CN110126232A - 一种具备节能结构的捏合机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具备节能结构的捏合机，包括支撑底座，所述支撑底座的上端安装有缸体，且缸体的上端连接有缸盖，所述支撑底座上连接有支架，且支架在缸体的左右两侧均有设置，所述支架之间安装有螺杆，且螺杆贯穿缸体，并且缸体的下端设置有加热或者冷却介质进出口，所述螺杆的一端连接于螺杆驱动机构上，且螺杆驱动机构安装于支架上，所述缸体的内部连接有搅拌桨，且搅拌桨的两端均通过连接轴贯穿缸体，所述连接轴的外端外侧设置有驱动块，且连接轴外端的外侧连接有从动齿轮。该具备节能结构的捏合机，能使用小功率的驱动电机，从而能便于减小该捏合机能耗，有利于该捏合机的节能，进而能便于降低捏合机的使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及化工机械技术领域，具体为一种具备节能结构的捏合机。
背景技术
在对高粘度、弹塑性物料进行捏合、混炼、硫化和聚合时，一般使用的机械为捏合机，这是因为捏合机是高粘度、弹塑性物料进行捏合、混炼、硫化和聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。
但是现有捏合机在使用的过程中还存在一些问题，如公开号：CN105233722B，公开日：20180511，公开的一种翻转式螺杆挤出捏合机，其在使用的过程中还存在一下问题：
1)、上述翻转式螺杆挤出捏合机在使用时，由于搅拌的物料为高粘度、弹塑性物料，所以其需要使用较大功率的驱动电机，否则无法使得搅拌桨在高粘度、弹塑性物料中旋转，从而使得该捏合机的使用成本增加，并且不利于节能；
2)、上述翻转式螺杆挤出捏合机在使用时，需要使用到减速机，这使得该捏合机的结构更加复杂，进而使得上述翻转式螺杆挤出捏合机更容易出现故障，不利于上述翻转式螺杆挤出捏合机的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具备节能结构的捏合机，以解决上述背景技术中提出现有捏合机不利于节能且容易出现故障的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备节能结构的捏合机，包括支撑底座，所述支撑底座的上端安装有缸体，且缸体的上端连接有缸盖，所述支撑底座上连接有支架，且支架在缸体的左右两侧均有设置，所述支架之间安装有螺杆，且螺杆贯穿缸体，并且缸体的下端设置有加热或者冷却介质进出口，所述螺杆的一端连接于螺杆驱动机构上，且螺杆驱动机构安装于支架上，所述缸体的内部连接有搅拌桨，且搅拌桨的两端均通过连接轴贯穿缸体，所述连接轴的外端外侧设置有驱动块，且连接轴外端的外侧连接有从动齿轮，所述从动齿轮和驱动块均设置于支撑框的内部，且支撑框的内部连接有轨道板和单旋往复丝杆，所述单旋往复丝杆的外侧连接有撑顶结构，且单旋往复丝杆通过联动齿轮与从动齿轮相连接，所述从动齿轮与驱动齿轮相连接，且驱动齿轮键连接于驱动轴上，所述驱动轴通过支撑板与缸体相连接，且驱动轴贯穿支撑框，所述驱动轴连接于驱动电机，且驱动电机安装于电机支座上，并且电机支座设置于支撑底座的上表面。
优选的，所述支撑板的结构形状为“L”形，且支撑板与缸体为一体化结构，并且支撑板采用轴承连接的方式与驱动轴相连接。
优选的，所述连接轴采用轴承连接的方式与从动齿轮相连接，且每个从动齿轮的外侧连接有4个联动齿轮，并且联动齿轮采用键连接的方式与单旋往复丝杆相连接。
优选的，所述驱动齿轮和从动齿轮的齿数比小于1，且从动齿轮和联动齿轮的齿数比大于1。
优选的，所述驱动块与连接轴为一体化结构设置，且驱动块的结构形状为长方体，并且驱动块的周围设置有4组撑顶结构、轨道板和单旋往复丝杆构成的机构。
