CN110125759B - 一种钢化玻璃生产用玻璃直线磨边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃生产用玻璃直线磨边机，其结构支架、外壳、第一连接轴、第一驱动电机、第一皮带、打磨轮组和第二皮带，通过在外壳内侧下端之间设置往返装置，经过启动第二驱动电机运转，从而在转动轴作用下带动转动轮转动，在轮齿作用下带动回型框与安装板在底板处左右往返移动，而卡位块与滑杆提供稳定力，达到了提高玻璃打磨处的接触频率以提高玻璃打磨设备打磨效率的有益效果，并且在往返装置顶端设置固定装置，经过玻璃置于卡固板的卡槽处，并由电动推杆进行运转稳固，提高稳固力，而卡槽设置有三层，提高了效率，而卡槽内壁设置的泡棉，提供振动缓冲保护，达到了有效提供保护度的有益效果。

Description

一种钢化玻璃生产用玻璃直线磨边机

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种钢化玻璃生产用玻璃直线磨边机。

背景技术

钢化玻璃，是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的(通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同)，钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上，而在钢化玻璃制作过程中一般需要先对切割好的玻璃进行打磨以提高其美观，随着科学技术的飞速发展，但是现有技术的玻璃打磨设备的打磨效率不高，并且保护度不足。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种钢化玻璃生产用玻璃直线磨边机，以解决玻璃打磨设备的打磨效率不高，并且保护度不足的问题，经过提高玻璃打磨处的接触频率与数量且减小打磨的振动作用力以提高玻璃打磨设备打磨的效率并提高保护力的效果。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种钢化玻璃生产用玻璃直线磨边机，包括，

支架；

支架顶端左右两部焊接有打磨装置；

打磨装置之间中下部设置有往返装置，并且往返装置顶端设置有固定装置；

打磨装置外侧螺栓连接有开关，并且开关后端设置有电源线；

所述往返装置包括底板、滑槽、滑杆、安装板、回型框、卡位块、轮齿、转动轮、转动轴、支撑板和第二驱动电机，所述底板顶端四部角落均设置有滑槽，所述安装板底端四部角落与滑杆焊接，所述滑杆底端与滑槽内壁滑动连接，所述安装板底端中部与回型框焊接，所述卡位块与回型框底端左右两部焊接，所述卡位块底端与底板滑动连接，所述轮齿分别设置于回型框内壁上下两部与转动轮外表面中部上端，并且转动轮和回型框均与轮齿焊接，所述转动轮通过轮齿与回型框啮合，所述转动轴外表面中部同时贯穿支撑板与转动轮前后两端中部，并且转动轴通过轴承与支撑板转动连接，所述转动轮与转动轴固定插接，所述第二驱动电机后端中部与转动轴固定插接，所述打磨装置内侧下端与底板焊接；

所述固定装置包括垫板、固定板、电动推杆、卡固板和卡槽，所述垫板顶端左右两部与固定板螺栓连接，所述电动推杆底端与固定板螺栓连接，所述卡固板内侧中下部与电动推杆焊接，所述卡槽设置于卡固板内侧，所述往返装置顶端与垫板焊接；

所述打磨装置包括外壳、第一连接轴、第一驱动电机、第一皮带、打磨轮组、第二皮带和第二连接轴，所述第一驱动电机底端与第二连接轴固定插接，所述第一皮带内壁左右两端分别设置有第一连接轴和第二连接轴，并且第一连接轴和第二连接轴外表面中部均设置有传动轮，所述第一连接轴通过第一皮带与第二连接轴转动连接；所述打磨轮组顶底两端之间设置有第二皮带，并且打磨轮组通过第二皮带转动连接；所述打磨轮组顶端左部与第一连接轴固定插接，所述打磨轮组贯穿外壳内壁顶底两端，并且打磨轮组通过轴承与外壳转动连接；支架顶端左右两部与外壳焊接；

所述滑杆底端设置有滑块，并且滑块外表面与滑槽内壁相互嵌合；

所述底板顶端中部设置有卡位槽，并且卡位块外表面下部与卡位槽内壁相互嵌合；

所述支撑板设置有两组，并且支撑板对称分布在底板顶端前后两部。

进一步的，所述卡槽设置有三组，并且卡槽由上至下依次等距分别设置于卡固板内侧。

进一步的，所述卡槽内壁设置有泡棉层，并且泡棉层厚度为1cm。

进一步的，所述第一驱动电机和第二驱动电的型号均为86电机。

进一步的，所述电动推杆的型号为XTL。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决玻璃打磨设备的玻璃静置而打磨效率不高的问题，通过在外壳内侧下端之间设置往返装置，经过启动第二驱动电机运转，从而在转动轴作用下带动转动轮转动，在轮齿作用下带动回型框与安装板在底板处左右往返移动，而卡位块与滑杆提供稳定力，达到了提高玻璃打磨处的接触频率以提高玻璃打磨设备打磨效率的有益效果。

