CN110128097A - 硫氧镁贴木岩瓷不燃板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑装饰板材领域，具体涉及一种硫氧镁贴木岩瓷不燃板及其制作方法。板材各原料及其百分比如下：硫氧镁40％；氧化镁12％；氧化铝3.5％；导电瓷土粉3％；导电云母粉3％；立德粉3％；珍珠岩5％；100～200目木粉15％；玻璃纤维布5％；平衡布3％；木皮3％；水性白乳胶2％；水性UV2％；水性uv色精0.5％。制作方法的步骤为：1)制得具有细孔结构的硫氧镁基材；2)在硫氧镁基材两面平铺平衡布和木皮，热压；3)冷压成型；4)双面砂光处理，滚涂水性UV色精底漆、水性UV底漆和面漆。本发明的板材质地轻、表面亮度高、硬度高；防火、防潮、耐温差性能好；不含石棉、甲醛及有害放射性元素，遇火无烟、无毒、无异味；抗水性强，无吸潮返卤性；保温效果好，适用范围广。

Description

硫氧镁贴木岩瓷不燃板及其制作方法

技术领域

本发明属于建筑装饰板材领域，具体涉及一种硫氧镁贴木岩瓷不燃板及其制作方法。

背景技术

目前常用的建筑装饰板材有：细木工板、夹板、刨花板、密度板、水泥纤维板、石膏板、PVC板、木塑板、铝塑板、铝箔板、铝扣板等。上述板材各有优缺点，适用范围小，例如细木工板、夹板、刨花板、密度板防火性能差、甲醛含量高,遇到火源后快速燃烧，并冒出大量的有毒浓烟，一旦着火，就很难及时扑灭；水泥纤维板、石膏板重量较重，防水、防潮效果差；木塑板质地较脆，韧性不够，抗撞击性也不强；铝箔板、铝扣板成本高。为了解决传统建筑装饰板材适用范围小的缺陷，近年来，本领域技术人员研发了建筑用菱镁装饰板，也称玻镁板、菱镁板，其适用范围广、适应性强，具有防火性能卓越、经久耐用、防虫防霉、隔热节能的特点，但是其也存在机械强度低、易吸潮返卤、氯离子对金属腐蚀性大、稳定性差的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术室内装饰板材各有优缺点，适用范围小的缺陷，提供一种硫氧镁贴木岩瓷不燃板及其制作方法，其以玻璃纤维布为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成，板材质地轻、表面亮度高、硬度高；防火、防潮、耐温差性能好；不含石棉、甲醛及有害放射性元素，遇火无烟、无毒、无异味；抗水性强，无吸潮返卤性，保温效果好，适用范围广。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

即一种硫氧镁贴木岩瓷不燃板，其特征在于各原料及其百分比如下：

本发明的平衡布为天然纤维无纺布。

天然纤维无纺布中的天然纤维为目前现有技术已知的任何一种天然纤维或多种的组合。

本发明的水性UV为现有技术产品，水性uv具有较好的施工性、高光泽、干燥速度快、低污染、美观、流平性佳、附着力优良、柔韧性好、低微气味、表面耐抗性好、耐划伤、抗化学性好、耐黄变性能佳、耐磨擦等特性，本发明优选但不限于君子兰化工(上海)有限公司生产的水性UV，其检验报告的参数如下：搅拌后无硬块，细度30um，固化性能(300J/cm2,30s)，贮存稳定性(50℃/7d)，易打磨，划格间距≤2mm。

本发明的水性UV色精为先现有技术产品，其色精或色粉与树脂的相溶性非常优异，著色力极强、色浓度高、具有优良的耐候、耐光及耐热性能。本发明优选但不限于君子兰化工(上海)有限公司生产的水性UV色精。

本发明的水性白乳胶为现有技术产品，其是由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种热塑性粘合剂。可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。

一种硫氧镁贴木岩瓷不燃板的制备方法，其特征在于步骤如下：

1)将硫氧镁、氧化镁、氧化铝、导电瓷土粉、导电云母粉、立德粉、珍珠岩、100～200目木粉搅拌均匀，导入磨具，输送到传送带经过拉平使其厚度一致，在上面平铺玻璃纤维布，以上步骤经传送带进行多次重叠加工，进行8H至3天的恒温养护，形成具有细孔硫氧镁基材成型；

