JP2003045396A

JP2003045396A - 密閉型鉛蓄電池

Info

Publication number: JP2003045396A
Application number: JP2001229190A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Imai; 宏之今井
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-07-30
Filing date: 2001-07-30
Publication date: 2003-02-14

Abstract

(57)【要約】【課題】安全弁５が弁押さえ板６に貼り付いてしまう
ことを防止して全体として安全弁の開弁圧を均一化さ
せ、これにより蓄電池としての寿命を確保すると共に自
己放電を抑制した密閉型鉛蓄電池を提供すること。【解決手段】本発明に係る密閉型鉛蓄電池は、電池要
素を収納した電槽２に取り付けられた蓋３と、この蓋３
から上方に突出した弁筒部４と、この弁筒部４に被せら
れた安全弁５と、安全弁５の上部に設けられた弁押さえ
板６とを有し、弁押さえ板６の下面に突起６２が設けら
れていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は密閉型鉛蓄電池に関
し、より詳細には、安全弁が弁押さえ板に貼り付いてし
まうことを防止することにより全体として安全弁の開弁
圧を均一化させることができる密閉型鉛蓄電池に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図９に示すように、密閉型鉛蓄電池１
は、正極板、負極板、およびこれらに挟まれたセパレー
タを電解液に浸漬した電池要素２１が収納された電槽２
と、この電槽２の上部に取り付けられた蓋３とを備えて
いる。このような密閉型鉛蓄電池１においては、通常、
充電末期に充電反応の効率が低下し、これにより水が電
気分解するため、正極側で酸素ガスが、負極側で水素ガ
スが発生する。密閉型鉛蓄電池は、この正極側で発生し
た酸素ガスを負極側に移動させて、負極活物質と反応さ
せて酸素ガスを吸収させると共に、負極側を放電状態に
して、負極側からの水素ガスの発生を抑制する「Ｏ₂サ
イクル」を用いて密閉化している。

【０００３】しかし、負極側で酸素ガスを完全に吸収す
ることはできず、また、負極側で水素ガスを全く発生さ
せなくすることもできない。このため、正極板、負極
板、セパレータ等からなる電池要素２１を収納した電槽
２内には水素ガス、酸素ガスなどのガスが充満しやす
い。特に、上述した負極活物質と反応して吸収される酸
素ガスとは異なり、負極側で発生した水素ガスは、正極
活物質とほとんど反応しないので、水素ガスはほとんど
吸収されない。このため、酸素ガスと比較して、電槽内
には水素ガスが充満しやすいという傾向がある。この
他、充電器に異常が生じた場合などには、多くのガスが
発生することもある。

【０００４】このように、密閉された電槽内で生じたガ
スによる電池内圧の上昇によって、鉛蓄電池が膨張した
り破裂したりすることを防止するために、図９の点線で
囲った部分の断面視拡大図である図１０にも示すよう
に、電槽２の上部に取り付けられる蓋３に設けられた弁
筒部４にゴム製のキャップからなる安全弁５が被せられ
ている。この安全弁５は、周面をなす側壁５１と、この
側壁５１の上部を閉塞する天井壁５２とからなる。安全
弁５は、通常、弁筒部４を閉塞しており、外部から加圧
されても容易に開放されないが、電池内圧が一定（この
圧力を「開弁圧」という）以上になった時に、電槽２内
で生じたガスを大気中に放出する。

【０００５】また、一般的に弁筒部４は、蓋３に設けら
れた断面視凹字状の凹条３１の底面から突出する様に設
けられていると共に、ガスを放出した後に安全弁５が元
通り戻るように、安全弁５の上部に間隙７を保って凹条
３１を塞ぐようにして弁押さえ板６が取り付けられてい
る。

【０００６】安全弁５が開いた状態では、図１１のよう
に、安全弁５がガスの圧力により上方向に移動すること
により、安全弁５の天井壁は弁筒部４の上端から離間し
て弁押さえ板６の下面に接し、そして安全弁５の側壁５
１が横に開いてガスが放出される。

