CN110142575A - 一种精致直角钢管的加工方法 - Google Patents

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杨青龙
郑征
张爱钧
吕复认
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明公开了一种精致直角钢管的加工方法，其包括以下步骤：第一步、选择合适的圆管基材；第二步、对所述圆管基材进行退火处理；第三步、对退火处理后的基材进行热变形挤压：第四步、对热变形挤压后的基材进行端头锯切；以及第五步、对端头锯切后的基材进行四角打磨。与现有技术相比，本发明的一种精致直角钢管的加工方法，采用新的加工方法，制造的钢管体系简单、棱条分明、小巧精致又不失大气的幕墙受力构件。其成本较低，加工质量易于控制。

Description

一种精致直角钢管的加工方法
技术领域
本发明涉及玻璃幕墙技术领域，尤其涉及一种用于玻璃幕墙的精致直角钢管的加工方法。
背景技术
现有大跨度幕墙通常采用铝包钢幕墙系统，此系统安装复杂、价格昂贵、质量难以控制，然而精致直角钢方通的研发可以解决大跨度幕墙体系，也能满足建筑师的外观要求，庄重的风格，较多的颜色装饰选择，精致钢方管成为社会发展的必然。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精致直角钢管的加工方法，其解决了现有的铝包钢幕墙安装复杂、价格昂贵、质量难以控制的技术问题。
为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：
本实施例提供了一种精致直角钢管的加工方法，其包括以下步骤：
第一步、选择合适的圆管基材；
第二步、对所述圆管基材进行退火处理；
第三步、对退火处理后的基材进行热变形挤压：
第四步、对热变形挤压后的基材进行端头锯切；以及
第五步、对端头锯切后的基材进行四角打磨。
其中，所述第五步之后还包括：
第六步、对钢管进行校直；
第七步、对钢管进行质检。
其中，所述“第二步、对所述圆管基材进行退火处理”包括以下步骤：
步骤一、退火处理的温度以每小时50摄氏度调高，直至退火温度到达650摄氏度；
步骤二、保持650摄氏度的退火温度持续3小时；以及
步骤三、退火温度以每小时50摄氏度调低，直至退火温度降至300摄氏度。
其中，所述“第二步、对所述圆管基材进行退火处理”的退火处理按照《钢件的正火与退火》GB/T 16923-2008执行。
其中，所述“第三步、对退火处理后的基材进行热变形挤压”包括以下步骤：
步骤A1、调模；
步骤A2、冷挤；以及
步骤A3、热挤。
其中，所述“步骤A2、冷挤”根据《冷拔异型钢管》GB/T3094-2012执行。
其中，所述“步骤A3、热挤”保持中频加热，所述中频加热温度范围为880摄氏度至950摄氏度。
其中，所述“第七步、对钢管进行质检”包括以下步骤：
硬度冲孔检测；
金相分析；
工业诊断；以及
力学性能检测。
与现有技术相比，本发明的一种精致直角钢管的加工方法，采用新的加工方法，制造的钢管体系简单、棱条分明、小巧精致又不失大气的幕墙受力构件。其成本较低，加工质量易于控制。
附图说明
图1为本发明的精致直角钢管的加工方法的主流程图。
图2和图3为本发明的精致直角钢管的加工方法的子流程图。
具体实施方式
以下参考附图，对本发明予以进一步地详尽阐述。
请参阅附图1至图3，在本实施例中，该一种精致直角钢管的加工方法，其包括以下步骤：
第一步S101、选择合适的圆管基材；针对具体的工程进行圆管的处理，例如扩径与缩径，针对工程进行开模具。
第二步S102、对所述圆管基材进行退火处理；退火处理的目的是消除冷作硬化现象，使晶体恢复，提高金属的延展性，便于后续相关挤压工序的开展。
第三步S103、对退火处理后的基材进行热变形挤压：
第四步S104、对热变形挤压后的基材进行端头锯切，也即将基材的两端切掉；以及
第五步S105、对端头锯切后的基材进行四角打磨，也即对钢管的四个棱角进行打磨处理。
