CN110125605B - 一种管件焊接用管道固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管件焊接用管道固定装置，包括基板、支撑柱、万向轮、第一支撑板、支撑机构、工作台、第二支撑板、固定机构和滑板，基板下端面四个边角处垂直固定连接有四个支撑柱，四个支撑柱规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，本发明涉及一种管件焊接用管道固定装置，本管件焊接用管道固定装置设置有万向轮方便装置的搬运移动，为了保证装置在焊接过程中的稳定性，设置有支撑机构，使得装置不易发生偏移，提高焊接稳定性，本管件焊接用管道固定装置设置有固定半圆板和升降弧形板，通过两块限位板之间的相互挤压，对关键进行挤压限位，由于升降弧形板的高度可以调节，进而能够对不同规格管件进行挤压限位，提高装置的实用性。
Description
技术领域
本发明属于管件焊接技术领域，具体为一种管件焊接用管道固定装置。
背景技术
目前的管件焊接技术中需要对管道进行固定，以保证焊接过程中管件位置不变化，提高焊接的稳定性和准确性，但是部分传统的管件焊接用管道固定装置由于缺少万向轮等移动结构存在不方便移动的问题，而部分传统的管件焊接用管道固定装置由于增加了万向轮等移动结构在焊接过程中，容易导致装置偏移，造成焊接误差，尤为重要的是，传统的管件焊接用管道固定装置由于规格固定，只能对相同规格型号的管件进行限位固定，使用不方便。
此外现有技术中均是采用对钢管的夹紧来实现钢管的焊接，虽然实现了钢管的固定，但是在焊接过程中，钢管的预施加焊缝位置存在多出或者呈现带状、环绕状分布，因此需要频繁的中断焊接，并移动固定装置至合适位置，才能够继续焊接作业，因此存在焊接程序繁琐的问题。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管件焊接用管道固定装置，解决了现有的管件焊接管道固定装置误差较大，使用不方便以及在焊接过程中解决需要频繁移动固定装置的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种管件焊接用管道固定装置包括基板、支撑柱、万向轮、第一支撑板、支撑机构、工作台、第二支撑板、固定机构和滑板，所述基板下端面四个边角处垂直固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，四个所述支撑柱远离基板一端分别固定安装有四个万向轮，四个所述万向轮规格一致，所述基板上端面垂直固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板规格一致且相互之间关于基板上端面纵向中心线轴对称分布，所述基板正上方设置有工作台，所述工作台下端面与两个第一支撑板上端边固定连接，所述工作台上端面垂直固定连接有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板规格一致，两个所述第二支撑板之间设置有固定机构；
所述固定机构包括升降弧形板，所述升降弧形板内弧边和外弧边贯穿开设有两个弧形通孔，两个所述弧形通孔规格一致且相互之间关于升降弧形板中心线轴对称分布，在外弧边，即升降弧形板的下端上设置有一第一圆形凹槽滑轨，所述升降弧形板上端内弧边固定安装有第一橡胶垫；所述升降弧形板下端外弧边中心位置固定安装有轴承，所述升降弧形板正下方设置有升降气缸，所述升降气缸嵌入安装在工作台上，所述升降气缸与工作台连接处的上端面和下端面分别固定安装有防落件，所述升降气缸输出端固定连接有升降杆，所述升降杆远离工作台一端与轴承转动安装；所述工作台上端面垂直固定安装有两个滑筒，两个所述滑筒规格一致，两个所述滑筒内均滑动设置有滑杆，两个所述滑杆远离滑筒一端设置有滚珠，该滚珠在升降弧形板下端外的第一圆形凹槽滑轨内旋转连接；
两个所述第二支撑板相向一侧分别滑动安装有两个滑板；两个所述第二支撑板相向一侧分别开设有两个滑槽，两个所述滑板相远离一侧边分别固定安装有两个滑条，两个所述滑条与两个滑槽规格相适配且位置相对应设置，两个所述滑板均通过滑槽和滑条分别与两个第二支撑板滑动安装，两个所述滑板相靠近一侧边分别固定安装有一个滚珠，所述升降弧形板正上方设置有固定半圆板，所述固定半圆板下端内弧边固定安装有第二橡胶垫，所述固定半圆板上端外弧边设置有一第二圆形凹槽滑轨，两个滑板上的滚珠伸入到到第二圆形凹槽滑轨内对该固定半圆板滑动支撑，所述固定半圆板与两个弧形通孔规格相适配且位置相对应设置。
