CN110127349B - 一种食材定量下料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种食材定量下料设备，包括用于盛放食材的储料仓和可旋转的切离轴；在所述储料仓的底端形成有下料口；所述切离轴的侧面与所述下料口相切合；在所述切离轴上正对于所述下料口的位置径向开设有容积为下料体积的沉槽。本发明的发明目的在于提供一种食材定量下料设备，采用本发明提供的技术方案解决了现有食材下料方式存在无法定量下料以及废水难以收集的技术问题。

Description

一种食材定量下料设备
技术领域
本发明涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种食材定量下料设备。
背景技术
在食品加工行业，需要对食材进行下料处理，现有的食材下料一般采用料仓储料，食材通过储料仓落入盒体分离机构，利用盒体推送机构将食材落入烹饪容器。
对于米饭加工领域，采用上述下料方式，不能精确控制大米的下料量，而且未加浸泡的大米直接煮耗时较长，另外还存在浸泡过的大米难以收集废水的技术问题。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种食材定量下料设备，采用本发明提供的技术方案解决了现有食材下料方式存在无法定量下料以及废水难以收集的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种食材定量下料设备，包括用于盛放食材的储料仓和可旋转的切离轴；在所述储料仓的底端形成有下料口；所述切离轴的侧面与所述下料口相切合；在所述切离轴上正对于所述下料口的位置径向开设有容积为下料体积的沉槽。
优选的，在所述切离轴上沿其径向贯穿开设有清洗通孔；所述切离轴可沿其轴向移动至所述清洗通孔正对于所述下料口。
优选的，还包括可驱动所述切离轴沿其轴向移动的横向驱动组件。
优选的，还包括用于收集废水的水收集装置；所述水收集装置包括于所述储料仓下方设置的水收集盘以及位于所述水收集盘下方且与所述水收集盘的至低点连通的集水槽；所述切离轴位于所述集水槽的上方。
优选的，在所述水收集盘上顶面形成有若干与所述至低点连通的第一导流槽。
优选的，在所述切离轴的侧面沿其周向开设有若干平行分布的第二导流槽。
优选的，还包括罩于所述储料仓外的防护罩；所述防护罩的顶面或侧面形成有与其内部连通的冷气通道。
优选的，还包括用于检测所述储料仓内部温度的温控器；与所述冷气通道连通的冷气泵与所述温控器信号连接。
优选的，在所述切离轴的转轴处设置有角度传感器。
优选的，在所述储料仓的下料口与所述切离轴之间设置有入料块；在所述入料块上形成有套设所述切离轴的套环；在所述入料块的上下两侧还开设有贯穿至所述套环的入料通道；所述储料仓的下料口与所述入料通道同轴设置。
由上可知，应用本发明提供的技术方案可以得到以下有益效果：本发明在储料仓下方设置有切离轴，在切离轴内置有容积为下料体积的沉槽，实现食材精准定量下料；还设有水收集装置，避免废水外泄到设备上，确保食材的卫生状况；还设有冷藏装置，实现储料仓内食材的冷藏保鲜。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例食材定量下料设备整体结构示意图；
图2为本发明实施例食材定量下料设备内部结构示意图；
图3为本发明实施例食材定量下料设备下料部分结构示意图；
图4为本发明实施例食材定量下料设备切离轴结构示意图。
图中：10为储料仓，20为切离轴，30为水收集装置，40为电机，50为，60为入料块，70为导轨，80为安装座，90为导轨钳制器，11为入料口，21为沉槽，22为清洗通孔，31为水收集盘，32为集水槽，51为加料盖，52为冷气通道，53为温控器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
在食品加工行业中，需对待烹饪食材进行下料，现有下料工序无法对食材实现精确定量下料，并且对于浸泡或清洗过的食材，还存在废水难以收集的问题。
为了解决上述技术问题，本发明实施例中提出了一种食材定量下料设备。需要说明的是，本发明实施例是采用带沉槽的切离轴对食材实现定量下料，为此，该食材可以为粉状或颗粒状的食材，且可以为干燥或湿润。为了实现精准定量，每次下料的量由沉槽的容积控制，因此沉槽内需干净，食材不能为带粘性的食材，其形态不能为粉状，避免粘性食材粘附在沉槽内。
在本发明实施例中，采用大米为食材做详细说明，由于未加浸泡的大米直接煮耗时较长，本实施例可采用浸泡后的大米，为此本实施例在解决大米定量下料的同时，还解决了废水难以收集的问题。本发明实施例具体方案如下所述：
请参见图1-4，本实施例提供的大米定量下料设备，包括储料仓10、切离轴20和水收集装置30。其中储料仓10用于储存干燥或浸泡后的大米，切离轴20用于实现大米的定量下料，水收集装置30则用于收集浸泡大米中产生的废水。
具体的，在储料仓10的顶端为大米倒入口，底端形成有下料口11。为了便于大米的下料，储料仓10的下部可以为倒锥形，下料口11位于倒锥形的顶点处，使得下料口11位于储料仓10的至低点，大米在其重量作用下即可完成下落过程。
作为优选的一种方案，还可以在储料仓10的侧壁上形成有透明亚克力检测窗和/或用于检测大米余量的感应器，该感应器可以为激光传感器或光纤传感器或光电传感器，当传感器产生信号时，即可判定储料仓10内的大米余量不足，还可以设置有与传感器电性连接的声光提示装置，以便提醒工作人员添加大米。
切离轴20可旋转卧置于储料仓10下方，且侧壁与下料口11相切合。其旋转驱动部件可以为电机40，切离轴20的端部与电机40通过联轴套连接，实现电机40与切离轴20之间的联动。在切离轴20上正对于下料口11的位置径向开设有容积为下料体积的沉槽21，即沉槽21的容积为大米每次下料所需的量。
水收集装置30包括于储料仓10下方设置的水收集盘31以及位于水收集盘31下方且与水收集盘31的至低点连通的集水槽32。切离轴20位于集水槽32的上方。该水收集盘31能够防止大米导入储料仓10的过程中，其水份滴入下方的机构上造成损坏。作为优选的一种方案，还可以在水收集盘31上顶面形成有若干与至低点连通的第一导流槽，该第一导流槽可以为以下料口11为圆心的同心圆环，也可以以下料口11为端点呈放射性分布，还可以是同心圆环与放射性分布相结合。该结构能够令滴在水收集盘31上的水顺着第一导流槽流入集水槽32内。
由于下料口11与切离轴20之间仅通过切离轴20的侧面与下料口11相切合实现两者之间的封闭，水分不可避免从两者之间的缝隙中流至切离轴20的侧面上，为此，本实施例切离轴20还在其侧面沿其周向开设有若干平行分布的第二导流槽，第二导流槽能够对切离轴20侧面的水分实现引流，进而滴入下方的集水槽32内，进一步减少水份滴入下方的机构上造成的损坏。
在需要下料时，沉槽21的开口正对于下料口11，大米从下料口11进入沉槽21，电机40驱动切离轴20旋转180°，令沉槽21的开口朝下，大米从沉槽21中掉落，即可完成大米的定量下料，由于切离轴20的侧壁与下料口11相切合，大米在下料过程中不会漏出。
综上，本实施例通过在储料仓10下方设置有切离轴20和水收集装置30，能够对大米实现定量下料，并且避免废水外泄到设备上，确保大米的卫生状况和设备的正常运转。
实施例2
请参见图1-4，本实施例提供的一种大米定量下料设备，同样包括储料仓10、切离轴20和水收集装置30。其中储料仓10用于储存干燥或浸泡后的大米，切离轴20用于实现大米的定量下料，水收集装置30则用于收集大米中溅出的废水。
具体的，在储料仓10的顶端为大米倒入口，底端形成有下料口11。水收集装置30包括于储料仓10下方设置的水收集盘31以及位于水收集盘31下方且与水收集盘31的至低点连通的集水槽32。
浸泡后的大米在高温环境下容易变质，无法长期保存，为此，作为技术方案的进一步改进，请参见图1，本实施例还包括罩于储料仓10外的防护罩50，防护罩50的顶面形成有可张合的加料盖51，令防护罩50内形成一个密闭空间，在其顶面或侧面形成有与其内部连通的冷气通道52，该冷气通道52与外界的冷气泵连通。上述结构能够将冷气送入防护罩50内，使储料仓10内的大米保持在低温保鲜状态。
为了实现对储料仓10内的温度控制，还包括用于检测储料仓10内部温度的温控器53，温控器53与冷气泵信号连接。精米下料期间，通过温控器53实时掌握储料仓10温度，温度超过指定范围后冷气通过通道加入防护罩50，进行降温保鲜。
在低温状态下，水汽会凝结在储料仓10的外侧壁上，进一步，本实施例防护罩50的内侧壁与水收集盘31的边缘贴合。
实施例3
