CN109518108A - 一种ta5钛合金板及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钛合金板材制备技术领域，具体涉及一种TA5钛合金板及其制备方法与应用。本发明通过对开坯轧制、表面处理、二火轧制、表面处理、三火轧制、热处理和表面处理等关键工序进行优化改善，得到了性能优良的TA5合金板材，该板材组织均匀，室温抗拉强度Rm≥725Mpa，屈服强度Rp0.2≥650Mpa，A≥16％，弯芯直径D＝3T，最大冷弯角αmax＝180°，最大冷弯角提升95～100°，可用于制造海洋装备，且本发明设备及工艺简单，可实现批量生产。
Description
技术领域
本发明属于钛合金板材制备技术领域，具体涉及一种TA5钛合金板及其制备方法与应用。
背景技术
TA5钛合金因具有强度高、耐腐蚀等优良特性，被广泛用于舰船烟囱蒙皮、桅杆等零部件。冷卷成型是TA5钛合金板加工生产中的一种重要成型工艺，冷弯性能是表征板材成型能力的一个重要指标。按照国标GB/T 3621，厚度不超过5mm的TA5板，要求弯芯直径D等于3倍板材厚度，60°弯曲试样表面不出现可见裂纹，但随着海洋装备的不断升级，60°已不足以满足高端装备的需求，因此需通过一定的措施来提高TA5板材的冷弯性能。影响板材冷弯性能的主要因素有成分、夹杂物、组织及表面缺陷等，目前对于钢材冷弯性能的研究较为成熟，如文献《板坯质量和工艺对热轧板卷冷弯性能的影响》研究了化学成分、金相组织以及轧制工艺对钢板冷弯性能的影响；公开号为CN 107937815A的专利通过对成分、热轧工艺以及晶粒度的控制得到了冷弯性能良好的钢板，但关于改善钛合金冷弯性能的措施与方法尚未见诸国内文献及专利。因此，为满足日益升级的海洋装备需求，有必要通过对生产工艺的优化来提升TA5钛合金板的冷弯性能。
发明内容
为了克服现有技术的不足和缺点，本发明的首要目的在于提供一种TA5钛合金板的制备方法，该方法通过对关键工序进行优化改善，得到了性能优良的TA5钛合金板材。
本发明的另一目的在于提供上述制备方法制备得到的TA5钛合金板，该TA5钛合金板组织均匀、室温抗拉强度Rm≥725Mpa，屈服强度Rp0.2≥650Mpa，延伸率A≥16％、弯芯直径D＝3T，最大冷弯角αmax＝180°。
本发明的再一目的在于提供上述TA5钛合金板的应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种TA5钛合金板的制备方法，包含如下步骤：
(1)开坯轧制：板坯开坯轧制，得到一火板；其中，一火加热温度为Tβ-(20～50℃)(铸锭相变点以下20～50℃)，保温系数为1.5±0.1min/mm，轧程变形量为40～90％，终轧温度≥750℃；
(2)表面处理：对步骤(1)制得的一火板进行表面处理；
(3)二火轧制：对步骤(2)中表面处理后的一火板进行二火换向轧制，即轧制方向与一火轧制方向垂直，二火加热温度为Tβ-(50～100)℃，保温系数为1.3±0.1min/mm，轧程变形量为40～85％，终轧温度≥600℃；其中，对于目标厚度≥5mm的成品钛板，此火次可直接轧至成品厚度，直接转至步骤(6)；
(4)表面处理：对步骤(3)制得的二火板进行表面处理；
(5)三火轧制：对步骤(4)中表面处理后的二火板进行三火单向轧制，三火加热温度为Tβ-(50～100)℃，保温系数为1.0±0.1min/mm，轧程变形量为40～80％，终轧温度≥500℃；
(6)热处理：大气气氛下对步骤(3)制得的二火板或步骤(5)制得的三火板进行退火处理，然后直接进行热矫形；
(7)表面处理：对步骤(6)热处理后的板材进行表面处理，得到TA5钛合金板；
步骤(2)中所述的表面处理的具体操作优选为：
步骤(1)制得的一火板经整面修磨去除表面缺陷(例如：裂纹、压入等)，其中，修磨方向垂直于一火轧制方向；
步骤(4)中所述的表面处理的具体操作优选为：
步骤(2)制得的二火板经喷砂、酸洗和修磨，去除表面缺陷(例如：裂纹、压入等)，其中，修磨深度不超过板材厚度的10％，修磨方向平行于二火轧制方向；
步骤(6)中所述的退火的条件优选为：退火温度600～700℃，保温时间35～60min；
步骤(7)中所述的表面处理的具体操作优选为：
步骤(6)热处理后的板材经喷砂、酸洗和修磨，去除表面缺陷(例如：压入等)；
所述的酸洗的去除量优选为0.04～0.06mm；
一种TA5钛合金板，通过上述制备方法制备得到；
所述的TA5钛合金板在海洋装备制造领域中的应用；
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
(1)本发明通过对关键工序轧制的优化，提升了TA5钛合金板的冷弯性能。
(2)本发明通过对关键工序退火的优化，提升了TA5钛合金板的冷弯性能。
(3)本发明通过对工序表面处理等关键的优化，进一步提升了TA5钛合金板的冷弯性能。
(4)本发明制得的TA5钛合金板组织均匀，室温抗拉强度Rm≥725Mpa，屈服强度Rp0.2≥650Mpa，A≥16％，弯芯直径D＝3T，最大冷弯角αmax＝180°，综合性能优良。
(5)本发明设备及工艺简单，可实现批量生产。
附图说明
图1是实施例1制得的TA5钛合金板的微观组织图。
图2是实施例2制得的TA5钛合金板的微观组织图。
图3是对比实施例1制得的TA5钛合金板的微观组织图。
图4是对比实施例2制得的TA5钛合金板的微观组织图。
图5是实施例1～2与对比实施1～2制得的TA5钛合金板冷弯后的试样形态图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
(1)开坯轧制：将板材生产所用140mm厚板坯进行开坯轧制，得到一火板；其中，铸锭实测相变点1010℃，一火加热温度为980℃(Tβ-30℃)，保温系数为1.5±0.1min/mm，轧至厚度为25mm，轧程变形量为82％，终轧温度为766℃；
(2)表面处理：步骤(1)制得的一火板经整面修磨去除表面裂纹、压入等缺陷，修磨方向垂直于一火轧制方向；
(3)二火轧制：对步骤(2)中表面处理后的一火板进行二火换向轧制，加热温度为930℃(Tβ-80℃)，保温系数为1.3±0.1min/mm，轧至厚度为5mm，轧程变形量为80％，终轧温度为682℃；
(4)热处理：大气气氛下对步骤(3)制得的二火板进行退火处理，退火温度为620℃，保温时间为60min，出炉后直接进行热矫形；
(5)表面处理：步骤(4)热处理后的二火板经喷砂、强酸洗和修磨，去除表面压入等缺陷，得到TA5钛合金板；其中，酸洗去除量0.04mm左右；
本实施例制得的TA5钛合金板材组织、冷弯后试样及性能分别见图1、图5与表1。
实施例2
(1)开坯轧制：将板材生产所用120mm厚板坯进行开坯轧制，得到一火板；其中，铸锭实测相变点1000℃，一火加热温度为980℃(Tβ-20℃)，保温系数为1.5±0.1min/mm，轧至厚度为18mm，轧程变形量为85％，终轧温度为752℃；
(2)表面处理：步骤(1)制得的一火板经整面修磨去除表面裂纹、压入等缺陷，修磨方向垂直于一火轧制方向；
(3)二火轧制：对步骤(2)中表面处理后的一火板进行二火换向轧制，加热温度为920℃(Tβ-80℃)，保温系数为1.3±0.1min/mm，轧至厚度为5mm，轧程变形量为72％，终轧温度为608℃；
(4)表面处理：步骤(3)制得的二火板经喷砂、强酸洗与修磨，去除表面裂纹、压入等缺陷，其中，修磨深度不超过板材厚度的10％，修磨方向平行于二火轧制方向；