作为优选，所述支撑机构包括防护框、涡轮丝杆升降机、丝杆、升降底板和连接头，所述基板上端面中心位置固定安装有防护框，所述防护框内部为中空设置，所述防护框内腔底板上固定安装有涡轮丝杆升降机，所述涡轮丝杆升降机中心输出端螺纹连接有丝杆，所述丝杆靠近基板一端贯穿防护框下底以及基板下底，并延伸至基板的正下方，所述基板的正下方设置有升降底板，所述升降底板上端面中心位置固定安装有连接头，所述连接头与丝杆靠近基板一端位置相对应设置。
作为优选，所述连接头内部开设有第一转动槽，所述连接头靠近基板一侧贯穿第一转动槽开设有第二转动槽，所述第一转动槽内转动设置有转动块，所述第二转动槽内转动设置有转动环，所述转动块与转动环固定连接，所述转动环靠近基板一端与丝杆固定连接，所述升降底板靠近基板一侧垂直固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆规格一致且相互之间关于丝杆呈中心对称分布，两个所述限位杆靠近基板一端均贯穿基板且延伸至基板上方。
作为优选，所述防护框正上方垂直固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆之间设置有限位块，所述限位块外侧边与两个固定杆之间分别通过两个连接杆固定连接，所述限位块与丝杆位置相对设置。
本发明的有益效果是：本发明中的固定装置具有方便移动的同时稳定性好以及使用方便的特点，在具体的使用中，与传统的管件焊接用管道固定装置相比较而言，本管件焊接用管道固定装置具有以下三个优势：
首先，加紧和转动机构的一体化集成设计使得无需借助外部钢管旋转推动机构，在焊接过程中单手转动钢管即可实现感官的夹紧和转动，从而配快速实时的手动定位，使得焊接操作灵活简单。
其次本管件焊接用管道固定装置设置有万向轮方便装置的搬运移动，同时，为了保证装置在焊接过程中的稳定性，设置有支撑机构，使得装置不易发生偏移，提高焊接稳定性；
最后，本管件焊接用管道固定装置设置有固定半圆板和升降弧形板，通过两块限位板之间的相互挤压，对关键进行挤压限位，由于升降弧形板的高度可以调节，进而能够对不同规格管件进行挤压限位，提高装置的实用性。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的连接头内部结构示意图；
图3为本发明的升降弧形板结构示意图。
图中：1、基板；2、支撑柱；3、万向轮；4、第一支撑板；5、支撑机构；6、工作台；7、第二支撑板；8、固定机构；9、滑板；51、防护框；52、涡轮丝杆升降机；53、丝杆；54、升降底板；55、连接头；551、第一转动槽；552、第二转动槽；553、转动块；554、转动环；56、限位杆；57、固定杆；58、限位块；59、连接杆；71、滑槽；91、滑条；81、升降弧形板；811、弧形通孔；812、第一橡胶垫；82、轴承；83、升降气缸；84、防落件；85、升降杆；86、滑筒；87、滑杆；88、固定半圆板；89、第二橡胶垫。
具体实施方式：
如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例一：一种管件焊接用管道固定装置包括基板1、支撑柱2、万向轮3、第一支撑板4、支撑机构5、工作台6、第二支撑板7、固定机构8和滑板9，所述基板1下端面四个边角处垂直固定连接有四个支撑柱2，四个所述支撑柱2规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，四个所述支撑柱2远离基板1一端分别固定安装有四个万向轮3，四个所述万向轮3规格一致，所述基板1上端面垂直固定连接有两个第一支撑板4，两个所述第一支撑板4规格一致且相互之间关于基板1上端面纵向中心线轴对称分布，所述基板1正上方设置有工作台6，所述工作台6下端面与两个第一支撑板4上端边固定连接，所述工作台6上端面垂直固定连接有两个第二支撑板7，两个所述第二支撑板7规格一致，两个所述第二支撑板7之间设置有固定机构8；
所述固定机构8包括升降弧形板81，所述升降弧形板81内弧边和外弧边贯穿开设有两个弧形通孔811，两个所述弧形通孔811规格一致且相互之间关于升降弧形板81中心线轴对称分布，在外弧边，即升降弧形板81的下端上设置有一第一圆形凹槽滑轨，所述升降弧形板81上端内弧边固定安装有第一橡胶垫812；所述升降弧形板81下端外弧边中心位置固定安装有轴承82，所述升降弧形板81正下方设置有升降气缸83，所述升降气缸83嵌入安装在工作台6上，所述升降气缸83与工作台6连接处的上端面和下端面分别固定安装有防落件84，所述升降气缸83输出端固定连接有升降杆85，所述升降杆85远离工作台6一端与轴承82转动安装；所述工作台6上端面垂直固定安装有两个滑筒86，两个所述滑筒86规格一致，两个所述滑筒86内均滑动设置有滑杆87，两个所述滑杆87远离滑筒86一端设置有滚珠，该滚珠在升降弧形板81下端外的第一圆形凹槽滑轨内旋转连接；