2)、为解决打磨时提供的保护度不足的问题，通过在往返装置顶端设置固定装置，经过玻璃置于卡固板的卡槽处，并由电动推杆进行运转稳固，提高稳固力，而卡槽设置有三层，提高了效率，而卡槽内壁设置的泡棉，提供振动缓冲保护，达到了有效提供保护度的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的往返装置结构示意图；

图3为本发明的往返装置右视剖面结构示意图；

图4为本发明的往返装置右视剖面局部结构A示意图；

图5为本发明的固定装置结构示意图；

图中：支架-1、外壳-2、第一连接轴-3、第一驱动电机-4、第一皮带-5、打磨轮组-6、第二皮带-7、往返装置-8、固定装置-9、开关-10、电源线-11、第二连接轴-12、打磨装置-13、底板-81、滑槽-82、滑杆-83、安装板-84、回型框-85、卡位块-86、轮齿-87、转动轮-88、转动轴-89、支撑板-810、第二驱动电机-811、垫板-91、固定板-92、电动推杆-93、卡固板-94、卡槽-95

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本发明提供一种钢化玻璃生产用玻璃直线磨边机：包括，

支架1；

支架1顶端左右两部焊接有打磨装置13；

打磨装置13之间中下部设置有往返装置8，并且往返装置8顶端设置有固定装置9；

打磨装置13外侧螺栓连接有开关10，并且开关10后端设置有电源线11。

其中，所述往返装置8包括底板81、滑槽82、滑杆83、安装板84、回型框85、卡位块86、轮齿87、转动轮88、转动轴89、支撑板810和第二驱动电机811，所述底板81顶端四部角落均设置有滑槽82，所述安装板84底端四部角落与滑杆83焊接，所述滑杆83底端与滑槽82内壁滑动连接，所述安装板84底端中部与回型框85焊接，所述卡位块86与回型框85底端左右两部焊接，所述卡位块86底端与底板81滑动连接，所述轮齿87分别设置于回型框85内壁上下两部与转动轮88外表面中部上端，并且转动轮88和回型框85均与轮齿87焊接，所述转动轮88通过轮齿87与回型框85啮合，所述转动轴89外表面中部同时贯穿支撑板810与转动轮88前后两端中部，并且转动轴89通过轴承与支撑板810转动连接，所述转动轮88与转动轴89固定插接，所述第二驱动电机811后端中部与转动轴89固定插接，所述打磨装置13内侧下端与底板81焊接，提高接触频率，加大效率。

其中，所述固定装置9包括垫板91、固定板92、电动推杆93、卡固板94和卡槽95，所述垫板91顶端左右两部与固定板92螺栓连接，所述电动推杆93底端与固定板92螺栓连接，所述卡固板94内侧中下部与电动推杆93焊接，所述卡槽95设置于卡固板94内侧，所述往返装置8顶端与垫板91焊接，提供稳定与保护，提高稳定性。

其中，所述打磨装置13包括外壳2、第一连接轴3、第一驱动电机4、第一皮带5、打磨轮组6、第二皮带7和第二连接轴12，所述第一驱动电机4底端与第二连接轴12固定插接，所述第一皮带5内壁左右两端分别设置有第一连接轴3和第二连接轴12，并且第一连接轴3和第二连接轴12外表面中部均设置有传动轮，所述第一连接轴3通过第一皮带5与第二连接轴12转动连接；所述打磨轮组6顶底两端之间设置有第二皮带7，并且打磨轮组6通过第二皮带7转动连接；所述打磨轮组6顶端左部与第一连接轴3固定插接，所述打磨轮组6贯穿外壳2内壁顶底两端，并且打磨轮组6通过轴承与外壳2转动连接；支架1顶端左右两部与外壳2焊接，结构连贯，操作方便。

