CN110125751A - 一种地板制造用板材打磨机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种地板制造用板材打磨机构，涉及地板加工技术领域。该地板制造用板材打磨机构，包括外壳，所述外壳内从左往右依次设置有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转动轴。该地板制造用板材打磨机构，通过传动机构和打磨本体的改良，采用双驱动电机驱动，同时在第一传动齿轮、第二传动齿轮和被动齿轮的作用下进行传动，解除了打磨效率受驱动机构功率影响的程度，避免了由于压力过大且驱动机构功率较低而导致的打磨机构转动困难，可以很好的满足使用者对打磨效率的需要，缩短了驱动机构的持续工作时间，从而避免了由于长时间持续性打磨，局部温度过高而导致的地板质量下降。

Description

一种地板制造用板材打磨机构
技术领域
本发明涉及地板加工技术领域，具体为一种地板制造用板材打磨机构。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，地板在生产过程中，往往需要使用打磨装置进行打磨操作，打磨机构是打磨装置的组成部分之一。
现有申请号CN201810364449.4的专利公开了一种沙发板材的切削打磨机构，设置于沙发板材加工设备的箱体内，沙发板材加工设备包括机架，机架上设置有滑轨一和滑轨二，滑轨一和滑轨二之间具有缝隙，滑轨一和滑轨二之间形成一用于输送板材的滑道；滑道的进口端与输入机构相接，滑道的输出端与切削打磨机构相接；切削打磨机构包括依次设置的切削组件和打磨组件，切削组件包括刀架一、刀架二、刀架三和刀架四，打磨组件包括转轮一和转轮二；刀架一、刀架二、刀架三和刀架四分别和与之对应的推杆电机一传动相连，刀架一与刀架二上下相对设置，刀架一与刀架二形成切削通道一，刀架三与刀架四左右相对设置，刀架三与刀架四形成切削通道二；转轮一与转轮二之间具有供板材进入的打磨通道。
该发明虽然解决了一些问题，但是该专利打磨效率受驱动机构功率的影响较大，难以很好的满足使用者对打磨效率的需要，延长了驱动机构的持续工作时间，长时间的打磨容易出现由于局部温度过高而导致的地板质量下降，降低工作效率的同时降低了产品的质量，给使用者的使用带来不便。
于是，本申请人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种地板制造用板材打磨机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种地板制造用板材打磨机构，解决了在现有技术中，打磨效率受驱动机构功率的影响较大，难以很好的满足使用者对打磨效率的需要，延长了驱动机构的持续工作时间，长时间的打磨容易出现由于局部温度过高而导致的地板质量下降，降低工作效率的同时降低了产品的质量，给使用者的使用带来不便的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种地板制造用板材打磨机构，包括外壳，所述外壳内从左往右依次设置有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第二转动轴，所述外壳的底部固定连接有传动机构，所述传动机构的底部设置有打磨本体。
所述传动机构包括传动外壳，所述传动外壳的顶部开设有轨道槽，所述传动外壳的内腔设置有传动齿牙，所述传动外壳的内腔设置有第一传动齿轮，所述第一转动轴的底端贯穿轨道槽并与第一传动齿轮固定连接，所述传动外壳的内腔且位于第一传动齿轮的右侧设置有第二传动齿轮，所述第二转动轴的底端贯穿轨道槽并与第二传动齿轮固定连接，所述第二传动齿轮分别与传动齿牙和第一传动齿轮啮合，所述传动外壳的内腔且位于第一传动齿轮的顶部、底部以及左侧设置有被动齿轮，所述被动齿轮分别与第一传动齿轮和传动齿牙啮合，所述被动齿轮转轴的顶部贯穿设置于轨道槽内。
所述打磨本体包括一个中心盘和四个边缘盘，所述中心盘通过中心杆与第一传动齿轮固定连接，所述中心盘的底部设置有中心打磨板，所述边缘盘的顶部通过转轴活动连接有边缘杆，位于中心盘右侧的边缘杆顶端与第二传动齿轮固定连接，其余边缘杆的顶端与被动齿轮固定连接，所述边缘盘的底部设置有边缘打磨板，所述边缘杆的两侧均通过弹簧合页活动连接有横限制板，所述横限制板远离边缘杆的一侧通过弹簧合页活动连接有纵限制板，所述纵限制板的底部通过弹簧合页与边缘盘的顶部活动连接，所述横限制板上通过转轴活动连接有螺纹管，所述螺纹管上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过转轴与边缘盘的顶部活动连接。
优选的，所述外壳底部的左侧设置有橡胶块，所述橡胶块的底部与传动机构的顶部固定连接。
优选的，所述传动外壳上开设有减重槽。
