CN210415666U - 包装箱加工用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱加工用设备，该包装箱加工用设备包括工作台、安装板和压痕板，工作台上设置有用于输送待加工工件的传送辊组，安装板位于工作台的上方且与工作台之间通过支架连接；压痕板与安装板之间通过至少一个压深调节机构连接，压痕板位于工作台与安装板之间用于配合传送辊组对待加工工件压痕。该包装箱加工用设备可以针对不同厚度的纸板实现全自动压痕加工。

Description

包装箱加工用设备

技术领域

本实用新型涉及包装箱加工技术领域，具体地涉及包装箱加工用设备。

背景技术

在瓦楞纸箱的成型过程中，必须对折曲位置先压痕，方可顺利制成纸箱。但目前的瓦楞纸箱成型的包装箱加工用设备不能根据不同厚度的纸板加工进行很好的调节，还存在压力弱的缺点，使得瓦楞纸箱成型时效率低，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装箱加工用设备，该包装箱加工用设备可以针对不同厚度的纸板实现全自动压痕加工。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种包装箱加工用设备，该包装箱加工用设备包括工作台、安装板和压痕板，所述工作台上设置有用于输送待加工工件的传送辊组，所述安装板位于所述工作台的上方且与所述工作台之间通过支架连接；所述压痕板与所述安装板之间通过至少一个压深调节机构连接，所述压痕板位于所述工作台与安装板之间用于配合所述传送辊组对待加工工件压痕。

优选地，所述压深调节机构包括连接杆，所述连接杆的底端固接于所述压痕板，顶端通过多个弹性件连接于所述安装板的底面，所述连接杆的一侧设置有调节轮，所述调节轮能够以垂直于所述连接杆侧壁的方向为轴转动，所述调节轮的外周设置有多个可抵靠于所述安装板底面的半径不同的球形凸起。

优选地，所述连接杆的一侧固接有垂直其侧面的转轴，所述调节轮套设于所述转轴上，所述转轴的端部设置有旋紧螺母，所述旋紧螺母配合所述连接杆将调节轮定位。

优选地，所述压痕板包括第一板体，所述第一板体平行所述工作台设置，所述第一板体上设有多个贯穿其上下表面并沿所述传送辊组传送方向设置的条形通槽，所述条形通槽内设有与所述第一板体连接的压痕杆，所述压痕杆的底部设有凸出于所述压痕板下表面的压痕凸起。

优选地，所述传送辊组的每个传送辊上均设置有与所述压痕凸起相适配的环形压痕凹槽。

优选地，所述压痕板还包括第二板体，所述第二板体的一边固接于所述第一板体上靠近所述传送辊组进料端的一边，所述第二板体倾斜设置且所述第二板体靠近所述第一板体的一端低于其远离所述第一板体的一端。

优选地，所述条形通槽设置于所述第一板体上，所述第一板体与第二板体之间通过圆角平滑过渡连接。

优选地，所述包装箱加工用设备还包括第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构设置在所述传送辊组的进料端用于向所述传送辊组传送待加工工件，所述第二传送机构设置在所述传送辊组的出料端用于将加工后的工件传送出去。

优选地，所述第一传送机构和第二传送机构为带式传送机，所述带式传送机的上表面与所述第一传送机构和第二传送机构相齐平。

根据上述技术方案，本实用新型所述工作台上设置有用于输送待加工工件的传送辊组，所述安装板位于所述工作台的上方且与所述工作台之间通过支架连接；所述压痕板与所述安装板之间通过至少一个压深调节机构连接，所述压痕板位于所述工作台与安装板之间用于配合所述传送辊组对待加工工件压痕。使用时，根据不同厚度的纸板，通过压深调节机构调整压痕板距离工作台上平面的距离，避免纸板过后导致纸板被卡住，配合传送辊组传动作用完成对不同厚度纸板的传送与压痕，弹性件的加入起到了缓冲的作用，避免由于纸板厚度不均造成卡纸的现象发生。压深调节机构的数量可以根据需要设置有多个，可以提高压痕板的受力均衡性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中包装箱加工用设备的一种优选实施方式的结构示意图；

