CN110142094B - 一种碾压辊及应用该碾压辊的中药破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碾压辊及应用该碾压辊的中药破碎机，涉及中药加工设备技术领域，包括辊体及设置于辊体上的若干碾压件，任一碾压件均沿辊体的径向滑移设置于辊体上，且辊体内还设有驱动组件；驱动组件包括沿辊体轴向滑移设置于辊体内部的滑动件以及用于驱动滑动件往复滑移的驱动件；滑动件上铰接有用于连接各碾压件的联动组件，且滑动件通过联动组件带动各碾压件靠近或远离辊体轴心。本发明提供了操作便捷，中药破碎效率高，且破碎效果极佳的一种碾压辊及应用该碾压辊的中药破碎机。

Description

一种碾压辊及应用该碾压辊的中药破碎机

技术领域

本发明涉及中药加工设备技术领域，特别涉及一种碾压辊及应用该碾压辊的中药破碎机。

背景技术

中药是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药。中药的制备中常用到中药破碎机，常见中药破碎机是利用粉碎刀片的高速旋转和撞击来实现干性物料的一般性粉碎。

现有公告号为CN208407265U的实用新型专利公开了一种中药材破碎机，包括壳体、碾药装置、竖切装置以及横切装置；壳体上部设有进料口，其下部设置有出料口；碾药装置设置在壳体内上部，其包括两个碾压轮和第一驱动装置；竖切装置设置于壳体内并位于碾药装置正下方，其包括环切轮、挡块、梳齿片和第二驱动装置；横切装置设置于壳体内并位于竖切装置正下方，其包括横切轮和第三驱动装置。

采用上述技术方案，成块的中药原料从进料口放入，第一驱动装置驱动一个碾压轮转动，对成块的中药进行碾压；被碾压的中药材成扁平状，被竖切装置的环切轮切成条状；条状的中药材再被横切装置横向切割成颗粒状，实现破碎。但是，由于两碾压轮的间距不好调节，当中药原料本身过大或过小时，不仅破碎效率较低，且其破碎效果也难以保证，从而影响中药在煎煮后的药效。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的之一是提供一种碾压辊，通过在辊体上设置若干各凸起高度可调的碾压件，提高中药破碎效率和破碎效果，保证中药煎煮后的药效。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种碾压辊，包括辊体及设置于辊体上的若干碾压件，任一所述碾压件均沿辊体的径向滑移设置于辊体上，且所述辊体内还设有驱动组件；

所述驱动组件包括沿辊体轴向滑移设置于辊体内部的滑动件以及用于驱动滑动件往复滑移的驱动件；所述滑动件上铰接有用于连接各碾压件的联动组件，且所述滑动件通过联动组件带动各碾压件靠近或远离辊体轴心。

通过采用上述技术方案，实际工作中，碾压辊可通过各碾压件对中药实现碾压作用；当滑动件沿辊体轴向滑移时，滑动件可通过联动组件带动各碾压件靠近或辊体轴心，从而使得碾压件在辊体表面的凸起高度发生变化。通过这种方式，在不改变相邻两碾压辊间距的基础上，适应不同大小中药的碾压作业，挺高中药的破碎效率和破碎效果，从而保证中药的煎煮后的药效。

本发明进一步设置为：

所述联动组件圆周均匀设置有若干组；

所述联动组件包括用于滑移连接各碾压件的弧形板以及若干用于连接弧形板与滑动件的联动件；所述滑动件通过各联动件带动弧形板靠近或远离辊体轴心。

通过采用上述技术方案，滑动件通过联动件带动弧形板靠近或远离辊体轴心，弧形板会进一步带动各碾压件同步靠近或远离辊体轴心，从而实现对各碾压件凸起高度的同步调节，大大提高操作效率。

本发明进一步设置为：

所述滑动件和联动件分别为滑动块和联动架；

任一所述弧形板均对应两所述滑动块，两所述滑动块分别铰接一所述联动架，两所述联动架远离滑动块的一侧均与对应弧形板铰接，且两所述滑动块及联动架在弧形板长度方向上均呈对称设置；

