CN103191928B - 一种304不锈钢板带及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种304不锈钢板带及其生产方法。该生产方法包括以下步骤：对热轧后未退火而直接酸洗得到的热轧酸洗后的不锈钢板带进行冷轧，冷轧采用单机架二十辊可逆式冷轧机组进行7-9道次的轧制；对冷轧后的不锈钢板带在1150-1160℃进行连续退火1-3分钟；将冷轧退火后的不锈钢板带置入中性盐溶液中进行电解；然后置入HNO3和HF的混合溶液中进行混酸酸洗；对冷轧退火酸洗后的不锈钢板带进行精整，得到所述的304不锈钢板带。该304不锈钢板带是由上述生产方法所生产得到的。该生产方法省略热退火步骤，通过对冷轧及冷退火工艺进行优化，能够使得到的304不锈钢板带达到常规方法生产的不锈钢板带的各项性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种304不锈钢板带及其生产方法，尤其涉及一种省略热退火步骤的304不锈钢板带的生产方法及其生产的304不锈钢板带，属于不锈钢冶炼技术领域。
背景技术
一直以来，304不锈钢板带的一般生产流程为连铸、热轧、热退火酸洗、冷轧、冷退火酸洗。一般不锈钢板带在进行热轧后，其硬度都较高并有碳化物析出，304不锈钢板带热退火的主要目的在于使碳化物固溶（固溶处理）、调整晶粒度、软化、减少δ铁素体等。而冷退火的主要目的是通过加热使轧制加工硬化的不锈钢板带通过再结晶实现软化。
在使用上述生产流程生产304不锈钢板带时，热退火和冷退火工序都需要对带钢进行热处理，对天然气消耗很多，若热退火和冷退火能合二为一，则能省略一道加热工序，减少了能源的浪费。
现有工艺条件下，若采用与正常热退火后的不锈钢材同样的冷轧工艺去生产省略热退火的材料，除了轧制力不满足要求外，产品的表面还会出现黑色的线状、点状或鱼鳞状缺陷，其类似于氧化皮在表面的残留。在微观组织上上述缺陷则表现为细微的表面孔洞折叠，这会严重影响产品的表面光泽度、粗糙度、成型性能及耐腐蚀性能等。
若采用与正常热退火的不锈钢材同样的冷退火酸洗工艺去生产省略热退火的材料，则难以达到热退火过程使碳化物固溶的功效，在金相组织、耐腐蚀性能和加工性能上难以达到正常不锈钢材的标准。
因此，如何研发出一种省略热退火步骤的304不锈钢板带的生产方法，仍是本领域亟待解决的问题之一。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种304不锈钢板带及其生产方法。该生产方法是一种省略热退火步骤的304不锈钢板带的生产方法。该生产方法通过在冷轧及冷退火工艺上进行优化，能够使得到的304不锈钢板带达到常规方法生产的304不锈钢板带的各项性能。
为达上述目的，本发明提供一种省略热退火步骤的304不锈钢板带的生产方法，其包括以下步骤：
对热轧后未退火而直接酸洗得到的热轧酸洗后的不锈钢板带进行冷轧，所述冷轧是采用单机架二十辊可逆式冷轧机组进行7-9道次的轧制，得到冷轧后的不锈钢板带；
对所述冷轧后的不锈钢板带在1150-1160℃进行连续退火，退火时间为1-3分钟，得到冷轧退火后的不锈钢板带；将所述冷轧退火后的不锈钢板带置入中性盐溶液中进行电解，得到冷轧退火电解后的不锈钢板带；将所述冷轧退火电解后的不锈钢板带置入HNO3和HF的混合溶液中进行混酸酸洗，得到冷轧退火酸洗后的不锈钢板带；
对所述冷轧退火酸洗后的不锈钢板带进行精整，得到所述的304不锈钢板带。
在上述生产方法中，热轧后未退火而直接酸洗得到的热轧酸洗后的不锈钢板带为通过本领域公知的连铸、热轧以及热轧后酸洗工艺制备得到的。
在上述生产方法中，本领域技术人员可以根据所需的不锈钢板带的厚度对冷轧退火的温度和时间进行调整，只要满足上述1150-1160℃的退火温度以及1-3分钟的退火时间即可。
在上述生产方法中，优选地，在冷轧过程中，最后两道次前的道次使用80目研磨工作辊，其粗糙度为0.4-0.6μm；最后两道次使用120目研磨工作辊，其粗糙度为0.2-0.4μm。
