CN110137410B - 单向阀、顶盖组件、箱体以及电池模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单向阀、顶盖组件、箱体以及电池模组。单向阀包括：阀体，包括进气端部和排气端部及气流通道；其中，气流通道包括第一过流孔和第二过流孔以及设置于第一过流孔的底壁上、且朝排气端部延伸的凸部，第二过流孔贯穿凸部；弹性阀帽，弹性阀帽套设于凸部、且与凸部密封连接，弹性阀帽的外表面与第一过流孔的孔壁之间形成过流间隙；凸部的顶端面与容纳凹部的底壁相接触，第二过流孔包括设置于顶端面的锥形孔段，锥形孔段从顶端面朝向进气端部渐缩；阀盖，与排气端部相连接，阀盖设置于第一过流孔内、且抵压于弹性阀帽，阀盖包括与第一过流孔相连通的排气通道。本发明的单向阀能保证电池模组释放内部压力，避免压力过高导致发生变形。

Description

单向阀、顶盖组件、箱体以及电池模组

技术领域

本发明涉及二次电池技术领域，特别是涉及一种单向阀、顶盖组件、箱体以及电池模组。

背景技术

随着技术的发展，动力电池应用范围越来越广，涉及生产或生活。动力电池也称二次电池，为可再充电电池。动力电池被广泛地使用。低容量的动力电池可用于小型电动车辆，高容量的动力电池可用于大型电动车辆，例如混合动力汽车或电动汽车。以往动力电池成组使用时，多个动力电池被封装形成电池模组。

动力电池自身内部发生化学反应会产生气体。如果内部压力增加至超过额定压力水平后则可能会引起爆炸和燃烧。或者，电池模组在使用过程中，内部会有气体积聚情况。当气体积聚过多并超过设计压力时，会导致电池模组自身发生变形。

现有技术中，通过使用单向阀来实现动力电池或电池模组内部排气泄压。然而，目前的单向阀的胶帽和金属阀体的接触面积较大，而橡胶与金属的接触面积越大产生的范德华力越大，致使单向阀的开阀压力大于设计开阀压力，从而不利于动力电池或电池模组内部气体排出，影响电池模组的正常运行和使用过程的安全性。

发明内容

本发明实施例提供一种单向阀、顶盖组件、箱体以及电池模组。单向阀应用于电池模组，能够保证电池模组顺利释放内部压力，避免电池模组内部压力过高而导致自身发生变形。

一方面，本发明实施例提出了一种单向阀，用于电池模组，其包括：阀体，阀体为柱状结构，阀体包括在自身轴向上相对的进气端部和排气端部、以及贯通进气端部和排气端部的气流通道；其中，气流通道包括从排气端部至进气端部分布的第一过流孔和第二过流孔；阀体还包括设置于第一过流孔的底壁上、且朝排气端部延伸的凸部，第二过流孔贯穿凸部；弹性阀帽，弹性阀帽包括容纳凹部，弹性阀帽通过容纳凹部套设于凸部、且与凸部密封连接，弹性阀帽的外表面与第一过流孔的孔壁之间形成过流间隙；凸部的顶端面与容纳凹部的底壁相接触，第二过流孔包括设置于顶端面的锥形孔段，锥形孔段从顶端面朝向进气端部渐缩；阀盖，与排气端部相连接，阀盖设置于第一过流孔内、且抵压于弹性阀帽，阀盖包括与第一过流孔相连通的排气通道。

根据本发明实施例的一个方面，锥形孔段的锥角大于0°而小于180°。

根据本发明实施例的一个方面，单向阀还包括设置于排气端部外周表面上的安装凸缘。

根据本发明实施例的一个方面，阀盖的外端面与排气端部的端面相齐平，排气通道为排气孔或者排气槽。

根据本发明实施例的一个方面，阀体包括设置于第一过流孔上的第一定位部，阀盖朝向弹性阀帽的端面与第一定位部相接触。

根据本发明实施例的一个方面，单向阀还包括过滤部件，过滤部件设置于第二过流孔内、且与第二过流孔过盈配合。

根据本发明实施例的一个方面，阀体包括设置于第二过流孔上的第二定位部，过滤部件朝向排气端部的端面与第二定位部相接触。

根据本发明实施例提供的单向阀，能够应用于电池模组。电池模组包括箱体和设置于箱体内的单体电池。单向阀能够安装于箱体或单体电池上。由于本实施例的单向阀的弹性阀帽和凸部的顶端面接触面积较小，因此在电池模组所包括的箱体或单体电池的内部压力增大至单向阀的预定压力时，单向阀就会容易地被打开，以使箱体或单体电池的内部气体通过单向阀排出，从而箱体或单体电池的内部保持于恒压状态，避免箱体或单体电池内部压力过大导致自身发生变形。

另一个方面，本发明实施例提供一种顶盖组件，用于单体电池，其包括：顶盖板以及设置于顶盖板上的电极端子；顶盖板包括在自身厚度方向上相对的顶端和底端；顶盖板上设置如上述的单向阀；在顶盖板自身长度方向上，单向阀与电极端子间隔设置，单向阀的排气端部与顶盖板的顶端相连接，进气端部靠近底端。

再一个方面，本发明实施例提供一种箱体，用于电池模组，其包括：底板和底板相连接的侧板，底板和侧板形成用于容纳单体电池的容纳部；如上述的单向阀，单向阀通过排气端部与底板或侧板相连接，进气端部位于容纳部内。

另一个方面，本发明实施例提供一种电池模组，其包括：箱体以及设置于箱体内的多个单体电池，每个单体电池包括顶盖板；箱体和/或顶盖板上设置有如上述的单向阀。

附图说明

下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本发明一实施例的单向阀的正视结构示意图；

图2是图1中A-A剖视结构示意图；

图3是本发明一实施例的阀体的结构示意图；

图4是本发明另一实施例的单向阀的正视结构示意图；

图5是图4中B-B剖视结构示意图；

图6是本发明一实施例的单向阀的分解结构示意图；

图7是本发明一实施例的单向阀的轴测结构示意图；

图8是本发明另一实施例的单向阀的轴测结构示意图。

在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。

标记说明：

1、阀体；1a、进气端部；1b、排气端部；11、第一过流孔；111、第一孔段；112、第二孔段；12、第二过流孔；121、锥形孔段；122、第三孔段；123、第四孔段；13、凸部；14、第一定位部；15、第二定位部；

2、弹性阀帽；21、容纳凹部；

3、阀盖；31、排气通道；

4、安装凸缘；

5、过滤部件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图8对本发明实施例的单向阀进行详细描述。

图1示意性地显示了本发明一实施例的单向阀的正视结构。图2是图1中A-A剖视结构。图3示意性地显示了本发明一实施例的阀体1的结构。图4示意性地显示了本发明另一实施例的单向阀的正视结构。图5是图4中B-B剖视结构。图6示意性地显示了本发明一实施例的单向阀的分解结构。图7示意性地显示了本发明一实施例的单向阀的轴测结构。图8示意性地显示了本发明另一实施例的单向阀的轴测结构。

本发明实施例的单向阀能够应用于电池模组。电池模组能够通过单向阀释放压力，以保证自身使用过程的安全性。本实施例的电池模组包括箱体以及设置于箱体内的单体电池。本发明实施例的单向阀可以安装于箱体上，用于释放箱体内部压力，也可以安装于单体电池的顶盖板上，用于释放单体电池的内部压力。

结合图1至图3所示，本实施例的单向阀包括阀体1、弹性阀帽2以及阀盖3。本实施例的阀体1为柱状结构。阀体1包括在自身轴向上相对的进气端部1a和排气端部1b、以及贯通进气端部1a和排气端部1b的气流通道。在本实施例的单向阀应用于产品时，单向阀通过排气端部1b与外部结构件相连接，并使得单向阀的进气端部1a位于高压区，排气端部1b位于低压区。当高压区的气压超过本实施例的单向阀的预定压力时，气体能够通过单向阀的气流通道排放至低压区，完成泄压。

本发明实施例的单向阀用于电池模组所包括的箱体或单体电池时，单向阀所包括的排气端部1b与箱体或单体电池的顶盖板相连接，进气端部1a位于箱体内部或单体电池内部、且处于自由状态。这样，箱体内部或单体电池内部出现高压情况时，能够通过单向阀释放内部压力，避免箱体内部压力或单体电池内部过大而发生变形。其次，单向阀整体受到箱体或顶盖板的保护，不容易受到外力冲击而导致单向阀自身发生变形或发生损坏。另外，单向阀不会占用箱体或顶盖板的外侧空间，不会对与箱体或顶盖板相邻设置的零部件造成位置干涉。

本实施例的气流通道包括从排气端部1b至进气端部1a分布的第一过流孔11和第二过流孔12。第一过流孔11和第二过流孔12之间形成有台阶面，该台阶面为第一过流孔11的底壁。阀体1还包括设置于第一过流孔11的底壁上的凸部13。该凸部13朝排气端部1b延伸。第二过流孔12贯穿该凸部13，以与第一过流孔11相连通。

本实施例的弹性阀帽2套设于凸部13、且与凸部13密封连接。弹性阀帽2的外周表面和朝向第一过流孔11的底壁的端面均与第一过流孔11的孔壁之间形成过流间隙。本实施例的阀盖3与排气端部1b相连接。阀盖3的至少一部分设置于第一过流孔11内、且抵压于弹性阀帽2，以保证弹性阀帽2的位置稳定，避免气流对弹性阀帽2造成瞬间冲击力而导致弹性阀帽2从凸部13上脱落。阀盖3具有与第一过流孔11相连通的排气通道31。可选地，弹性阀帽2是橡胶材料或硅胶材料。阀体1和阀盖3为铝或钢。

当进气端部1a的气压大于单向阀的预定打开压力时，气体能够进入第二过流孔12，然后气体对弹性阀帽2施加压力，以将弹性阀帽2从凸部13的外周表面推离开，并进入到第一过流孔11内，最终从设置于排气端部1b的阀盖3上的排气通道31排出单体阀。

本实施例的弹性阀帽2具有用于与凸部13过盈配合的容纳凹部21(如图6所示)。自然状态下，该容纳凹部21的最大内径小于凸部13的最大外径，从而在弹性阀帽2套设于凸部13上之后，容纳凹部21的内壁能够与凸部13的外表面紧密贴合，以使两者实现密封连接。在一个示例中，凸部13为圆柱状结构，容纳凹部21为圆形盲孔。

本实施例中，如图2或图5所示，容纳凹部21的底壁和凸部13朝向排气端部1b的顶端面紧密贴合。第二过流孔12包括设置于凸部13的顶端面的锥形孔段121。锥形孔段121从凸部13的顶端面朝向进气端部1a渐缩。这样，一方面，具有锥形孔段121的凸部13的顶端面与弹性阀帽2的容纳凹部21的底壁的接触面积较小，从而降低了弹性阀帽2与凸部13两者的接触面之间产生的范德华力。单向阀自身预定打开压力精度更高，单体电池或电池模组内部达到单向阀的设计打开压力时，响应速度更快，响应精度更高，从而保证单体电池或电池模组内部达到单向阀的设计打开压力时，单向阀就会自动打开排气泄压，降低单体电池或电池模组内部达到单向阀的设计打开压力时，单向阀仍未被打开的概率。

在一个实施例中，通过调整弹性阀帽2的容纳凹部21的底壁作用于凸部13的顶端面的压力来调整整个单向阀的预定打开压力。通过调整阀盖3作用于弹性阀帽2上压力来调整弹性阀帽2的容纳凹部21的底壁作用于凸部13的顶端面的压力。

在一个实施例中，阀盖3作用于弹性阀帽2上的压力不变的前提下，通过调整弹性阀帽2的容纳凹部21的底壁与凸部13的顶端面的接触面积大小来改变单向阀的预定打开压力。在一个示例中，该锥形孔段121的锥角大于0°小于180°，以此能够调整弹性阀帽2的容纳凹部21的底壁与凸部13的顶端面的接触面积，进而能够调整整个单向阀的预定打开压力。弹性阀帽2的容纳凹部21的底壁与凸部13的顶端面的接触面积大，整个单向阀的预定打开压力大。弹性阀帽2的容纳凹部21的底壁与凸部13的顶端面的接触面积小，整个单向阀的预定打开压力小。本实施例的单向阀能够根据实际产品要求，灵活调整自身的预定打开压力。由于本实施例的单向阀通过调整自身锥角的大小就可以调整自身的预定打开压力，因此单向阀的加工制造方便，不需要对生产线或加工工序做过大的调整，从而加工制造成本低。单向阀处于打开状态时，弹性阀帽2受到阀盖3的限制，从而不会在凸部13的轴向上发生位置移动。

在一个实施例中，弹性阀帽2的容纳凹部21的内周壁与凸部13的外周表面密封贴合。通过调整弹性阀帽2的容纳凹部21的孔径，来调整弹性阀帽2作用于凸部13外周表面的压力。弹性阀帽2作用于凸部13外周表面的压力小于弹性阀帽2的容纳凹部21的底壁作用于凸部13的顶端面的压力，从而保证当进气端部1a的气压大于单向阀的预定打开压力时，气体能够进入第二过流孔12，然后气体对弹性阀帽2施加压力，以推开弹性阀帽2并进入到第一过流孔11内，最终从排气端部1b排出。单向阀处于打开状态时，弹性阀帽2受到阀盖3的限制，从而不会在凸部13的轴向上发生位置移动。

结合图4和图5所示，本实施例的单向阀还包括设置于排气端部1b外周表面上的安装凸缘4。安装凸缘4为环形结构。安装凸缘4用于单向阀自身定位和安装固定。在一个示例中，安装凸缘4与排气端部1b为一体成型结构。本实施例的单向阀应用于电池模组时，在电池模组所包括的箱体或者顶盖板上设置沉孔，然后将单向阀的进气端部1a穿过沉孔，并使得安装凸缘4沉入沉孔内，最后通过焊接的方式将安装凸缘4与箱体或顶盖板连接。安装凸缘4能够对单向阀起到定位作用，便于单向阀安装固定，并快速完成连接工作。

本实施例的阀盖3背向弹性阀帽2的外端面与阀体1的排气端部1b的端面相齐平，从而阀盖3整体受到阀体1的保护，避免受到外力冲击发生变形或发生损坏。

如图6所示，本实施例的阀盖3上设置的排气通道31为排气孔。排气孔与第一过流孔11相连通。排气孔的数量可以为一个或多个。多个排气孔呈环状分布。

如图7所示，本实施例的阀盖3上设置的排气通道31为设置于阀盖3的外周表面上的排气槽。排气槽与第一过流孔11相连通。排气槽的数量可以为一个或多个。多个排气槽呈环状分布。

本实施例的阀盖3与第一过流孔11过盈配合。阀盖3的外径大于第一过流孔11的内径，从而在将弹性阀帽2套设于凸部13上之后，对阀盖3施加一个轴向力，以将阀盖3直接压入第一过流孔11内。这样，阀盖3和阀体1之间不需要使用额外的连接部件进行连接，简化两者连接过程，提高组装工作效率，另外也降低了阀盖3和阀体1自身加工制造难度。

在一个实施例中，阀体1还包括设置于第一过流孔11上的第一定位部14。对阀盖3施加轴向力，以使阀盖3逐渐进入第一过流孔11内。当阀盖3朝向弹性阀帽2的内侧端面与第一定位部14相接触时，阀盖3到达第一过流孔11的预定位置，停止推动阀盖3，从而避免阀盖3推入量过大，有利于保证阀盖3安装位置准确。

可选地，如图3所示，第一过流孔11包括从排气端部1b至进气端部1a分布的直径不同的第一孔段111和第二孔段112。第一孔段111的内径大于第二孔段112的内径。本实施例的第二过流孔12是直孔，同时第二孔段112的内径大于第二过流孔12的内径，从而第一过流孔11和第二过流孔12之间形成台阶面，该台阶面为第二孔段112的底壁。凸部13设置于第二孔段112的底壁上。第一孔段111和第二孔段112之间形成的台阶面为第一定位部14。阀盖3设置于第一孔段111、并与第一孔段111过盈配合。

可选地，本实施例的第一过流孔11和第二过流孔12是直孔，第一过流孔11的内径大于第二过流孔12的内径，从而第一过流孔11和第二过流孔12之间形成台阶面，该台阶面为第一过流孔11的底壁。第一定位部14为设置于第一过流孔11的孔壁上的凸起。阀盖3被推入预定距离后，能够抵压于凸起上，以完成组装工作。

结合图5和图8所示，本实施例的单向阀还包括过滤部件5。过滤部件5设置于第二过流孔12内、且与第二过流孔12过盈配合。过滤部件5的外径大于第二过流孔12的内径，从而对过滤部件5施加一个轴向力，就能够将过滤部件5直接压入第二过流孔12。这样，过滤部件5和阀体1之间不需要使用额外的连接部件进行连接，简化两者连接过程，提高组装工作效率，另外也降低了过滤部件5和阀体1自身加工制造难度。

可选地，过滤部件5为气液分离片允许气体通过，阻止液体通过。一方面，单向阀应用于电池模组时，能够阻止外部水汽进入电池模组所包括的箱体内部或单体电池内部；另一方面，单向阀能够阻止单体电池内部的液体(例如电解液)或者箱体的液体排出。

可选地，过滤部件5为颗粒物过滤网或过滤片，阻止箱体内的颗粒物进入单向阀内，避免颗粒物堵塞单向阀的气流通道而导致单向阀失效，保证单向阀正常工作，保证单体电池或电池模组使用过程的安全性。

在一个实施例中，阀体1还包括设置于第二过流孔12上的第二定位部15。对过滤部件5施加轴向力，以使过滤部件5逐渐进入第二过流孔12内。当过滤部件5与第二定位部15相接触时，过滤部件5到达第二过流孔12内的预定位置，此时停止推动过滤部件5，从而避免过滤部件5推入量过大，有利于保证过滤部件5安装位置准确。

可选地，如图3所示，第二过流孔12包括从排气端部1b至进气端部1a分布的直径不同的第三孔段122和第四孔段123。第三孔段122与第一过流孔11相连通。第三孔段122的内径小于第四孔段123的内径。本实施例中，第一过流孔11可以是直孔，同时第一过流孔11的内径大于第三孔段122的内径，从而第一过流孔11和第二过流孔12之间形成台阶面，该台阶面为第一过流孔11的底壁。第一过流孔11也可以包括直径不同的第一孔段111和第二孔段112。第一孔段111的内径大于第二孔段112的内径，同时第二孔段112的内径大于第三孔段122的内径，从而第一过流孔11和第二过流孔12之间形成台阶面，该台阶面为第二孔段112的底壁。第三孔段122和第四孔段123之间形成的台阶面为第二定位部15。过滤部件5设置于第四孔段123、并与第四孔段123过盈配合。

可选地，第二过流孔12还包括锥形孔段121。锥形孔段121设置于第三孔段122与第一过流孔11之间，三者相互连通。

可选地，本实施例的第一过流孔11和第二过流孔12是直孔，第一过流孔11的内径大于第二过流孔12的内径，从而第一过流孔11和第二过流孔12之间形成台阶面，该台阶面为第一过流孔11的底壁。第二定位部15为设置于第二过流孔12的孔壁上的凸起。过滤部件5被推入预定距离后，能够抵压于凸起上，以完成组装工作。

本发明实施例的单向阀，能够应用于电池模组。电池模组包括箱体和设置于箱体内的单体电池。单向阀能够安装于箱体或单体电池上。在电池模组所包括的箱体或单体电池的内部压力增大至单向阀的预定压力时，单向阀会被打开，以使箱体或单体电池的内部气体通过单向阀排出，从而箱体或单体电池的内部保持于恒压状态，避免箱体或单体电池内部压力过大导致自身发生变形。

本发明实施例还提供一种顶盖组件。该顶盖组件应用于单体电池。本实施例的顶盖组件包括顶盖板以及设置于顶盖板上的电极端子。顶盖板具有预定的长度和宽度。顶盖板上设置有上述实施例的单向阀。在顶盖板自身长度方向上，单向阀与电极端子间隔设置。顶盖板上设置有从顶端延伸至底端的容纳孔。单向阀设置于容纳孔内，且单向阀所包括的排气端部1b与顶盖板的顶端相连接。

在具有一开口的壳体内设置电芯、并使用本实施例的顶盖组件密封该开口以组装形成单体电池。顶盖组件所包括的电极端子与电芯电连接。单向阀的进气端部1a朝向电芯。这样，单体电池内出现高压情况时，能够通过单向阀释放内部压力，避免单体电池内部压力过大而发生变形。其次，单向阀整体受到顶盖板的保护，不容易受到外力冲击而导致单向阀自身发生变形或发生损坏。另外，单向阀不会占用顶盖板的外侧空间，不会对与顶盖板相邻设置的零部件造成位置干涉。

本发明实施例还提供一种箱体。该箱体应用于电池模组。箱体用于封装多个单体电池，以对单体电池形成防护。本实施例的箱体包括底板、和底板相连接的侧板以及设置于底板或侧板上的单向阀。底板和侧板形成用于容纳单体电池的容纳部。箱体上设置有安装孔。单向阀设置于安装孔。单向阀所包括的排气端部1b与箱体的底板或侧板相连接，进气端部1a位于箱体的容纳部内并处于自由状态。这样，箱体内出现高压情况时，能够通过单向阀释放内部压力，避免箱体内部压力过大而发生变形。另外，单向阀整体受到箱体的保护，不容易受到外力冲击而导致单向阀自身发生变形或发生损坏。

本发明实施例还提供一种电池模组，其包括箱体、设置于箱体内的多个单体电池。每个单体电池包括顶盖板。电池模组还包括设置于箱体和/或顶盖板上的如上述实施例的单向阀。单向阀用于释放单体电池内部或电池模组的内部压力，保证电池模组内部压力的恒定状态，提升电池模组使用过程的安全性。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种单向阀，用于电池模组，其特征在于，所述单向阀包括：

阀体，所述阀体为柱状结构，所述阀体包括在自身轴向上相对的进气端部和排气端部、以及贯通所述进气端部和所述排气端部的气流通道；

其中，所述气流通道包括从所述排气端部至所述进气端部分布的第一过流孔和第二过流孔；所述阀体还包括设置于所述第一过流孔的底壁上、且朝所述排气端部延伸的凸部，所述第二过流孔贯穿所述凸部；

弹性阀帽，所述弹性阀帽包括容纳凹部，在自然状态下，所述容纳凹部的最大内径小于所述凸部的最大外径，以使所述弹性阀帽通过所述容纳凹部套设于所述凸部后，所述容纳凹部的内周壁与所述凸部的外周表面密封贴合，以实现密封连接，所述弹性阀帽的外表面与所述第一过流孔的孔壁之间形成过流间隙；所述凸部的顶端面与所述容纳凹部的底壁相接触，所述第二过流孔包括设置于所述顶端面的锥形孔段，所述锥形孔段从所述顶端面朝向所述进气端部渐缩；所述容纳凹部的底壁与所述顶端面的接触面积正相关于所述单向阀的预定打开压力；

阀盖，与所述排气端部相连接，所述阀盖设置于所述第一过流孔内、且抵压于所述弹性阀帽，所述阀盖包括与所述第一过流孔相连通的排气通道；

所述第二过流孔包括从所述排气端部至所述进气端部分布的直径不同的第三孔段和第四孔段，所述第三孔段与所述第一过流孔相连通，所述第三孔段的内径小于所述第四孔段的内径，所述第四孔段设置有过滤部件，所述过滤部件与所述第四孔段过盈配合；

所述弹性阀帽作用于所述凸部外周表面的压力小于所述弹性阀帽的所述容纳凹部的底壁作用于所述凸部的所述顶端面的压力，以使当所述进气端部的气压大于所述单向阀的预定打开压力时，气体能够进入所述第二过流孔并对所述弹性阀帽施加压力，以推开所述弹性阀帽并进入所述第一过流孔内，以从所述排气端部排出；在所述阀盖作用于所述弹性阀帽上的压力不变的前提下，通过调整所述弹性阀帽的所述容纳凹部的底壁与所述凸部的所述顶端面的接触面积的大小来改变所述单向阀的预定打开压力。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述锥形孔段的锥角大于0°而小于180°。

3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述单向阀还包括设置于所述排气端部外周表面上的安装凸缘。

4.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀盖的外端面与所述排气端部的端面相齐平，所述排气通道为排气孔或者排气槽。

5.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀体包括设置于所述第一过流孔上的第一定位部，所述阀盖朝向所述弹性阀帽的端面与所述第一定位部相接触。

6.一种顶盖组件，用于单体电池，其特征在于，包括：

顶盖板以及设置于所述顶盖板上的电极端子；

所述顶盖板包括在自身厚度方向上相对的顶端和底端；所述顶盖板上设置如权利要求1至5任一项所述的单向阀；在所述顶盖板自身长度方向上，所述单向阀与所述电极端子间隔设置，所述单向阀的所述排气端部与所述顶端相连接，所述进气端部靠近所述底端。

7.一种箱体，用于电池模组，其特征在于，包括：

底板和所述底板相连接的侧板，所述底板和所述侧板形成用于容纳单体电池的容纳部；

如权利要求1至5任一项所述的单向阀，所述单向阀通过所述排气端部与所述底板或所述侧板相连接，所述进气端部位于所述容纳部内。

8.一种电池模组，其特征在于，包括：

箱体以及设置于所述箱体内的多个单体电池，每个所述单体电池包括顶盖板；

所述箱体和/或所述顶盖板上设置有如权利要求1至5任一项所述的单向阀。

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