所述驱动件驱动两滑动块沿辊体轴向相向或背向运动。

通过采用上述技术方案，驱动件会驱动两滑动块沿辊体轴向相向或背向运动；与此同时，两滑动块会通过对应联动架带动弧形板平移，并使得弧形板靠近或远离辊体轴心，从而间接实现各碾压件的同步运动，满足各碾压件凸起高度的同步调节。

本发明进一步设置为：

所述辊体内沿其轴向设置有用于滑移连接两滑动块的滑轨；

所述驱动件为带有两段旋向相反螺纹的螺纹调节杆，所述螺纹调节杆转动设置于辊体的轴心处；所述螺纹调节杆同时穿设两滑动块，并通过其上两段旋向相反的螺纹分别与两滑动块螺纹连接；所述螺纹调节杆的一端经辊体一端穿出并同轴固定连接有调节手轮。

通过采用上述技术方案，当人为转动调节手轮时，调节手轮会带动螺纹调节杆同步旋转；与此同时，由于螺纹调节杆与两滑动块螺纹连接，螺纹调节杆会驱动两滑动块沿滑轨相向或背向运动，从而驱动弧形板远离或靠近辊体轴心，充分保证用户操作的便捷性。

本发明进一步设置为：

所述辊体侧壁上沿其径向开设有若干圆孔；所述碾压件包括用于与圆孔滑移配合的第一碾压凸起；

所述第一碾压凸起包括用于连接联动组件的第一连接部、转动设置于第一连接部背离联动组件一侧的第一碾压部以及若干固定设置于第一碾压部背离第一连接部一侧的凸起部；

所述第一碾压部嵌设于圆孔中并与圆孔形成滑移配合；

各所述凸起部在第一碾压部上呈直线排列，且所述第一连接部上还设有用于可拆卸固定第一碾压部的锁止件。

通过采用上述技术方案，通过在第一碾压部上设置凸起部，可进一步提高其对中药的破碎效果；同时，由于第一碾压部转动设置于第一连接部上，当锁止件被松开后，用户可旋转第一碾压部，从而调节各凸起部所连直线与辊体轴线的夹角，从而满足不同中药的碾压需求。当上述夹角较大时，该碾压辊尤为适合小尺寸中药的碾压作业；当该夹角较小时，该碾压辊则较为适用大尺寸中药的碾压作业；通过这种方式，进一步适用不同大小中药的碾压需求，间接保证中药破碎效果。

本发明进一步设置为：

所述辊体侧壁上沿其径向还开设有若干方孔；所述碾压件还包括用于与方孔滑移配合的第二碾压凸起；

所述第一碾压凸起和第二碾压凸起均沿辊体圆周方向间隔设有若干组，且各组第一碾压凸起与第二碾压凸起在辊体圆周方向上呈交替设置。

通过采用上述技术方案，通过在辊体上设置若干第二碾压凸起，第二碾压凸起的设置角度不可调节，配合上述可调的第一碾压凸起，能够充分保证各种中药的破碎效果。

本发明进一步设置为：同一组碾压件中的各所述第一碾压凸起及同一组碾压件中的各所述第二碾压凸起在辊体内均呈螺旋排布。

通过采用上述技术方案，将同一组的各第一碾压凸起及同一组的各第二碾压凸起同时按照螺旋线排布，在碾压过程中，中药在各碾压件的作用下会出现沿辊体轴向移动和翻转的趋势，有助于实现对中药的全面碾压，可进一步提高中药的破碎效果。

针对上述技术问题，本发明的另一目的是提供一种中药破碎机，将上述碾压辊应用于中药破碎机中，提高中药破碎效率和破碎效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种中药破碎机，包括上述碾压辊。

通过采用上述技术方案，在中药破碎机中使用上述碾压辊，借助碾压辊上凸起高度可调的碾压件，适应不同大小中药的碾压作业，保证中药的破碎效率和破碎效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过在辊体上设置滑动件、驱动件以及联动组件，实现辊体上各碾压件凸起高度的可调，适应不同大小中药的碾压需求，提高中药破碎效率和破碎效果，间接保证中药煎煮后的药效；

