CN110128961A - 一种多层膜及多层膜制作工艺 - Google Patents
一种多层膜及多层膜制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110128961A CN110128961A CN201910244131.7A CN201910244131A CN110128961A CN 110128961 A CN110128961 A CN 110128961A CN 201910244131 A CN201910244131 A CN 201910244131A CN 110128961 A CN110128961 A CN 110128961A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- processing stations
- side glue
- release film
- cut
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 131
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 51
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 46
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 30
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 79
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 4
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 16
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract description 6
- 206010054949 Metaplasia Diseases 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000015689 metaplastic ossification Effects 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/29—Laminated material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
Abstract
本发明提供了一种多层膜及多层膜制作工艺，包括依次设置的成品离型膜、硅胶保护膜、第一单面胶、石墨片、双面胶、导电胶带、第二单面胶、第三单面胶；导电胶带与第一单面胶与导电胶带的形状大小相同，石墨片在所述导电胶带上的投影落在所述被裁切过后的导电胶带内。应用本技术方案可实现使多层膜的生产一体化，自动化一次性完成，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及导电膜领域，具体指一种多层膜及多层膜制作工艺。
背景技术
电子设备上所使用的石墨配铜箔的多层材料，需要不断地通过石墨等材料来散热，在导电材料的加工过程中，由于技术上的一些缺陷一直没有办法和石墨结合在一起制作加工，导致电子设备在组装过程中很繁琐。在制作过程中，需要分成各个工艺步骤，由不同的人工在不同的区域完成各个零件后再进行整合；这样的生产方式工艺繁琐，且耗费人工以及时间；不利于产品的自动化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层膜及多层膜制作工艺，使多层膜的生产一体化，自动化一次性完成，提高生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多层膜，包括依次设置的成品离型膜、硅胶保护膜、第一单面胶、石墨片、双面胶、导电胶带、第二单面胶、第三单面胶；导电胶带与第一单面胶与导电胶带的形状大小相同，石墨片在所述导电胶带上的投影落在所述被裁切过后的导电胶带内。
在一较佳的实施例中，所述成品离型膜上设置有一无胶区，所述硅胶保护膜不与所述无胶区接触；所述成品离型膜上设置有若干个第一小孔；所述第一单面胶、石墨片、双面胶、导电胶带上分别设置有第一孔洞区、第二孔洞区、第三孔洞区、第四孔洞区，所述第一孔洞区、第二孔洞区、第三孔洞区、第四孔洞区依次与所述无胶区贴合，所述第一孔洞区、第二孔洞区、第三孔洞区、第四孔洞区均设置有若干个与所述第一小孔一一对应的第二小孔。
在一较佳的实施例中，所述第二单面胶为一条状单面胶，所述条状单面胶贴合设置于所述导电胶带靠近所述无胶区的一侧；所述第三单面胶具体为透明单面胶，所述透明单面胶也为条状。
在一较佳的实施例中，所述导电胶带具体为铜箔导电面。
在一较佳的实施例中，第一单面胶具体为黑色单面胶；所述第二单面胶具体为黑色条状单面胶。
本发明还提供了一种多层膜制作工艺，采用了上述的一种多层膜，依次设置有第一加工工位、第二加工工位、第三加工工位、第四加工工位、第五加工工位、第六加工工位、第七加工工位、第八加工工位、第九加工工位；
包括以下步骤：
一、取成品离型膜及一带有自带第一离型膜的硅胶保护膜输送至第一加工工位并被裁切成一定形状，所述成品离型膜位于所述硅胶保护膜的下方，所述硅胶保护膜传输至第一排废工位时，所述第一离型膜由第一排废工位排出，成品离型膜及不带有所述第一离型膜的硅胶保护膜经由第一运送装置传输至第二加工工位；
二、自带第二离型膜的第一单面胶由第三进料工位被输送至所述第二加工工位并被裁切成一定形状，且所述第一单面胶与所述硅胶保护膜背向所述成品离型膜的一面贴合；所述第一单面胶与硅胶保护膜依次经由第二运送装置及第三加工工位被输送至第四加工工位；
三、第三离型膜与石墨片被输送至第三加工工位并相互贴合，所述石墨片在第三加工工位被裁切成一定形状，所述石墨片被裁切过后的废料经由第三加工工位被排出；第三离型膜与被裁切过后的石墨片被输送至第四加工工位；
四、自带第四离型膜的双面胶由第六进料工位进入，经由第二排废工位排出第四离型膜后被输送至第四加工工位，所述石墨片背向所述第三离型膜的一面与所述双面胶贴合并一起被输送至第三排废工位，所述第三离型膜经由第三排废工位被排出；所述石墨片与双面胶被输送至第五加工工位；
五、所述第一单面胶与硅胶保护膜由第四加工工位经由第四排废工位被输送至第五加工工位，所述第一单面胶被裁切后的废料经由第四排废工位被排出；所述第一单面胶及硅胶保护膜在第五加工工位与石墨片及双面胶贴合；所述双面胶、石墨片、第一单面胶与硅胶保护膜依次贴合在一起并一起被输送至第六加工工位；
六、导电胶带由第七进料工位输入并被输送至第六加工工位并被裁切成一定形状并与所述双面胶背向所述石墨片的一面贴合；所述导电胶带被裁切后的废料被排出；所述导电胶带、双面胶、石墨片、第一单面胶与硅胶保护膜一起被输送至第七加工工位；
七、自带第五离型膜的第二单面胶从第八进料工位输入后所述第五离型膜同时从第八进料工位排出，进入第七加工工位并被裁切；所述第二单面胶被裁切的废料通过第七加工工位排出；被裁切后的第二单面胶经由第三运送装置再次进入第七加工工位；
八、自带第六离型膜的第三单面胶从第九进料工位输入后所述第六离型膜同时从第九进料工位排出，进入第九加工工位并被裁切，所述第三单面胶被裁切后的废料随被裁切后的第三单面胶从第九加工工位被传输至第八加工工位，所述第三单面胶被裁切后的废料经由第八加工工位被排出；
九、被裁切后的第三单面胶依次经由第八加工工位、第七加工工位进入第二运送装置并与被裁切后的第二单面胶贴合；所述第三单面胶、第二单面胶、导电胶带、双面胶、石墨片、第一单面胶与硅胶保护膜依次在第七加工工位贴合；
十、贴合的第三单面胶、第二单面胶、导电胶带、双面胶、石墨片、第一单面胶与硅胶保护膜从第七加工工位依次经由第八加工工位、第九加工工位被输出至产品收卷装置。
在一较佳的实施例中，所述成品离型膜经由第一进料工位进入所述第一加工工位，所述硅胶保护膜经由所述第二进料工位进入所述第一加工工位。
在一较佳的实施例中，所述第三离型膜由第四进料工位输入经由第二运送装置被输送至第三加工工位，石墨片由第五进料工位输入至第三加工工位。
在一较佳的实施例中，所述第一离型膜由第一排废工位排出至第一废料接收装置；所述第四离型膜经由第二排废工位排出至第二废料接收装置；所述第三离型膜经由第三排废工位被排出至第三废料接收装置；所述第一单面胶经由第四排废工位被排出至第四废料接收装置。
在一较佳的实施例中，所述第五离型膜从第八进料工位排出至第五废料接收装置；所述第二单面胶被裁切的废料通过第七加工工位排出至第六废料接收装置。
在一较佳的实施例中，所述第六离型膜同时从第九进料工位排出至第七废料接收装置，所述第三单面胶被裁切后的废料经由第八加工工位被排出至第七废料接收装置。
相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：
本发明提供了一种多层膜及多层膜制作工艺，通过设计这样一个多层膜及多层膜制作工艺能够使得这种多层膜实现一体化生产。无需再由各个厂家生产其中一个部位再进行整合，实现在一个生产线上完整地制作此种多层膜，节约人工以及用时，有利于产品的自动化生产，极大地节约生产成本。
附图说明
图1为本发明优选实施例中多层膜的生产工艺流程示意图；
图2为本发明优选实施例中多层膜的结构平面图；
图3为本发明优选实施例中多层膜的结构爆炸图。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