在上述生产方法冷轧过程中，所述7-9道次的轧制条件是根据不同成品的要求制定出不同的压下率、入口张力、出口张力、轧制速度、轧制力等相关参数的。其中，轧制速度是根据轧制时打滑、跑偏等情况而进行控制的；轧制力由自动厚度控制（AGC）系统自动导出；压下率则是根据轧机负荷、道次数、原料及成品厚度进行调试。优选地，在冷轧过程中，每道次的压下率为4-16%，轧制力为600-850ton，轧制速度为150mpm-500mpm。其中，更优选地，第一道次的压下率可以为6%-8%，之后每道次的压下率可以呈先上升后下降的趋势，只要满足上述的每道次压下率为4-16%的范围即可。此外，首道次和末道次的轧制速度可以在150mpm-500mpm的范围内控制在较低的速度。此外，在上述生产方法中，优选地，第一道次的入口张力为10ton，出口张力50ton；其余道次的入口张力和出口张力为50ton；所有道次的单位张力≤32kg/mm2。
在上述生产方法中，优选地，所述中性盐溶液为浓度为150-250g/L的Na2SO4水溶液，所述电解的电流强度为6000±200A，温度为75-80℃。
在上述生产方法中，优选地，所述HNO3和HF的混合溶液中HNO3的浓度为70-90g/L，HF的浓度为7-9g/L，所述混酸酸洗的温度为50-55℃。
在上述生产方法中，优选地，所述304不锈钢板带的厚度为1.0t-3.0t。厚度1.0t以下的不锈钢板带不满足实际应用的要求，并且在低速退火作业时的经济效益不明显；而厚度为3.0t-5.0t的不锈钢板带，则使冷轧过程中的轧制负荷过大。
本发明的304不锈钢板带的生产方法主要通过对冷轧过程中的轧制道次，研磨工作辊的粗糙度，冷轧后的退火温度及速度等进行改进，以完成对冷轧及冷退火工艺的优化，使该生产方法不需要进行热退火，只通过冷退火，就能够制备得到性能优异的304不锈钢板带。
本发明还提供一种304不锈钢板带，其是由上述的304不锈钢板带的生产方法所生产得到的。
本发明的生产方法所生产的304不锈钢板带能够达到常规生产方法得到的304不锈钢板带所具有的性能，这些性能包括耐腐蚀性能、成型性能、微观组织形态及晶粒度、粗糙度、光泽度等表面状态等。
本发明的304不锈钢板带的生产方法不需要进行热退火，只通过冷退火就能够同时达到热退火和冷退火的作用。本发明的生产方法通过在冷轧及冷退火工艺上进行优化，既能够使钢材中的碳化物固溶，减少δ铁素，同时能够使钢材再结晶，并能够调整钢材的晶粒度，实现不锈钢板带的软化，制备得到和常规生产方法得到的304不锈钢板带具有相同性能的304不锈钢板带。本发明的生产方法可以节约热退火的天然气消耗，既减少了企业成本，又减少了碳排放，达到了保护环境的效果。
附图说明
图1为实施例1提供的304不锈钢板带的金相图。
图2为对比例1提供的304不锈钢板带的金相图。
具体实施方式
在下列实施例中，冷轧采用的是DMS二十辊森吉米尔型冷轧机，型号DR21BB64。冷轧退火酸洗采用连续性冷退火酸洗线，退火炉为水平式明火加热炉，其加热段长度为100m、TV值为130、最大速度为150mpm；酸洗工艺中的电解段使用Na2SO4溶液进行电解，混酸段使用HNO3和HF的混合溶液进行混酸酸洗，其电解段长度为90m、混酸段长度为72m。
实施例1
本实施例提供一种304不锈钢板带的生产方法，其包括以下步骤：
对热轧后未退火而直接酸洗得到的热轧酸洗后的不锈钢板带（厚度2.700mm）进行冷轧，所述冷轧是采用单机架二十辊可逆式冷轧机组进行7道次的轧制；其中，1-5道次使用80目研磨工作辊，其粗糙度为0.536μm；6-7道次使用120目研磨辊，其粗糙度为0.275μm，得到冷轧后的不锈钢板带，在冷轧过程中，每道次的压下率为4-16％，轧制力为600-850ton，轧制速度为150mpm-500mpm，第一道次的入口张力为10ton，出口张力50ton，其余道次的入口张力和出口张力为50ton，所有道次的单位张力≤32kg/mm2；
对所述冷轧后的不锈钢板带在1160℃进行连续退火1分钟，得到冷轧退火后的不锈钢板带；将所述冷轧退火后的不锈钢板带置入中性盐溶液中进行电解，得到冷轧退火电解后的不锈钢板带；将所述冷轧退火电解后的不锈钢板带置入HNO3和HF的混合溶液中进行混酸酸洗，得到冷轧退火酸洗后的不锈钢板带，其中，该电解-混酸的酸洗工艺条件如表1所示；
对所述冷轧退火酸洗后的不锈钢板带进行精整，得到所述的304不锈钢板带，其厚度为0.986mm(厚度规格为1.0t)。
表1
| Na2SO4浓度 | 电解电流强度 | 电解温度 | HNO3浓度 | HF浓度 | 混酸酸洗温度 |
| 186g/L | 6000A | 77℃ | 76g/L | 7.8g/L | 53℃ |
实施例2
本实施例提供一种304不锈钢板带的生产方法，其包括以下步骤：
对热轧后未退火而直接酸洗得到的热轧酸洗后的不锈钢板带(厚度4.000mm)进行冷轧，所述冷轧是采用单机架二十辊可逆式冷轧机组进行9道次的轧制；其中，1-7道次使用80目研磨工作辊，其粗糙度为0.564μm；8-9道次使用120目研磨辊，其粗糙度为0.233μm，得到冷轧后的不锈钢板带，在冷轧过程中，每道次的压下率为4-16％，轧制力为600-850ton，轧制速度为150mpm-500mpm，第一道次的入口张力为10ton，出口张力50ton，其余道次的入口张力和出口张力为50ton，所有道次的单位张力≤32kg/mm2；
对所述冷轧后的不锈钢板带在1155℃进行连续退火1.5分钟，得到冷轧退火后的不锈钢板带；将所述冷轧退火后的不锈钢板带置入中性盐溶液中进行电解，得到冷轧退火电解后的不锈钢板带；将所述冷轧退火电解后的不锈钢板带置入HNO3和HF的混合溶液中进行混酸酸洗，得到冷轧退火酸洗后的不锈钢板带，其中，该电解-混酸的酸洗工艺条件如表2所示；
对所述冷轧退火酸洗后的不锈钢板带进行精整，得到所述的304不锈钢板带，其厚度为1.486mm(厚度规格为1.5t)。
表2
| Na2SO4浓度 | 电解电流强度 | 电解温度 | HNO3浓度 | HF浓度 | 混酸酸洗温度 |
| 190g/L | 6000A | 78℃ | 78g/L | 7.5g/L | 53℃ |
实施例3
本实施例提供一种304不锈钢板带的生产方法，其包括以下步骤：
对热轧后未退火而直接酸洗得到的热轧酸洗后的不锈钢板带(厚度5.0mm)进行冷轧，所述冷轧是采用单机架二十辊可逆式冷轧机组进行7道次的轧制；其中，1-5道次使用80目研磨工作辊，其粗糙度为0.552μm；6-7道次使用120目研磨辊，其粗糙度为0.212μm，得到冷轧后的不锈钢板带，在冷轧过程中，每道次的压下率为4-16％，轧制力为600-850ton，轧制速度为150mpm-500mpm，第一道次的入口张力为10ton，出口张力50ton，其余道次的入口张力和出口张力为50ton，所有道次的单位张力≤32kg/mm2；
对所述冷轧后的不锈钢板带在1150℃进行连续退火3分钟，得到冷轧退火后的不锈钢板带；将所述冷轧退火后的不锈钢板带置入中性盐溶液中进行电解，得到冷轧退火电解后的不锈钢板带；将所述冷轧退火电解后的不锈钢板带置入HNO3和HF的混合溶液中进行混酸酸洗，得到冷轧退火酸洗后的不锈钢板带，其中，该电解-混酸的酸洗工艺条件如表3所示；
对所述冷轧退火酸洗后的不锈钢板带进行精整，得到所述的304不锈钢板带，其厚度为3.0mm(厚度规格为3.0t)。
表3
| Na2SO4浓度 | 电解电流强度 | 电解温度 | HNO3浓度 | HF浓度 | 混酸酸洗温度 |
| 205g/L | 6000A | 76℃ | 82g/L | 8.2g/L | 53℃ |
对比例1
本实施例提供一种304不锈钢板带的常规生产方法，其包括以下步骤：
热轧：采用常规的炉卷轧机，将连铸后得到的原料板坯进行热轧，得到黑卷；
热轧退火酸洗：将所述黑卷经过常规的连续热退火和酸洗后，得到白卷，其中，热退火的温度为1120℃，热退火后的酸洗采用常规的硫酸及混酸酸洗工艺；
冷轧：采用冷轧机对所述白卷进行常规的冷轧，其中，第一道次的压下率为15-20％，其余道次的压下率逐步降低，其余道次的压下率为4-16％，总压下率为60-75％，每道次均采用120目研磨辊，其粗糙度为0.2-0.4μm；
冷轧退火酸洗：对所述冷轧后的不锈钢板带在1210℃进行连续退火46秒，得到冷轧退火后的不锈钢板带，将所述冷轧退火后的不锈钢板带进行电解及混酸酸洗，其中，电解及混酸酸洗的工艺条件如实施例1中的表1所示；
精整：对所述冷轧退火酸洗后的不锈钢板带进行精整，得到所述的304不锈钢板带（厚度规格为1.0t）。
性能测试