【０００７】充電終了後、負極板が電池内部で生じた酸
素ガスと結合することなどにより電池内圧が低下した際
には、安全弁５は下方向に移動して元通り弁筒部４に被
さった状態、すなわち弁筒部４の上端と安全弁５の天井
壁５２とが接触した状態に戻るようになっている。な
お、このように安全弁５が下方向に移動して弁筒部４に
被さった状態に戻る際の電池内圧は、開弁圧よりも低い
圧力となるように設定するため、安全弁５の内側にはシ
リコンオイルなどが塗布されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、電槽内
で生じたガスが弁筒部４を通って放出される際には、ガ
スの圧力により安全弁５が上昇し、これにより酸素ガス
と水素ガスとが放出される。放出されたこれらのガスの
一部は、充電により生じた熱などにより電解液中の水分
がガス化して弁筒部４を通って放出され、これが弁押さ
え板６の下面で結露して水となり、この水が図１２に示
すように弁押さえ板６の下面に水滴６１となって付着す
ることがある。

【０００９】このようにして弁押さえ板６の下面に水が
付着した状態でガスの圧力により安全弁５が上昇する
と、この水が膜のような吸盤として作用し、図１３に示
すように上昇した安全弁５が弁押さえ板６の下面に付着
したままとなり、元通り弁筒部４に被さった状態に戻ら
なくなることがある。

【００１０】この状態で一旦電池内圧が低下した後、再
度電池内圧が上昇した際には、電池内圧が安全弁５の天
井壁５２にのみ加わる図１０と比較して、図１３では電
池内圧が安全弁５の天井壁５２だけでなく側壁５１にも
加わり、全体として電池内圧を受ける安全弁５内側の面
積が大きくなっているため、意図していた電池内圧より
低い電池内圧で安全弁５が作動する（すなわち、安全弁
５の側壁５１が横に開く）ことになってしまう。これに
より、充電時に電槽２内で発生する多くのガスが外部に
放出されてしまうため、電解液中の水分が少なくなり、
最終的には電解液が枯渇してしまい蓄電池として機能し
なくなるため、蓄電池としての寿命が早期に到来してし
まうおそれがある。

【００１１】また、１つの密閉型鉛蓄電池１は、複数個
の安全弁５を有しているが、いくつかの安全弁５は図１
０および図１１のように正常に動作するものの、図１３
のように弁押さえ板６に貼り付いてしまって開弁圧が低
下してしまった安全弁５もある。そのため、全体として
安全弁５の開弁圧にはばらつきが生じるという問題もあ
る。

【００１２】この他、上昇した安全弁５が弁押さえ板６
の下面に付着して弁筒部４から離間した状態では、特に
電池内圧が低下していく際または低下した際に、外部か
ら弁筒部４を介して電槽２内に空気が入りやすい。電槽
２内に空気が入った場合、空気中の酸素により負極板が
酸化され、自己放電が大きくなってしまうというおそれ
もある。

【００１３】本発明は上記課題を解決するためになさ
れ、安全弁５が弁押さえ板６に貼り付いてしまうことを
防止して全体として安全弁の開弁圧を均一化させ、これ
により蓄電池としての寿命を確保すると共に自己放電を
抑制した密閉型鉛蓄電池を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明に係る密閉型鉛蓄電池は、電池要素を収納した電槽に
取り付けられた蓋と、蓋から上方に突出した弁筒部と、
弁筒部に被せられた安全弁と、安全弁の上部に設けられ
た弁押さえ板とを有し、弁押さえ板の下面に突起が設け
られていることを特徴とする。

【００１５】安全弁は、周面をなす側壁と、側壁の上部
を閉塞する天井壁とからなり、側壁と弁筒部の外壁とが
密着していることが好ましい。また、弁筒部の上端と天
井壁とが密着していることも好ましい。さらに、弁筒部
の外壁の高さが、側壁の高さより高くなっていることも
好ましく、また、弁筒部の外壁の水平方向の断面がどの
高さにおいても同一であることが好ましい。

【００１６】１つの実施の形態においては、突起の下端
が安全弁に接している。この場合、突起、安全弁、およ
び弁筒部を、弁押さえ板から電槽に向かって下方向に重
ねて見た際に、安全弁に接する突起の下端の周囲が、弁
筒部の内周面の内側に存在することが好ましい。

【００１７】他の実施の形態においては、突起の下端と
安全弁との間に間隙が存在する。この実施の形態におい
ては、突起、安全弁、および弁筒部を、弁押さえ板から
電槽に向かって下方向に重ねて見た際に、突起の下端の
周囲が安全弁の周囲の内側に存在することが好ましく、
突起の下端の周囲が弁筒部の内周面の内側に存在するこ
とがより好ましい。

【００１８】突起の変形例としては、下端をテーパー状
に形成したり、下端に丸みをつけることが好ましい。ま
た、突起の位置に関しては、突起は安全弁の重心上に設
けられていることが好ましい。

【００１９】突起は弁押さえ板の下面に複数個設けられ
ていてもよく、この場合、複数個の突起が点対称に設け
られていることが好ましい。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
と共に説明する。なお、本実施の形態において説明され
る各部材のうち、従来の技術において説明した各部材と
同じ部材には同一の参照符号を付している。

【００２１】（実施の形態１）本実施の形態１に係る密
閉型鉛蓄電池１は、図９と同様に、正極板、負極板、お
よびこれらに挟まれたセパレータを電解液に浸漬した電
池要素２１が収納された箱状の電槽２と、この電槽２の
上部に取り付けられた長方形の蓋３とを備えており、こ
の長方形の蓋３には、対角線上に断面視凹字状の凹条３
１が形成されている。図１は、実施の形態１を示す要部
断面図であり、図９において点線で囲った部分を拡大し
ている。凹条３１の底面からは、上方向に弁筒部４が突
出しており、弁筒部４には安全弁５が被せられている。

【００２２】安全弁５はゴム製であって、周面をなす側
壁５１とこの側壁の上部を閉塞する天井壁５２とからな
る。電槽２内で生じたガスが安全弁５の側壁５１の周囲
から容易に漏れだして結果として電解液が早期に消失す
ることを防ぐため、図１に示すように、安全弁５の側壁
５１の内周面は弁筒部４の外壁に密着している。このよ
うに電槽２からのガスの漏洩をより効率的に防止するた
め、弁筒部４に安全弁５が被せられている状態において
は、弁筒部４の外壁４１の高さｈ１を、安全弁５の側壁
５１の高さｈ２より高くするなどにより、弁筒部４の上
端と安全弁５の天井壁５２とを密着させることが好まし
い。

【００２３】また、安全弁５の側壁５１の内周面と弁筒
部４の外壁４１との密着性を高めて不用意なガスの漏洩
を防止するために、弁筒部４は、凹条３１の底面から垂
直上方向に延び出ていることが好ましい。言い換えれ
ば、弁筒分の外壁４１の水平方向の断面をどの高さにお
いても同一とすることにより、弁筒部４の外壁が凹条３
１の底面と直交するようにすることが好ましい。詳述す
ると、弁筒部４から上昇してくるガスが安全弁５の側壁
５１を外側に押しのけて外部に出ていく際、弁筒部４の
外壁４１が上方向にテーパ状になっている場合には、安
全弁５の天井壁５２の下面に当たったガスは、このテー
パ状の弁筒部４の外壁４１に沿って外部に放出されやす
い。一方、弁筒部４の外壁４１が凹条３１の底面と直交
する場合には、安全弁５の天井壁５２の下面に当たった
ガスが外部に出ていくためには、ほぼ１８０°進行方向
を変える必要があり、このようにして不用意なガスの漏
洩を防止することができる。

【００２４】また、従来の技術においても説明したよう
に、安全弁５の側壁５１の内周面にはシリコンオイルな
どが塗布されており、安全弁５が上昇する際の電池内圧
（開弁圧）より、安全弁５が下方向に移動して弁筒部４
に被さった状態に戻る際の電池内圧が低くなるようにし
てある。

【００２５】本実施の形態１においては、弁押さえ板６
の下面には、この弁押さえ板６の下方に向けて突出した
突起６２が設けられている。安全弁５の天井壁５２が弁
筒部４の上端に密着した状態でこの突起６２の下端は安
全弁５の天井壁５２に接している。このため、弁押さえ
板６の下面に水滴が付着した場合であっても、突起６２
の下端が安全弁５の天井壁５２に接しているため、突起
６２と安全弁５とが間に水を挟んで密着することはな
い。従って、従来の問題点であった、弁押さえ板に付着
した水滴が吸盤として作用して、安全弁５が弁押さえ板
６に付着して元通りに戻らなくなるということがなくな
るので、電槽２内で発生したガスが必要以上に外部に放
出されてしまうこともなくなる。

【００２６】また、どの安全弁５についても、図１３の
ように、弁押さえ板６と安全弁５とが間に水を挟んで密
着して元通り戻らなくなるということもないので、開弁
圧が低下する安全弁もなくなり、従って全体として安全
弁５の開弁圧にばらつきが生じるということもなくな
る。

【００２７】さらに、突起６２の下端が安全弁５の天井
壁５２に接しており、安全弁５が上方向に移動すること
もないので、外部から弁筒部４を介して電槽２内に空気
が極めて入りにくくなっている。すなわち、充電が終了
した後などのように、電池内圧が低下していく際には、
不用意に外部から弁筒部４を介して電槽２内に空気が入
ることも防止される。そのため、電槽２内に空気が入っ
た場合に生じるような、負極板が酸化され、自己放電が
大きくなってしまうということを効果的に抑制すること
もできる。

【００２８】図２は、突起６２および弁筒部４を、弁押
さえ板６から電槽２に向かって下方向に重ね透かして見
た平面図である。図２に示すように、本実施の形態１に
おいては、安全弁５に接する突起６２の下端の周囲が、
弁筒部４の内周面４２の内側に存在することが好まし
い。以下、理解を容易にするため、突起６２、安全弁
５、および弁筒部４のいずれもが円筒状であるとして説
明すると、図１および図２に示すように、安全弁５に接
する突起６２の下端の径ａは弁筒部４の内周面の径ｃよ
り小さいことが好ましい。突起６２の下端の径ａが弁筒
部４の内周面の径ｃより大きい場合には、突起６２が弁
筒部４を完全に塞ぐことになり、安全弁５が弁として機
能しなくなるおそれがあるからである。

【００２９】（実施の形態２）次に、本発明の他の実施
の形態２を説明する。

【００３０】本実施の形態２と上述した実施の形態１と
の間で異なる点は、本実施の形態２においては、図３に
示すように、安全弁５の天井壁５２が弁筒部４の上端に
密着した状態で突起６２の下端と安全弁５との間に間隙
７が存在することである。これ以外については、特に説
明しない限りは、実施の形態１と同様である。

【００３１】本実施の形態２に係る密閉型鉛蓄電池にお
いて、電池内圧が高くなった場合、図４に示すように安
全弁５が上昇する。しかし、従来例とは異なり、図４に
示すように、安全弁５が上昇しても、弁押さえ板６の下
面には突起６２が設けられているので、安全弁５が弁押
さえ板６の下面に付着しにくくなる。このため、弁押さ
え板６の下面に水滴６１が付着した状態であっても、電
池内圧が低下した後には、上昇した安全弁５は元通り弁
筒部４に被さる。従って、常に意図している電池内圧で
安全弁５が作動し、これにより不用意に電槽２内で発生
したガスが外部に放出されてしまうことがなくなるの
で、電解液が枯渇することもなくなり、蓄電池としての
寿命を確保することができる。

【００３２】また、電池内圧が低下していく際にも、安
全弁５が弁押さえ板６の下面に付着しにくくなっている
ため、一旦上昇した安全弁５は元通り弁筒部４に被さっ
た状態にきちんと戻る。従って、負極板を酸化して自己
放電を大きくする原因となる空気が弁筒部４から電槽２
内に入るということも効果的に防止できる。

【００３３】さらに、弁筒部４が設けられた蓋３、およ
び安全弁５は、従来品と同じものを使用することができ
る。一般的に蓋３はプラスチックから製造されるが、本
発明においても、蓋３を製造するために用いられている
金型をそのまま継続して利用することができる。