优选的，所述撑顶结构包括2个套管、4个转轴、2个连接臂、1个挤压轮、2个支撑臂和2个滑轮，且连接臂的两端均通过转轴分别与套管和挤压轮相连接，并且套管通过支撑臂和滑轮相连接。
优选的，所述套管的内侧采用螺纹连接的方式与单旋往复丝杆相连接，且套管和转轴的连接点与套管和支撑臂的连接点关于套管的轴线对称设置，且2个连接点的连线经过套管的轴线。
优选的，所述滑轮设置于轨道板内，且轨道板平行于单旋往复丝杆设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具备节能结构的捏合机，能使用小功率的驱动电机，从而能便于减小该捏合机能耗，有利于该捏合机的节能，进而能便于降低捏合机的使用成本；
1、单旋往复丝杆、撑顶结构和轨道板的设置，能便于通过类似剪式千斤顶的结构，使得该捏合机，能使用小功率的驱动电机，从而能便于减小该捏合机的能耗，不仅降低了该捏合机的使用成本，并且能便于节约资源；
2、从动齿轮、驱动齿轮、联动齿轮、单旋往复丝杆和撑顶结构的设置，不仅能通过从动齿轮、驱动齿轮和联动齿轮三者齿数比的关系，降低单旋往复丝杆的旋转速度，并且能便于通过撑顶结构进一步的降低驱动块的旋转速度，有利于使搅拌桨缓慢转动，不仅能便于搅拌桨对物料进行搅拌，且能避免使用减速机，使得该捏合机结构更加简单，从而能便于降低该捏合机的故障率。
附图说明
图1为本发明主剖结构示意图；
图2为本发明图1中A点放大结构示意图；
图3为本发明图2中a-a剖视结构示意图；
图4为本发明图3中B点放大结构示意图；
图5为本发明轨道板和单旋往复丝杆连接结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、支架；3、螺杆；4、螺杆驱动机构；5、缸体；6、加热或者冷却介质进出口；7、缸盖；8、搅拌桨；9、支撑板；10、驱动电机；11、电机支座；12、驱动轴；13、从动齿轮；14、连接轴；15、驱动齿轮；16、驱动块；17、支撑框；18、轨道板；19、单旋往复丝杆；20、撑顶结构；201、套管；202、转轴；203、连接臂；204、挤压轮；205、支撑臂；206、滑轮；21、联动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具备节能结构的捏合机，包括支撑底座1，支撑底座1的上端安装有缸体5，且缸体5的上端连接有缸盖7，支撑底座1上连接有支架2，且支架2在缸体5的左右两侧均有设置，支架2之间安装有螺杆3，且螺杆3贯穿缸体5，并且缸体5的下端设置有加热或者冷却介质进出口6，螺杆3的一端连接于螺杆驱动机构4上，且螺杆驱动机构4安装于支架2上，缸体5的内部连接有搅拌桨8，且搅拌桨8的两端均通过连接轴14贯穿缸体，连接轴14的外端外侧设置有驱动块16，且连接轴14外端的外侧连接有从动齿轮13，从动齿轮13和驱动块16均设置于支撑框17的内部，且支撑框17的内部连接有轨道板18和单旋往复丝杆19，单旋往复丝杆19的外侧连接有撑顶结构20，且单旋往复丝杆19通过联动齿轮21与从动齿轮13相连接，从动齿轮13与驱动齿轮15相连接，且驱动齿轮15键连接于驱动轴12上，驱动轴12通过支撑板9与缸体5相连接，且驱动轴12贯穿支撑框17，驱动轴12连接于驱动电机10，且驱动电机10安装于电机支座11上，并且电机支座11设置于支撑底座1的上表面。
支撑板9的结构形状为“L”形，且支撑板9与缸体5为一体化结构，并且支撑板9采用轴承连接的方式与驱动轴12相连接，能便于增加支撑板9与缸体5连接的稳固性，从而能便于增加支撑板9支撑驱动轴12的稳定性。
连接轴14采用轴承连接的方式与从动齿轮13相连接，且每个从动齿轮13的外侧连接有4个联动齿轮21，并且联动齿轮21采用键连接的方式与单旋往复丝杆19相连接，能便于从动齿轮13稳定的转动，且能避免从动齿轮13的转动带动连接轴14转动，同时能便于联动齿轮21的转动带动单旋往复丝杆19旋转。
驱动齿轮15和从动齿轮13的齿数比小于1，且从动齿轮13和联动齿轮21的齿数比大于1，能便于通过三者的齿数比，使得联动齿轮21带动单旋往复丝杆19缓慢转动。
驱动块16与连接轴14为一体化结构设置，且驱动块16的结构形状为长方体，并且驱动块16的周围设置有4组撑顶结构20、轨道板18和单旋往复丝杆19构成的机构，能便于驱动块16的转动稳定的带动连接轴14转动，并且能使得驱动块16被其周围的4组撑顶结构20、轨道板18和单旋往复丝杆19带动旋转。
撑顶结构20包括2个套管201、4个转轴202、2个连接臂203、1个挤压轮204、2个支撑臂205和2个滑轮206，且连接臂203的两端均通过转轴202分别与套管201和挤压轮204相连接，并且套管201通过支撑臂205和滑轮206相连接，能便于利用类似剪式千斤顶的结构，使得该捏合机更加节能。
套管201的内侧采用螺纹连接的方式与单旋往复丝杆19相连接，且套管201和转轴202的连接点与套管201和支撑臂205的连接点关于套管201的轴线对称设置，且2个连接点的连线经过套管201的轴线，能便于单旋往复丝杆19的转动，带动同一组撑顶结构20上的2个套管201相互远离或者靠近，以便于撑顶结构20反复挤压驱动块16。
滑轮206设置于轨道板18内，且轨道板18平行于单旋往复丝杆19设置，能便于对于撑顶结构20进行限位，并且能便于增加支撑框17的稳定性。
工作原理：首先通过支撑底座1将该具备节能结构的捏合机稳定的安装在使用位置，并接通该捏合机的电源，再打开缸盖7，并将物料投入缸体5内，关闭缸盖7，打开驱动电机10的电源，驱动电机10带动驱动轴12转动，驱动轴12通过驱动齿轮15带动从动齿轮13旋转，并且从动齿轮13通过联动齿轮21带动单旋往复丝杆19转动，由于单旋往复丝杆19的外侧连接有撑顶结构20，且撑顶结构20能通过轨道板18进行限位，所以单旋往复丝杆19在转动时，其上的撑顶结构20将做撑顶、收缩、撑顶的往复运动，在此过程中，撑顶结构20上的挤压轮204将不断挤压驱动块16的端部，从而带动驱动块16绕连接轴14旋转，进而带动搅拌桨8旋转，以便于达到捏合物料的目的；
当物料捏合后，打开螺杆驱动机构4，使得螺杆3正向旋转，物料被挤出，并通过螺杆3端部的挤出料筒成型；
上述过程中：
缸盖7的打开与闭合的方式与公开号：CN105233722B，公开日：20180511，公开的一种翻转式螺杆挤出捏合机中缸盖7打开与闭合的方式相同，并且支架2、螺杆3、螺杆驱动机构4、加热或者冷却介质进出口6和缸盖7均与公开号：CN105233722B，公开日：20180511，公开的一种翻转式螺杆挤出捏合机中的相同；
如图所示，4组撑顶结构20到朝向各不相同，通过对连接4组撑顶结构20的单旋往复丝杆19上螺纹的设置，能使得第一组撑顶结构20和第三组撑顶结构20撑顶时，第二组撑顶结构20和第四组撑顶装置收缩，且第二组撑顶结构20和第四组撑顶装置撑顶时，第一组撑顶结构20和第三组撑顶结构20收缩，从而能便于4组撑顶结构20循环撑顶驱动块16，以便于驱动块16旋转，并且在撑顶结构20上的挤压轮204在挤压驱动块16时，能便于保证撑顶结构20的稳定；
驱动齿轮15和从动齿轮13的齿数比小于1，且从动齿轮13和联动齿轮21的齿数比大于1，使得驱动齿轮15在驱动电机10的带动下高速旋转时，连接联动齿轮21的单旋往复丝杆19能够低速转动，并且再经过撑顶结构20的作用，能使得驱动块16缓慢转动，有利于搅拌桨8缓慢的转动，以便于对物料进行搅拌；
另外本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具备节能结构的捏合机，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上端安装有缸体(5)，且缸体(5)的上端连接有缸盖(7)，所述支撑底座(1)上连接有支架(2)，且支架(2)在缸体(5)的左右两侧均有设置，所述支架(2)之间安装有螺杆(3)，且螺杆(3)贯穿缸体(5)，并且缸体(5)的下端设置有加热或者冷却介质进出口(6)，所述螺杆(3)的一端连接于螺杆驱动机构(4)上，且螺杆驱动机构(4)安装于支架(2)上，所述缸体(5)的内部连接有搅拌桨(8)，且搅拌桨(8)的两端均通过连接轴(14)贯穿缸体，所述连接轴(14)的外端外侧设置有驱动块(16)，且连接轴(14)外端的外侧连接有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)和驱动块(16)均设置于支撑框(17)的内部，且支撑框(17)的内部连接有轨道板(18)和单旋往复丝杆(19)，所述单旋往复丝杆(19)的外侧连接有撑顶结构(20)，且单旋往复丝杆(19)通过联动齿轮(21)与从动齿轮(13)相连接，所述从动齿轮(13)与驱动齿轮(15)相连接，且驱动齿轮(15)键连接于驱动轴(12)上，所述驱动轴(12)通过支撑板(9)与缸体(5)相连接，且驱动轴(12)贯穿支撑框(17)，所述驱动轴(12)连接于驱动电机(10)，且驱动电机(10)安装于电机支座(11)上，并且电机支座(11)设置于支撑底座(1)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种具备节能结构的捏合机，其特征在于：所述支撑板(9)的结构形状为“L”形，且支撑板(9)与缸体(5)为一体化结构，并且支撑板(9)采用轴承连接的方式与驱动轴(12)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种具备节能结构的捏合机，其特征在于：所述连接轴(14)采用轴承连接的方式与从动齿轮(13)相连接，且每个从动齿轮(13)的外侧连接有4个联动齿轮(21)，并且联动齿轮(21)采用键连接的方式与单旋往复丝杆(19)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种具备节能结构的捏合机，其特征在于：所述驱动齿轮(15)和从动齿轮(13)的齿数比小于1，且从动齿轮(13)和联动齿轮(21)的齿数比大于1。
5.根据权利要求1所述的一种具备节能结构的捏合机，其特征在于：所述驱动块(16)与连接轴(14)为一体化结构设置，且驱动块(16)的结构形状为长方体，并且驱动块(16)的周围设置有4组撑顶结构(20)、轨道板(18)和单旋往复丝杆(19)构成的机构。
6.根据权利要求1所述的一种具备节能结构的捏合机，其特征在于：所述撑顶结构(20)包括2个套管(201)、4个转轴(202)、2个连接臂(203)、1个挤压轮(204)、2个支撑臂(205)和2个滑轮(206)，且连接臂(203)的两端均通过转轴(202)分别与套管(201)和挤压轮(204)相连接，并且套管(201)通过支撑臂(205)和滑轮(206)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种具备节能结构的捏合机，其特征在于：所述套管(201)的内侧采用螺纹连接的方式与单旋往复丝杆(19)相连接，且套管(201)和转轴(202)的连接点与套管(201)和支撑臂(205)的连接点关于套管(201)的轴线对称设置，且2个连接点的连线经过套管(201)的轴线。
8.根据权利要求6所述的一种具备节能结构的捏合机，其特征在于：所述滑轮(206)设置于轨道板(18)内，且轨道板(18)平行于单旋往复丝杆(19)设置。
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