两个所述第二支撑板7相向一侧分别滑动安装有两个滑板9；两个所述第二支撑板7相向一侧分别开设有两个滑槽71，两个所述滑板9相远离一侧边分别固定安装有两个滑条91，两个所述滑条91与两个滑槽71规格相适配且位置相对应设置，两个所述滑板9均通过滑槽71和滑条91分别与两个第二支撑板7滑动安装，两个所述滑板9相靠近一侧边分别固定安装有一个滚珠，所述升降弧形板81正上方设置有固定半圆板88，所述固定半圆板88下端内弧边固定安装有第二橡胶垫89，所述固定半圆板88上端外弧边设置有一第二圆形凹槽滑轨，两个滑板9上的滚珠伸入到到第二圆形凹槽滑轨内对该固定半圆板88滑动支撑，所述固定半圆板88与两个弧形通孔811规格相适配且位置相对应设置
此外滑板9和两个第二支撑板7通过滑条91和滑槽71实现滑动安装，对于一些规格特殊的管件，壳体更换型号相适配的固定半圆板88，提高挤压限位的稳定性，提升装置对管件的固定效果。
所述支撑机构5包括防护框51、涡轮丝杆升降机52、丝杆53、升降底板54和连接头55，所述基板1上端面中心位置固定安装有防护框51，所述防护框51内部为中空设置，所述防护框51内腔底板上固定安装有涡轮丝杆升降机52，所述涡轮丝杆升降机52中心输出端螺纹连接有丝杆53，所述丝杆53靠近基板1一端贯穿防护框51下底以及基板1下底，并延伸至基板1的正下方，所述基板1的正下方设置有升降底板54，所述升降底板54上端面中心位置固定安装有连接头55，所述连接头55与丝杆53靠近基板1一端位置相对应设置。
所述连接头55内部开设有第一转动槽551，所述连接头55靠近基板1一侧贯穿第一转动槽551开设有第二转动槽552，所述第一转动槽551内转动设置有转动块553，所述第二转动槽552内转动设置有转动环554，所述转动块553与转动环554固定连接，所述转动环554靠近基板1一端与丝杆53固定连接，所述升降底板54靠近基板1一侧垂直固定连接有两个限位杆56，两个所述限位杆56规格一致且相互之间关于丝杆53呈中心对称分布，两个所述限位杆56靠近基板1一端均贯穿基板1且延伸至基板1上方。
所述防护框51正上方垂直固定连接有两个固定杆57，两个所述固定杆57之间设置有限位块58，所述限位块58外侧边与两个固定杆57之间分别通过两个连接杆59固定连接，所述限位块58与丝杆53位置相对设置
本发明的使用状态为：首先通过第一支撑板4将装置移动至指定工位处，再开启涡轮丝杆升降机52，带动丝杆53转动下降，进而推动升降底板54位置下降，直至升降底板54下端面与地面接触，此时升降底板54对地面有抵触，增加了装置与地面的滑动摩擦力，进而提高了装置的稳定性，待装置稳定后，先将管件放置在升降弧形板81的内环壁上，再开启升降气缸83，推动升降杆85，带动升降弧形板81高度上升，此时第一橡胶垫812和第二橡胶垫89对管件进行接触挤压，对管件进行挤压限位，如果在焊接过程中需要对钢管换位焊接，则需要通过用手推动钢管，则钢管会带动转动弧形板81以及固定半圆板88转动，具体的为升降弧形板81在滑杆87顶端滚珠对的旋转支撑下转动，固定半圆板88在滑板9端部的滚珠支撑下旋转，从而在水平转动一定角度后，根据需要再配合推动升降杆85的快速升降使得焊接区域以合适的角度暴露在操作者的焊枪区域。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种管件焊接用管道固定装置，其特征在于，包括基板(1)、支撑柱(2)、万向轮(3)、第一支撑板(4)、支撑机构(5)、工作台(6)、第二支撑板(7)、固定机构(8)和滑板(9)，所述基板(1)下端面四个边角处垂直固定连接有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，四个所述支撑柱(2)远离基板(1)一端分别固定安装有四个万向轮(3)，四个所述万向轮(3)规格一致，所述基板(1)上端面垂直固定连接有两个第一支撑板(4)，两个所述第一支撑板(4)规格一致且相互之间关于基板(1)上端面纵向中心线轴对称分布，所述基板(1)正上方设置有工作台(6)，所述工作台(6)下端面与两个第一支撑板(4)上端边固定连接，所述工作台(6)上端面垂直固定连接有两个第二支撑板(7)，两个所述第二支撑板(7)规格一致，两个所述第二支撑板(7)之间设置有固定机构(8)；
所述固定机构(8)包括升降弧形板(81)，所述升降弧形板(81)内弧边和外弧边贯穿开设有两个弧形通孔(811)，两个所述弧形通孔(811)规格一致且相互之间关于升降弧形板(81)中心线轴对称分布，在外弧边，即升降弧形板(81)的下端上设置有一第一圆形凹槽滑轨，所述升降弧形板(81)上端内弧边固定安装有第一橡胶垫(812)；所述升降弧形板(81)下端外弧边中心位置固定安装有轴承(82)，所述升降弧形板(81)正下方设置有升降气缸(83)，所述升降气缸(83)嵌入安装在工作台(6)上，所述升降气缸(83)与工作台(6)连接处的上端面和下端面分别固定安装有防落件(84)，所述升降气缸(83)输出端固定连接有升降杆(85)，所述升降杆(85)远离工作台(6)一端与轴承(82)转动安装；所述工作台(6)上端面垂直固定安装有两个滑筒(86)，两个所述滑筒(86)规格一致，两个所述滑筒(86)内均滑动设置有滑杆(87)，两个所述滑杆(87)远离滑筒(86)一端设置有滚珠，该滚珠在升降弧形板(81)下端外的第一圆形凹槽滑轨内旋转连接；
两个所述第二支撑板(7)相向一侧分别滑动安装有两个滑板(9)；两个所述第二支撑板(7)相向一侧分别开设有两个滑槽(71)，两个所述滑板(9)相远离一侧边分别固定安装有两个滑条(91)，两个所述滑条(91)与两个滑槽(71)规格相适配且位置相对应设置，两个所述滑板(9)均通过滑槽(71)和滑条(91)分别与两个第二支撑板(7)滑动安装，两个所述滑板(9)相靠近一侧边分别固定安装有一个滚珠，所述升降弧形板(81)正上方设置有固定半圆板(88)，所述固定半圆板(88)下端内弧边固定安装有第二橡胶垫(89)，所述固定半圆板(88)上端外弧边设置有一第二圆形凹槽滑轨，两个滑板(9)上的滚珠伸入到到第二圆形凹槽滑轨内对该固定半圆板(88)滑动支撑，所述固定半圆板(88)与两个弧形通孔(811)规格相适配且位置相对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种管件焊接用管道固定装置，其特征在于：所述支撑机构(5)包括防护框(51)、涡轮丝杆升降机(52)、丝杆(53)、升降底板(54)和连接头(55)，所述基板(1)上端面中心位置固定安装有防护框(51)，所述防护框(51)内部为中空设置，所述防护框(51)内腔底板上固定安装有涡轮丝杆升降机(52)，所述涡轮丝杆升降机(52)中心输出端螺纹连接有丝杆(53)，所述丝杆(53)靠近基板(1)一端贯穿防护框(51)下底以及基板(1)下底，并延伸至基板(1)的正下方，所述基板(1)的正下方设置有升降底板(54)，所述升降底板(54)上端面中心位置固定安装有连接头(55)，所述连接头(55)与丝杆(53)靠近基板(1)一端位置相对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种管件焊接用管道固定装置，其特征在于：所述连接头(55)内部开设有第一转动槽(551)，所述连接头(55)靠近基板(1)一侧贯穿第一转动槽(551)开设有第二转动槽(552)，所述第一转动槽(551)内转动设置有转动块(553)，所述第二转动槽(552)内转动设置有转动环(554)，所述转动块(553)与转动环(554)固定连接，所述转动环(554)靠近基板(1)一端与丝杆(53)固定连接，所述升降底板(54)靠近基板(1)一侧垂直固定连接有两个限位杆(56)，两个所述限位杆(56)规格一致且相互之间关于丝杆(53)呈中心对称分布，两个所述限位杆(56)靠近基板(1)一端均贯穿基板(1)且延伸至基板(1)上方。
4.根据权利要求2所述的一种管件焊接用管道固定装置，其特征在于：所述防护框(51)正上方垂直固定连接有两个固定杆(57)，两个所述固定杆(57)之间设置有限位块(58)，所述限位块(58)外侧边与两个固定杆(57)之间分别通过两个连接杆(59)固定连接，所述限位块(58)与丝杆(53)位置相对设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Xia Xinhua Inventor after: Ye Linjie Inventor after: Wu Digao Inventor after: Kuang Yuyang Inventor after: Hu Jinlin Inventor before: Hu Jinlin |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210901 Address after: 310000 Yin Hu Jie Dao Si Zhou Cun, Fuyang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Jiaogong New Material Co.,Ltd. Address before: 510000 Rongxin building, 295 Gongye Avenue, Haizhu District, Guangzhou, Guangdong Applicant before: Hu Jinlin |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |