CN212797496U - 一种高速包装机输送通道上侧输送带定位工装工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高速包装机输送通道上侧输送带定位工装工具,其特征在于,包括定位工装块和锁紧螺钉,所述定位工装块具有底面、垂直于底面的第一侧面和垂直于底面和第一侧面的第二侧面,第一侧面延伸的长度大于两侧输送带相应挡块之间的最短距离,底面上设有贯穿定位工装块厚度的凹槽,凹槽结构与输送通道导向板凸台结构相适应,第二侧面上设有贯穿到凹槽的螺孔,螺孔内螺纹与锁紧螺钉的外螺纹相适配。采用该实用新型通过锁紧螺钉固定在输送通道导向板上,具有安装快捷、方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于烟草设备维修维护机械设计技术领域,具体涉及一种高速包装机输送通道上侧输送带定位工装工具。
背景技术
输出通道是725型FX软盒高速包装设备烟包输出装置主要组成部分(如图1),该部分由上导向板110、导向板111、两条上侧带挡块输送带103、下侧带挡块输送带104等组成。输出通道接收由运出装置108输出合格的,经输出星轮106竖立放置的烟102,通过输送通道将烟包送至提升器105,完成烟包102的输出。
如图1所示的机构中,输出通道上侧输送带定时定位调整过程:朝箭头方向转动手轮,直到机器位于相位207°时,松开螺栓107,转动两条上侧输送带103,直到两条上侧输送带103的挡块相互对齐,且挡块前缘对准标记A,拧紧螺栓107。
上面说的常规技术中存在的技术问题有几点:①在输出通道上侧两输送带定时定位调整时,需通过拧紧螺钉实现锥形锁紧定位,在拧紧螺钉的过程中易出现两输送带相互位移或整体位移,不能满足安装技术要求。多次调整安装输出通道上侧输送带,维修时间长,设备有效作业率降低,维修人员劳动强度增加。
②标记A所处位置受机器空间布局影响,输出通道上侧输送带挡块定位调整时不能水平正视,定位偏差较大,不能满足调整安装技术要求。返工调整安装几率较高,耗时费力,设备有效作业率降低,维修人员劳动强度增加。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种高速包装机输送通道上侧输送带定位工装工具,解决了输出通道上侧输送不能快速精准定位的问题,可实现输出通道上侧输送带快速精准定位,节约时间,提高修理效率。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种高速包装机输送通道上侧输送带定位工装工具,其包括定位工装块和锁紧螺钉,所述定位工装块具有底面、垂直于底面的第一侧面和垂直于底面和第一侧面的第二侧面,第一侧面延伸的长度大于两侧输送带相应挡块之间的最短距离,底面上设有贯穿定位工装块厚度的凹槽,凹槽结构与输送通道导向板凸台结构相适应,第二侧面上设有贯穿到凹槽的螺孔,螺孔内螺纹与锁紧螺钉的外螺纹相适配。
进一步,所述定位工装块具有平行于第一侧面的第三侧面,凹槽从第一侧面贯穿延伸出第三侧面。
进一步,所述螺孔轴线平行于底面且平行于第一侧面。
进一步,所述定位工装块采用长方体结构,凹槽具有截面为矩形的结构,凹槽的深度大于导向板凸台突出输送带的高度。
进一步,所述凹槽槽底具有坡度,坡度与导向板的坡度相适应。
进一步,所述凹槽能够紧密卡接在导向板凸台上。
进一步,所述第一侧面的延伸长度不小于两侧输送带上相应挡块上相隔最远的两侧面之间的距离。
本实用新型提供的一种高速包装机输送通道上侧输送带定位工装工具,具备以下优点及效果:
(1)该实用新型根据输出通道上侧输送带安装要求,通过科学的计算论证设计了此工装工具,具有结构简单、科学合理,适用类似输出通道带有挡块输送带安装要求的包装设备。
(2)该实用新型结构简单,加工方便、价格便宜,使用方便可靠。