将实施例1和对比例1提供的304不锈钢板带分别进行埃里克森杯突实验（Er实验）、斯威夫特杯拉伸实验（LDR实验）、晶间腐蚀实验、盐雾实验、粗糙度测定、光测度测定以及晶粒度测定。其中，Er实验按照标准GB-T15825.6CCV中的方法进行；LDR实验按照标准GB-T15825.3LDR中的方法进行；晶间腐蚀实验按照标准GB-T4334-2008中的方法进行；盐雾试验按照标准GB/T10125-1997中的方法进行；粗糙度和光泽度的测量使用粗糙度仪和光泽度仪进行测量，晶粒度的测量按照标准GB/T6394-2002中的方法进行。上述各实验及测定的结果如表4所示。
表4
图1为实施例1提供的304不锈钢板带的金相图。图2为对比例1提供的304不锈钢板带的金相图。由图1和图2可以看出，实施例1与对比例1的304不锈钢板带的微观组织形态无差异。
由表4的数据以及图1、图2可以看出，通过本发明的生产方法得到的304不锈钢板带在盐雾实验、晶间腐蚀的耐腐蚀性能实验结果方面；埃里克森杯突实验（ER实验）、斯威夫特杯拉伸实验（LDR实验）的成型性实验结果方面；微观组织形态、晶粒度方面；以及粗糙度、光泽度的表面状态方面，均与常规生产方法得到的304不锈钢板带无差异。而本发明的304不锈钢板带的生产方法省略了热退火工艺，减少能源消耗大约35m3/ton，因而具有节约成本、减少碳排放、减少环境污染的优点。
Claims (6)
1.一种304不锈钢板带的生产方法，其包括以下步骤：
对热轧后未退火而直接酸洗得到的热轧酸洗后的不锈钢板带进行冷轧，所述冷轧是采用单机架二十辊可逆式冷轧机组进行7-9道次的轧制，得到冷轧后的不锈钢板带；
对所述冷轧后的不锈钢板带在1150-1160℃进行连续退火，退火时间为1-3分钟，得到冷轧退火后的不锈钢板带；将所述冷轧退火后的不锈钢板带置入中性盐溶液中进行电解，得到冷轧退火电解后的不锈钢板带；将所述冷轧退火电解后的不锈钢板带置入HNO3和HF的混合溶液中进行混酸酸洗，得到冷轧退火酸洗后的不锈钢板带；
对所述冷轧退火酸洗后的不锈钢板带进行精整，得到所述的304不锈钢板带；
其中，在冷轧过程中，最后两道次前的道次使用80目研磨工作辊，其粗糙度为0.4-0.6μm；最后两道次使用120目研磨工作辊，其粗糙度为0.2-0.4μm。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其中，在冷轧过程中，每道次的压下率为4-16％，轧制力为600-850ton，轧制速度为150mpm-500mpm。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其中，在冷轧过程中，第一道次的压下率为6％-8％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的生产方法，其中，在冷轧过程中，第一道次的入口张力为10ton，第一道次的出口张力50ton；其余道次的入口张力和出口张力为50ton；所有道次的单位张力≤32kg/mm2。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其中，所述中性盐溶液为浓度为150-250g/L的Na2SO4水溶液，所述电解的电流强度为6000±200A，温度为75-80℃。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其中，所述HNO3和HF的混合溶液中HNO3的浓度为70-90g/L，HF的浓度为7-9g/L，所述混酸酸洗的温度为50-55℃。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 215625 Yangtze River Metallurgical Industrial Park, Zhangjiagang City, Jiangsu Province Patentee after: Puxiang (Zhangjiagang) Stainless Steel Co., Ltd. Address before: 215625 Yangtze River Metallurgical Industrial Park, Zhangjiagang City, Jiangsu Province Patentee before: Puxiang Stainless Steel Co Ltd, Shangjiagang |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |