CN108068302A - 一种多层精密贴合机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及了一种多层精密贴合机构。一种多层精密贴合机构，包括十六座圆刀机，十六座圆刀机包括十六个工作机台；所述工作机台上主体结构一致，每个工作机台上的辊的种类和数量根据实际需求设定；所述工作机台皆包括支架、滑道、至少两个辊、辊固定块、气缸固定架、压力调整气缸、弹簧、气路、压力传感器、压力控制阀、气泵和人机可视操控屏；人机可视操控屏分别与每个工作机台的压力传感器和压力控制阀信号连接。本发明的一种多层精密贴合机构，可进行多层精密贴合，精准控制每个工作架的辊间压力，保证圆刀辊的切断质量，并通过合理的进料，拉废料的布局，使整个工序流畅，错落有致，保证多层贴合的精度和质量。

Description

一种多层精密贴合机构
技术领域
本发明涉及贴膜领域，特别是涉及一种多层精密贴合机构。
背景技术
对于结构较复杂的多层贴膜的结构，一般，对于每个工作架都要手动调节辊间压力，此压力的调整一般需要员工的经验和手感对压力调整螺丝进行调节，而且要反复多次调整，才能保证贴膜的质量，而且，多层贴膜中需要圆刀机，而圆刀辊与其从动辊之间的压力调整尤其重要，压力过大容易导致全断，压力过小时，该切断的材料位置并没有切断，给后续工序带来了困难，影响多层贴合的精度和质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种多层精密贴合机构，可进行多层精密贴合，精准控制每个工作架的辊间压力，保证圆刀辊的切断质量，并通过合理的进料，拉废料的布局，使整个工序流畅，错落有致，保证多层贴合的精度和质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多层精密贴合机构，它包括十六座圆刀机，十六座圆刀机包括十六个工作机台；所述工作机台上主体结构一致，每个工作机台上的辊的种类和数量根据实际需求设定；第一工作机台上设置有中间的胶辊和靠下的钢辊，第二工作机台上设置有中间的第一圆刀辊和靠下的钢辊，第三工作机台上设置有中间的第二圆刀辊和靠下的钢辊，第四工作机台上设置有中间的胶辊和靠下的钢辊，第五工作机台上设置有中间的胶辊和靠下的钢辊，第六工作机台上设置有中间的胶辊和靠下的钢辊，第七工作机台上设置有中间的第三圆刀辊和靠下的钢辊，第八工作机台上设置有中间的第四圆刀辊和靠下的钢辊，第九工作机台上设置有中间的胶辊和靠下的钢辊，第十工作机台上设置有中间的胶辊和靠下的钢辊，第十一工作机台上设置有靠上的胶辊、中间的钢辊和靠下的凹槽钢辊，第十二工作机台上设置有第五圆刀辊、中间的钢辊和靠下的凹槽钢辊，第十三工作机台上设置有靠上的胶辊、中间的钢辊和靠下的凹槽钢辊，第十四工作机台上设置有靠上的两个胶辊、中间的钢辊和靠下的凹槽钢辊，第十五工作机台上设置有中间的钢辊和靠下的第六圆刀辊，第十六工作机台上设置有中间的胶辊和靠下的钢辊；所述十六座圆刀机的上方从左至右依次设置有OPP胶带第一废料收卷辊、静电膜废料收卷辊、第一双面胶放料辊、第一双面胶废料收卷辊、哑膜放料辊、哑膜边框废料收卷辊、OPP胶带第二废料收卷辊、离型膜边框废料收卷辊、金属箔放料辊、第二双面胶放料辊、第二双面胶废料收卷辊和离型膜放料辊；所述第一工作机台的左上方设置有静电膜放料辊；所述第二工作机台的左上方设置有OPP胶带第一放料辊；所述第九工作机台的左上方设置有OPP胶带第二放料辊；所述十六座圆刀机的下方从左至右依次设置有人工石墨膜放料辊、人工石墨膜下离型膜废料收卷辊、单面胶离型膜废料收卷辊、