CN106035596B - 灌装机和用于监控灌装机的真空系统中的淤塞状态的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于生产香肠的灌装机和用于监控这样的灌装机的收集容器和/或与该收集容器连通的通道的淤塞状态的方法，其中该灌装机包括：用于传送浆状物质的叶片单元泵、用于产生叶片单元泵负压的真空泵，其中叶片单元泵通过用于被拖带的浆状物质的收集容器与真空泵连通。该灌装机还包括用于检查通道和/或该收集容器的检查开口，该检查开口经由该通道与该收集容器连通。

Description

灌装机和用于监控灌装机的真空系统中的淤塞状态的方法

本发明涉及用于灌装浆状物质，尤其是用于香肠产品的灌装机和用于监控这样的灌装机的收集容器和/或与该收集容器连通的通道的淤塞状态的方法。

例如，在生产香肠时，通过使用灌装机经由料斗和叶片单元泵将浆状物质推入填充管，然后将浆状物质从填充管挤压到香肠肠衣中。为了保藏食品，特别是浆状物质诸如香肠肉，尽可能多地将空气从这些物质中去除。为此目的，一个真空泵连接至用于浆状物质的叶片单元泵以便对叶片单元泵的叶片单元排气。例如，在EP1044612和EP1837524中示出了相应的灌装机或叶片单元泵。图10示出通过相应的叶片单元泵的横截面图。显然，一个排气开口设置在叶片单元泵的侧壁中并经由一个通道通向真空泵。

然而，在对传送单元排气时，浆状物质的一部分在真空泵方向被拖带。为此，在递送泵和真空泵之间设置一个收集容器以用于收集携带的浆状物质、污垢和水。同样，当清洁叶片单元泵时，传送的物质的一部分、水和污垢进入此收集容器中。由此可以保护真空泵和设置在其上游的空气过滤器。

必须定期清空和清洁收集容器以防止病原生物和难闻气味的扩散。另外，必须防止收集在收集容器中的物质超出某一灌装水平，即，必须防止递送泵到真空泵之间的真空连接被中断(例如，当收集的物质已经完全填满收集容器并已上升到真空管路以至于真空管路变得阻塞)。否则，在递送单元中会出现不期望的压力增加。此外，必须定期清洁传送机构和收集装置之间的真空通道。

在常规灌装机处于准备-操作阶段时，不可能检查真空通道以便决定在合适时间点是否需要清洁真空通道。

以前仅仅可能从打开的传送机构的上侧接近真空通道。这意味着如果例如需要清洁一个阻塞的真空通道，必须首先清空灌装机的料斗以便然后使枢转壳向上枢转，料斗附接至该枢转壳并且叶片单元泵的盖位于该枢转壳的下端。由于例如将要在一个挡板后面检查收集容器，同时为了检查必须关断真空，所以真空通道的任何检查几乎是不可行的，因此监控收集容器是麻烦的。尽管打开叶片单元泵，也不可以充分检查真空通道和/或收集容器。

从上述问题出发，本发明基于以一种简单的方式检查和清洁真空通道和/或收集容器的目的。

根据本发明的用于灌装浆状物质，尤其是用于香肠产品的灌装机和用于监控这样的灌装机的收集容器和/或与该收集容器连通的通道的淤塞状态的方法的特征可以满足此目的。

根据本发明的用于生产香肠的灌装机包括一个叶片单元泵和一个真空泵，该叶片单元泵用于递送浆状物质，该真空泵用于使叶片单元泵的叶片单元中产生负压。叶片单元泵通过一个收集容器与真空泵连通。收集容器用于收集被拖带的浆状物质以及流体。灌装机包括一个优选地朝向上或斜向上的检查开口，该检查开口经由一个通道与收集容器连通以用于检查该通道和/或该收集容器。这意味着，检查开口可以位于水平面中，但也可以位于例如相对水平面成0°-45°、具体地0°-15°角的倾斜平面中。