2、利用调节手轮及螺纹调节杆，配合两滑动块、两联动架及各弧形板，实现各碾压件凸起高度的同步调节，极大提高用户操作的便捷性；

3、通过在辊体上交替设置第一碾压凸起和第二碾压凸起，并同一组的各个第一碾压凸起以及同一组的各个第二碾压凸起均按照螺旋线排布，有助于进一步提高中药的破碎效果。

附图说明

图1是实施例1中碾压辊整体结构的轴测示意图；

图2是实施例1中碾压辊的半剖示意图；

图3是实施例1主要用于体现联动组件的结构示意图；

图4是实施例1中第一碾压凸起的轴测示意图；

图5是实施例1中第二碾压凸起的轴测示意图；

图6是实施例2整体结构的轴测示意图。

附图标记：1、辊体；101、端板；102、圆孔；103、方孔；2、机壳；21、投料口；3、碾压件；31、第一碾压凸起；311、第一连接部；312、第一碾压部；313、锁止螺栓；314、第一碾压螺栓；32、第二碾压凸起；321、第二连接部；322、第二碾压部；323、第二碾压螺栓；4、滑轨；5、滑动块；6、螺纹调节杆；61、调节手轮；7、弧形板；71、弧形槽；8、联动架；9、收料箱；10、驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细说明。

实施例1：

参见附图1，一种碾压辊，用于中药的碾压作业，其包括辊体1，辊体1呈圆柱中空结构；辊体1两端面处均设置有起密封作用的端板101，该端板101可拆卸固定在辊体1上。同时，辊体1侧壁上还均匀设置有若干碾压件3，碾压件3嵌设于辊体1外侧壁中，其部分凸出成型于辊体1的外侧。工作中，随着碾压辊的旋转，碾压辊可通过各碾压件3碾压中药，进而实现中药的破碎作业。

参见附图2，辊体1内部设置有滑轨4，滑轨4固定架设于辊体1内侧壁上，并沿辊体1的轴向延伸。滑轨4上滑移设置有滑动块5，滑动块5底部与滑轨4滑移配合，且该滑动块5在滑轨4上可间隔设置两个。具体的，滑动块5上除其底部之外的侧壁可为圆柱面，且圆柱面的轴心与辊体1的轴线重合；两滑动块5在滑轨4长度方向上呈对称设置，且该滑动块5构成滑动件。

辊体1上还设有用于驱动两滑动件滑移的驱动件，该驱动件可以为螺纹调节杆6；螺纹调节杆6沿辊体1的轴线穿设于辊体1轴心处，且该螺纹调节杆6长度方向的两侧分别与两端板101转动连接，从而使得该螺纹调节杆6可在辊体1中灵活转动。螺纹调节杆6上设有两段旋向相反的螺纹；安装时，螺纹调节杆6沿辊体1轴向依次穿设两滑动块5，且螺纹调节杆6上旋向相反的两段螺纹分别与两滑动块5螺纹连接。同时，螺纹调节杆6的一端穿出对应端部并同轴固定有调节手轮61；当人为转动该调节手轮61时，调节手轮61会通过螺纹调节杆6驱动两滑动块5在滑轨4上相向或背向运动。

参见附图3，辊体1内设有弧形板7，弧形板7的长度方向与辊体1轴向平行，且其与辊体1呈同心设置。具体的，弧形板7在辊体1内可圆周均匀设置三块，各弧形板7可共同围成一中空圆柱。弧形板7背离辊体1轴心的一侧设有弧形槽71，该弧形槽71可沿弧形板7的圆弧方向贯穿弧形板7，且其可在弧形板7长度方向上平行间隔设置若干道。具体的，在本实施例中，该弧形槽71的截面可设置成倒T字型结构，且其沿弧形板7长度方向平行间隔设置4道。

同时，辊体1内还设有用于连接弧形板7与上述滑动块5的联动件；工作中，滑动块5可通过联动件带动各弧形板7同步运动。结合附图，该联动件为联动架8。以其中任一滑动块5为例，该联动架8与弧形板7呈一一对应设置，各联动架8均与滑动块5的侧壁铰接，且各联动架8呈圆周均匀分布；同时，联动架8远离对应滑动块5的一侧与对应的弧形板7铰接。在实际工作中，当滑动块5开始滑移时，滑动块5会通过各联动架8带动各弧形板7同步运动；在此过程中，由于两滑动块5呈对称设置且二者相向或背向运动，各弧形板7会沿辊体1径向平行，并同步靠近或远离辊体1轴心。