图2是相对于图1的左视图；

图3是本实用新型中压痕板的一种优选实施方式的俯视图；

图4是本实用新型中调节轮的一种优选实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1工作台 2安装板

3压痕板 4传送辊组

5连接杆 6弹性件

7调节轮 8球形凸起

9第一传送机构 10第二传送机构

11旋紧螺母 31第一板体

32第二板体 41环形压痕凹槽

311条形通槽 312压痕杆

313压痕凸起

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-4所示的包装箱加工用设备，该包装箱加工用设备包括工作台1、安装板2和压痕板3，所述工作台1上设置有用于输送待加工工件的传送辊组4，所述安装板2位于所述工作台1的上方且与所述工作台1之间通过支架连接；所述压痕板3与所述安装板2之间通过至少一个压深调节机构连接，所述压痕板3位于所述工作台1与安装板2之间用于配合所述传送辊组4对待加工工件压痕。

通过上述技术方案的实施，所述安装板2位于所述工作台1的上方且与所述工作台1之间通过支架连接；所述压痕板3与所述安装板2之间通过至少一个压深调节机构连接，所述压痕板3位于所述工作台1与安装板2之间用于配合所述传送辊组4对待加工工件压痕。使用时，根据不同厚度的纸板，通过压深调节机构调整压痕板3距离工作台1上平面的距离，避免纸板过后导致纸板被卡住，配合传送辊组4传动作用完成对不同厚度纸板的传送与压痕，弹性件6的加入起到了缓冲的作用，避免由于纸板厚度不均造成卡纸的现象发生，弹性件6可以为弹簧或者弹片等，弹性件6可以安装在连接杆5的侧面也可以安装在连接杆5的顶面，并且弹性件始终保持被拉伸状态。压深调节机构的数量可以根据需要设置有多个，可以提高压痕板3的受力均衡性。

在该实施方式中，压深调节机构可以在本领域中较宽的范围选择，如通过转动丝杆调节，气缸调节，优选地，所述压深调节机构包括连接杆5，所述连接杆5的底端固接于所述压痕板3，顶端通过多个弹性件6连接于所述安装板2的底面，所述连接杆5的一侧设置有调节轮7，所述调节轮7能够以垂直于所述连接杆5侧壁的方向为轴转动，所述调节轮7的外周设置有多个可抵靠于所述安装板2底面的半径不同的球形凸起8。通过将不同半径的球形凸起8抵靠于安装板2的底面进而可以调节连接杆5的高度，进一步的可以调节压痕板3距离工作台1的距离。为了使得连接杆5和压痕板3在竖直调节的过程中保持稳定，可以在支架的内侧设置竖直的滑槽，在压痕板3的两侧对应设置有滑块，滑块在滑槽内竖直滑动可以防止压痕板3左右前后偏移。

在该实施方式中，为了进一步固定调节轮7的位置，使得指定的球形凸起8保持抵靠安装板2底面的状态，优选地，所述连接杆5的一侧固接有垂直其侧面的转轴，所述调节轮7套设于所述转轴上，所述转轴的端部设置有旋紧螺母11，所述旋紧螺母11配合所述连接杆5将调节轮7定位。

在该实施方式中，压痕板3的结构可以在本领域中较宽的范围内选择，为了进一步提供一种压痕板3结构，优选地，所述压痕板3包括第一板体31，所述第一板体31平行所述工作台1设置，所述第一板体31上设有多个贯穿其上下表面并沿所述传送辊组4传送方向设置的条形通槽311，所述条形通槽311内设有与所述第一板体31连接的压痕杆312，所述压痕杆312的底部设有凸出于所述压痕板3下表面的压痕凸起313。

在该实施方式中，为了进一步使得传送辊组4适应压痕凸起313，提高压痕效果，优选地，所述传送辊组4的每个传送辊上均设置有与所述压痕凸起313相适配的环形压痕凹槽41。

在该实施方式中，为了便于纸板进入第一压痕板3内进行压痕，优选地，所述压痕板3还包括第二板体32，所述第二板体32的一边固接于所述第一板体31上靠近所述传送辊组4进料端的一边，所述第二板体32倾斜设置且所述第二板体32靠近所述第一板体31的一端低于其远离所述第一板体31的一端。