一种多层膜，参考图2至3，包括依次设置的成品离型膜101、硅胶保护膜102、第一单面胶103、石墨片104、双面胶105、导电胶带106、第二单面胶107、第三单面胶108；导电胶带106与第一单面胶103与导电胶带106的形状大小相同，石墨片104在所述导电胶带106上的投影落在所述被裁切过后的导电胶带106内。为了使成品离型,101便于撕离硅胶保护膜102，所述成品离型膜101上设置有一无胶区，所述硅胶保护膜102不与所述无胶区接触；所述成品离型膜101上设置有若干个第一小孔；所述第一单面胶103、石墨片104、双面胶105、导电胶带106上分别设置有第一孔洞区、第二孔洞区、第三孔洞区、第四孔洞区，所述第一孔洞区、第二孔洞区、第三孔洞区、第四孔洞区依次与所述无胶区贴合，所述第一孔洞区、第二孔洞区、第三孔洞区、第四孔洞区均设置有若干个与所述第一小孔一一对应的第二小孔。所述第二单面胶107为一条状单面胶，所述条状单面胶贴合设置于所述导电胶带106靠近所述无胶区的一侧；所述第三单面胶108具体为透明单面胶，所述透明单面胶也为条状。所述导电胶带106具体为铜箔导电面。第一单面胶103具体为黑色单面胶；所述第二单面胶107具体为黑色条状单面胶。
下面介绍制作上述多层膜的一种多层膜制作工艺，依次设置有第一加工工位11、第二加工工位12、第三加工工位13、第四加工工位14、第五加工工位15、第六加工工位16、第七加工工位17、第八加工工位18、第九加工工位19；
参考图1，包括以下步骤：
一、取成品离型膜101及一带有自带第一离型膜的硅胶保护膜102输送至第一加工工位11并被裁切成一定形状，所述成品离型膜101位于所述硅胶保护膜102的下方，具体来说，所述成品离型膜101经由第一进料工位21进入所述第一加工工位11，所述硅胶保护膜102经由所述第二进料工位22进入所述第一加工工位11。所述第三离型膜由第四进料工位24输入经由第二运送装置52被输送至第三加工工位13，石墨片104由第五进料工位25输入至第三加工工位13。所述硅胶保护膜102传输至第一排废工位31时，所述第一离型膜由第一排废工位31排出，成品离型膜101及不带有所述第一离型膜的硅胶保护膜102经由第一运送装置51传输至第二加工工位12；
二、自带第二离型膜的第一单面胶103由第三进料工位23被输送至所述第二加工工位12并被裁切成一定形状，且所述第一单面胶103与所述硅胶保护膜102背向所述成品离型膜101的一面贴合；所述第一单面胶103与硅胶保护膜102依次经由第二运送装置52及第三加工工位13被输送至第四加工工位14；
三、第三离型膜与石墨片104被输送至第三加工工位13并相互贴合，所述石墨片104在第三加工工位13被裁切成一定形状，所述石墨片104被裁切过后的废料经由第三加工工位13被排出；第三离型膜与被裁切过后的石墨片104被输送至第四加工工位14；
四、自带第四离型膜的双面胶105由第六进料工位26进入，经由第二排废工位32排出第四离型膜后被输送至第四加工工位14，所述石墨片104背向所述第三离型膜的一面与所述双面胶105贴合并一起被输送至第三排废工位33，所述第三离型膜经由第三排废工位33被排出；所述石墨片104与双面胶105被输送至第五加工工位15；
五、所述第一单面胶103与硅胶保护膜102由第四加工工位14经由第四排废工位34被输送至第五加工工位15，所述第一单面胶103被裁切后的废料经由第四排废工位34被排出；所述第一单面胶103及硅胶保护膜102在第五加工工位15与石墨片104及双面胶105贴合；所述双面胶105、石墨片104、第一单面胶103与硅胶保护膜102依次贴合在一起并一起被输送至第六加工工位16；
六、导电胶带106由第七进料工位27输入并被输送至第六加工工位16并被裁切成一定形状并与所述双面胶105背向所述石墨片104的一面贴合；所述导电胶带106被裁切后的废料被排出；所述导电胶带106、双面胶105、石墨片104、第一单面胶103与硅胶保护膜102一起被输送至第七加工工位17；
七、自带第五离型膜的第二单面胶107从第八进料工位28输入后所述第五离型膜同时从第八进料工位28排出，进入第七加工工位17并被裁切；所述第二单面胶107被裁切的废料通过第七加工工位17排出；被裁切后的第二单面胶107经由第三运送装置53再次进入第七加工工位17；
八、自带第六离型膜的第三单面胶108从第九进料工位29输入后所述第六离型膜同时从第九进料工位29排出，进入第九加工工位19并被裁切，所述第三单面胶108被裁切后的废料随被裁切后的第三单面胶108从第九加工工位19被传输至第八加工工位18，所述第三单面胶108被裁切后的废料经由第八加工工位18被排出；
九、被裁切后的第三单面胶108依次经由第八加工工位18、第七加工工位17进入第二运送装置52并与被裁切后的第二单面胶107贴合；所述第三单面胶108、第二单面胶107、导电胶带106、双面胶105、石墨片104、第一单面胶103与硅胶保护膜102依次在第七加工工位17贴合；