上述各碾压件3均匀设置于各个弧形板7背离辊体1轴心的一侧。工作中，滑动件会通过联动架8及弧形板7带动各碾压件3同步运动；因此，弧形板7与联动架8整体构成用于驱动各碾压件3运动的联动组件，而上述滑动件、驱动件及联动组件整体构成用于驱动各碾压件3远离或靠近辊体1轴心的驱动组件。

参见附图1，上述辊体1侧壁上贯穿开设有若干圆孔102，该圆孔102在辊体1侧壁上呈均匀分布；各圆孔102四个为一组，各组圆孔102在辊体1圆周方向上呈间隔设置；同一组的各个圆孔102在辊体1侧壁上沿螺旋线均匀间隔设置。类似的，辊体1侧壁上还贯穿开设有若干方孔103，该方孔103在辊体1侧壁上呈均匀分布；各方孔103同样4个为一组，各组方孔103在辊体1圆周方向上呈间隔设置；同一组的各个方孔103在辊体1侧壁上沿螺旋线呈均匀间隔设置。并且，各组方孔103及各组与圆孔102在辊体1上优选交替设置。

参见附图3和附图4，上述碾压件3包括一一对应设置于各个圆孔102中的第一碾压凸起31。第一碾压凸起31包括第一连接部311，第一连接部311部分嵌设于上述弧形槽71中并与弧形槽71形成滑移配合，使得第一碾压凸起31整体可沿弧形槽71在弧形板7外侧壁上滑移运动。第一连接部311背离弧形板7的一侧转动设置有第一碾压部312，第一碾压部312中心位置上穿设有锁止螺栓313，锁止螺栓313的端部与第一连接部311螺纹连接。当锁止螺栓313被拧紧时，第一碾压部312被固定在第一连接部311上，即锁止螺栓313可构成用于可拆卸固定第一碾压部312的锁止件；当锁止螺栓313被松开时，第一碾压部312可绕锁止螺栓313转动。同时，第一碾压部312背离第一连接部311的一侧还垂直穿设有若干第一碾压螺栓314，各第一碾压螺栓314均与第一碾压部312螺纹连接，且各第一碾压螺栓314在第一碾压部312上沿直线呈均匀间隔设置。工作中，随着碾压辊的转动，第一碾压凸起31可通过各第一碾压螺栓314的头部碾压中药，故碾压凸起的头部构成用于碾压中药的凸起部。

结合附图5,，上述碾压件3还包括一一对应嵌设于各个方孔103中的第二碾压凸起32。第二碾压凸起32包括第二连接部321，第二连接部321上呈倒T字型结构的部分嵌设于弧形槽71中并与弧形槽71形成滑移配合，使得第二碾压凸起32整体可沿弧形槽71在弧形板7外侧壁上滑移运动。第二连接部321背离弧形板7的一侧固定有第二碾压部322，第二碾压部322嵌设于对应方孔103中并与对应方孔103形成滑移配合。同时，第二碾压部322背离第二连接部321的一侧垂直穿设有若干第二碾压螺栓323，各第二碾压螺栓323均与第二碾压部322螺纹连接，各第二碾压螺栓323在第二碾压部322上呈均匀分布，且第二碾压部322上各第二碾压螺栓323的头部同样构成用于碾压中药的凸起部。

本实施例的工作原理是：工作中，当碾压辊开始转动时，碾压辊可通过其上各第一碾压凸起31和第二碾压凸起32碾压中药，从而实现中药的破碎作业。当破碎不同大小中药时，为保证破碎效果，工作人员可转动调节手轮61，调节手轮61会通过螺纹调节杆6驱动两滑动块5沿滑轨4相向或背向运动；与此同时，两滑动块5会通过各个联动架8带动各弧形板7同步靠近或远离辊体1轴心，从而对各第一碾压凸起31及各第二碾压凸起32的凸起高度实现同步调节。通过这种方式，适应不同大小中药的碾压需求，提高中药破碎效率和破碎效果，间接保证中药煎煮后的药效。

实施例2：

参见附图6，一种中药破碎机，包括机壳2，机壳2上部设有投料口21；机壳2内部靠近投料口21处设置有上述碾压辊，该碾压辊在机壳2内可并排设置两根，两碾压辊均水平转动架设在机壳2上。同时，机壳2下部还设有收料箱9，且机壳2外侧还设有用于驱动两碾压辊同步转动的驱动装置10，该驱动装置10可采用电机及皮带轮机构。