(5)三火轧制：对步骤(4)中表面处理后的二火板进行三火单向轧制，加热温度为920℃(Tβ-80℃)，保温系数为1.0±0.1min/mm，轧至成品厚度为3mm，轧程变形量为40％，终轧温度为508℃；
(6)热处理：大气气氛下对步骤(5)制得的三火板进行退火处理，退火温度为600℃，保温时间为35min，出炉后直接进行热矫形；
(7)表面处理：步骤(6)热处理后的三火板经喷砂、强酸洗和修磨，去除表面压入等缺陷，得到TA5钛合金板；其中，酸洗去除量0.06mm左右；
本实施例制得的TA5钛合金板材组织、冷弯后试样及性能分别见图2、图5与表1。
实施例3
(1)开坯轧制：将板材生产所用120mm厚板坯进行开坯轧制，得到一火板；其中，铸锭实测相变点1000℃，一火加热温度为980℃(Tβ-20℃)，保温系数为1.5±0.1min/mm，轧至厚度为18mm，轧程变形量为85％，终轧温度为755℃；
(2)表面处理：步骤(1)制得的一火板经整面修磨去除表面裂纹、压入等缺陷，修磨方向垂直于一火轧制方向；
(3)二火轧制：对步骤(2)中表面处理后的一火板进行二火换向轧制，加热温度为950℃(Tβ-50℃)，保温系数为1.3±0.1min/mm，轧至厚度为5mm，轧程变形量为72％，终轧温度为620℃；
(4)表面处理：步骤(3)制得的二火板经喷砂、强酸洗与修磨，去除表面裂纹、压入等缺陷，其中，修磨深度不超过板材厚度的10％，修磨方向平行于二火轧制方向；
(5)三火轧制：对步骤(4)中表面处理后的二火板进行三火单向轧制，加热温度为950℃(Tβ-50℃)，保温系数为1.0±0.1min/mm，轧至成品厚度为3mm，轧程变形量为40％，终轧温度为510℃；
(6)热处理：大气气氛下对步骤(5)制得的三火板进行退火处理，退火温度为620℃，保温时间为45min，出炉后直接进行热矫形；
(7)表面处理：步骤(6)热处理后的三火板经喷砂、强酸洗和修磨，去除表面压入等缺陷，得到TA5钛合金板；其中，酸洗去除量0.06mm左右。
本实施例制得的TA5钛合金板材性能见表1。
实施例4
(1)开坯轧制：将板材生产所用120mm厚板坯进行开坯轧制，得到一火板；其中，铸锭实测相变点1000℃，一火加热温度为950℃(Tβ-50℃)，保温系数为1.5±0.1min/mm，轧至厚度为18mm，轧程变形量为85％，终轧温度为763℃；
(2)表面处理：步骤(1)制得的一火板经整面修磨去除表面裂纹、压入等缺陷，修磨方向垂直于一火轧制方向；
(3)二火轧制：对步骤(2)中表面处理后的一火板进行二火换向轧制，加热温度为900℃(Tβ-100℃)，保温系数为1.3±0.1min/mm，轧至厚度为5mm，轧程变形量为72％，终轧温度为615℃；
(4)表面处理：步骤(3)制得的二火板经喷砂、强酸洗与修磨，去除表面裂纹、压入等缺陷，其中，修磨深度不超过板材厚度的10％，修磨方向平行于二火轧制方向；
(5)三火轧制：对步骤(4)中表面处理后的二火板进行三火单向轧制，加热温度为900℃(Tβ-100℃)，保温系数为1.0±0.1min/mm，轧至成品厚度为3mm，轧程变形量为40％，终轧温度为505℃；
(6)热处理：大气气氛下对步骤(5)制得的三火板进行退火处理，退火温度为700℃，保温时间为35min，出炉后直接进行热矫形；
(7)表面处理：步骤(6)热处理后的三火板经喷砂、强酸洗和修磨，去除表面压入等缺陷，得到TA5钛合金板；其中，酸洗去除量0.05mm左右。
本实施例制得的TA5钛合金板材性能见表1。
对比实施例1
板材生产所用140mm厚板坯用于制备TA5钛合金板材，其中，铸锭实测相变点1010℃，对比实施例1成品厚度与实施例1相同，除以下工艺参数外，其余工艺参数与实施例1均相同：