十、贴合的第三单面胶108、第二单面胶107、导电胶带106、双面胶105、石墨片104、第一单面胶103与硅胶保护膜102从第七加工工位17依次经由第八加工工位18、第九加工工位19被输出至产品收卷装置100。
所述第一离型膜由第一排废工位31排出至第一废料接收装置41；所述第四离型膜经由第二排废工位32排出至第二废料接收装置42；所述第三离型膜经由第三排废工位33被排出至第三废料接收装置43；所述第一单面胶103经由第四排废工位34被排出至第四废料接收装置44。所述第五离型膜从第八进料工位28排出至第五废料接收装置45；所述第二单面胶107被裁切的废料通过第七加工工位17排出至第六废料接收装置46。所述第六离型膜同时从第九进料工位29排出至第七废料接收装置47，所述第三单面胶108被裁切后的废料经由第八加工工位18被排出至第七废料接收装置47。
本发明提供了一种多层膜及多层膜制作工艺，通过设计这样一个多层膜及多层膜制作工艺能够使得这种多层膜实现一体化生产。无需再由各个厂家生产其中一个部位再进行整合，实现在一个生产线上完整地制作此种多层膜，节约人工以及用时，有利于产品的自动化生产，极大地节约生产成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (11)
1.一种多层膜，其特征在于包括依次设置的成品离型膜、硅胶保护膜、第一单面胶、石墨片、双面胶、导电胶带、第二单面胶、第三单面胶；导电胶带与第一单面胶与导电胶带的形状大小相同，石墨片在所述导电胶带上的投影落在所述被裁切过后的导电胶带内。
2.根据权利要求1所述的一种多层膜，其特征在于所述成品离型膜上设置有一无胶区，所述硅胶保护膜不与所述无胶区接触；所述成品离型膜上设置有若干个第一小孔；所述第一单面胶、石墨片、双面胶、导电胶带上分别设置有第一孔洞区、第二孔洞区、第三孔洞区、第四孔洞区，所述第一孔洞区、第二孔洞区、第三孔洞区、第四孔洞区依次与所述无胶区贴合，所述第一孔洞区、第二孔洞区、第三孔洞区、第四孔洞区均设置有若干个与所述第一小孔一一对应的第二小孔。
3.根据权利要求2所述的一种多层膜，其特征在于，所述第二单面胶为一条状单面胶，所述条状单面胶贴合设置于所述导电胶带靠近所述无胶区的一侧；所述第三单面胶具体为透明单面胶，所述透明单面胶也为条状。
4.根据权利要求1所述的一种多层膜，其特征在于，所述导电胶带具体为铜箔导电面。
5.根据权利要求1所述的一种多层膜，其特征在于，第一单面胶具体为黑色单面胶；所述第二单面胶具体为黑色条状单面胶。
6.一种多层膜制作工艺，其特征在于采用了上述权利要求1至5中任意一项所述的一种多层膜，依次设置有第一加工工位、第二加工工位、第三加工工位、第四加工工位、第五加工工位、第六加工工位、第七加工工位、第八加工工位、第九加工工位；
包括以下步骤：
一、取成品离型膜及一带有自带第一离型膜的硅胶保护膜输送至第一加工工位并被裁切成一定形状，所述成品离型膜位于所述硅胶保护膜的下方，所述硅胶保护膜传输至第一排废工位时，所述第一离型膜由第一排废工位排出，成品离型膜及不带有所述第一离型膜的硅胶保护膜经由第一运送装置传输至第二加工工位；
二、自带第二离型膜的第一单面胶由第三进料工位被输送至所述第二加工工位并被裁切成一定形状，且所述第一单面胶与所述硅胶保护膜背向所述成品离型膜的一面贴合；所述第一单面胶与硅胶保护膜依次经由第二运送装置及第三加工工位被输送至第四加工工位；
三、第三离型膜与石墨片被输送至第三加工工位并相互贴合，所述石墨片在第三加工工位被裁切成一定形状，所述石墨片被裁切过后的废料经由第三加工工位被排出；第三离型膜与被裁切过后的石墨片被输送至第四加工工位；
四、自带第四离型膜的双面胶由第六进料工位进入，经由第二排废工位排出第四离型膜后被输送至第四加工工位，所述石墨片背向所述第三离型膜的一面与所述双面胶贴合并一起被输送至第三排废工位，所述第三离型膜经由第三排废工位被排出；所述石墨片与双面胶被输送至第五加工工位；
五、所述第一单面胶与硅胶保护膜由第四加工工位经由第四排废工位被输送至第五加工工位，所述第一单面胶被裁切后的废料经由第四排废工位被排出；所述第一单面胶及硅胶保护膜在第五加工工位与石墨片及双面胶贴合；所述双面胶、石墨片、第一单面胶与硅胶保护膜依次贴合在一起并一起被输送至第六加工工位；
六、导电胶带由第七进料工位输入并被输送至第六加工工位并被裁切成一定形状并与所述双面胶背向所述石墨片的一面贴合；所述导电胶带被裁切后的废料被排出；所述导电胶带、双面胶、石墨片、第一单面胶与硅胶保护膜一起被输送至第七加工工位；
七、自带第五离型膜的第二单面胶从第八进料工位输入后所述第五离型膜同时从第八进料工位排出，进入第七加工工位并被裁切；所述第二单面胶被裁切的废料通过第七加工工位排出；被裁切后的第二单面胶经由第三运送装置再次进入第七加工工位；
八、自带第六离型膜的第三单面胶从第九进料工位输入后所述第六离型膜同时从第九进料工位排出，进入第九加工工位并被裁切，所述第三单面胶被裁切后的废料随被裁切后的第三单面胶从第九加工工位被传输至第八加工工位，所述第三单面胶被裁切后的废料经由第八加工工位被排出；
