CN110127378A - 一种颗粒输送泵的导向装置 - Google Patents

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张启华
张为栋
康顺
闫召旭
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Jiangsu University
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/40—Feeding or discharging devices
    • B65G53/46—Gates or sluices, e.g. rotary wheels

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种颗粒输送泵的导向装置，包括设置于所述颗粒输送泵的进料管内壁上的多个导向叶片，所述导向叶片设置于所述进料管的出口处，所述导向叶片的数量与所述颗粒输送泵的叶轮叶片的数量相等，所述导向叶片轴向设置，所述导向叶片的尾端朝向所述叶轮叶片的旋转方向弯曲；进料管的出口处还设置有一环形金属网，所述金属网的环形面上周向均布有多个柱形凸起，所述柱形凸起位于所述金属网朝向所述进料管的内侧端面上；本发明提供的颗粒输送泵的导向装置，能够减小进口前颗粒运动速度，减小叶片与颗粒间的相对速度差，降低颗粒对叶片的碰撞和磨损。

Description

一种颗粒输送泵的导向装置
技术领域
本发明涉及输送泵技术领域，特别是涉及一种颗粒输送泵的导向装置。
背景技术
在离心泵输送固体颗粒物的过程中，由于颗粒撞击叶片表面造成的磨损通常不可避免，因此，离心泵叶片磨损是一个工程难题。工程上已经有相当多的改进技术，但其中大多数只针对叶轮进行设计或选用耐磨材料方面的改进。通过合理的结构设计往往能够在一定程度上缓解磨损。但其仅局限于叶轮本身，随着技术的进展，改进的空间越来越小。
发明内容
本发明的目的是提供一种颗粒输送泵的导向装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够减小进口前颗粒运动速度，减小叶片与颗粒间的相对速度差，降低颗粒对叶片的碰撞和磨损。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种颗粒输送泵的导向装置，包括设置于所述颗粒输送泵的进料管内壁上的多个导向叶片，所述导向叶片设置于所述进料管的出口处，所述导向叶片的数量与所述颗粒输送泵的叶轮叶片的数量相等，所述导向叶片轴向设置，所述导向叶片的尾端朝向所述叶轮叶片的旋转方向弯曲。
优选地，多个所述导向叶片在所述进料管内壁上以所述进料管的轴心为中心周向均布。
优选地，所述导向叶片的横截面为翼型，所述导向叶片的首端为尖端。
优选地，所述导向叶片设置有3-4个，所述导向叶片向所述进料管内突出的高度为所述进料管的管径的0.05-0.2倍。
优选地，所述导向叶片与所述进料管焊接固定。
优选地，所述进料管的出口处还设置有一环形金属网，所述金属网的环形面上周向均布有多个柱形凸起，所述柱形凸起位于所述金属网朝向所述进料管的内侧端面上。
优选地，所述金属网与所述进料管焊接固定。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
本发明提供的颗粒输送泵的导向装置，导向叶片使颗粒在进入叶轮之前，获得一个与叶轮旋转方向相同的运动速度，减小颗粒与叶轮叶片间的相对速度差。其次，在进口管与叶轮进口连接处布置金属网，金属网沿圆周间隔布置若干柱形凸起。金属网可降低进口前颗粒运动速度，柱形凸起可使大颗粒在进口前碰撞减速。通过减小进口前颗粒运动速度，减小叶轮叶片与颗粒间的相对速度差，降低颗粒对叶片的碰撞和磨损。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中颗粒输送泵的导向装置的立体结构示意图；
图2为本发明中进料管出口处导向叶片的分布图；
图3为导向叶片的横截面示意图；
图4为金属网的立体结构示意图；
图中：1-进料管、2-导向叶片、3-尖端、4-金属网、5-柱形凸起、6-叶轮叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种颗粒输送泵的导向装置，以解决现有技术存在的问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供了一种颗粒输送泵的导向装置，如图1-2所示，包括设置于颗粒输送泵的进料管1内壁上的多个导向叶片2，导向叶片2焊接于进料管1的出口处，导向叶片2的数量与颗粒输送泵的叶轮叶片6的数量相等，为3-4个，导向叶片2轴向设置，且导向叶片2的尾端朝向叶轮叶片6旋转方向弯曲。多个导向叶片2在进料管1内壁上以进料管1的轴心为中心周向均布。
如图3所示，导向叶片2的横截面为翼型，导向叶片2的首端为尖端3；导向叶片2向进料管1内突出的高度为进料管1的管径的0.05-0.2倍。
如图1、图4所示，进料管1的出口处还焊接有一环形的金属网4，金属网4的环形面上周向均布有多个柱形凸起5，柱形凸起5位于金属网4朝向进料管1的内侧端面上。
本发明提供的颗粒输送泵的导向装置，导向叶片2使颗粒在进入叶轮之前，获得一个与叶轮旋转方向相同的运动速度，减小颗粒与叶轮叶片间6的相对速度差。其次，在进口管与叶轮进口连接处布置金属网4，金属网4沿圆周间隔布置若干柱形凸起。金属网4可降低进口前颗粒运动速度，柱形凸起5可使大颗粒在进口前碰撞减速。通过减小进口前颗粒运动速度，减小叶轮叶片与颗粒间的相对速度差，降低颗粒对叶片的碰撞和磨损。
本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种颗粒输送泵的导向装置，其特征在于：包括设置于所述颗粒输送泵的进料管内壁上的多个导向叶片，所述导向叶片设置于所述进料管的出口处，所述导向叶片的数量与所述颗粒输送泵的叶轮叶片的数量相等，所述导向叶片轴向设置，所述导向叶片的尾端朝向所述叶轮叶片的旋转方向弯曲。
2.根据权利要求1所述的颗粒输送泵的导向装置，其特征在于：多个所述导向叶片在所述进料管内壁上以所述进料管的轴心为中心周向均布。
3.根据权利要求1所述的颗粒输送泵的导向装置，其特征在于：所述导向叶片的横截面为翼型，所述导向叶片的首端为尖端。
4.根据权利要求1所述的颗粒输送泵的导向装置，其特征在于：所述导向叶片设置有3-4个，所述导向叶片向所述进料管内突出的高度为所述进料管的管径的0.05-0.2倍。
5.根据权利要求1所述的颗粒输送泵的导向装置，其特征在于：所述导向叶片与所述进料管焊接固定。
6.根据权利要求1所述的颗粒输送泵的导向装置，其特征在于：所述进料管的出口处还设置有一环形金属网，所述金属网的环形面上周向均布有多个柱形凸起，所述柱形凸起位于所述金属网朝向所述进料管的内侧端面上。
7.根据权利要求1所述的颗粒输送泵的导向装置，其特征在于：所述金属网与所述进料管焊接固定。
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