单面胶放料辊和硅胶保护膜放料辊；所述工作机台皆包括前后两侧的支架，支架上竖直设置有滑道；所述滑道上从上至下至少排列两个辊；每个辊的两端固定有辊固定块，最上侧的辊通过辊固定块滑动设置在滑道中，其他的辊通过辊固定块锁紧在滑道中；所述支架的顶部设置有气缸固定架；所述气缸固定架上固定有压力调整气缸；所述压力调整气缸的活塞杆压在最上侧的辊的辊固定块的顶面上；所述最上侧的辊的辊固定块与其下部的辊的辊固定块这间设置有弹簧；所述压力调整气缸上连接有气路，所述气路上设置有压力传感器和压力控制阀，每个工作机台的气路最终连接在气泵上；所述十六座圆刀机上还设置有人机可视操控屏；所述人机可视操控屏分别与每个工作机台的压力传感器和压力控制阀信号连接。
所述人工石墨膜从人工石墨膜放料辊放料从左进入十六座圆刀机，所述静电膜通过第一工作机台贴在人工石墨膜的表面，OPP胶带第一放料辊通过第二工作机台的第一圆刀辊模切后贴在静电膜上，产生的废料经OPP胶带第一废料收卷辊拉除，然后，通过第三工作机台的第二圆刀辊模切，静电膜的废料通过静电膜废料收卷辊拉除，双面胶通过第一双面胶放料辊放料，通过第四工作机台的进行贴合，同时，人工石墨膜的下离型膜通过第四工作机台撕除，并通过人工石墨膜下离型膜废料收卷辊收卷；单面胶通过单面胶放料辊从左侧进入第五工作机台贴在人工石墨膜的底部，单面胶的离型膜废料通过单面胶离型膜废料收卷辊拉除；双面胶的上离型膜在第五工作机台的右侧通过第一双面胶废料收卷辊拉除；哑膜通过哑膜放料辊从第六工作机台的左侧进入通过第六工作机台贴在人工石墨膜的上方，同时，硅胶保护膜通过硅胶保护膜放料辊从第六工作机台的左侧进入通过第六工作机台贴在人工石墨膜的下方；哑膜在第七工作机台的第三圆刀辊下模切，产生的废料通过哑膜边框废料收卷辊拉除，然后，哑膜经第八工作机台的第四圆刀辊模切，又一OPP胶带通过OPP胶带第二放料辊进入第九工作机台的左侧进入贴合，第八工作机台模切产生的废料于第九工作机台的右侧通过OPP胶带第二废料收卷辊拉除；离型膜通过离型膜放料辊从右侧进入第十四工作机台的胶辊与钢辊中，双面胶通过第二双面胶放料辊从左侧进入第十四工作机台的两个胶辊，金属箔通过金属箔放料辊从左侧进入第十四工作机台的两个胶辊中，金属箔位于双面胶之下，双面胶的上离型膜于第十四工作机台的右侧通过第二双面胶废料收卷辊拉除后，双面胶带着金属箔从右侧进入第十四工作机台的胶辊与钢辊之间与离型膜贴合，此时，金属箔朝上，然后，离型膜从右进入第十三工作机台中再次压合，再通过第十二工作机台的靠上的第五圆刀辊模切，产生的废料通过离型膜边框废料收卷辊拉除，离型膜再经第十一工作机台压合，再从第十工作机台的左侧进入胶辊和钢辊之间与人工石墨膜贴合，贴合后，经第十一工作机台、第十二工作机台、第十三工作机台、第十四工作机台后，进入第十五工作机台的钢辊与第六圆刀辊模切后，经第十六工作机台后导出。
通过人机可视操控屏设置相应的压力值，即可实时控制每个工作机台的压力调节气缸的压力，进而精准控制辊间的压力。
本发明的有益效果：本发明的一种多层精密贴合机构，可进行多层精密贴合，精准控制每个工作架的辊间压力，保证圆刀辊的切断质量，并通过合理的进料，拉废料的布局，使整个工序流畅，错落有致，保证多层贴合的精度和质量。
附图说明
图1为实施例的一种多层精密贴合机构的示意图；
图2为实施例的一种多层精密贴合机构的压力控制的示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例
如图1和图2所示，本实施例提供了一种多层精密贴合机构，它包括十六座圆刀机，十六座圆刀机包括十六个工作机台；所述工作机台上主体结构一致，每个工作机台上的辊的种类和数量根据实际需求设定；第一工作机台D1上设置有中间的胶辊N和靠下的钢辊A，第二工作机台D2上设置有中间的第一圆刀辊a和靠下的钢辊A，第三工作机台D3上设置有中间的第二圆刀辊b和靠下的钢辊A，第四工作机台D4上设置有中间的胶辊N和靠下的钢辊A，第五工作机台D5上设置有中间的胶辊N和靠下的钢辊A，第六工作机台D6上设置有中间的胶辊N和靠下的钢辊A，第七工作机台D7上设置有中间的第三圆刀辊c和靠下的钢辊A，第八工作机台D8上设置有中间的第四圆刀辊d和靠下的钢辊A，第九工作机台D9上设置有中间的胶辊N和靠下的钢辊A，第十工作机台D10上设置有中间的胶辊N和靠下的钢辊A，第十一工作机台D11上设置有靠上的胶辊N、中间的钢辊A和靠下的凹槽钢辊F，第十二工作机台D12上设置有第五圆刀辊e、中间的钢辊A和靠下的凹槽钢辊F，第十三工作机台D13上设置有靠上的胶辊N、中间的钢辊A和靠下的凹槽钢辊F，第十四工作机台D14上设置有靠上的两个胶辊N、中间的钢辊A和靠下的凹槽钢辊F，第十五工作机台D15上设置有中间的钢辊A和靠下的第六圆刀辊f，第十六工作机台D16上设置有中间的胶辊N和靠下的钢辊A；所述十六座圆刀机的上方从左至右依次设置有OPP胶带第一废料收卷辊5、静电膜废料收卷辊6、第一双面胶放料辊7、第一双面胶废料收卷辊11、哑膜放料辊12、哑膜边框废料收卷辊14、OPP胶带第二废料收卷辊16、离型膜边框废料收卷辊21、金属箔放料辊20、第二双面胶放料辊18、第二双面胶废料收卷辊19和离型膜放料辊17；所述第一工作机台D1的左上方设置有静电膜放料辊3；所述第二工作机台D2的左上方设置有OPP胶带第一放料辊4；所述第九工作机台D9的左上方设置有OPP胶带第二放料辊15；所述十六座圆刀机的下方从左至右依次设置有人工石墨膜放料辊2、人工石墨膜下离型膜废料收卷辊8、单面胶离型膜废料收卷辊10、单面胶放料辊9和硅胶保护膜放料辊13；所述工作机台皆包括前后两侧的支架101，支架101上竖直设置有滑道；所述滑道上从上至下至少排列两个辊；每个辊的两端固定有辊固定块104，最上侧的辊103通过辊固定块104滑动设置在滑道中，其他的辊通过辊固定块104锁紧在滑道中；所述支架101的顶部设置有气缸固定架106；所述气缸固定架106上固定有压力调整气缸105；所述压力调整气缸105的活塞杆压在最上侧的辊103的辊固定块104的顶面上；所述最上侧的辊103的辊固定块104与其下部的辊102的辊固定块104这间设置有弹簧107；所述压力调整气缸105上连接有气路，所述气路上设置有压力传感器108和压力控制阀109，每个工作机台的气路最终连接在气泵110上；所述十六座圆刀机上还设置有人机可视操控屏111；所述人机可视操控屏111分别与每个工作机台的压力传感器108和压力控制阀109信号连接。
所述人工石墨膜从人工石墨膜放料辊2放料从左进入十六座圆刀机，所述静电膜3通过第一工作机台D1贴在人工石墨膜的表面，OPP胶带第一放料辊4通过第二工作机台D2的第一圆刀辊a模切后贴在静电膜上，产生的废料经OPP胶带第一废料收卷辊5拉除，然后，通过第三工作机台D3的第二圆刀辊b模切，静电膜的废料通过静电膜废料收卷辊6拉除，双面胶通过第一双面胶放料辊7放料，通过第四工作机台D4的进行贴合，同时，人工石墨膜的下离型膜通过第四工作机台D4撕除，并通过人工石墨膜下离型膜废料收卷辊8收卷；单面胶通过单面胶放料辊9从左侧进入第五工作机台D5贴在人工石墨膜的底部，单面胶的离型膜废料通过单面胶离型膜废料收卷辊10拉除；双面胶的上离型膜在第五工作机台D5的右侧通过第一双面胶废料收卷辊11拉除；哑膜通过哑膜放料辊12从第六工作机台D6的左侧进入通过第六工作机台D6贴在人工石墨膜的上方，同时，硅胶保护膜通过硅胶保护膜放料辊13从第六工作机台D6的左侧进入通过第六工作机台D6贴在人工石墨膜的下方；哑膜在第七工作机台D7的第三圆刀辊c下模切，产生的废料通过哑膜边框废料收卷辊14拉除，然后，哑膜经第八工作机台D8的第四圆刀辊d模切，又一OPP胶带通过OPP胶带第二放料辊15进入第九工作机台D9的左侧进入贴合，第八工作机台D8模切产生的废料于第九工作机台D9的右侧通过OPP胶带第二废料收卷辊16拉除；离型膜通过离型膜放料辊17从右侧进入第十四工作机台D14的胶辊与钢辊中，双面胶通过第二双面胶放料辊18从左侧进入第十四工作机台D14的两个胶辊，金属箔通过金属箔放料辊20从左侧进入第十四工作机台D14的两个胶辊中，金属箔位于双面胶之下，双面胶的上离型膜于第十四工作机台D14的右侧通过第二双面胶废料收卷辊19拉除后，双面胶带着金属箔从右侧进入第十四工作机台D14的胶辊与钢辊之间与离型膜贴合，此时，金属箔朝上，然后，离型膜从右进入第十三工作机台D13中再次压合，再通过第十二工作机台D12的靠上的第五圆刀辊模切，产生的废料通过离型膜边框废料收卷辊21拉除，离型膜再经第十一工作机台D11压合，再从第十工作机台D10的左侧进入胶辊和钢辊之间与人工石墨膜贴合，贴合后，经第十一工作机台D11、第十二工作机台D12、第十三工作机台D13、第十四工作机台D14后，进入第十五工作机台D15的钢辊与第六圆刀辊f模切后，经第十六工作机台D16后导出。
通过人机可视操控屏111设置相应的压力值，即可实时控制每个工作机台的压力调节气缸105的压力，进而精准控制辊间的压力。
本实施例的一种多层精密贴合机构，可进行多层精密贴合，精准控制每个工作架的辊间压力，保证圆刀辊的切断质量，并通过合理的进料，拉废料的布局，使整个工序流畅，错落有致，保证多层贴合的精度和质量。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种多层精密贴合机构，其特征在于：它包括十六座圆刀机，十六座圆刀机包括十六个工作机台；所述工作机台上主体结构一致，每个工作机台上的辊的种类和数量根据实际需求设定；第一工作机台上设置有中间的胶辊和靠下的钢辊，第二工作机台上设置有中间的第一圆刀辊和靠下的钢辊，第三工作机台上设置有中间的第二圆刀辊和靠下的钢辊，第四工作机台上设置有中间的胶辊和靠下的钢辊，第五工作机台上设置有中间的胶辊和靠下的钢辊，第六工作机台上设置有中间的胶辊和靠下的钢辊，第七工作机台上设置有中间的第三圆刀辊和靠下的钢辊，第八工作机台上设置有中间的第四圆刀辊和靠下的钢辊，第九工作机台上设置有中间的胶辊和靠下的钢辊，第十工作机台上设置有中间的胶辊和靠下的钢辊，第十一工作机台上设置有靠上的胶辊、中间的钢辊和靠下的凹槽钢辊，第十二工作机台上设置有第五圆刀辊、中间的钢辊和靠下的凹槽钢辊，第十三工作机台上设置有靠上的胶辊、中间的钢辊和靠下的凹槽钢辊，第十四工作机台上设置有靠上的两个胶辊、中间的钢辊和靠下的凹槽钢辊，第十五工作机台上设置有中间的钢辊和靠下的第六圆刀辊，第十六工作机台上设置有中间的胶辊和靠下的钢辊；所述十六座圆刀机的上方从左至右依次设置有OPP胶带第一废料收卷辊、静电膜废料收卷辊、第一双面胶放料辊、第一双面胶废料收卷辊、哑膜放料辊、哑膜边框废料收卷辊、OPP胶带第二废料收卷辊、离型膜边框废料收卷辊、金属箔放料辊、第二双面胶放料辊、第二双面胶废料收卷辊和离型膜放料辊；所述第一工作机台的左上方设置有静电膜放料辊；所述第二工作机台的左上方设置有OPP胶带第一放料辊；所述第九工作机台的左上方设置有OPP胶带第二放料辊；所述十六座圆刀机的下方从左至右依次设置有人工石墨膜放料辊、人工石墨膜下离型膜废料收卷辊、单面胶离型膜废料收卷辊、单面胶放料辊和硅胶保护膜放料辊；所述工作机台皆包括前后两侧的支架，支架上竖直设置有滑道；所述滑道上从上至下至少排列两个辊；每个辊的两端固定有辊固定块，最上侧的辊通过辊固定块滑动设置在滑道中，其他的辊通过辊固定块锁紧在滑道中；所述支架的顶部设置有气缸固定架；所述气缸固定架上固定有压力调整气缸；所述压力调整气缸的活塞杆压在最上侧的辊的辊固定块的顶面上；所述最上侧的辊的辊固定块与其下部的辊的辊固定块这间设置有弹簧；所述压力调整气缸上连接有气路，所述气路上设置有压力传感器和压力控制阀，每个工作机台的气路最终连接在气泵上；所述十六座圆刀机上还设置有人机可视操控屏；所述人机可视操控屏分别与每个工作机台的压力传感器和压力控制阀信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种多层精密贴合机构，其特征在于：所述人工石墨膜从人工石墨膜放料辊放料从左进入十六座圆刀机，所述静电膜通过第一工作机台贴在人工石墨膜的表面，OPP胶带第一放料辊通过第二工作机台的第一圆刀辊模切后贴在静电膜上，产生的废料经OPP胶带第一废料收卷辊拉除，然后，通过第三工作机台的第二圆刀辊模切，静电膜的废料通过静电膜废料收卷辊拉除，双面胶通过第一双面胶放料辊放料，通过第四工作机台的进行贴合，同时，人工石墨膜的下离型膜通过第四工作机台撕除，并通过人工石墨膜下离型膜废料收卷辊收卷；单面胶通过单面胶放料辊从左侧进入第五工作机台贴在人工石墨膜的底部，单面胶的离型膜废料通过单面胶离型膜废料收卷辊拉除；双面胶的上离型膜在第五工作机台的右侧通过第一双面胶废料收卷辊拉除；哑膜通过哑膜放料辊从第六工作机台的左侧进入通过第六工作机台贴在人工石墨膜的上方，同时，硅胶保护膜通过硅胶保护膜放料辊从第六工作机台的左侧进入通过第六工作机台贴在人工石墨膜的下方；哑膜在第七工作机台的第三圆刀辊下模切，产生的废料通过哑膜边框废料收卷辊拉除，然后，哑膜经第八工作机台的第四圆刀辊模切，又一OPP胶带通过OPP胶带第二放料辊进入第九工作机台的左侧进入贴合，第八工作机台模切产生的废料于第九工作机台的右侧通过OPP胶带第二废料收卷辊拉除；离型膜通过离型膜放料辊从右侧进入第十四工作机台的胶辊与钢辊中，双面胶通过第二双面胶放料辊从左侧进入第十四工作机台的两个胶辊，金属箔通过金属箔放料辊从左侧进入第十四工作机台的两个胶辊中，金属箔位于双面胶之下，双面胶的上离型膜于第十四工作机台的右侧通过第二双面胶废料收卷辊拉除后，双面胶带着金属箔从右侧进入第十四工作机台的胶辊与钢辊之间与离型膜贴合，此时，金属箔朝上，然后，离型膜从右进入第十三工作机台中再次压合，再通过第十二工作机台的靠上的第五圆刀辊模切，产生的废料通过离型膜边框废料收卷辊拉除，离型膜再经第十一工作机台压合，再从第十工作机台的左侧进入胶辊和钢辊之间与人工石墨膜贴合，贴合后，经第十一工作机台、第十二工作机台、第十三工作机台、第十四工作机台后，进入第十五工作机台的钢辊与第六圆刀辊模切后，经第十六工作机台后导出。
3.根据权利要求1所述的一种多层精密贴合机构，其特征在于：通过人机可视操控屏设置相应的压力值，即可实时控制每个工作机台的压力调节气缸的压力，进而精准控制辊间的压力。
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