九、被裁切后的第三单面胶依次经由第八加工工位、第七加工工位进入第二运送装置并与被裁切后的第二单面胶贴合；所述第三单面胶、第二单面胶、导电胶带、双面胶、石墨片、第一单面胶与硅胶保护膜依次在第七加工工位贴合；
十、贴合的第三单面胶、第二单面胶、导电胶带、双面胶、石墨片、第一单面胶与硅胶保护膜从第七加工工位依次经由第八加工工位、第九加工工位被输出至产品收卷装置。
7.根据权利要求6所述的一种多层膜制作工艺，其特征在于，所述成品离型膜经由第一进料工位进入所述第一加工工位，所述硅胶保护膜经由所述第二进料工位进入所述第一加工工位。
8.根据权利要求7所述的一种多层膜制作工艺，其特征在于，所述第三离型膜由第四进料工位输入经由第二运送装置被输送至第三加工工位，石墨片由第五进料工位输入至第三加工工位。
9.根据权利要求8所述的一种多层膜制作工艺，其特征在于，所述第一离型膜由第一排废工位排出至第一废料接收装置；所述第四离型膜经由第二排废工位排出至第二废料接收装置；所述第三离型膜经由第三排废工位被排出至第三废料接收装置；所述第一单面胶经由第四排废工位被排出至第四废料接收装置。
10.根据权利要求8所述的一种多层膜制作工艺，其特征在于，所述第五离型膜从第八进料工位排出至第五废料接收装置；所述第二单面胶被裁切的废料通过第七加工工位排出至第六废料接收装置。
11.根据权利要求10所述的一种多层膜制作工艺，其特征在于，所述第六离型膜同时从第九进料工位排出至第七废料接收装置，所述第三单面胶被裁切后的废料经由第八加工工位被排出至第七废料接收装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910244131.7A CN110128961A (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种多层膜及多层膜制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910244131.7A CN110128961A (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种多层膜及多层膜制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110128961A true CN110128961A (zh) | 2019-08-16 |
Family
ID=67568684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910244131.7A Pending CN110128961A (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种多层膜及多层膜制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110128961A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111231358A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-06-05 | 昆山贝松精密电子有限公司 | 一种铜箔导电胶带多层材料复合组贴工艺 |
| CN112194992A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-08 | 厦门宏钛盛电子科技有限公司 | 五合一铝箔绝缘胶带及其生产工艺 |
| CN112239637A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-19 | 深圳小辣椒科技有限责任公司 | 一种双面带胶导电布及其制作方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203110435U (zh) * | 2013-02-28 | 2013-08-07 | 苏州苏旺电子科技有限公司 | 一种石墨铜箔复合膜片 |
| KR20140130783A (ko) * | 2013-05-02 | 2014-11-12 | (주)세경하이테크 | 그라파이트 복합부재 제조 방법 |
| CN108068302A (zh) * | 2017-11-26 | 2018-05-25 | 苏州恒铭达电子科技股份有限公司 | 一种多层精密贴合机构 |
| CN207669898U (zh) * | 2017-11-13 | 2018-07-31 | 重庆云天化瀚恩新材料开发有限公司 | 一种石墨铜箔复合膜 |
| CN209974676U (zh) * | 2019-03-28 | 2020-01-21 | 厦门美塑工贸有限公司 | 一种多层膜 |