这意味着，可从上面自由地检查的检查开口使得能够检查通道和/或收集容器的淤塞，而不需要打开叶片单元传送机构或收集容器的挡板。从上面目前是指相应地从叶片单元泵或机器壳体之上的位置。因此，可以以一种简单的方式确定通道和/或收集容器的淤塞程度。此外，检查开口还提供到通道的入口以便清洁通道，而无需必要的复杂测量。

有利地，通道与叶片单元泵中的排气开口连通。这意味着，该通道是真空通道或是真空通道或此真空连接的至少一部分，叶片单元泵的叶片单元通过该真空通道排气。检查开口可以位于叶片单元泵的内部或优选地叶片单元泵的外部。

有利地，检查开口被布置在叶片单元泵内部的外侧。通过检查开口从叶片单元泵的闭合的盖之上的位置可以自由地检查通道和/或收集容器。

这意味着，在检查淤塞时不需要打开叶片单元泵，使得例如叶片单元泵的盖和枢转壳体以及设置在其上的料斗一起不需要被枢转打开。一个重要的优点是如下事实：可以检查和清洁通道和/或收集容器而不要求为此清空料斗。

根据本发明的一个优选实施方案，例如，检查开口设置在叶片单元泵的盖中。这是如下情况：在某些特定类型的机器中，枢转壳体比盖小，使得盖突出超过枢转壳体，其中真空料斗设置在该枢转壳体上并且盖附接至该枢转壳体的下侧上。但是还可能的是，检查开口位于枢转壳体中，且然后一个凹处从该检查开口延伸通过枢转壳体和盖至通道。或者还可能的是，检查开口位于机器壳体中，即在灌装机的侧向邻近所述盖和枢转壳体的表面中。当有利地闭合盖时，允许上述实施方案使得能够通过检查开口可检查所述通道和/或所述收集容器。

有利地，从检查开口经过通道优选地一直至收集容器提供自由可检查性。

通道大体笔直地形成，具体地，通道以0°-45°的角度延伸，优选以与灌装机的竖直纵向轴线成0°-45°的角延伸。本申请中的“大体笔直”是指通道是笔直的或者通道的曲率或角度如此小以至于从检查开口可以至少部分识别收集容器的入口，即，存在连接检查开口和收集容器的入口的至少一条直线光程。因此，操作者可以通过通道容易地一直看到收集容器。

根据一个优选实施方案，排气开口位于泵盖中。以前排气开口主要位于泵壳体的侧壁中。由于叶片和叶片单元泵壳体之间的径向密封间隙，通过转子和泵叶片将浆状物质拖带到排气区域，即，其内设置所述排气开口的区域内。此被拖带的材料然后沉积在排气区域中的侧向泵壁上且随着时间过去阻塞泵壁中的排气开口。此外，浆状物质被拖带至通道和收集容器中。结果，排气且由此分配精度也恶化。根据本发明，现在排气开口位于泵盖中，即，向上实现抽吸并且叶片单元相应地向上排气，其中是通过泵盖实现抽吸。无论泵叶片何时经过排气开口的下方，泵叶片将浆状物质(然而应该在泵盖处已经有一些沉积)带走并且从而保持钻孔干净。在泵盖处保持排气开口干净是可能的，是因为泵叶片和泵盖之间的间隙明显小于泵壁和泵叶片之间的径向间隙。由此，防止被拖带的香肠肉阻塞排气孔。

检查开口被设置为可闭合的。可以通过一个闭合元件闭合检查开口且优选地还可以重新打开检查开口。闭合元件优选地被配置为轴向可移动的活塞。闭合元件也可包括一个检查镜以便于操作者在正在进行的加工期间可以通过所述检查镜检查通道和/或收集容器并立刻意识到过度的淤塞。

根据一个优选实施方案，检查开口设置在凹处的上部区域中。例如，此凹处可以被布置在叶片单元泵的盖中和/或枢转壳体的盖中和/或机器壳体的盖中。所述凹处通过检查开口向上打开并且包括一个圆周侧壁和一个邻接的下基底区域。通道优选地通向凹处的下部区域，以便于检查开口经由该凹处与通道连通。有利地，与叶片单元泵中的排气开口连通的另一个通道部分优选地通向凹处的下部区域。因此，叶片单元泵经由排气开口、另一个通道部分、凹处和通道与收集容器连通。

如果另一个通道部分也和凹处的下部区域连通，则优点就是通过检查开口从上面还可检查所述通道部分和排气开口。因此当传送机构打开时可以检查从检查开口一直到通道、且优选地到收集容器的全部区域。

有利地，活塞被布置成在凹处中轴向可移动，使得在一个下部位置处，活塞闭合与收集容器连通的通道和/或所述另一个通道部分，即，将所述通道与所述另一个通道部分分开。

轴向可移动的活塞可以完全从凹处中去除，以便于例如可以更好地检查和清洁通道。也可将轴向可移动的活塞向上移动到使得通道和另一个通道部分可以被排气。在插入状态下，活塞从外部封闭凹处。优选地手动地轴向移动活塞，例如，通过使用螺纹、卡口闭合等。

然而，还可能提供一个驱动闭合气缸，该闭合气缸分开真空泵和叶片单元泵之间的真空连接，当在竖直方向上从一个位置观察时，优选地在盖下方，闭合气缸可以收缩进通道中。

根据一个优选实施方案，至少一个传感器被集成在闭合元件中和/或集成到叶片单元泵的盖中，具体地用于测量温度和/或压力或密度或空气含量等。一个光传感器也可以集成在闭合元件中并光学地检查例如，通道或收集容器并在显示器上例示。根据一个优选实施方案，通过此传感器可光学地检测所述另一个通道部分以及可选地排气开口。传感器信号可以被供应至灌装机的控制器并在该控制器处被评估，并且由此可以用于自动化加工控制和优化。

有利地，通道至少部分地由透明材料制成，例如附接至凹处的透明软管。同样，收集容器优选地至少部分地由透明材料制成。提供至少一个照明设备(优选地LED灯)以用于照明通道和/或收集容器，以从外部照明通道和/或收集容器。如果从外部照明通道和/或收集容器，则可以尤其很好地检查和识别任何淤塞并创建一个无间隙结构。

根据本发明用于监控收集容器和/或连通该收集容器和检查开口的通道的淤塞状态的方法，当闭合叶片单元泵的盖时，优选地通过通道和/或收集容器的检查开口检查灌装机。检查开口优选地向上(或斜向上)打开。

当确定通道中淤塞太多时，通过检查开口可以清洁通道。当通过检查开口检查到收集容器太满时，则收集容器可同时被清空。

根据一个优选实施方案，通过检查开口还可检查并清洁排气开口和/或与排气开口连通的通道部分。这意味着，相对于排气开口和/或通道部分来设置检查开口以使得确保从上面可自由检查。这还意味着，存在一条直线光程，该直线光程将检查开口和排气开口或与排气开口连通的通道部分连接。

参照下面附图更详细地解释本发明。

图1非常示意性地示出了根据本发明的一个实施方案的灌装机的侧视图。

图2示意性地示出了叶片单元泵的透视图。

图3非常示意性地示出了本发明的第一实施方案。

图4非常示意性地示出了通过根据本发明的第二实施方案的灌装机的一部分的截面图。

图5示出了通过根据本发明的第三实施方案的处于排气位置的灌装机的一部分的纵向截面图。

图6示出了图5中示出的实施方案，其中闭合气缸是闭合的。

图7示出了图5和图6中示出的处于通气位置的实施方案，其中闭合气缸是打开的。

图8示出了图5至图7中示出的实施方案，其中闭合元件被移除。

图9示出了通过根据本发明的叶片单元泵的横截面。

图10示出了沿图9中的线Ⅱ的截面图。

图11示出了根据本发明的(根据另一个实施方案的在机器框中具有检查开口的)灌装机的局部截面图。

图12a非常示意性地示出了根据本发明的另一个实施方案。

图12b示出了图12a中所示的实施方案，其中检查开口是倾斜的。

图13示出了在收集容器和检查开口之间的通道的进程(course)。

图14示出了根据现有技术中的叶片单元泵的局部截面图。

图1非常示意性地示出了根据本发明的灌装机的侧视图。灌装机1包括一个用于接收浆状物质的料斗18。此料斗18，如还从图2中明了的，被布置在枢转壳体10上，使得可以使枢转壳体枢转以用于打开叶片单元泵，该枢转壳体10包括叶片单元泵的盖9。叶片单元泵设置在料斗下面。灌装机1还包括一个填充管19。浆状物质通过叶片单元泵被推入填充管19中且然后以一种已知的方式被挤压进入，例如，香肠肠衣中。灌装机还包括一个控制器22和一个显示器21。在此实施方案中，灌装机还包括一个具有提升车厢20的提升装置，可以用该提升车厢将浆状物质升高并倒入料斗18中。灌装机包括一个机器壳体11，叶片单元泵被布置在该机器壳体内。

图2更详细地示出了叶片单元泵的结构。叶片单元泵包括侧向壳体壁24和底板25，并且可以通过盖9朝向顶部闭合。在图2中所示的位置中，叶片单元泵是打开的，例如，以用于清洁目的，以便于可以看到传送机构的内部。

为了闭合，通过使用杆26可以将盖向下枢转至操作位置，该盖绕附接至机器壳体上侧的旋转轴线可枢转。在内部27设置一个可以旋转的偏心地设置的转子28。径向可滑动的叶片23定位于转子28内，该叶片和叶片单元泵的壳体壁24、基底25、盖9以及转子28的外表面组成叶片单元并以密封方式配合。叶片单元泵还包括一个香肠肉入口29和香肠肉出口31。在旋转方向A上，香肠肉入口29之后是压力区域30，在该压力区域内叶片单元7的体积变小。此压力区域通向香肠肉出口31，该香肠肉出口通向卸料管(未示出)。在旋转方向A上，香肠肉出口之后是密封区域32，在该密封区域内，转子28的外表面直接与泵壳体的内壁接触。

密封区域之后是真空区域或抽吸区域33，该真空区域或抽吸区域一直达到香肠肉入口29。在此真空区域或抽吸区域内产生负压，并且负压有助于灌装浆状物质并用于尽可能多地从浆状物质中抽取空气。为了在此真空区域33中对叶片单元7排气(还参见图14)，设置一个排气开口8，在真空泵3(如例如图3中示出的)的帮助下通过该排气开口对叶片单元7排气，这意味着，例如，降低了叶片单元中的压力。

在图3中示出的实施方案中，排气开口8布置在叶片单元泵的侧壁24内。在图3中示出的实施方案中，出于简化原因未例示打开盖9。通道6和排气开口8连通并通向用于拖带的浆状物质的收集容器4。收集容器中可以收集被拖带的浆状物质、污垢和水。同样当清洁叶片单元泵时，经传送的物质的一部分进入此收集容器。由此可以有效保护真空泵3和一个可选地设置的空气过滤器34，该空气过滤器通过管路35与收集容器4连接。

收集容器4中的灌装水平不能上升太高以至于阻塞通至通道6的入口36a或通向至空气过滤器的管路35的入口36b，因为在叶片单元7中不能以其他方式形成真空。此外，也不能严重淤塞或阻塞通道6，以确保产生充足的真空。以前，通道6的淤塞检查麻烦。仅通过关断机器处的真空且通过打开机器壳体11处的收集容器的盖挡板来检查收集容器4的灌装水平或淤塞程度是可能的。

现在根据本发明的优选实施方案，设置了检查开口5，该检查开口经由通道6与收集容器4连通以用于检查通道和/或收集容器。如通过图3中的眼睛展示的，通过检查开口5可以检查通道6的内部，通过一直通至收集容器4的通道实现可检查性。因此可以以一种简单的方式识别通道6是否有淤塞、通道6是否被阻塞或收集容器4是否太满。为了确保可检查性，通道应该从叶片单元泵的侧壁24大体笔直地(具体地，与灌装机的竖直纵向轴线成0°到15°的角度)分支出。本申请中，“大体笔直”是指通道是笔直的或者通道的曲率或与通道的直线进程的偏差如此小以至于从检查开口5可以至少部分地识别收集容器的入口36a，即，存在连接检查开口和收集容器的入口36a的至少一个直线光程，如在图13中尤其明显的。因此，操作者可以容易地通过通道一直看到收集容器。在此实施方案中，当在垂直方向查看时，检查开口相应有利地位于侧壁24的上半部分或上三分之一部分，以便确保良好的检查性。

特别有利地是，通道6至少部分地由透明材料(例如，透明软管)制成，和/或收集容器至少部分地由透明材料制成，使得光可以从外部透过材料照射进来。出于此目的，至少一个照明设备37例如，以LED灯的形式，从外部照明通道6和/或收集容器4。如果从外部照明通道6和/或收集容器4，那么可以尤其很好地检测和识别任何淤塞。例如，如果通道6阻塞，则会出现一个黑点。另外，可以设置一个摄像机38(例如在收集容器4中最大灌装水平之上的一个位置中的凹处内)以捕获收集容器4的内部并将它显示，例如，在显示器上，例如显示器21上。这使能一个附加的监控选项。例如，照明设备是一个LED灯。

在图3中所示的实施方案中，排气开口5布置在叶片单元泵的侧壁24中。这具有必须打开叶片单元泵的盖9来检查和清洁通道6的缺点。下面的实施方案基本上对应于图3中所示的实施方案，除了检查开口不位于叶片单元泵的内部而是在叶片单元泵的外部且面向外，优选地面向上。

图4示出根据这样一个实施方案的灌装机的相应的局部纵向截面图。27示意性地指示了通过盖9闭合的叶片单元泵的腔或内部。枢转壳体10布置在盖10之上。朝向上的检查开口5设置在枢转壳体10中。检查开口5设置在形成于枢转壳体10的凹处13的上部区域中。凹处13也可延伸到盖9内。通道6通过叶片单元泵的侧壁24和盖9从水分离器4延伸并通向凹处13的下部区域13b。例如，凹处13可以制成为空心圆柱，但不限制于这种形状。

排气开口8并不设置在侧壁24中，而是设置在盖9中。另外一个通道部分14从排气开口8延伸至凹处13并也通向凹处的下部区域。根据本发明，排气开口8现在位于泵盖9中，即分别地，实现向上抽吸并且叶片单元向上排气，其中通过泵盖9实现抽吸。无论叶片23何时经过排气开口8的下方，泵叶片可以将浆状物质(然而应该在泵盖处已经有一些沉积)带走并且从而保持钻孔干净。在泵盖处保持排气开口8干净是可能的，是因为泵叶片23和泵盖9之间的间隙明显小于在排气开口8位于侧向区域的技术方案中的泵壁和泵叶片之间的径向间隙。由此有效地防止被拖带的香肠肉阻塞排气孔。

因此，通道6通过凹处13和部分14与叶片单元(即，排气开口8)连通。如通过图4中指示查看方向的箭头可以看到的，通过检查开口5可以检查通道6和收集容器4的内部。因此，操作者可以以一种简单的方式从上面(即，从在盖9之上且在枢转壳体10之上的一个位置)检查淤塞程度，而不需翻动打开相应地盖9以及枢转壳体10。还可能用例如刷子和/或液体洗涤剂清洁通道6，而不需要打开盖9，使得也不需要清空料斗。排气开口8和通道部分14有利地被布置成使得也可以通过检查开口5检查此区域而不需要打开叶片单元泵。还可能的是，通道6和/或通道部分14不通向下部区域，即基底，而是侧向地以一角度通向凹处，使得能够从检查开口查看到通道6内，优选地查看到收集容器内和/或查看到通道部分14内，优选地一直查看到排气开口。

检查开口5有利地被设置成可闭合的。尤其从图5中可以明显看出，可以通过闭合元件12闭合检查开口，图5描述了本发明的对应于图4中所示的实施方案的另一个实施方案。闭合元件呈现为一个轴向可移动的活塞12。轴向可移动的闭合活塞被配置为真空闭合并且闭合检查开口5。例如，轴向可移动的活塞12可以在凹处中手动地尤其是通过螺纹上下移动。

当图5中示出的活塞12仍进一步向下移动至最低位置时，其可以闭合通道6和/或通道部分14，通道6和通道部分14都通向凹处13，即，通道6和另一个通道部分14分开。另外，设置了闭合气缸16，该闭合汽缸将通道6和排气开口8分开，使得在真空泵和传送机构之间不再有任何真空连接。闭合气缸16位于盖9的下部区域。然而，也可从顶部或者从侧部实现相应的闭合。可以电动地、气动地或液压地实现闭合气缸的致动。唯一关键的是闭合气缸关闭通道6。

至少一个传感器17a可以设置在闭合元件(当前是闭合活塞12)中，用于测量压力、温度或灌装水平。这样的传感器或多个这样的传感器17b，还可以附加地或替代地设置在泵盖9中或叶片单元泵的真空区域或抽吸区域。相应的传感器信号可以供应给灌装机的控制器22并且被评估且用于自动化过程控制和优化。

容易拆卸和清洁的相应的压力传感器17a可以有效地监控真空泵3和闭合活塞之间的排气系统的操作。传感器17b能够监控叶片单元泵的真空区域中的真实压力状态。当同时使用传感器17a和17b时，提供有关排气系统中的潜在错误(例如真空通道的闭合)的详细信息是可能的。

例如，如果通过传感器17a所测量的压力与设定值不同，则这还指示已经发生淤塞并且有必要进行清洁。

图6示出图5中示出的实施方案，其中闭合气缸闭合。闭合气缸16位于其上部位置使得收集容器和叶片单元泵之间的真空连接闭合。

图7示出图5和图6中示出的实施方案，其中闭合活塞12向上移动并且位于通气位置。闭合气缸打开了从通道6在朝向检查开口5的方向上的路径。

图8对应于图5至图7中示出的实施方案，其中为了检查和清洁已经移除闭合活塞12。如从图8中清楚的，同样给出从上面、从检查开口5经过通道6到收集容器4的自由可检查性。这意味着存在连接检查开口5和收集容器4的入口36a的光程。因此操作者可以容易地识别通道6是否淤塞或阻塞以及收集容器4是否太满。

图9示出通过根据本发明的实施方案的截面图。图10对应于沿着图9中的线Ⅱ截取的截面图。此实施方案基本对应于前述实施方案，其中高度可调的滑动件40作为压力传感器设置在闭合元件12中。滑动件40用于视觉上监控压力状态。根据真空区域(即，传送机构的抽吸区域和通道6)中的压力，滑动件可改变它的垂直位置。通过预加载的弹簧将滑动件40保持在特定位置(其中真空区域没有闭合，即，通道41与外界大气连通)。传感器17a通过管路41连接至真空系统。在负压的作用下，滑动件40被吸到闭合元件中并与闭合元件的表面齐平，即，闭合真空区域。当达到被设定的真空时，闭合通道41。当压力增加时，滑动件被向上推，类似压力锅中的压力计，并从闭合元件12向上突出。当压力下降时，滑动件(可能被标记为例如红色)则从闭合元件中退出。

可通过压力的上升和滑动件的位置中的相关联的改变识别通道6和/或收集容器可能淤塞太多。

在所示出的前述实施方案中，排气开口8有利地集成到泵盖9中。但是，当排气开口8设置在叶片单元泵的侧壁24中并且与排气开口连通的对应通道部分14直接通到通道6或例如凹处13时，也实现自由可检查性的原则。

图11示出了其中排气开口8布置在壳体壁24中的一个相应布置。在此实施方案中，作为一个附加的区别，检查开口5没有定位在盖9或枢转壳体10中，而是定位在机器壳体11处，即机器壳体11的侧壁的上侧。在此实施方案中，壳体部分42设置在机器壳体11上，处在机器壳体11的上壁上，其中凹处13形成在壳体部分42中。在此，同样地，真空泵3经由收集容器4、通道6、凹处13、另一个通道部分14和排气开口8与传送机构连通。还与前述实施方案一样，真空泵和叶片单元泵之间的真空连接可以被活塞12分开。尽管未示出，分开的闭合活塞16同样可以被设置成以分开真空泵和叶片单元泵之间的真空路径。还在此实施方案中，当移除活塞12时，可检查并容易地清洁通道6和收集容器4。

图12a示出了图11中的布置，其中通道14是倾斜的。在此布置中，同样仍然通过检查开口5从上面可检查通道部分14。在此实施方案中，检查开口侧向地位于叶片单元泵2的旁边，如图11中所示的。还如图11中所示的，从机器壳体11的表面50之上的位置可以检查通道部分14、以及通道6和收集容器。

如从图12b中明显看出的，还可能的是，检查开口5所位于的平面被配置成与水平面成一角度。这也适用于全部其他实施方案。在此，同样地，从机器壳体的表面50之上的位置可以检查通道部分14、以及通道6和收集容器4。由于检查开口5的倾斜位置或相应地机器壳体在此区域中的表面，甚至可以更好地检查通道部分14。检查开口或相应地，检查开口所位于的平面是倾斜的，例如，与水平面成大于0°且小于45°的角度。

已经通过作为闭合元件的轴向可调的活塞描述了与图5至图12有关的前述实施方案。但是，也可能仅通过一个检查玻璃闭合检查开口。这允许在加工期间检查通道和/或收集容器或通向排气开口8的通道部分14。

根据本发明的方法，可通过以上所描述的检查灌装机的收集容器4、至少通道6的淤塞状态。

Claims (27)

1.用于灌装浆状物质的灌装机(1)，该灌装机包括:

-叶片单元泵，其用于传送所述浆状物质，

-真空泵(3)，其用于在所述叶片单元泵的叶片单元(7)中产生负压，

其中所述叶片单元泵通过用于被拖带的浆状物质的收集容器(4)与所述真空泵(3)连通，其特征在于：

一个检查开口(5)，其经由通道(6)与所述收集容器(4)连通，以用于检查所述通道(6)和/或所述收集容器(4)，且所述通道(6)与设置在所述叶片单元泵的真空区域(33)中的排气开口(8)连通，且

存在连接所述检查开口(5)和所述收集容器的入口(36a)的至少一条直线光程。

2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，该浆状物质是香肠肉。

3.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，能够通过所述检查开口从机器壳体(11)的上侧(50)之上的位置自由地检查所述通道(6)和/或所述收集容器(4)，其中所述检查开口(5)位于相对水平面倾斜0°-45°的角度的平面内。

4.根据权利要求3所述的灌装机，其特征在于，所述检查开口(5)位于相对水平面倾斜0°-15°的角度的平面内。

5.根据权利要求1-4中的任一项所述的灌装机，其特征在于，所述检查开口(5)设置在所述叶片单元泵的盖(9)中或设置在所述盖(9)布置在其上的枢转壳体(10)中，或设置在机器壳体(11)中，使得当关闭所述盖(9)时通过所述检查开口(5)能够检查所述通道(6)和/或所述收集容器(4)。

6.根据权利要求1-4中的任一项所述的灌装机，其特征在于，所述通道(6)大体笔直地延伸。

7.根据权利要求6所述的灌装机，其特征在于，所述通道(6)与所述灌装机(1)的竖直纵向轴线成0°-45°的角度延伸。

8.根据权利要求7所述的灌装机，其特征在于，所述通道(6)与所述灌装机(1)的竖直纵向轴线成0°-15°的角度延伸。

9.根据权利要求1-4中的任一项所述的灌装机，其特征在于，所述排气开口(8)位于所述叶片单元泵的所述盖(9)中。

10.根据权利要求1-4中的任一项所述的灌装机，其特征在于，所述检查开口(5)是可闭合的。

11.根据权利要求10所述的灌装机，其特征在于，所述检查开口(5)能够通过闭合元件(12)闭合。

12.根据权利要求11所述的灌装机，其特征在于，所述闭合元件(12)为轴向可移动的活塞。

13.根据权利要求11所述的灌装机，其特征在于，所述闭合元件(12)包括一个检查玻璃。

14.根据权利要求12所述的所述的灌装机，其特征在于，所述检查开口(5)设置在枢转壳体(10)的凹处(13)的上部区域中，其中在凹处的下部区域中所述通道(6)通向所述凹处(13)，且与所述排气开口连通的另一个通道部分(14)也在凹处的下部区域中通向所述凹处(13)。

15.根据权利要求14所述的灌装机，其特征在于，所述轴向可移动的活塞在所述凹处(13)中轴向地可移动并且在一个下部位置中能够将所述通道(6)与所述另一个通道部分(14)分开。

16.根据权利要求14所述的灌装机，其特征在于，所述轴向可移动的活塞能够从所述凹处(13)被去除。

17.根据权利要求14所述的灌装机，其特征在于，所述轴向可移动的活塞能够被向上移动到使得所述通道(6)和所述另一个通道部分(14)能够被通气。

18.根据权利要求1-4中的任一项所述的灌装机，其特征在于，设置一个可驱动的闭合气缸(16)，该闭合气缸将所述真空泵(3)和所述叶片单元泵之间的真空连接分开。

19.根据权利要求11所述的灌装机，其特征在于，一个传感器(17)被集成到所述闭合元件(12)和/或所述叶片单元泵的盖(9)中，用于测量温度和/或压力或灌装水平，或一个光敏传感器光学地检测所述通道(6)和/或所述收集容器并例示在显示器上。

20.根据前述权利要求1-4中的任一项所述的灌装机，其特征在于，所述通道(6)至少一部分由透明材料制成。

21.根据权利要求1-4中的任一项所述的灌装机，其特征在于，所述收集容器(4)至少一部分由透明材料制成。

22.根据权利要求20所述的灌装机，其特征在于，从外面设置至少一个照明设备(37、38)，以用于照明所述通道(6)和/或所述收集容器(4)。

23.根据权利要求21所述的灌装机，其特征在于，从外面设置至少一个照明设备(37、38)，以用于照明所述通道(6)和/或所述收集容器(4)。

24.根据权利要求1-4中的任一项所述的灌装机，其特征在于，所述检查开口(5)被设置在所述叶片单元泵的侧壁中。

25.一种用于监控根据权利要求1-24中任一项所述的灌装机(1)的收集容器(4)和/或通道(6)的淤塞状态的方法，所述收集容器通过该通道(6)与检查开口连通，其特征在于，具体地，当闭合叶片单元泵的盖时，通过检查开口(5)能够检查所述通道(6)和/或所述收集容器(6)。

26.根据权利要求25的方法，其特征在于，通过所述检查开口(5)清洁所述通道(6)或所述收集容器(4)。

27.根据权利要求24所述的灌装机，其特征在于，通过所述检查开口(5)能够检查所述排气开口(8)和/或与所述排气开口(8)连通的通道部分(14)。