其中，为了提高产品质量，所述第五步S105之后还包括：
第六步S106、对钢管进行校直；采用校直设备对打磨处理后的钢管进行直线校准。
第七步S107、对钢管进行质检，即对加工完成的钢管各种性能进行检测评估。
其中，所述“第二步S102、对所述圆管基材进行退火处理”包括以下步骤：
步骤一S201、退火处理的温度以每小时50摄氏度调高，直至退火温度到达650摄氏度；
步骤二S202、保持650摄氏度的退火温度持续3小时；以及
步骤三S203、退火温度以每小时50摄氏度调低，直至退火温度降至300摄氏度。
其中，所述“第二步、对所述圆管基材进行退火处理”的退火处理按照《钢件的正火与退火》GB/T 16923-2008执行。需要注意的是：最高温度不应超过727℃，否则温度降低时会重结晶，晶体会析出，使钢材性能发生改变。
为了对加工质量进行管控，每炉退火处理完后需提供温度曲线图。
其中，所述“第三步S103、对退火处理后的基材进行热变形挤压”包括以下步骤：
步骤A1S301、调模；
步骤A2S302、冷挤,也即初挤；以及
步骤A3S303、热挤。
其中，所述“步骤A2S302、冷挤”根据《冷拔异型钢管》GB/T3094-2012执行。
其中，所述“步骤A3S303、热挤”保持中频加热，所述中频加热温度范围为880摄氏度至950摄氏度。并同步控制挤压速度。
其中，所述“第七步S107、对钢管进行质检”包括以下步骤：
硬度冲孔检测，检测内应力；
金相分析，检测晶体内部构造是否发生变化，并利用Hall-Petch公式σ＝σ。+kd^(-1/2)来进一步分析晶粒度对钢材的影响；
工业诊断，分析晶体微观构造，并采取合理措施进行控制；以及
力学性能检测。
与现有技术相比，本发明的一种精致直角钢管的加工方法，采用新的加工方法，制造的钢管体系简单、棱条分明、小巧精致又不失大气的幕墙受力构件。其成本较低，加工质量易于控制。
上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种精致直角钢管的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、选择合适的圆管基材；
第二步、对所述圆管基材进行退火处理；
第三步、对退火处理后的基材进行热变形挤压：
第四步、对热变形挤压后的基材进行端头锯切；以及
第五步、对端头锯切后的基材进行四角打磨。
2.如权利要求1所述的一种精致直角钢管的加工方法，其特征在于，所述第五步之后还包括：
第六步、对钢管进行校直；
第七步、对钢管进行质检。
3.如权利要求1所述的一种精致直角钢管的加工方法，其特征在于，所述“第二步、对所述圆管基材进行退火处理”包括以下步骤：
步骤一、退火处理的温度以每小时50摄氏度调高，直至退火温度到达650摄氏度；
步骤二、保持650摄氏度的退火温度持续3小时；以及
步骤三、退火温度以每小时50摄氏度调低，直至退火温度降至300摄氏度。
4.如权利要求1所述的一种精致直角钢管的加工方法，其特征在于，所述“第二步、对所述圆管基材进行退火处理”的退火处理按照《钢件的正火与退火》GB/T 16923-2008执行。
5.如权利要求1所述的一种精致直角钢管的加工方法，其特征在于，所述“第三步、对退火处理后的基材进行热变形挤压”包括以下步骤：
步骤A1、调模；
步骤A2、冷挤；以及
步骤A3、热挤。
6.如权利要求5所述的一种精致直角钢管的加工方法，其特征在于，所述“步骤A2、冷挤”根据《冷拔异型钢管》GB/T3094-2012执行。
7.如权利要求5所述的一种精致直角钢管的加工方法，其特征在于，所述“步骤A3、热挤”保持中频加热，所述中频加热温度范围为880摄氏度至950摄氏度。
8.如权利要求2所示的一种精致直角钢管的加工方法，其特征在于，所述“第七步、对钢管进行质检”包括以下步骤：
硬度冲孔检测；
金相分析；
工业诊断；以及
力学性能检测。
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