-
2019
- 2019-03-28 CN CN201910244131.7A patent/CN110128961A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203110435U (zh) * | 2013-02-28 | 2013-08-07 | 苏州苏旺电子科技有限公司 | 一种石墨铜箔复合膜片 |
| KR20140130783A (ko) * | 2013-05-02 | 2014-11-12 | (주)세경하이테크 | 그라파이트 복합부재 제조 방법 |
| CN207669898U (zh) * | 2017-11-13 | 2018-07-31 | 重庆云天化瀚恩新材料开发有限公司 | 一种石墨铜箔复合膜 |
| CN108068302A (zh) * | 2017-11-26 | 2018-05-25 | 苏州恒铭达电子科技股份有限公司 | 一种多层精密贴合机构 |
| CN209974676U (zh) * | 2019-03-28 | 2020-01-21 | 厦门美塑工贸有限公司 | 一种多层膜 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111231358A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-06-05 | 昆山贝松精密电子有限公司 | 一种铜箔导电胶带多层材料复合组贴工艺 |
| CN112239637A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-19 | 深圳小辣椒科技有限责任公司 | 一种双面带胶导电布及其制作方法 |
| CN112194992A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-08 | 厦门宏钛盛电子科技有限公司 | 五合一铝箔绝缘胶带及其生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110128961A (zh) | 一种多层膜及多层膜制作工艺 | |
| CN101986772B (zh) | 软性电路板的制造方法 | |
| CN112786727B (zh) | 无主栅异质结太阳能电池组件互联用复合膜及其制备方法 | |
| CN101226890A (zh) | 冲裁式无外引脚封装构造及其制造方法 | |
| CN111231358A (zh) | 一种铜箔导电胶带多层材料复合组贴工艺 | |
| CN106376227A (zh) | 一种绝缘屏蔽罩制造工艺 | |
| CN213617118U (zh) | 一种多功能异步冲切装置 | |
| CN105555689A (zh) | 导电粘合带和导电粘合带的连接方法、以及太阳能电池模块及其制造方法 | |
| EP3211676B1 (en) | Method for producing solar cell module | |
| JP2012015194A (ja) | 太陽電池ストリングの製造装置および製造方法、接着剤貼付装置および接着剤貼付方法 | |
| CN108307593A (zh) | 一种薄板芯板打铆钉治具 | |
| CN209785960U (zh) | 一种硅太阳能电池片 | |
| JP5021080B2 (ja) | 太陽電池ストリングの製造装置および製造方法、配線材圧着装置および配線材圧着方法 | |
| JP4085304B2 (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法 | |
| CN209974676U (zh) | 一种多层膜 | |
| CN203812888U (zh) | 方便焊带焊接的太阳能电池电极 | |
| CN220945752U (zh) | 一种导电海绵异步加工装置 | |
| CN211831311U (zh) | 一种覆盖膜的自动化贴合结构 | |
| CN204632768U (zh) | 太阳能电池片 | |
| CN113059615B (zh) | 载带双面胶成型方法以及载带双面胶 | |
| CN216084911U (zh) | 一种层压工装 | |
| CN212786041U (zh) | 用两种膜制作的柔性线路板模组 | |
| CN214772557U (zh) | 用于模切保护膜的模切装置 | |
| CN201478021U (zh) | 绝缘片上局部异形无胶区的生产系统 | |
| CN211968487U (zh) | 一种双膜模切装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |