CN110127155A - 一种贴采一体产线赋码系统 - Google Patents

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CN110127155A CN201810131481.8A CN201810131481A CN110127155A CN 110127155 A CN110127155 A CN 110127155A CN 201810131481 A CN201810131481 A CN 201810131481A CN 110127155 A CN110127155 A CN 110127155A
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Abstract

本发明公开了一种贴采一体产线赋码系统，包括按产品流向设置的贴标装置、采集主机、剔除装置、分流装置和自动装箱装置，所述的采集主机与贴标装置短间隙衔接，所述的贴标装置和采集主机由第一操作面板控制，所述的剔除装置由第二操作面板控制，所述的分流装置由第三操作面板控制，所述的贴标装置包括向产品流向移动的传送皮带，传送皮带上依产品流向分别设有设有编码器和检测传感器，编码器和检测传感器之间设有标签贴合机构，采集主机设在标签贴合机构上方；本发明的有益效果是：设计合理，结构简单，针对标签尺寸和贴标机运行参数调节摄像机参数，解决了大尺寸瓶装产品无法采集的问题，可以更准确更有效率的采集到标签二维码。

Description

一种贴采一体产线赋码系统
技术领域
本发明属于产品标识设备领域，具体涉及的是一种贴采一体产线赋码系统。
背景技术
日前生活中对产品的赋码所采用的流程为生成码-产品标签赋码-线上采集-剔除-分流-装箱关联，其存在的主要缺陷为：现有技术方案无法对部分产品进行扫描采集，采集瓶装产品标签是采用让包装瓶转动的方法保证摄像机能采集到二维码，这种方法仅仅适用于小件瓶装产品，比较大的包装瓶根本无法进行线上采集，采集瓶装产品标签都是采用让包装瓶转动的方式保证摄像机能采集到二维码。这种方法仅仅适用于小件瓶装产品，包装瓶越大，越难以实现，针对不同尺寸的包装瓶还要更换对应尺寸的备件或者调节设备。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种能够在标签处进行采集，针对标签尺寸和贴标机运行参数调节摄像机参数的贴采一体产线赋码系统。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种贴采一体产线赋码系统，包括按产品流向设置的贴标装置、采集主机、剔除装置、分流装置和自动装箱装置，所述的采集主机与贴标装置短间隙衔接，所述的贴标装置和采集主机由第一操作面板控制，所述的剔除装置由第二操作面板控制，所述的分流装置由第三操作面板控制，所述的贴标装置包括向产品流向移动的的传送皮带，传送皮带上依产品流向分别设有设有编码器和检测传感器，编码器和检测传感器之间设有标签贴合机构，采集主机设在标签贴合机构上方。
作为本发明的进一步改进，标签贴合机构包括输送带和控制输送带移动的伺服电机，输送带上运送有标签。
作为本发明的进一步改进，编码器和检测传感器之间设有滚压轴，滚压轴设在传送皮带上方并且位于输送带的移动方向的末端。
作为本发明的进一步改进，自动装箱装置内设有数个能够移动的机械爪，机械爪采用弹性金属制成，机械爪的末端设有硅胶软套。
作为本发明的进一步改进，机械爪的运动轨迹依靠第三操作面板，第三操作面板内设有数字程序模块。
作为本发明的进一步改进，采集主机上设有摄像机，摄像机的参数由第一操作面板控制。
本发明的有益效果是：设计合理，结构简单，能够在标签处进行采集，针对标签尺寸和贴标机运行参数调节摄像机参数，解决了大尺寸瓶装产品无法采集的问题，可以更准确更有效率的采集到标签二维码，而且无论什么尺寸的包装瓶，不需要星盘等转动装置即可完成采集；从而取消了星盘等转动装置，解决了不同尺寸包装瓶需要更换对应型号星盘带来的麻烦，并减少了二维码追溯产线成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的贴标装置结构示意图；
其中，1-贴标装置，2-采集主机，3-剔除装置，4-分流装置，5-自动装箱装置，6-第一操作面板，7-第二操作面板，8-第三操作面板，9-传送皮带， 10-编码器，11-检测传感器，12-输送带，13-伺服电机，14-标签，15-滚压轴，16-机械爪。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的解释说明，但不限制本发明的保护范围。
如图1至图2所示，一种贴采一体产线赋码系统，包括按产品流向设置的贴标装置1、采集主机2、剔除装置3、分流装置4和自动装箱装置5，所述的采集主机2与贴标装置1短间隙衔接，所述的贴标装置1和采集主机2 由第一操作面板6控制，所述的剔除装置3由第二操作面板7控制，所述的分流装置4由第三操作面板8控制，所述的贴标装置1包括向产品流向移动的的传送皮带9，传送皮带9上依产品流向分别设有设有编码器10和检测传感器11，编码器10和检测传感器11之间设有标签贴合机构，采集主机2设在标签贴合机构上方；所述的标签贴合机构包括输送带12和控制输送带12 移动的伺服电机13，输送带12上运送有标签14；所述的编码器10和检测传感器11之间设有滚压轴15，滚压轴15设在传送皮带9上方并且位于输送带 12的移动方向的末端；所述的自动装箱装置5内设有数个能够移动的机械爪16，机械爪16采用弹性金属制成，机械爪16的末端设有硅胶软套；所述的机械爪16的运动轨迹依靠第三操作面板8，第三操作面板9内设有数字程序模块；所述的采集主机2上设有摄像机，摄像机的参数由第一操作面板控制。
本发明中，当药瓶由传送皮带9开始向产品流向移动后，伺服电机13控制输送带12移动，输送带12将标签14向下带动，并且标签14落在瓶子的表面上，通过传送皮带9的运动和滚压轴15将标签14贴合在瓶子表面，而且标签14在与瓶子贴合之前会由采集主机2进行编码采集，而且在标签14 贴合之后会由检测传感器11收集信息并且核对；针对标签尺寸和贴标机运行参数调节摄像机参数，解决了大尺寸瓶装产品无法采集的问题，可以更准确更有效率的采集到标签二维码，而且无论什么尺寸的包装瓶，不需要星盘等转动装置即可完成采集；从而取消了星盘等转动装置，解决了不同尺寸包装瓶需要更换对应型号星盘带来的麻烦，并减少了二维码追溯产线成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种贴采一体产线赋码系统，包括按产品流向设置的贴标装置、采集主机、剔除装置、分流装置和自动装箱装置，其特征在于：所述的采集主机与贴标装置短间隙衔接，所述的贴标装置和采集主机由第一操作面板控制，所述的剔除装置由第二操作面板控制，所述的分流装置由第三操作面板控制，所述的贴标装置包括向产品流向移动的的传送皮带，传送皮带上依产品流向分别设有设有编码器和检测传感器，编码器和检测传感器之间设有标签贴合机构，采集主机设在标签贴合机构上方。
2.根据权利要求1所述的一种贴采一体产线赋码系统，其特征在于：所述的标签贴合机构包括输送带和控制输送带移动的伺服电机，输送带上运送有标签。
3.根据权利要求1所述的一种贴采一体产线赋码系统，其特征在于：所述的编码器和检测传感器之间设有滚压轴，滚压轴设在传送皮带上方并且位于输送带的移动方向的末端。
4.根据权利要求1所述的一种贴采一体产线赋码系统，其特征在于：所述的自动装箱装置内设有数个能够移动的机械爪，机械爪采用弹性金属制成，机械爪的末端设有硅胶软套。
5.根据权利要求4所述的一种贴采一体产线赋码系统，其特征在于：所述的机械爪的运动轨迹依靠第三操作面板，第三操作面板内设有数字程序模块。
6.根据权利要求1所述的一种贴采一体产线赋码系统，其特征在于：所述的采集主机上设有摄像机，摄像机的参数由第一操作面板控制。
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