本实施例的工作原理是：

工作中，驱动装置10可驱动两碾压辊同步转动。与此同时，工作人员可将待破碎的中药从投料口21投入机壳2内部，两碾压辊会通过其上各个第一碾压凸起31及各个第二碾压凸起32对中药进行破碎作业。当需要破碎不同大小的中药时，工作人员可调节两碾压辊上各第一碾压凸起31及各第二碾压凸起32的凸起高度，从而满足不同大小中药的破碎需求，充分保证各类中药的破碎效果。

上述各具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对各实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种碾压辊，包括辊体（1）及设置于辊体（1）上的若干碾压件（3），其特征在于，任一所述碾压件（3）均沿辊体（1）的径向滑移设置于辊体（1）上，且所述辊体（1）内还设有驱动组件；

所述驱动组件包括沿辊体（1）轴向滑移设置于辊体（1）内部的滑动件以及用于驱动滑动件往复滑移的驱动件；所述滑动件上铰接有用于连接各碾压件（3）的联动组件，且所述滑动件通过联动组件带动各碾压件（3）靠近或远离辊体（1）轴心；

所述联动组件圆周均匀设置有若干组；

所述联动组件包括用于滑移连接各碾压件（3）的弧形板（7）以及若干用于连接弧形板（7）与滑动件的联动件；所述滑动件通过各联动件带动弧形板（7）靠近或远离辊体（1）轴心；

所述滑动件和联动件分别为滑动块（5）和联动架（8）；

任一所述弧形板（7）均对应两所述滑动块（5），两所述滑动块（5）分别铰接一所述联动架（8），两所述联动架（8）远离滑动块（5）的一侧均与对应弧形板（7）铰接，且两所述滑动块（5）及联动架（8）在弧形板（7）长度方向上均呈对称设置；

所述驱动件驱动两滑动块（5）沿辊体（1）轴向相向或背向运动；

所述辊体（1）内沿其轴向设置有用于滑移连接两滑动块（5）的滑轨（4）；

所述驱动件为带有两段旋向相反螺纹的螺纹调节杆（6），所述螺纹调节杆（6）转动设置于辊体（1）的轴心处；所述螺纹调节杆（6）同时穿设两滑动块（5），并通过其上两段旋向相反的螺纹分别与两滑动块（5）螺纹连接；所述螺纹调节杆（6）的一端经辊体（1）一端穿出并同轴固定连接有调节手轮（61）。

2.根据权利要求1所述的一种碾压辊，其特征在于，

所述辊体（1）侧壁上沿其径向开设有若干圆孔（102）；所述碾压件（3）包括用于与圆孔（102）滑移配合的第一碾压凸起（31）；

所述第一碾压凸起（31）包括用于连接联动组件的第一连接部（311）、转动设置于第一连接部（311）背离联动组件一侧的第一碾压部（312）以及若干固定设置于第一碾压部（312）背离第一连接部（311）一侧的凸起部；

所述第一碾压部（312）嵌设于圆孔（102）中并与圆孔（102）形成滑移配合；

各所述凸起部在第一碾压部（312）上呈直线排列，且所述第一连接部（311）上还设有用于可拆卸固定第一碾压部（312）的锁止件。

3.根据权利要求2所述的一种碾压辊，其特征在于，

所述辊体（1）侧壁上沿其径向还开设有若干方孔（103）；所述碾压件（3）还包括用于与方孔（103）滑移配合的第二碾压凸起（32）；

所述第一碾压凸起（31）和第二碾压凸起（32）均沿辊体（1）圆周方向间隔设有若干组，且各组第一碾压凸起（31）与第二碾压凸起（32）在辊体（1）圆周方向上呈交替设置。

4.根据权利要求3所述的一种碾压辊，其特征在于，同一组碾压件（3）中的各所述第一碾压凸起（31）及同一组碾压件（3）中的各所述第二碾压凸起（32）在辊体（1）内均呈螺旋排布。

5.一种中药破碎机，其特征在于，包括如权利要求1-4中任一项所述的碾压辊。

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