一火加热温度1020℃(Tβ+10℃)，二火加热温度980℃(Tβ-30℃)；
本实施例制得的TA5钛合金板材组织、冷弯后试样及性能分别见图3、图5与表1。
对比实施例2
板材生产所用120mm厚板坯进用于制备TA5钛合金板材，其中，铸锭实测相变点1000℃，对比实施例2成品厚度与实施例2相同，除以下工艺参数外，其余工艺参数与实施例1均相同：
一火加热温度1010℃(Tβ+10℃)，二火加热温度970℃(Tβ-30℃)，三火加热温度970℃(Tβ-30℃)；
本实施例制得的TA5钛合金板材组织、冷弯后试样及性能分别见图4、图5与表1。
效果实施例
根据GB/T 228和GB/T 232，在材料试验机上进行拉伸及冷弯性能测试。结果见表1。
表1实施例与对比例中TA5板材的性能分布
由图1～4可见，与对比实施例1和2相比，实施例1、2制得的TA5钛合金板组织细小均匀，由图5及表1可见，实施例1～4制得的TA5钛合金板冷弯性能极好，最大冷弯角提升95～100°。
综上所述，本发明制得的TA5钛合金板表现出了优良的综合性能：冷弯性能极好，最大冷弯角提升95～100°，且组织细小均匀、强塑性匹配良好。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种TA5钛合金板的制备方法，其特征在于包含如下步骤：
(1)开坯轧制：板坯开坯轧制，得到一火板；其中，一火加热温度为Tβ-(20～50℃)，保温系数为1.5±0.1min/mm，轧程变形量为40～90％，终轧温度≥750℃；
(2)表面处理：对步骤(1)制得的一火板进行表面处理；
(3)二火轧制：对步骤(2)中表面处理后的一火板进行二火换向轧制，即轧制方向与一火轧制方向垂直，二火加热温度为Tβ-(50～100)℃，保温系数为1.3±0.1min/mm，轧程变形量为40～85％，终轧温度≥600℃；其中，对于目标厚度≥5mm的成品钛板，此火次可直接轧至成品厚度，直接转至步骤(6)；
(4)表面处理：对步骤(3)制得的二火板进行表面处理；
(5)三火轧制：对步骤(4)中表面处理后的二火板进行三火单向轧制，三火加热温度为Tβ-(50～100)℃，保温系数为1.0±0.1min/mm，轧程变形量为40～80％，终轧温度≥500℃；
(6)热处理：大气气氛下对步骤(3)制得的二火板或步骤(5)制得的三火板进行退火处理，然后直接进行热矫形；
(7)表面处理：对步骤(6)热处理后的板材进行表面处理，得到TA5钛合金板。
2.根据权利要求1所述的TA5钛合金板的制备方法，其特征在于：
步骤(2)中所述的表面处理的具体操作为：
步骤(1)制得的一火板经整面修磨去除表面缺陷，其中，修磨方向垂直于一火轧制方向。
3.根据权利要求1所述的TA5钛合金板的制备方法，其特征在于：
步骤(4)中所述的表面处理的具体操作为：
步骤(2)制得的二火板经喷砂、酸洗和修磨，去除表面缺陷，其中，修磨深度不超过板材厚度的10％，修磨方向平行于二火轧制方向。
4.根据权利要求1所述的TA5钛合金板的制备方法，其特征在于：
步骤(6)中所述的退火的条件为：退火温度600～700℃，保温时间35～60min。
5.根据权利要求1所述的TA5钛合金板的制备方法，其特征在于：
步骤(7)中所述的表面处理的具体操作为：
步骤(6)热处理后的板材经喷砂、酸洗和修磨，去除表面缺陷。
6.根据权利要求5所述的TA5钛合金板的制备方法，其特征在于：
所述的酸洗的去除量为0.04～0.06mm。
7.一种TA5钛合金板，其特征在于通过权利要求1～6任一项所述的制备方法制备得到。
8.权利要求7所述的TA5钛合金板在海洋装备制造领域中的应用。
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