请参见图1-4，本实施例提供的大米定量下料设备，包括储料仓10、切离轴20和水收集装置30。其中储料仓10用于储存干燥或浸泡后的大米，切离轴20用于实现大米的定量下料，水收集装置30则用于收集大米中溅出的废水。
具体的，在储料仓10的顶端为大米倒入口，底端形成有下料口11。切离轴20可旋转卧置于储料仓10下方，且侧壁与下料口11相切合。其旋转驱动部件可以为电机40，切离轴20的端部与电机40通过联轴套连接，实现电机40与切离轴20之间的联动。在切离轴20上正对于下料口11的位置径向开设有容积为下料体积的沉槽21，即沉槽21的容积为大米每次下料所需的量。
本发明提供的食材定量下料设备，与食材接触，为了确保食材的卫生状况，需要对该设备进行清洗，为此，请参见图3，本实施例与上述实施例不同的是，本实施例在储料仓10的下料口11与切离轴20之间设置有入料块60，在切离轴20两端的下方均固定设置有导轨70。
在入料块60上形成有套设切离轴20的套环，在入料块60的上下两侧还开设有贯穿至套环的入料通道，储料仓10的下料口11与入料通道同轴设置。
为了实现切离轴20沿其轴向移动，还包括横向驱动组件，具体如下所述，切离轴20的驱动电机40滑动设置于其中一根导轨70上，在另一根导轨70上滑动设置有安装座80；切离轴20的一端与电机40连接，另一端通过角度传感器与安装座80连接。其中角度传感器用于感应电机40转动角度，实现切离轴20的翻转下料。并且还在切离轴20上沿其径向贯穿开设有清洗通孔22。
上述结构使得切离轴20能够沿其轴向移动，配合电机40，使得切离轴20上的清洗通孔22能够正对于储料仓10的下料口11，储料仓10内的残料能够顺着清洗通孔22流出。
进一步的，还可以在电机40和安装座80上均设置有用于夹持导轨70的导轨钳制器90。
当储料仓10卡料或需清洗储料仓10时，操作员手动将导轨钳制器90打开，拖拽切离轴20和电机40组成的组件，使切离轴20的清洗通孔22与入料块60的入料通道相通，进行倒水清理。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种食材定量下料设备，其特征在于：包括用于盛放食材的储料仓（10）和可旋转的切离轴（20）；在所述储料仓（10）的底端形成有下料口（11）；所述切离轴（20）的侧面与所述下料口（11）相切合；在所述切离轴（20）上正对于所述下料口（11）的位置径向开设有容积为下料体积的沉槽（21）；
在所述切离轴（20）上沿其径向贯穿开设有清洗通孔（22）；所述切离轴（20）可沿其轴向移动至所述清洗通孔（22）正对于所述下料口（11）；
还包括罩于所述储料仓（10）外的防护罩（50）；所述防护罩（50）的顶面或侧面形成有与其内部连通的冷气通道（52）。
2.根据权利要求1所述的食材定量下料设备，其特征在于：还包括可驱动所述切离轴（20）沿其轴向移动的横向驱动组件。
3.根据权利要求1所述的食材定量下料设备，其特征在于：还包括用于收集废水的水收集装置（30）；所述水收集装置（30）包括于所述储料仓（10）下方设置的水收集盘（31）以及位于所述水收集盘（31）下方且与所述水收集盘（31）的至低点连通的集水槽（32）；所述切离轴（20）位于所述集水槽（32）的上方。
4.根据权利要求3所述的食材定量下料设备，其特征在于：在所述水收集盘（31）上顶面形成有若干与所述至低点连通的第一导流槽。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的食材定量下料设备，其特征在于：在所述切离轴（20）的侧面沿其周向开设有若干平行分布的第二导流槽。
6.根据权利要求1所述的食材定量下料设备，其特征在于：还包括用于检测所述储料仓（10）内部温度的温控器（53）；与所述冷气通道（52）连通的冷气泵与所述温控器（53）信号连接。
7.根据权利要求1所述的食材定量下料设备，其特征在于：在所述切离轴（20）的转轴处设置有角度传感器。
8.根据权利要求1所述的食材定量下料设备，其特征在于：在所述储料仓（10）的下料口（11）与所述切离轴（20）之间设置有入料块（60）；在所述入料块（60）上形成有套设所述切离轴（20）的套环；在所述入料块（60）的上下两侧还开设有贯穿至所述套环的入料通道；所述储料仓（10）的下料口（11）与所述入料通道同轴设置。
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