准件一侧的齿槽内，所述PIN规置于所述齿形标准件的另一侧相对的齿槽内，所述微分筒的量杆与所述PIN规相抵。

优选地，所述比对件的长度为20毫米。

优选地，所述带PIN测头的PIN部分与所述PIN规的结构相匹配。

优选地，所述平测头与所述千分表的量杆端部通过螺丝进行可拆卸地连接。

优选地，所述带PIN测头与所述千分表的量杆端部通过螺丝进行可拆卸地连接。

本实用新型还提供一种使用上述传动轴外径和齿形跨棒距的检测量具检测传动轴外径和齿形跨棒距的方法，包括外径检测方法和齿形跨棒距检测方法。

所述外径检测方法包括：

（1）零位调整：将平测头安装于千分表的量杆端部，保证千分表、平测头和微分筒同轴，将比对件置于平测头与微分筒的量杆之间，使平测头与微分筒的量杆分别与比对件的两端相抵，将千分表调整至零位；

（2）外径检测：将比对件更换为待检测的工件，调节微分筒，使平测头与微分筒的量杆分别与工件的两侧相抵，千分表与微分筒的读数相结合即为工件的外径。

所述齿形跨棒距检测方法包括：

（1）零位调整：将带PIN测头安装于千分表的量杆端部，保证千分表、带PIN测头和微分筒同轴；将齿形标准件置于带PIN测头与微分筒的量杆之间，带PIN测头的PIN部分处于齿形标准件一侧的齿槽内，将PIN规置于齿形标准件的另一侧相对的齿槽内，调节微分筒使微分筒的量杆抵住PIN规，将千分表调整到零位；

（2）齿形跨棒距检测：将齿形标准件更换为待检测的工件，将待检测的工件置于带PIN测头与微分筒的量杆之间，带PIN测头的PIN部分处于工件一侧的齿槽内，将PIN规置于工件的另一侧相对的齿槽内，调节微分筒使微分筒的量杆抵住PIN规，读数，即获得工件齿形跨棒距，可判定工件是否在规定的公差范围内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的检测量具中，千分表、微分筒为常见的千分尺配件，通过平测头、带PIN测头的更换实现传动轴工件外径及齿形跨棒距的检测，可精确到0.001毫米；此检测量具结构简单，制造成本低，测量精度高，满足应用需求；该量具经过测量系统分析（MSA），重复性和再现性均合格，与市面购买的杠杆千分尺比较，检测结果无差异。

附图说明

图1为本实用新型的一种传动轴外径和齿形跨棒距的检测量具进行外径检测前的零位调整时的结构示意图；

图2为本实用新型的一种传动轴外径和齿形跨棒距的检测量具进行工件外径检测时的结构示意图；

图3为本实用新型的一种传动轴外径和齿形跨棒距的检测量具进行齿形跨棒距检测前的零位调整时的结构示意图；

图4为本实用新型的一种传动轴外径和齿形跨棒距的检测量具中带PIN测头及PIN规的结构示意图；

图5为图3中A处的结构放大图。

图中，1-弓形架，2-千分表，3-微分筒，4-平测头，5-带PIN测头，6-比对件，7-齿形标准件，8-PIN规，9-工件。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见图1至图5，图1为本实用新型的一种传动轴外径和齿形跨棒距的检测量具进行外径检测前的零位调整时的结构示意图；图2为本实用新型的一种传动轴外径和齿形跨棒距的检测量具进行工件外径检测时的结构示意图；图3为本实用新型的一种传动轴外径和齿形跨棒距的检测量具进行齿形跨棒距检测前的零位调整时的结构示意图；图4为本实用新型的一种传动轴外径和齿形跨棒距的检测量具中带PIN测头及PIN规的结构示意图；图5为图3中A处的结构放大图。

本实用新型的一种传动轴外径和齿形跨棒距的检测量具，包括弓形架1、千分表2、微分筒3、平测头4、带PIN测头5、比对件6、齿形标准件7和PIN规8，千分表2与微分筒3分别设于弓形架1的两侧，千分表2的量杆端部与平测头4或带PIN测头5连接，平测头4或带PIN测头5与微分筒3的量杆相对，千分表2的中心线、微分筒3的中心线与平测头4或带PIN测头5的中心线重合。其中，带PIN测头5的PIN部分与PIN规8的结构相匹配，带PIN测头5的PIN部分与PIN规8分别用于在检测齿形跨棒距或齿形跨棒距检测前的零位调整时置于工件9或齿形标准件7两侧相对的齿槽内。

平测头4与千分表2的量杆端部通过螺丝进行可拆卸地连接；带PIN测头5与千分表2的量杆端部通过螺丝进行可拆卸地连接。通过平测头4与带PIN测头5的更换，可实现工件外径检测及齿形跨棒距检测的转换，还便于平测头4或带PIN测头5磨损后进行更换，降低更换成本。该检测量具制造成本低，使用操作方便，减少了企业生产中杠杆千分尺的配备数量，节省了企业成本，能够满足工件尺寸检测要求，保证测量精度。

比对件6的长度为20毫米，其用于进行外径检测前的零位调整。具体地，请参见图1和图2，在进行工件9的外径检测时，平测头4安装于千分表2的量杆端部，千分表2、平测头4和微分筒3同轴，将比对件6置于平测头4与微分筒3的量杆之间，使平测头4与微分筒3的量杆分别与比对件6的两端相抵，将千分表2调整至零位；之后，将对比件6更换为待检测的工件9，调节微分筒3，使平测头4与微分筒3的量杆分别与工件9的两侧相抵，千分表2与微分筒3的读数相结合即为工件9的外径，测量精度可达0.001毫米。

齿形标准件7与PIN规8用于进行齿形跨棒距检测前的零位调整。具体地，请参见图3至图5，在进行工件的齿形跨棒距检测时，带PIN测头5安装于千分表2的量杆端部，千分表2、带PIN测头5和微分筒3同轴，将齿形标准件7置于带PIN测头5与微分筒3的量杆之间，带PIN测头5的PIN部分处于齿形标准件7一侧的齿槽内，PIN规8置于齿形标准件7的另一侧相对的齿槽内，调节微分筒3使微分筒3的量杆抵住PIN规8，将千分表2调整到零位；之后，将齿形标准件7更换为待检测的工件，带PIN测头5的PIN部分处于工件一侧的齿槽内，将PIN规8置于工件的另一侧相对的齿槽内，调节微分筒3使微分筒3的量杆抵住PIN规8，读数，即获得工件齿形跨棒距。通过读数可判定工件的跨棒距是否在规定的公差范围内。

本实用新型的优选实施例中，弓形架1、千分表2、微分筒3为市面上常见千分尺配件，平测头4采用高硬度合金材料，如不锈钢等，通过热处理工艺增强其耐磨性，通过研磨工艺确保其平面度，保证测量精度。

采用本实用新型的检测量具检测传动轴外径和齿形跨棒距的方法包括外径检测方法和齿形跨棒距检测方法，通过平测头与带PIN测头的更换，可实现工件外径检测及齿形跨棒距检测的转换。

请结合参见图1和图2，外径检测方法包括：

（1）零位调整：将平测头4安装于千分表2的量杆端部，保证千分表2、平测头4和微分筒3同轴，将比对件6置于平测头4与微分筒3的量杆之间，使平测头4与微分筒3的量杆分别与比对件6的两端相抵，将千分表3调整至零位；

（2）外径检测：将比对件6更换为待检测的工件，调节微分筒3，使平测头4与微分筒3的量杆分别与工件9的两侧相抵，千分表2与微分筒3的读数相结合即为工件9的外径，可精确到0.001毫米。

请结合参见图3至图5，齿形跨棒距检测方法包括：

（1）零位调整：将带PIN测头5安装于千分表2的量杆端部，保证千分表2、带PIN测头5和微分筒3同轴；将齿形标准件7置于带PIN测头5与微分筒3的量杆之间，带PIN测头5的PIN部分处于齿形标准件7一侧的齿槽内，将PIN规8置于齿形标准件7的另一侧相对的齿槽内，调节微分筒3使微分筒3的量杆抵住PIN规8，将千分表2调整到零位；

（2）齿形跨棒距检测：将齿形标准件7更换为待检测的工件，将待检测的工件置于带PIN测头5与微分筒3的量杆之间，带PIN测头5的PIN部分处于工件一侧的齿槽内，将PIN规8置于工件的另一侧相对的齿槽内，调节微分筒3使微分筒3的量杆抵住PIN规8，读数，即获得工件齿形跨棒距，可判定工件是否在规定的公差范围内。

本实用新型的检测量具经过测量系统分析（MSA），重复性和再现性均合格，且与市面购买的杠杆千分尺比较，检测结果无差异。该检测量具一方面能够满足工件的外径及齿形跨棒距的检测需求，保证测量精度，另一方面能够减少企业生产中杠杆千分尺等精密量具的配备数量，降低生产成本。

综上所述，本实用新型提供一种传动轴外径和齿形跨棒距的检测量具及检测方法，本实用新型的检测量具中，千分表、微分筒为常见的千分尺配件，通过平测头、带PIN测头的更换实现传动轴工件外径及齿形跨棒距的检测，可精确到0.001毫米；此检测量具结构简单，制造成本低，测量精度高，满足应用需求；该量具经过测量系统分析（MSA），重复性和再现性均合格，与市面购买的杠杆千分尺比较，检测结果无差异。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种传动轴外径和齿形跨棒距的检测量具，其特征在于：包括弓形架、千分表、微分筒、平测头、带PIN测头、比对件、齿形标准件和PIN规，所述千分表与所述微分筒分别设于所述弓形架的两侧，所述千分表的量杆端部与所述平测头或所述带PIN测头连接，所述平测头或所述带PIN测头与所述微分筒的量杆相对，所述千分表的中心线、所述微分筒的中心线与所述平测头或所述带PIN测头的中心线重合；所述比对件用于进行外径检测前的零位调整，所述齿形标准件与所述PIN规用于进行齿形跨棒距检测前的零位调整。

2.如权利要求1所述的传动轴外径和齿形跨棒距的检测量具，其特征在于：外径检测前的零位调整中，所述比对件的两端分别与所述平测头以及所述微分筒的量杆相抵。

3.如权利要求1所述的传动轴外径和齿形跨棒距的检测量具，其特征在于：齿形跨棒距检测前的零位调整中，所述带PIN测头的PIN部分置于所述齿形标准件一侧的齿槽内，所述PIN规置于所述齿形标准件的另一侧相对的齿槽内，所述微分筒的量杆与所述PIN规相抵。

4.如权利要求1所述的传动轴外径和齿形跨棒距的检测量具，其特征在于：所述比对件的长度为20毫米。

5.如权利要求1所述的传动轴外径和齿形跨棒距的检测量具，其特征在于：所述带PIN测头的PIN部分与所述PIN规的结构相匹配。

6.如权利要求1所述的传动轴外径和齿形跨棒距的检测量具，其特征在于：所述平测头与所述千分表的量杆端部通过螺丝进行可拆卸地连接。

7.如权利要求1所述的传动轴外径和齿形跨棒距的检测量具，其特征在于：所述带PIN测头与所述千分表的量杆端部通过螺丝进行可拆卸地连接。

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