CN216991153U - 一种夹芯板面板磨平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹芯板面板磨平装置，包括架台和升降组件；架台：中部设有固定组件，所述固定组件上设有驱动组件，所述架台的侧面设有进给组件；升降组件：包括导杆、架板、活动板、支架和第一电推杆，所述导杆均匀设于架台的直角处，所述架板设于导杆的顶端，所述活动板活动套接在导杆上，所述支架设于活动板的表面，所述第一电推杆设于架板的中部，所述第一电推杆的底端与支架的顶部固定连接，所述升降组件上设有平移组件，所述平移组件包括导槽、螺杆、滑座和第一电机，所述平移组件上设有打磨组件，本夹芯板面板磨平装置可实现自动打磨，有效降低了劳动强度，提高了加工效率，实用性较强。

Description

一种夹芯板面板磨平装置

技术领域

本实用新型涉及夹芯板加工技术领域，具体为一种夹芯板面板磨平装置。

背景技术

夹芯板产品是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，广泛应用于建筑装饰如隔板、门扇、地板、以及家具部件、冰箱壳体等，夹芯板在加工过程中，需要对夹芯板的表面进行打磨，使之更加平整，现有的部分打磨方式是依靠人工进行打磨，效率较低，劳动强度较大，为此，我们提出一种夹芯板面板磨平装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种夹芯板面板磨平装置，可实现自动打磨，有效降低了劳动强度，提高了加工效率，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹芯板面板磨平装置，包括架台和升降组件；

架台：中部设有固定组件，所述固定组件上设有驱动组件，所述架台的侧面设有进给组件；

升降组件：包括导杆、架板、活动板、支架和第一电推杆，所述导杆均匀设于架台的直角处，所述架板设于导杆的顶端，所述活动板活动套接在导杆上，所述支架设于活动板的表面，所述第一电推杆设于架板的中部，所述第一电推杆的底端与支架的顶部固定连接，所述升降组件上设有平移组件，所述平移组件上设有打磨组件；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于架台的侧面，所述PLC 控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器的输出端与第一电推杆的输入端电连接。

进一步的，所述平移组件包括导槽、螺杆、滑座和第一电机，所述导槽开设于活动板的表面中部，所述螺杆转动连接在导槽的中部，所述滑座通过顶部的螺纹孔螺纹连接在螺杆上，所述第一电机设于活动板的端面，所述第一电机的输出轴与螺杆的端部固定连接，所述第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，平移组件可利用第一电机的转动带动螺杆转动，实现滑座的直线滑动，进而可带动打磨组件平移，可对夹芯板不同的地方进行打磨。

进一步的，所述打磨组件包括安装架、磨砂辊和第二电机，所述安装架设于滑座的底端，磨砂辊转动连接在安装架内，所述第二电机设于安装架的侧面，所述第二电机的输出轴与磨砂辊的端部固定连接，所述第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，打磨组件可利用第二电机的转动带动磨砂辊转动，磨砂辊通过与夹芯板表面贴合，即可实现打磨。

进一步的，所述固定组件包括中槽、齿条、限位板、底架、转轴和齿轮，所述中槽开设于架台的表面中部，所述齿条对称设于两个中槽的内部两侧，所述齿条的两端分别贯穿中槽的两端，所述限位板对称设有两个，且两个限位板的底部分别与两侧的齿条上相互远离的一端固定连接，所述底架设于架台的底面，所述转轴转动连接在底架上，所述齿轮固定套接在转轴的顶端，所述齿轮与两侧的齿条啮合，固定组件可利用转轴的转动带动齿轮转动，齿轮通过与两侧的齿条啮合，可实现两侧齿条的交错滑动，从而带动两侧的限位板对向移动，即可利用限位板实现对夹芯板两侧的固定限位。

进一步的，所述驱动组件包括蜗轮、支板、蜗杆和第三电机，所述蜗轮固定套接在转轴的底端，所述支板设于底架的底面，所述蜗杆转动连接在支板上，且蜗杆与蜗轮啮合，所述第三电机设于支板的侧面，所述第三电机的输出轴与蜗杆的端部固定连接，且第三电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，驱动组件可利用第三电机的转动带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮啮合，可实现转轴的转动。

进一步的，所述进给组件包括侧架、第二电推杆和推板，所述侧架设于架台的侧面，所述第二电推杆设于侧架的侧面，所述推板设于第二电推杆上位于侧架内的一端，所述第二电推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，进给组件可通过将夹芯板置于架台上后，使推板与夹芯板的侧面贴合，当需要改变打磨位置时，可利用第二电推杆的伸长带动推板前移，即可实现夹芯板的自动向前进给。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本夹芯板面板磨平装置，具有以下好处：

1、本夹芯板面板磨平装置的平移组件可利用第一电机的转动带动螺杆转动，实现滑座的直线滑动，进而可带动打磨组件平移，进而可沿着夹芯板的表面进行打磨。

2、本夹芯板面板磨平装置的固定组件可利用第三电机的转动带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮啮合，可实现转轴的转动，利用转轴的转动带动齿轮转动，齿轮通过与两侧的齿条啮合，可实现两侧齿条的交错滑动，从而带动两侧的限位板对向移动，即可利用限位板实现对夹芯板两侧的自动固定限位。

3、本夹芯板面板磨平装置可通过将夹芯板置于架台上后，使推板与夹芯板的侧面贴合，当需要改变打磨位置时，可利用第二电推杆的伸长带动推板前移，即可实现夹芯板的自动向前进给。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底部结构示意图。

图中：1架台、11PLC控制器、2升降组件、21导杆、22架板、23活动板、24支架、25第一电推杆、3平移组件、31导槽、32螺杆、33滑座、34 第一电机、4打磨组件、41安装架、42磨砂辊、43第二电机、5固定组件、 51中槽、52齿条、53限位板、54底架、55转轴、56齿轮、6驱动组件、61 蜗轮、62支板、63蜗杆、64第三电机、7进给组件、71侧架、72第二电推杆、73推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种夹芯板面板磨平装置，包括架台1和升降组件2；

架台1：中部设有固定组件5，固定组件5包括中槽51、齿条52、限位板53、底架54、转轴55和齿轮56，中槽51开设于架台1的表面中部，齿条 52对称设于两个中槽51的内部两侧，齿条52的两端分别贯穿中槽51的两端，限位板53对称设有两个，且两个限位板53的底部分别与两侧的齿条52上相互远离的一端固定连接，底架54设于架台1的底面，转轴55转动连接在底架54上，齿轮56固定套接在转轴55的顶端，齿轮56与两侧的齿条52啮合，固定组件5上设有驱动组件6，驱动组件6包括蜗轮61、支板62、蜗杆63和第三电机64，蜗轮61固定套接在转轴55的底端，支板62设于底架54的底面，蜗杆63转动连接在支板62上，且蜗杆63与蜗轮61啮合，第三电机64 设于支板62的侧面，第三电机64的输出轴与蜗杆63的端部固定连接，且第三电机64的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，架台1的侧面设有进给组件7，进给组件7包括侧架71、第二电推杆72和推板73，侧架71设于架台1的侧面，第二电推杆72设于侧架71的侧面，推板73设于第二电推杆 72上位于侧架71内的一端，第二电推杆72的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；

升降组件2：包括导杆21、架板22、活动板23、支架24和第一电推杆 25，导杆21均匀设于架台1的直角处，架板22设于导杆21的顶端，活动板 23活动套接在导杆21上，支架24设于活动板23的表面，第一电推杆25设于架板22的中部，第一电推杆25的底端与支架24的顶部固定连接，升降组件2上设有平移组件3，平移组件3包括导槽31、螺杆32、滑座33和第一电机34，导槽31开设于活动板23的表面中部，螺杆32转动连接在导槽31的中部，滑座33通过顶部的螺纹孔螺纹连接在螺杆32上，第一电机34设于活动板23的端面，第一电机34的输出轴与螺杆32的端部固定连接，第一电机 34的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，平移组件3上设有打磨组件4，打磨组件4包括安装架41、磨砂辊42和第二电机43，安装架41设于滑座33 的底端，磨砂辊42转动连接在安装架41内，第二电机43设于安装架41的侧面，第二电机43的输出轴与磨砂辊42的端部固定连接，第二电机43的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；

其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于架台1的侧面，PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器11的输出端与第一电推杆25的输入端电连接。

利用第三电机64的转动带动蜗杆63转动，蜗杆63通过与蜗轮56啮合，可实现转轴55的转动，利用转轴55的转动带动齿轮56转动，齿轮56通过与两侧的齿条52啮合，可实现两侧齿条52的交错滑动，从而带动两侧的限位板53对向移动，即可利用限位板53实现对夹芯板的自动固定限位。

本实用新型提供的一种夹芯板面板磨平装置的工作原理如下：首先，将夹芯板置于架台1上后，使推板73与夹芯板的侧面贴合，同时，利用第三电机64的转动带动蜗杆63转动，蜗杆63通过与蜗轮56啮合，可实现转轴55 的转动，利用转轴55的转动带动齿轮56转动，齿轮56通过与两侧的齿条52 啮合，可实现两侧齿条52的交错滑动，从而带动两侧的限位板53对向移动，即可利用限位板53实现对夹芯板的自动固定限位，其次，利用第二电机43 的转动带动磨砂辊42转动，通过第一电推杆25带动活动板23向下运动，使磨砂辊42逐渐接触夹芯板表面，即可进行打磨，打磨的同时，利用第一电机 34的转动带动螺杆32转动，实现滑座33的直线滑动，进而可带动打磨组件 4平移，进而可沿着夹芯板的表面进行打磨，此外，通过释放固定组件5，利用第二电推杆72的伸长带动推板73前移，即可实现夹芯板的自动向前进给，即可改变打磨区域。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组12核心芯片具体型号为西门子S7-200，引风机2和电机31则可根据实际应用场景自由配置，电机 31可选用。控制开关组控制引风机2和电机31工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种夹芯板面板磨平装置，其特征在于：包括架台(1)和升降组件(2)；

架台(1)：中部设有固定组件(5)，所述固定组件(5)上设有驱动组件(6)，所述架台(1)的侧面设有进给组件(7)；

升降组件(2)：包括导杆(21)、架板(22)、活动板(23)、支架(24)和第一电推杆(25)，所述导杆(21)均匀设于架台(1)的直角处，所述架板(22)设于导杆(21)的顶端，所述活动板(23)活动套接在导杆(21)上，所述支架(24)设于活动板(23)的表面，所述第一电推杆(25)设于架板(22)的中部，所述第一电推杆(25)的底端与支架(24)的顶部固定连接，所述升降组件(2)上设有平移组件(3)，所述平移组件(3)上设有打磨组件(4)；

其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于架台(1)的侧面，所述PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器(11)的输出端与第一电推杆(25)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种夹芯板面板磨平装置，其特征在于：所述平移组件(3)包括导槽(31)、螺杆(32)、滑座(33)和第一电机(34)，所述导槽(31)开设于活动板(23)的表面中部，所述螺杆(32)转动连接在导槽(31)的中部，所述滑座(33)通过顶部的螺纹孔螺纹连接在螺杆(32)上，所述第一电机(34)设于活动板(23)的端面，所述第一电机(34)的输出轴与螺杆(32)的端部固定连接，所述第一电机(34)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种夹芯板面板磨平装置，其特征在于：所述打磨组件(4)包括安装架(41)、磨砂辊(42)和第二电机(43)，所述安装架(41)设于滑座(33)的底端，磨砂辊(42)转动连接在安装架(41)内，所述第二电机(43)设于安装架(41)的侧面，所述第二电机(43)的输出轴与磨砂辊(42)的端部固定连接，所述第二电机(43)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种夹芯板面板磨平装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括中槽(51)、齿条(52)、限位板(53)、底架(54)、转轴(55)和齿轮(56)，所述中槽(51)开设于架台(1)的表面中部，所述齿条(52)对称设于两个中槽(51)的内部两侧，所述齿条(52)的两端分别贯穿中槽(51)的两端，所述限位板(53)对称设有两个，且两个限位板(53)的底部分别与两侧的齿条(52)上相互远离的一端固定连接，所述底架(54)设于架台(1)的底面，所述转轴(55)转动连接在底架(54)上，所述齿轮(56)固定套接在转轴(55)的顶端，所述齿轮(56)与两侧的齿条(52)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种夹芯板面板磨平装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括蜗轮(61)、支板(62)、蜗杆(63)和第三电机(64)，所述蜗轮(61)固定套接在转轴(55)的底端，所述支板(62)设于底架(54)的底面，所述蜗杆(63)转动连接在支板(62)上，且蜗杆(63)与蜗轮(61)啮合，所述第三电机(64)设于支板(62)的侧面，所述第三电机(64)的输出轴与蜗杆(63)的端部固定连接，且第三电机(64)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种夹芯板面板磨平装置，其特征在于：所述进给组件(7)包括侧架(71)、第二电推杆(72)和推板(73)，所述侧架(71)设于架台(1)的侧面，所述第二电推杆(72)设于侧架(71)的侧面，所述推板(73)设于第二电推杆(72)上位于侧架(71)内的一端，所述第二电推杆(72)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

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