(3)该实用新型通过锁紧螺钉固定在输送通道导向板上,具有安装快捷、方便等优点。
(4)该实用新型最大化的提高修理效率,降低劳动强度,提高了生产效率。
附图说明
图1所示为现有技术中高速包装设备烟包输出装置结构示意图;
图2所示为本实用新型的定位工装工具的示意图;
图3所示为应用本实用新型进行侧输送带定时定位调整时的装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例加以说明。
本实施例提供一种高速包装机输送通道上侧输送带定位工装工具200,其包括定位工装块201和锁紧螺钉203,所述定位工装块采用长方体结构,如图2所示,第一侧面204垂直于底面,作为调整时两侧挡块对齐的基准面,底面上设有贯穿定位工装块厚度的凹槽205,凹槽205的结构与输送通道导向板凸台112结构相适应,在本示例中,凹槽5为矩形结构,凹槽的深度大于导向板凸台突出输送带的高度,凹槽 205能够紧密卡接在导向板凸台112上,定位工装块201的第二侧面垂直于第一侧面和底面,第二侧面上设有贯穿到凹槽的螺孔202,螺孔202内螺纹与锁紧螺钉203的外螺纹相适配。
本实施例中,采用长方体工装块201,保证了第一侧面204垂直于导向板,建立安装输送带挡块基准面;凹槽205,所述凹槽205卡入输出通道导向板凸台112,基准面对准新建立的相对应标记A的位置300;锁紧螺孔202和锁紧螺钉203,固定长方体工装块,限制输出通道上侧输送带位移,实现快速精准定位;
使用该定位工装工具200时,在导向板凸台上作“A”标记相应标记,通过锁紧螺钉203将定位工装块201固定在导向板上。上侧两输送带挡块前缘分别紧靠第一侧面204,实现两输送带挡块对齐。在锁紧锥形锁紧过程中,受固定好的工装工具200 的限制,两输送带不会相互产生位移或整体位移,实现快速精准定位。
在优选的实施例中,所述第一侧面的延伸长度不小于两侧输送带上相应挡块上距离最远的两侧面之间的长度。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围;附图及实施例中所述尺寸与具体实物无关,不用于限定本发明的保护范围,实物尺寸可根据实际需要进行选择和变换。
Claims (7)
1.一种高速包装机输送通道上侧输送带定位工装工具,其特征在于,包括定位工装块和锁紧螺钉,所述定位工装块具有底面、垂直于底面的第一侧面和垂直于底面和第一侧面的第二侧面,第一侧面延伸的长度大于两侧输送带相应挡块之间的最短距离,底面上设有贯穿定位工装块厚度的凹槽,凹槽结构与输送通道导向板凸台结构相适应,第二侧面上设有贯穿到凹槽的螺孔,螺孔内螺纹与锁紧螺钉的外螺纹相适配。
2.根据权利要求1所述的定位工装工具,其特征在于,所述定位工装块具有平行于第一侧面的第三侧面,凹槽从第一侧面贯穿延伸出第三侧面。
3.根据权利要求1所述的定位工装工具,其特征在于,所述螺孔轴线平行于底面且平行于第一侧面。
4.根据权利要求1所述的定位工装工具,其特征在于,所述定位工装块采用长方体结构,凹槽具有矩形截面结构,凹槽的深度不小于导向板凸台突出输送带的高度。
5.根据权利要求4所述的定位工装工具,其特征在于,所述凹槽槽底具有坡度,坡度与导向板的坡度相适应。
6.根据权利要求4所述的定位工装工具,其特征在于,所述凹槽能够紧密卡接在导向板凸台上。
7.根据权利要求1~6任一所述的定位工装工具,其特征在于,所述第一侧面的延伸长度不小于两侧输送带上相应挡块上相隔最远的两侧面之间的距离。
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- 2020-04-24 CN CN202020635856.7U patent/CN212797496U/zh active Active
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