在该实施方式中，为了进一步便于纸板进入第一压痕板3内进行压痕，优选地，所述条形通槽311设置于所述第一板体31上，所述第一板体31与第二板体32之间通过圆角平滑过渡连接。

在该实施方式中，优选地，所述包装箱加工用设备还包括第一传送机构9和第二传送机构10，所述第一传送机构9设置在所述传送辊组4的进料端用于向所述传送辊组4传送待加工工件，所述第二传送机构10设置在所述传送辊组4的出料端用于将加工后的工件传送出去。

在该实施方式中，为进一步提供一种第一传送机构9和第二传送机构10，优选地，所述第一传送机构9和第二传送机构10为带式传送机，所述带式传送机的上表面与所述第一传送机构9和第二传送机构10相齐平。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种包装箱加工用设备，其特征在于，所述包装箱加工用设备包括工作台(1)、安装板(2)和压痕板(3)，所述工作台(1)上设置有用于输送待加工工件的传送辊组(4)，所述安装板(2)位于所述工作台(1)的上方且与所述工作台(1)之间通过支架连接；

所述压痕板(3)与所述安装板(2)之间通过至少一个压深调节机构连接，所述压痕板(3)位于所述工作台(1)与安装板(2)之间用于配合所述传送辊组(4)对待加工工件压痕。

2.根据权利要求1所述的包装箱加工用设备，其特征在于，所述压深调节机构包括连接杆(5)，所述连接杆(5)的底端固接于所述压痕板(3)，顶端通过多个弹性件(6)连接于所述安装板(2)的底面，所述连接杆(5)的一侧设置有调节轮(7)，所述调节轮(7)能够以垂直于所述连接杆(5)侧壁的方向为轴转动，所述调节轮(7)的外周设置有多个可抵靠于所述安装板(2)底面的半径不同的球形凸起(8)。

3.根据权利要求2所述的包装箱加工用设备，其特征在于，所述连接杆(5)的一侧固接有垂直其侧面的转轴，所述调节轮(7)套设于所述转轴上，所述转轴的端部设置有旋紧螺母(11)，所述旋紧螺母(11)配合所述连接杆(5)将调节轮(7)定位。

4.根据权利要求1所述的包装箱加工用设备，其特征在于，所述压痕板(3)包括第一板体(31)，所述第一板体(31)平行所述工作台(1)设置，所述第一板体(31)上设有多个贯穿其上下表面并沿所述传送辊组(4)传送方向设置的条形通槽(311)，所述条形通槽(311)内设有与所述第一板体(31)连接的压痕杆(312)，所述压痕杆(312)的底部设有凸出于所述压痕板(3)下表面的压痕凸起(313)。

5.根据权利要求4所述的包装箱加工用设备，其特征在于，所述传送辊组(4)的每个传送辊上均设置有与所述压痕凸起(313)相适配的环形压痕凹槽(41)。

6.根据权利要求5所述的包装箱加工用设备，其特征在于，所述压痕板(3)还包括第二板体(32)，所述第二板体(32)的一边固接于所述第一板体(31)上靠近所述传送辊组(4)进料端的一边，所述第二板体(32)倾斜设置且所述第二板体(32)靠近所述第一板体(31)的一端低于其远离所述第一板体(31)的一端。

7.根据权利要求6所述的包装箱加工用设备，其特征在于，所述条形通槽(311)设置于所述第一板体(31)上，所述第一板体(31)与第二板体(32)之间通过圆角平滑过渡连接。

8.根据权利要求1-7中的任意一项所述的包装箱加工用设备，其特征在于，所述包装箱加工用设备还包括第一传送机构(9)和第二传送机构(10)，所述第一传送机构(9)设置在所述传送辊组(4)的进料端用于向所述传送辊组(4)传送待加工工件，所述第二传送机构(10)设置在所述传送辊组(4)的出料端用于将加工后的工件传送出去。

9.根据权利要求8所述的包装箱加工用设备，其特征在于，所述第一传送机构(9)和第二传送机构(10)为带式传送机，所述带式传送机的上表面与所述第一传送机构(9)和第二传送机构(10)相齐平。

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