【００３４】また、実施の形態１と同様に、どの安全弁
５についても、弁押さえ板６との間に水を挟んで密着し
て元通り戻らなくなるということもないので、開弁圧が
低下する安全弁もなくなり、従って全体として安全弁５
の開弁圧に全体としてばらつきが生じるということもな
くなる。

【００３５】図５は、突起６２、安全弁５、および弁筒
部４を、弁押さえ板６から電槽２に向かって下方向に重
ね透かして見た平面図である。図５に示すように、本実
施の形態２においては、突起６２の下端の周囲が、安全
弁５の周囲の内側に存在することが好ましい。突起６２
の下端の周囲が安全弁５の周囲の外側に存在する場合に
は、電槽２内で発生したガスにより上昇した安全弁５は
弁押さえ板６の下面に当たることになり、突起６２がほ
とんど意味をなさなくなる。

【００３６】また、本実施の形態２においても、実施の
形態１と同様に、図５に示すように、突起６２、安全弁
５、および弁筒部４を、弁押さえ板６から電槽２に向か
って下方向に重ね透かして見た際に、突起６２の下端の
周囲が、弁筒部４の内周面４２の内側に存在することが
好ましい。理解を容易にするため、突起６２、安全弁
５、および弁筒部４のいずれもが円筒状であるとして説
明すると、図４および図５に示すように、安全弁５に接
する突起６２の下端の径ａは安全弁５の側壁５１の外周
面の径ｂより小さいことが好ましい。

【００３７】ガスにより上昇した安全弁５が当たる突起
６２の下端の面積が大きい場合には、結果としてガスに
より上昇した安全弁５が突起６２の下面に付着したまま
元通り戻らなくなってしまうため、図５に示すように、
突起６２の下端の周囲が、弁筒部４の内周面４２の内側
に存在するくらい突起６２の下端の大きさを小さくすれ
ば（安全弁５に接する突起６２の下端の径ａを安全弁５
の側壁５１の外周面の径ｂより小さくすれば）、弁の付
着を防止することができる。

【００３８】（実施の形態３）最後に、突起の形状等を
中心にして、本発明の実施の形態３を説明する。本実施
の形態において説明される突起の形状等は、特に断らな
い限り、実施の形態１にも実施の形態２にも適用され得
る。

【００３９】図６は、突起６２の下端をテーパー状にし
た例である。なお、図６は、実施の形態２のように、安
全弁５と突起６２との間に間隙７が存在するが、図６に
示すような突起６２は、安全弁５と突起６２とが常に接
している実施の形態１にも適用可能である。

【００４０】本発明における突起６２は、安全弁５が弁
筒部４に被さった状態において安全弁５に接するか（実
施の形態１）、または電槽２内で発生したガスにより安
全弁５が上昇した際に当たればよい（実施の形態２、図
６）。従って、特に実施の形態２のように、突起６２に
水が付着する可能性がある場合には、ガスにより安全弁
５が上昇した際に、出来る限り安全弁５が当たる突起６
２の下端の面積を小さくして弁の付着を抑制するため、
突起６２の下端をテーパーにする、言い換えれば、突起
６２の下端近傍では水平方向の断面積を下方向に小さく
することが好ましい。なお、図６においては突起６２の
下端をテーパー状にしているが、突起６２の全体が下方
に向けてテーパー状になっていてもよい。

【００４１】また、図６に示すように、突起６２の下端
は丸みを帯びていることが好ましい。突起の下端がとが
っている場合には、安全弁５は一般的にゴム製であるの
で、電槽２内で発生したガスが安全弁５を上方向に持ち
上げようとする際に突起６２の先端が安全弁５に突き刺
さってしまう。このため、実施の形態１のように常に安
全弁５と突起６２とが接している密閉型鉛蓄電池の場合
には、安全弁５が少し浮き上がった状態になってしま
い、安全弁５が完全に機能しなくなるおそれがある。ま
た、実施の形態２でも同様であり、突起６２の先端に突
き刺さった安全弁５は元通り戻ることができなくなって
しまう。このため、図６のように、突起６２の下端が丸
みを帯びていれば、突起６２の先端が安全弁５に突き刺
さり、それによって生じる不具合も解消することができ
る。

【００４２】突起６２が弁押さえ板６の下面に設けられ
る位置について説明すると、図１から図６までに示すよ
うに、突起６２は安全弁５の重心に重なるように設けら
れていることが好ましい。より詳細には、図６に示すよ
うに、安全弁５の重心Ｇが、突起６２の中心線Ｌ上に存
在することがこのましい。安全弁５、突起６２、および
弁筒部４が円筒状である場合には、これらの中心が一直
線Ｌ上に位置することが好ましい。なぜなら、突起６２
が安全弁５の重心からずれた位置に存在する場合には、
電槽２内で発生したガスが安全弁５を上方向に持ち上げ
ようとする力は突起６２の下端で均等にかからなくなっ
てトルクが発生し、特に実施の形態２のように突起６２
と安全弁５との間に間隙７が存在する場合には、上昇し
た安全弁５が傾いてしまい、安全弁５が元通り戻りにく
くなるおそれがあるためである。このように、突起６２
を安全弁５の重心上に設けることにより、電槽２内で発
生したガスが安全弁５を上方向に持ち上げようとする力
を突起６２の下端で均等にかけて安全弁５にトルクが生
じることが防止でき、確実に安全弁を元通り戻すことが
できる。

【００４３】上記の説明では、突起６２は弁押さえ板６
の下面に１つだけ設けられているとしたが、図７に示す
ように、突起６２を複数個設けても良い。このように突
起６２を複数個弁押さえ板６の下面に設けた場合には、
１個だけ突起６２を設けた場合と比較して、電槽２内で
発生したガスが安全弁５を上方向に持ち上げようとする
力を各突起６２に分散させることができる。特に、図６
に示すような、突起６２の下端にテーパーまたは丸みを
つけた場合には、ガスから加わる力を受け止める突起６
２の下端の面積が小さくなるので、１個の突起だけでは
各安全弁の開弁圧にばらつきが生じることがある。一
方、図７のように、突起６２を複数個設けた場合には、
ガスから加わる力を分散させることができるので、各安
全弁の開弁圧をほぼ一定にすることができる。もちろ
ん、この場合にも、突起６２にテーパーや丸みをつけて
もよい。

【００４４】特に、弁押さえ板６の底面図である図８に
示すように、複数個の突起６２を点対称に設けた場合に
は、ガスから加わる力を均等に分散することができるの
で、各安全弁５の開弁圧をより一定に近づけることがで
きる。この観点から、突起６２の対称中心は、安全弁５
の重心Ｇと重なる（すなわち、突起６２の対称中心が図
６の直線Ｌ上に存在する）ことが好ましい。

【００４５】なお、弁押さえ板６の下面に突起６２を設
ける方法については特に限定されず、例えば、弁押さえ
板６をプラスチック等から成形する際に突起６２を一体
成形しても良く、または既存の弁押さえ板６に突起６２
を接着してもよい。

【００４６】

【実施例】以下、本発明を実施例と共にさらに詳細に説
明するが、以下の実施例は例示の目的にのみ用いられ、
限定の目的に用いられてはならない。

【００４７】図３に示すような、安全弁５の天井壁５２
が弁筒部４の上端に密着した状態で安全弁５と突起６２
との間に間隙ｅ＝０．２ｍｍが存在する密閉型鉛蓄電池
を用いて、１０個の安全弁について開弁圧ならびに安全
弁５に弁押さえ板６の下面に貼り付いたかどうかを調査
した。

【００４８】本実施例では、突起６２、安全弁５、およ
び弁筒部４はいずれも円筒形であって、その径はそれぞ
れａ＝１．５ｍｍ、ｂ＝７．６ｍｍ、ｃ（弁筒部の内
径）＝４．５ｍｍであった。安全弁５の側壁５１と弁筒
部４との重なり長さｄは２．９〜３．０ｍｍであった。