其中，所述滑杆83底端设置有滑块，并且滑块外表面与滑槽82内壁相互嵌合，提高契合度，加大稳定性。

其中，所述底板81顶端中部设置有卡位槽，并且卡位块86外表面下部与卡位槽内壁相互嵌合，减小晃动，提高精度。

其中，所述支撑板810设置有两组，并且支撑板810对称分布在底板81顶端前后两部，提供力均衡，加大稳定能力。

其中，所述卡槽95设置有三组，并且卡槽95由上至下依次等距分别设置于卡固板94内侧，增加数量，提高效率。

其中，所述卡槽95内壁设置有泡棉层，并且泡棉层厚度为1cm，合理设置材料，提供缓冲保护强。

其中，所述第一驱动电机4和第二驱动电811的型号均为86电机，噪音小，使用寿命长。

其中，所述电动推杆93的型号为XTL，功率稳定，耐用。

本专利所述的电动推杆93，是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸。

工作原理：首先，将该钢化玻璃生产前直线磨边机移动至需要使用的位置并通过支架1进行放置稳固，然后，经过电源线11接通外部电源，接着，将需要打磨的玻璃通过在往返装置8顶端设置的固定装置9，经过玻璃置于卡固板94的卡槽95处，并点击开关10由电动推杆93进行运转稳固，提高稳固力，而卡槽95设置有三层，提高了效率，而卡槽95内壁设置的泡棉，提供振动缓冲保护，达到了有效提供保护度的有益效果，之后，启动第一驱动电机4运转，使得第一驱动电机4底端的第二连接轴12转动，在传动轮与第一皮带5作用下带动第一连接轴3旋转，而第一连接轴3底端固定插接着打磨轮组6，从而打磨轮组6在第二皮带7与轴承作用下转动于外壳2内壁顶底两端处，进而由打磨轮组6对该玻璃进行打磨处理，最后，通过在外壳2内侧下端之间设置的往返装置8，经过启动第二驱动电机811运转，使得第二驱动电机811左端中部的转动轴89转动，从而在转动轴89作用下带动转动轮88转动，在轮齿87作用下带动回型框85与安装板84在底板81处左右往返移动，而卡位块86与滑杆83提供稳定力，达到了提高玻璃打磨处的接触频率以提高玻璃打磨设备打磨效率的有益效果。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (3)

1.一种钢化玻璃生产用玻璃直线磨边机，包括，

支架；

支架顶端左右两部焊接有打磨装置；

打磨装置之间中下部设置有往返装置，并且往返装置顶端设置有固定装置；

打磨装置外侧螺栓连接有开关，并且开关后端设置有电源线；

所述往返装置包括底板、滑槽、滑杆、安装板、回型框、卡位块、轮齿、转动轮、转动轴、支撑板和第二驱动电机，所述底板顶端四部角落均设置有滑槽，所述安装板底端四部角落与滑杆焊接，所述滑杆底端与滑槽内壁滑动连接，所述安装板底端中部与回型框焊接，所述卡位块与回型框底端左右两部焊接，所述卡位块底端与底板滑动连接，所述轮齿分别设置于回型框内壁上下两部与转动轮外表面中部上端，并且转动轮和回型框均与轮齿焊接，所述转动轮通过轮齿与回型框啮合，所述转动轴外表面中部同时贯穿支撑板与转动轮前后两端中部，并且转动轴通过轴承与支撑板转动连接，所述转动轮与转动轴固定插接，所述第二驱动电机后端中部与转动轴固定插接，所述打磨装置内侧下端与底板焊接；

所述固定装置包括垫板、固定板、电动推杆、卡固板和卡槽，所述垫板顶端左右两部与固定板螺栓连接，所述电动推杆底端与固定板螺栓连接，所述卡固板内侧中下部与电动推杆焊接，所述卡槽设置于卡固板内侧，所述往返装置顶端与垫板焊接；

所述打磨装置包括外壳、第一连接轴、第一驱动电机、第一皮带、打磨轮组、第二皮带和第二连接轴，所述第一驱动电机底端与第二连接轴固定插接，所述第一皮带内壁左右两端分别设置有第一连接轴和第二连接轴，并且第一连接轴和第二连接轴外表面中部均设置有传动轮，所述第一连接轴通过第一皮带与第二连接轴转动连接；所述打磨轮组顶底两端之间设置有第二皮带，并且打磨轮组通过第二皮带转动连接；所述打磨轮组顶端左部与第一连接轴固定插接，所述打磨轮组贯穿外壳内壁顶底两端，并且打磨轮组通过轴承与外壳转动连接；支架顶端左右两部与外壳焊接；

所述滑杆底端设置有滑块，并且滑块外表面与滑槽内壁相互嵌合；

所述底板顶端中部设置有卡位槽，并且卡位块外表面下部与卡位槽内壁相互嵌合；

所述支撑板设置有两组，并且支撑板对称分布在底板顶端前后两部。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用玻璃直线磨边机，其特征在于：所述卡槽设置有三组，并且卡槽由上至下依次等距分别设置于卡固板内侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产用玻璃直线磨边机，其特征在于：所述卡槽内壁设置有泡棉层，并且泡棉层厚度为1cm。

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