CN203174187U - 变螺距螺旋槽沉没辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变螺距螺旋槽沉没辊，包括圆柱形的辊体、辊轴；以辊体轴向对称中心线为分界线，在分界线两侧辊体表面设有相反旋向的螺旋槽；每条螺旋槽由至少两根不同螺距的螺旋槽圆滑连接而成，从分界线向两侧螺距越来越大；进一步改进在于：在分界线两侧辊体表面各均匀设有2～3条螺旋槽，螺旋槽的底部为圆弧形。本实用新型使铝锌铁合金元素在螺旋槽流动畅通，彻底解决辊子表面形成结瘤问题。

Description

变螺距螺旋槽沉没辊

技术领域

本实用新型涉及一种热镀锌线上的沉没辊。

背景技术

沉没辊为热镀锌线上的重要设备之一，其材质为不锈钢，在生产时需要将沉没辊整体沉浸在熔化的锌液中，并且在镀锌板的拖动下随之旋转。在镀锌过程中，铝、铁、锌合金元素会附着在辊面上，形成不均匀的结瘤，即粘渣；另外，辊子运转过程中锌液会经常会堆积在辊子中间，不流动的锌液与辊子发生接触，也同样产生锌铁合金附着于辊子表面。上述现象随时间的推移而加重，使带钢产生拱包、凸起，从而严重影响镀锌板的产品质量。这种情况下，不得不频繁更换粘渣的沉没辊，而影响生产，增加劳动强度，也造成资源浪费。为解决上述问题，现有技术的沉没辊以辊体轴向对称中心线为分界线，在分界线两侧辊体表面设有相反旋向的螺旋槽，使铝锌铁合金元素在沉没辊旋转作用下自动进入螺旋槽内，再沿螺旋槽的螺旋方向送至辊子两端，减少铝锌铁合金元素在辊子表面形成结瘤，这样，可提高产品质量，减少劳动强度，节约资源。但现有技术的沉没辊也存在一定的缺陷：由于螺旋槽为等螺距螺旋槽，铝锌铁合金元素在螺旋槽流动时流动速度基本一致，越往两侧流动时阻力越大，因此造成流动不畅，少部分在辊子表面形成结瘤，影响产品质量，增加劳动强度，并造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种使铝锌铁合金元素在螺旋槽流动畅通，彻底解决辊子表面形成结瘤问题的变螺距螺旋槽沉没辊。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

变螺距螺旋槽沉没辊，包括圆柱形的辊体、辊轴；以所述辊体轴向对称中心线为分界线，在分界线两侧辊体表面设有相反旋向的螺旋槽；其改进之处在于：每条螺旋槽由至少两根不同螺距的螺旋槽圆滑连接而成，从分界线向两侧螺距越来越大。

本实用新型进一步的改进在于：在分界线两侧辊体表面各均匀设有2～3条螺旋槽。

本实用新型更进一步的改进在于：所述螺旋槽的底部为圆弧形。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、每条螺旋槽由至少两根不同螺距的螺旋槽圆滑连接而成，从分界线向两侧螺距越来越大，这样铝锌铁合金元素在螺旋槽流动时流动阻力越来越小，流动畅通，彻底解决辊子表面形成结瘤问题。

2、在分界线两侧辊体表面各均匀设有2～3条螺旋槽，可进一步提高螺旋槽的输送能力。

3、螺旋槽的底部为圆弧形，可取得更好的输送效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中的Ⅰ部分局部放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示的变螺距螺旋槽沉没辊，包括圆柱形的辊体1、辊轴2；以辊体1轴向对称中心线为分界线，在分界线两侧辊体1表面设有相反旋向的螺旋槽1.1；每条螺旋槽1.1由至少两根不同螺距的螺旋槽圆滑连接而成，从分界线向两侧螺距越来越大。

为进一步提高螺旋槽的输送能力，在分界线两侧辊体1表面各均匀设有2～3条螺旋槽1.1。

为取得更好的输送效果，螺旋槽1.1的底部为圆弧形。

Claims (3)

1.一种变螺距螺旋槽沉没辊，包括圆柱形的辊体（1）、辊轴（2）；以所述辊体（1）轴向对称中心线为分界线，在分界线两侧辊体（1）表面设有相反旋向的螺旋槽（1.1）；其特征在于：每条螺旋槽（1.1）由至少两根不同螺距的螺旋槽圆滑连接而成，从分界线向两侧螺距越来越大。

2.根据权利要求1所述的变螺距螺旋槽沉没辊，其特征在于：在分界线两侧辊体（1）表面各均匀设有2～3条螺旋槽（1.1）。

3.根据权利要求1所述的变螺距螺旋槽沉没辊，其特征在于：所述螺旋槽（1.1）的底部为圆弧形。

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