2)将平衡布均匀涂抹水性白乳胶，把平衡布平铺在木皮上，再放上硫氧镁基材，再铺上一层双面均匀涂抹水性白乳胶的平衡布，再铺上木皮一起放入热压机进行热压致其融为一体，热压温度55℃、压力265磅、时间5min；

3)待硫氧镁板材表面经热压干燥后，放置到压力机下，将基材加以每平方英寸1430磅的压力冷压4小时后将成型的板材取出；

4)将贴好木皮的板材进行双面砂光处理，然后将水性UV色精均匀滚涂在板材两面形成水性UV色精底漆，进行MOS微波干燥和LED冷光源固化处理；之后滚涂水性UV形成水性UV底漆，待经过MOS微波干燥和LED冷光源固化处理之后将板材正面进行打磨，滚涂水性UV形成水性面漆，经过MOS微波干燥和LED冷光源固化处理之后板材成型。

本发明的水性UV底漆和水性UV面漆为同一种水性UV，只是面漆是有颜色的。

本发明成型后表面整体亮度高达95度。

本发明克服了传统的技术偏见，将硫氧镁应用到装饰板材中，替换传统的氯化镁，硫氧镁的溶解度比氧化镁小，对湿度的承受能力高，硫氧镁中含有微量游离态强电解质硫氧镁，这种硫氧镁以七水硫酸镁形式存在，不会像氯化镁一样发生潮解，使得板材中不含氯离子，抗水、防潮性能好，不会腐蚀钢材，也不会出现吸潮返卤的现象。

本发明硫氧镁的含量为40％，如低于40％，则强度低，如含量高于40％，则太脆，不利于后续钻孔加工。

本发明的立德粉为硫氧镁基材中的配料，其作为粘结剂使用，防止板体在后续打孔加工时掉粉。

本发明的珍珠岩不仅降低了板体的重量，还增强了板材的保温性能。

本发明的木皮为现有技术产品，其又称薄木，具有自然纹理，通过水性UV底漆和面漆的处理，亮度高度95，达到了自然木材的最高体现。其加工流程如下：原木→截断→剖方→软化(汽蒸或水煮)→刨切→烘干(或不烘干)→剪切→检验包装→入库。

本发明的热压机为现有技术产品，其压板上同时设置油路和水路，升温时，先通热水，再通热油，降温时先通冷油，再通冷却水。本发明优选但不限于使用江苏迪普实业股份有限公司生产的热压机，型号：op-500T。

本发明具有以下优点：

1)防火卓越：本发明的硫氧镁基材及其内部的玻璃纤维布，硫氧镁基材外部的平衡布均具有良好的阻燃防火性能，使得本发明整体具有良好防火性能，配合木皮整体防火不燃级别达到B1级。

2)本发明的硫氧镁基材及其内部的玻璃纤维布，硫氧镁基材外部的平衡布、木皮均性能稳定，在干冷和潮湿天气，本发明性能始终稳固如一，耐高温40℃—80℃，耐低温-40℃—-60℃，即使放入水中浸泡数日取出自然风干，不会变形、变软，可以正常使用。

3)本发明的硫氧镁基材为轻质板材，密度为0.8-1.2g/cm3，减轻了建筑荷重，使建筑内墙重量降低60％以上，质轻有利于结构抗震。

4)本发明硫氧镁板材内部设有多层玻璃纤维布，硫氧镁基材两侧分别设有平衡布，使得本发明具有木材般的韧性，在抗冲击、抗压、抗拉和抗断性能上表现出色。

5)本发明的板体中不含石棉、甲醛及有害放射性元素，遇火无烟、无毒、无异味；本发明所用材料为天然的矿粉和植物纤维，生产过程自然养护，耗能少，无排污物，节能环保；立德粉作为粘结剂使用，在使用时板面不掉粉，使办公环境更加舒适；硫氧镁基材其独特的自然细孔结构，透气性能好，能够调节室内温度，使居室和办公更加舒适；板材内部设置珍珠岩，保温效果好。

6)本发明抗水性强，无吸潮返卤性；本发明硫氧镁的主要水化产物是517相，而氯氧镁的主要水化产物是518相。517相的溶解度极低，仅有518相溶解度的1/2359，与硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的主要水化产物水合硅酸钙凝胶与钙矾石的溶解度数据同处于一个非常低的数量级。硫氧镁中含有微量游离态强电解质硫氧镁，这种硫氧镁以七水硫酸镁形式存在，不会像氯化镁一样发生潮解，使得板材中不含氯离子，所以不会腐蚀钢材，也不会出现吸潮返卤的现象；

本发明适用范围广，可以广泛用于交通空间、医疗空间、教育空间、办公空间、商业空间、居家空间等。

附图说明

图1为本发明板材的层结构示意图。

如图中所示：1.水性UV面漆；2.水性UV底漆；3.水性UV色精底漆；4.木皮；5.平衡布；6.硫氧镁基材；7.平衡布；8.木皮；9.水性UV色精底漆；10.水性UV底漆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示：本发明的板材中间为设有多层玻璃纤维布的硫氧镁基材6，硫氧镁基材6上表面从下向上依次设置有平衡布5、木皮4、水性UV色精底漆3、水性UV底漆2和水性UV面漆1，硫氧镁基材6下表面从上到下依次设置有平衡布7、木皮8、水性UV色精底漆9、水性UV底漆10，硫氧镁基材6和平衡布5、平衡布7的两面均涂有水性白乳胶。

本发明的板材制作时，各原料及其百分比为：

本实施例的板材制作时，步骤如下：

1)将硫氧镁、氧化镁、氧化铝、导电瓷土粉、导电云母粉、立德粉、珍珠岩、100～200目木粉搅拌均匀，导入磨具，输送到传送带经过拉平使其厚度一致，在上面平铺玻璃纤维布，以上步骤经传送带进行多次重叠加工，进行8H至3天的恒温养护，形成具有细孔硫氧镁基材成型；

2)将平衡布均匀涂抹水性白乳胶，把平衡布平铺在木皮上，再放上硫氧镁基材，再铺上一层双面均匀涂抹水性白乳胶的平衡布，再铺上木皮一起放入热压机进行热压致其融为一体，热压温度55℃、压力265磅、时间5min；

3)待硫氧镁板材表面经热压干燥后，多层放置到压力机下，将基材加以每平方英寸1430磅的压力冷压4小时后将成型的板材取出；

4)将贴好木皮的板材进行双面砂光处理，然后将水性UV色精均匀滚涂在板材两面形成水性UV色精底漆，进行MOS微波干燥和LED冷光源固化处理；之后滚涂水性UV形成水性UV底漆，待经过MOS微波干燥和LED冷光源固化处理之后将板材正面进行打磨，滚涂水性UV形成水性面漆，经过MOS微波干燥和LED冷光源固化处理之后板材成型。

5)将贴好木皮的板材进行双面砂光处理，然后将水性UV色精均匀滚涂在板材两面形成水性UV色精底漆，进行MOS微波干燥和LED冷光源固化处理；之后滚涂水性UV形成水性UV底漆，待经过MOS微波干燥和LED冷光源固化处理之后将板材正面进行打磨，滚涂水性UV形成水性面漆，经过MOS微波干燥和LED冷光源固化处理之后板材成型。

成型后板材表面整体亮度高达95度。

本发明制得板材，经过检测，性能如下：

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (2)

1.一种硫氧镁贴木岩瓷不燃板，其特征在于各原料及其百分比如下：

本发明的平衡布为天然纤维无纺布。

2.一种硫氧镁贴木岩瓷不燃板的制备方法，其特征在于步骤如下：

1)将硫氧镁、氧化镁、氧化铝、导电瓷土粉、导电云母粉、立德粉、珍珠岩、100～200目木粉搅拌均匀，导入磨具，输送到传送带经过拉平使其厚度一致，在上面平铺玻璃纤维布，以上步骤经传送带进行多次重叠加工，进行8H至3天的恒温养护，形成具有细孔硫氧镁基材成型；

2)将平衡布均匀涂抹水性白乳胶，把平衡布平铺在木皮上，再放上硫氧镁基材，再铺上一层双面均匀涂抹水性白乳胶的平衡布，再铺上木皮一起放入热压机进行热压致其融为一体，热压温度55℃、压力265磅、时间5min；

3)待硫氧镁板材表面经热压干燥后，放置到压力机下，将基材加以每平方英寸1430磅的压力冷压4小时后将成型的板材取出；

4)将贴好木皮的板材进行双面砂光处理，然后将水性UV色精均匀滚涂在板材两面形成水性UV色精底漆，进行MOS微波干燥和LED冷光源固化处理；之后滚涂水性UV形成水性UV底漆，待经过MOS微波干燥和LED冷光源固化处理之后将板材正面进行打磨，滚涂水性UV形成水性面漆，经过MOS微波干燥和LED冷光源固化处理之后板材成型。