【００４９】一方、従来例として、突起６２を設けない
密閉型鉛蓄電池を用いて、１０個の安全弁について開弁
圧ならびに安全弁に弁押さえ板の下面に貼り付いたかど
うかを調査した。この従来例においても、安全弁および
弁筒部はいずれも円筒形であって、その径はそれぞれ
ｂ’＝７．６ｍｍ、ｃ’（弁筒部の内径）＝４．５ｍｍ
であった。安全弁の側壁と弁筒部との重なり長さｄ’は
２．５〜３．０ｍｍであった。なお、この突起がない従
来例における安全弁と弁押さえ板との間隙は０．５ｍｍ
であった。以下の表１に開弁圧および弁押さえ板６の下
面に貼り付いてしまった安全弁５の個数を記す。

【００５０】

【表１】

【００５１】表１に記載されているように、本実施例に
おいては、開弁圧の最大値と平均値との差が０．２４×
１０⁴Ｐａ、開弁圧の最小値と平均値との差が０．１３
×１０⁴Ｐａ、最大値と最小値との差が０．３７×１０⁴
Ｐａであるのに対して、従来例においては、開弁圧の最
大値と平均値との差が０．３８×１０⁴Ｐａ、開弁圧の
最小値と平均値との差が０．５１×１０⁴Ｐａ、最大値
と最小値との差が０．８９×１０⁴Ｐａであった。これ
らから理解されるように、本実施例においては、従来例
よりも開弁圧のばらつきが小さくなっている。

【００５２】また、従来例においては、安全弁５が弁押
さえ板６の下面に貼り付くことがあったが、本実施例に
おいては、そのようなことはなかった。

【００５３】また、従来例では、意図していた電池内圧
（約２．００×１０⁴Ｐａ）より低い電池内圧で開弁圧
を迎えて安全弁５が作動する傾向があるが、本実施例で
は、そのようなことも防止できていることも表１から理
解される。

【００５４】

【発明の効果】本発明においては、弁押さえ板の下面に
突起を設けたので、安全弁が弁押さえ板の下面に貼り付
いて元通りに戻らなくなるということがなくなる。これ
により、電槽内で発生したガスが必要以上に外部に放出
されるということもなくなるため、蓄電池としての寿命
を確実に確保することができる。

【００５５】また、安全弁が弁押さえ板の下面に貼り付
くと、意図していた電池内圧より低い電池内圧で開弁圧
を迎えて安全弁が作動して、必要以上に電槽内で発生し
たガスが外部に放出される傾向があるが、本発明におい
ては開弁圧を意図していた開弁圧により近づけることが
できる。従って、これによっても、電解液が早期に枯渇
することを防止できるので、蓄電池としての寿命を確保
することができる。

【００５６】さらに、実施の形態１では、突起の下端が
安全弁の天井壁に接しており、安全弁が上方向に移動す
ることもないので、外部から弁筒部を介して電槽内に空
気が極めて入りにくい。また、実施の形態２のように、
安全弁が上昇することがあっても、電池内圧が低下して
いく際には安全弁が元通り弁筒部に被さった状態にきち
んと戻る。従って、負極板を酸化して自己放電を大きく
する原因となる空気が弁筒部から電槽内に入るというこ
とも効果的に防止できる。

【００５７】上記の通り、本発明により、安全弁が弁押
さえ板に貼り付いてしまうことを防止して全体として安
全弁の開弁圧を均一化させ、これにより蓄電池としての
寿命を確保すると共に自己放電を抑制した密閉型鉛蓄電
池が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１を示す要部断面図

【図２】実施の形態１において、突起６２および弁筒部
４を、弁押さえ板６から電槽２に向かって下方向に重ね
透かして見た平面図

【図３】実施の形態２を示す要部断面図

【図４】実施の形態２において安全弁５が上昇した様子
を示す断面図

【図５】実施の形態２において、突起６２、安全弁５、
および弁筒部４を、弁押さえ板６から電槽２に向かって
下方向に重ね透かして見た平面図

【図６】突起６２の下端をテーパー状にし、かつ丸みを
つけた例を示す図

【図７】突起６２を複数個設けた図

【図８】複数個の突起６２を設けた弁押さえ板６の底面
図

【図９】本発明に係る密閉型鉛蓄電池１の概略図

【図１０】図９の点線で囲った部分の断面視拡大図

【図１１】安全弁５がガスの圧力により上方向に移動し
た状態を示す断面図

【図１２】弁押さえ板６の下面に水滴６１が付着した様
子を示す断面図

【図１３】安全弁５が弁押さえ板６の下面に付着した様
子を示す断面図

【符号の説明】

１密閉型鉛蓄電池２電槽２１電池要素３蓋３１凹条４弁筒部４１外壁４２内周面５安全弁５１側壁５２天井壁６弁押さえ板６１水滴６２突起７間隙ａ突起６２の下端の径ｂ安全弁５の側壁５１の外周面の径ｃ弁筒部４の内周面４２の径ｄ安全弁５の側壁５１と弁筒部４との重なり長さｈ１弁筒部４の外壁４１の高さｈ２安全弁５の側壁５１の高さＧ安全弁５の重心

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電池要素を収納した電槽に取り付けられ
た蓋と、前記蓋から上方に突出した弁筒部と、前記弁筒部に被せられた安全弁と、前記安全弁の上部に設けられた弁押さえ板とを有し、前
記弁押さえ板の下面に突起が設けられていることを特徴
とする、密閉型鉛蓄電池。
【請求項２】前記安全弁は、周面をなす側壁と、前記
側壁の上部を閉塞する天井壁とからなり、前記側壁と前
記弁筒部の外壁とが密着している、請求項１に記載の密
閉型鉛蓄電池。
【請求項３】前記弁筒部の上端と前記天井壁とが密着
している、請求項２に記載の密閉型鉛蓄電池。
【請求項４】前記弁筒部の外壁の高さが、前記側壁の
高さより高くなっている、請求項２または３のいずれか
に記載の密閉型鉛蓄電池。
【請求項５】前記弁筒部の外壁の水平方向の断面がど
の高さにおいても同一である、請求項２から４までのい
ずれかに記載の密閉型鉛蓄電池。
【請求項６】前記突起の下端が前記安全弁に接してい
る、請求項１から５までのいずれかに記載の密閉型鉛蓄
電池。
【請求項７】前記突起、前記安全弁、および前記弁筒
部を、前記弁押さえ板から前記電槽に向かって下方向に
重ねて見た際に、前記安全弁に接する突起の下端の周囲
が、前記弁筒部の内周面の内側に存在する、請求項６に
記載の密閉型鉛蓄電池。
【請求項８】前記突起の下端と前記安全弁との間に間
隙が存在する、請求項１から４までのいずれかに記載の
密閉型鉛蓄電池。
【請求項９】前記突起、前記安全弁、および前記弁筒
部を、前記弁押さえ板から前記電槽に向かって下方向に
重ねて見た際に、前記突起の下端の周囲が、前記安全弁
の周囲の内側に存在する、請求項８に記載の密閉型鉛蓄
電池。
【請求項１０】前記突起、安全弁、および前記弁筒部
を、前記弁押さえ板から前記電槽に向かって下方向に重
ねて見た際に、前記突起の下端の周囲が、前記弁筒部の
内周面の内側に存在する、請求項８または９のいずれか
に記載の密閉型鉛蓄電池。
【請求項１１】前記突起の下端がテーパー状に形成さ
れている、請求項１から１０までのいずれかに記載の密
閉型鉛蓄電池。
【請求項１２】前記突起の下端が丸みを帯びている、
請求項１から１１までのいずれかに記載の密閉型鉛蓄電
池。
【請求項１３】前記突起が前記安全弁の重心上に設け
られている、請求項１から１２までのいずれかに記載の
密閉型鉛蓄電池。
【請求項１４】前記突起が前記弁押さえ板の下面に複
数個設けられている、請求項１から１３までのいずれか
に記載の密閉型鉛蓄電池。
【請求項１５】前記複数個の突起が点対称に設けられ
ている、請求項１４に記載の密閉型鉛蓄電池。