优选的，所述传动外壳的内腔设置有限轴板，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮和被动齿轮的转轴均设置于限轴板上。
优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机的默认转动方向相反。
(三)有益效果
本发明提供了一种地板制造用板材打磨机构。具备以下有益效果：该地板制造用板材打磨机构，通过传动机构和打磨本体的改良，采用双驱动电机驱动，同时在第一传动齿轮、第二传动齿轮和被动齿轮的作用下进行传动，解除了打磨效率受驱动机构功率影响的程度，避免了由于压力过大且驱动机构功率较低而导致的打磨机构转动困难，可以很好的满足使用者对打磨效率的需要，缩短了驱动机构的持续工作时间，从而避免了由于长时间持续性打磨，局部温度过高而导致的地板质量下降，提高工作效率的同时提高了产品的质量，方便了使用者的使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明传动机构的剖视图；
图3为本发明传动机构的俯视图；
图4为本发明打磨本体的结构示意图；
图5为本发明A-A的局部放大图。
图中：1、外壳；2、第一驱动电机；3、第二驱动电机；4、第一转动轴；5、第二转动轴；6、传动机构；61、被动齿轮；62、限轴板；63、第一传动齿轮；64、减重槽；65、第二传动齿轮；66、传动外壳；67、传动齿牙；68、轨道槽；7、打磨本体；71、边缘盘；72、边缘打磨板；73、中心杆；74、中心盘；75、中心打磨板；76、边缘杆；77、螺纹管；78、纵限制板；79、螺纹杆；710、横限制板；8、橡胶块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种地板制造用板材打磨机构，包括外壳1，外壳1底部的左侧设置有橡胶块8，橡胶块8的底部与传动机构6的顶部固定连接，橡胶块8用于提供缓冲空间避免施压较大而导致的部件损坏，外壳1内从左往右依次设置有第一驱动电机2和第二驱动电机3，第一驱动电机2和第二驱动电机3的默认转动方向相反，第一驱动电机2的输出端通过联轴器固定连接有第一转动轴4，第二驱动电机3的输出端通过联轴器固定连接有第二转动轴5，外壳1的底部固定连接有传动机构6，传动机构6的底部设置有打磨本体7。
传动机构6包括传动外壳66，传动外壳66的内腔设置有限轴板62，第一传动齿轮63、第二传动齿轮65和被动齿轮61的转轴均设置于限轴板62上，限轴板62用于限制齿轮之间的位置，传动外壳66上开设有减重槽64，减重槽64用于减少装置的整体质量，传动外壳66的顶部开设有轨道槽68，传动外壳66的内腔设置有传动齿牙67，传动外壳66的内腔设置有第一传动齿轮63，第一转动轴4的底端贯穿轨道槽68并与第一传动齿轮63固定连接，传动外壳66的内腔且位于第一传动齿轮63的右侧设置有第二传动齿轮65，第二转动轴5的底端贯穿轨道槽68并与第二传动齿轮65固定连接，第二传动齿轮65分别与传动齿牙67和第一传动齿轮63啮合，传动外壳66的内腔且位于第一传动齿轮63的顶部、底部以及左侧设置有被动齿轮61，被动齿轮61分别与第一传动齿轮63和传动齿牙67啮合，被动齿轮61转轴的顶部贯穿设置于轨道槽68内。
打磨本体7包括一个中心盘74和四个边缘盘71，中心盘74通过中心杆73与第一传动齿轮63固定连接，中心盘74的底部设置有中心打磨板75，边缘盘71的顶部通过转轴活动连接有边缘杆76，位于中心盘74右侧的边缘杆76顶端与第二传动齿轮65固定连接，其余边缘杆76的顶端与被动齿轮61固定连接，边缘盘71的底部设置有边缘打磨板72，边缘杆76的两侧均通过弹簧合页活动连接有横限制板710，横限制板710远离边缘杆76的一侧通过弹簧合页活动连接有纵限制板78，纵限制板78的底部通过弹簧合页与边缘盘71的顶部活动连接，横限制板710上通过转轴活动连接有螺纹管77，螺纹管77上螺纹连接有螺纹杆79，螺纹杆79的底端通过转轴与边缘盘71的顶部活动连接。
工作时，通过外设的控制机构控制第一驱动电机2和第二驱动电机3工作，由于第一驱动电机2和第二驱动电机3的默认转动方向相反，因此分别带动第一传动齿轮63和第二传动齿轮65进行相对转动，同时在传动齿牙67和被动齿轮61的作用下，使得第一传动齿轮63、第二传动齿轮65和被动齿轮61自转，同时第二传动齿轮65和被动齿轮61相对于第一传动齿轮63转动，从而带动边缘打磨板72和中心打磨板75自转，以及边缘打磨板72围绕中心打磨板75转动，以此使得打磨部件在打磨时同时存在自转和位移，从而增加打磨效率。
使用者可以通过相对于螺纹管77转动螺纹杆79的方式调节螺纹杆79的有效长度，从而改变边缘盘71相对于边缘杆76的可活动空间，以此避免由于施压相对较大而导致的第一驱动电机2和第二驱动电机3转动困难(边缘盘71相对于边缘杆76的可活动空间越大，则缓冲空间越大，对驱动机构的影响越小，打磨效率越低)。
综上所述，该地板制造用板材打磨机构，通过传动机构6和打磨本体7的改良，采用双驱动电机驱动，同时在第一传动齿轮63、第二传动齿轮65和被动齿轮61的作用下进行传动，解除了打磨效率受驱动机构功率影响的程度，避免了由于压力过大且驱动机构功率较低而导致的打磨机构转动困难，可以很好的满足使用者对打磨效率的需要，缩短了驱动机构的持续工作时间，从而避免了由于长时间持续性打磨，局部温度过高而导致的地板质量下降，提高工作效率的同时提高了产品的质量，方便了使用者的使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种地板制造用板材打磨机构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内从左往右依次设置有第一驱动电机(2)和第二驱动电机(3)，所述第一驱动电机(2)的输出端通过联轴器固定连接有第一转动轴(4)，所述第二驱动电机(3)的输出端通过联轴器固定连接有第二转动轴(5)，所述外壳(1)的底部固定连接有传动机构(6)，所述传动机构(6)的底部设置有打磨本体(7)；
所述传动机构(6)包括传动外壳(66)，所述传动外壳(66)的顶部开设有轨道槽(68)，所述传动外壳(66)的内腔设置有传动齿牙(67)，所述传动外壳(66)的内腔设置有第一传动齿轮(63)，所述第一转动轴(4)的底端贯穿轨道槽(68)并与第一传动齿轮(63)固定连接，所述传动外壳(66)的内腔且位于第一传动齿轮(63)的右侧设置有第二传动齿轮(65)，所述第二转动轴(5)的底端贯穿轨道槽(68)并与第二传动齿轮(65)固定连接，所述第二传动齿轮(65)分别与传动齿牙(67)和第一传动齿轮(63)啮合，所述传动外壳(66)的内腔且位于第一传动齿轮(63)的顶部、底部以及左侧设置有被动齿轮(61)，所述被动齿轮(61)分别与第一传动齿轮(63)和传动齿牙(67)啮合，所述被动齿轮(61)转轴的顶部贯穿设置于轨道槽(68)内；
所述打磨本体(7)包括一个中心盘(74)和四个边缘盘(71)，所述中心盘(74)通过中心杆(73)与第一传动齿轮(63)固定连接，所述中心盘(74)的底部设置有中心打磨板(75)，所述边缘盘(71)的顶部通过转轴活动连接有边缘杆(76)，位于中心盘(74)右侧的边缘杆(76)顶端与第二传动齿轮(65)固定连接，其余边缘杆(76)的顶端与被动齿轮(61)固定连接，所述边缘盘(71)的底部设置有边缘打磨板(72)，所述边缘杆(76)的两侧均通过弹簧合页活动连接有横限制板(710)，所述横限制板(710)远离边缘杆(76)的一侧通过弹簧合页活动连接有纵限制板(78)，所述纵限制板(78)的底部通过弹簧合页与边缘盘(71)的顶部活动连接，所述横限制板(710)上通过转轴活动连接有螺纹管(77)，所述螺纹管(77)上螺纹连接有螺纹杆(79)，所述螺纹杆(79)的底端通过转轴与边缘盘(71)的顶部活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种地板制造用板材打磨机构，其特征在于：所述外壳(1)底部的左侧设置有橡胶块(8)，所述橡胶块(8)的底部与传动机构(6)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种地板制造用板材打磨机构，其特征在于：所述传动外壳(66)上开设有减重槽(64)。
4.根据权利要求1所述的一种地板制造用板材打磨机构，其特征在于：所述传动外壳(66)的内腔设置有限轴板(62)，所述第一传动齿轮(63)、第二传动齿轮(65)和被动齿轮(61)的转轴均设置于限轴板(62)上。
5.根据权利要求1所述的一种地板制造用板材打磨机构，其特征在于：所述第一驱动电机(2)和第二驱动电机(3)的默认转动方向相反。
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Denomination of invention: A plate polishing mechanism for floor manufacturing

Effective date of registration: 20230427

Granted publication date: 20201110

Pledgee: Development Zone sub branch of Anhui Hexian Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Anhui Aiyalun New Materials Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980039503

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