CN110125262B - 一种冷弯成型器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种冷弯成型器，包括主体、支架和转辊，主体的顶端两侧固定连接有支架，支架的中部嵌入设置有转辊；转辊包括有压辊、边辊和底辊，边辊包括限位盘、挤压盘和固定块，底辊包括转轴、扩展轴、挤压槽、限位块和收紧槽，转轴包括限位槽、位移面和固定槽，该装置设置有挤压盘，通过挤压盘来对不同面积的金属制品进行更好的限位，使得不会发生方向的偏移。

Description

一种冷弯成型器
技术领域
本发明涉及冷弯加工技术领域，更具体的说，涉及一种冷弯成型器。
背景技术
冷弯成型器是指在金属制品本身成常温的情况下来对其形状进行改变，使得产生凹槽或者弯曲，这样使得比起热轧的表面不会有坑洞，且热轧在冷却的时候容易在表面生成裂缝，而冷弯成型器在对金属制品进行加工的时候表面会比较的平整，而现有的冷弯成型器在对护栏等片状的金属制品进行加工的时候需要人为的对金属制品进行推送使得其能够移动加工，但是人为在进行推送的时候很容易使得推送的方向先偏移，使得冷弯加工后的产品有一定的弯曲，使得对冷弯加工后的效果产生一定的影响。
发明内容
本发明旨在于解决冷弯成型器在进行加工的时候容易因为在推送的时候方向发生偏移使得加工的凹槽和弯曲造成一定影响的技术问题。
本发明冷弯成型器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种冷弯成型器，包括主体、支架和转辊，所述主体的顶端两侧固定连接有支架，所述支架的中部嵌入设置有转辊；
所述转辊包括有压辊、边辊和底辊，所述压辊嵌入设置于转辊的中部，所述边辊嵌入设置于转辊中部靠近两侧处，所述底辊嵌入设置于下方转辊的中部；
所述边辊包括限位盘、挤压盘和固定块，所述限位盘嵌入设置于边辊的一侧，所述挤压盘固定连接于限位盘的一侧，所述固定块固定连接于挤压盘的周围表面；
所述底辊包括转轴、扩展轴、挤压槽、限位块和收紧槽，所述转轴嵌入设置于底辊的中部一侧，所述扩展轴固定连接于转轴的底端，所述挤压槽固定连接于底辊中部两侧，所述限位块嵌入设置于扩展轴的两侧，所述收紧槽固定连接于扩展轴的内部一侧；
所述转轴包括限位槽、位移面和固定槽，所述限位槽开口设置于转轴的周围表面，所述位移面固定连接于限位槽的一侧，所述固定槽开口设置于限位槽的一侧。
进一步的优选方案：所述限位盘为直径比边辊的直径要大。
进一步的优选方案：所述挤压盘为限位盘一侧直径较小的圆环，且挤压盘与限位盘之间呈倾斜状设置。
进一步的优选方案：所述固定块为挤压盘与限位盘之间倾斜面表面的长方形状的凸块，且凸块与固定槽相互契合。
进一步的优选方案：所述限位槽为转轴的表面向内部凹陷的凹槽。
进一步的优选方案：所述位移面为限位槽的一侧呈倾斜状设置，且位移面的另一侧带有与挤压盘倾斜角度一致的倾斜面。
进一步的优选方案：所述固定槽为位移面倾斜角度与挤压盘一致的表面设置的凹槽。
进一步的优选方案：所述挤压槽的一侧呈倾斜状设置，且倾斜的角度与限位块一侧的倾斜面角度一致。
进一步的优选方案：所述转轴嵌入设置于底辊的中部一侧，所述扩展轴固定连接于转轴的底端，所述挤压槽固定连接于底辊中部两侧，所述限位块嵌入设置于扩展轴的两侧，所述收紧槽固定连接于扩展轴的内部一侧。
进一步的优选方案：所述限位槽开口设置于转轴的周围表面，所述位移面固定连接于限位槽的一侧，所述固定槽开口设置于限位槽的一侧。
有益效果：
(1)该种冷弯成型器设置有限位盘，在边辊转动的时候一侧的限位盘会嵌入进底辊的限位槽中，使得两侧进行限位，让金属制品在输送冷弯的时候不会发生位置的偏移。
(2)同时在限位盘上设置有挤压盘，在金属制品的面积过大的时候两侧会抵住挤压盘的斜面上，然后将限位盘向两侧进行推送，使得限位盘伸缩出边辊的一侧，同时在限位盘伸出的时候会沿着限位槽的位移面向一侧进行移动，使得能够嵌入到另一侧的限位槽中以此来增加限位的距离。
(3)同时在挤压盘上设置有固定块，在嵌入进限位槽的时候挤压盘上的固定块会嵌入进限位槽的固定槽中，使得限位盘的转动能够与底辊保持一下使得限位更加的稳定。
(4)最后在转轴的底端设置有扩展轴，在因为金属制品的面积过大的时候限位盘会抵住转轴一端的凸起处，使得无法进行移动，然后继续施力会使得限位盘会拖动转轴被拉出使得扩展轴被拉扯出，在扩展轴被拉出的时候两侧的限位块会抵住限位槽，迫使限位块向内部伸缩卡接进收紧槽中，使得扩展轴能够被拉出增加其限位盘的限位距离，同时在没有施力的时候其他的限位块在没有受力的时候会抵住限位槽使得扩展轴不会自行的脱落出来，同时也能够更加方便的增加其限位的距离使得金属制品加工范围更加的广。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明底辊的整体结构示意图。
图3为本发明图2中A处的放大结构示意图。
图4为本发明底辊的侧视解剖结构示意图。
图5为本发明图4中B处的放大结构示意图。
图6为本发明边辊的整体结构示意图。
图1-6中：主体1、支架2、转辊3、压辊301、边辊302、限位盘 3021、挤压盘3022、固定块3023、底辊303、转轴3031、限位槽30311、位移面30312、固定槽30313、扩展轴3032、挤压槽3033、限位块3034、收紧槽3035。
具体实施方式
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种冷弯成型器，包括主体1、支架2和转辊3，主体1 的顶端两侧固定连接有支架2，支架2的中部嵌入设置有转辊3；
转辊3包括有压辊301、边辊302和底辊303，压辊301嵌入设置于转辊3的中部，边辊302嵌入设置于转辊3中部靠近两侧处，底辊303 嵌入设置于下方转辊3的中部；
边辊302包括限位盘3021、挤压盘3022和固定块3023，限位盘3021 嵌入设置于边辊302的一侧，挤压盘3022固定连接于限位盘3021的一侧，固定块3023固定连接于挤压盘3022的周围表面；
底辊303包括转轴3031、扩展轴3032、挤压槽3033、限位块3034 和收紧槽3035，转轴3031嵌入设置于底辊303的中部一侧，扩展轴3032 固定连接于转轴3031的底端，挤压槽3033固定连接于底辊303中部两侧，限位块3034嵌入设置于扩展轴3032的两侧，收紧槽3035固定连接于扩展轴3032的内部一侧；
转轴3031包括限位槽30311、位移面30312和固定槽30313，限位槽30311开口设置于转轴3031的周围表面，位移面30312固定连接于限位槽30311的一侧，固定槽30313开口设置于限位槽30311的一侧。
其中，限位盘3021为直径比边辊302的直径要大，通过限位盘3021 与限位槽30311的契合能够将需要进行冷弯的材料两侧进行限位，使得在成型的时候不会发生位置的偏移。
其中，挤压盘3022为限位盘3021一侧直径较小的圆环，且挤压盘 3022与限位盘3021之间呈倾斜状设置，通过挤压盘3022与限位盘3021 之间的倾斜能够让材料在进行冷弯的时候将挤压盘3022向一侧进行移动
其中，固定块3023为挤压盘3022与限位盘3021之间倾斜面表面的长方形状的凸块，且凸块与固定槽30313相互契合，通过固定块3023 嵌入在固定槽30313中的时候能够让限位盘3021的转动与底辊303保持一致，使得在进行限位的时候更加的稳定。
其中，限位槽30311为转轴3031的表面向内部凹陷的凹槽，通过限位槽30311能够将挤压盘3022进行固定和移动来对需要进行冷弯的材料进行限位。
其中，位移面30312为限位槽30311的一侧呈倾斜状设置，且位移面30312的另一侧带有与挤压盘3022倾斜角度一致的倾斜面，通过位移面30312在限位盘3021的挤压盘3022受到挤压的时候会向一侧进行移动。
其中，固定槽30313为位移面30312倾斜角度与挤压盘3022一致的表面设置的凹槽。
其中，挤压槽3033的一侧呈倾斜状设置，且倾斜的角度与限位块 3034一侧的倾斜面角度一致，通过挤压槽3033能够在限位盘3021移动到限位槽30311的一端的时候需要进行移动的时候通过挤压槽3033 来将扩展轴3032放出增加其距离。
其中，转轴3031嵌入设置于底辊303的中部一侧，扩展轴3032固定连接于转轴3031的底端，挤压槽3033固定连接于底辊303中部两侧，限位块3034嵌入设置于扩展轴3032的两侧，收紧槽3035固定连接于扩展轴3032的内部一侧。
其中，限位槽30311开口设置于转轴3031的周围表面，位移面 30312固定连接于限位槽30311的一侧，固定槽30313开口设置于限位槽30311的一侧。
工作原理：
首先将需要进行冷弯的金属制品放置在转辊3之间，然后通过转辊3的转动，使得压辊301、边辊302和底辊303让金属制品进行弯曲和形成凹槽，同时在边辊302转动的时候一侧的限位盘3021 会嵌入进底辊303的限位槽30311中，使得两侧进行限位，让金属制品在输送冷弯的时候不会发生位置的偏移，而在金属制品的面积过大的时候两侧会抵住挤压盘3022的斜面上，然后将限位盘3021向两侧进行推送，使得限位盘3021伸缩出边辊302的一侧，同时在限位盘3021伸出的时候会沿着限位槽30311的位移面30312向一侧进行移动，使得能够嵌入到另一侧的限位槽30311中以此来增加限位的距离，同时在嵌入进限位槽30311的时候挤压盘3022上的固定块3023会嵌入进限位槽 30311的固定槽30313中，使得限位盘3021的转动能够与底辊303保持一致使得限位更加的稳定，最后在因为金属制品的面积过大的时候限位盘3021会抵住转轴3031一端的凸起处，使得无法进行移动，然后继续施力会使得限位盘3021会拖动转轴3031被拉出使得扩展轴3032被拉扯出，在扩展轴3032被拉出的时候两侧的限位块3034会抵住限位槽 30311，迫使限位块3034向内部伸缩卡接进收紧槽3035中，使得扩展轴3032能够被拉出增加其限位盘3021的限位距离，同时在没有施力的时候其他的限位块3034在没有受力的时候会抵住限位槽30311使得扩展轴3032不会自行的脱落出来。

Claims (10)

1.一种冷弯成型器，包括主体(1)、支架(2)和转辊(3)，其特征在于：所述主体(1)的顶端两侧固定连接有支架(2)，所述支架(2)的中部嵌入设置有转辊(3)；
所述转辊(3)包括有压辊(301)、边辊(302)和底辊(303)，所述压辊(301)嵌入设置于转辊(3)的中部，所述边辊(302)嵌入设置于转辊(3)中部靠近两侧处，所述底辊(303)嵌入设置于下方转辊(3)的中部；
所述边辊(302)包括限位盘(3021)、挤压盘(3022)和固定块(3023)，所述限位盘(3021)嵌入设置于边辊(302)的一侧，所述挤压盘(3022)固定连接于限位盘(3021)的一侧，所述固定块(3023)固定连接于挤压盘(3022)的周围表面；
所述底辊(303)包括转轴(3031)、扩展轴(3032)、挤压槽(3033)、限位块(3034)和收紧槽(3035)；
所述转轴(3031)包括限位槽(30311)、位移面(30312)和固定槽(30313)。
2.根据权利要求1所述的冷弯成型器，其特征在于：所述限位盘(3021)的直径比边辊(302)的直径要大。
3.根据权利要求1所述的冷弯成型器，其特征在于：所述挤压盘(3022)为限位盘(3021)一侧直径较小的圆环，且挤压盘(3022)与限位盘(3021)之间呈倾斜状设置。
4.根据权利要求1所述的冷弯成型器，其特征在于：所述固定块(3023)为挤压盘(3022)与限位盘(3021)之间倾斜面表面的长方形状的凸块，且凸块与固定槽(30313)相互契合。
5.根据权利要求1所述的冷弯成型器，其特征在于：所述限位槽(30311)为转轴(3031)的表面向内部凹陷的凹槽。
6.根据权利要求1所述的冷弯成型器，其特征在于：所述位移面(30312)为限位槽(30311)的一侧呈倾斜状设置，且位移面(30312)的另一侧带有与挤压盘(3022)倾斜角度一致的倾斜面。
7.根据权利要求6所述的冷弯成型器，其特征在于：所述固定槽(30313)为位移面(30312)倾斜角度与挤压盘(3022)一致的表面设置的凹槽。
8.根据权利要求1所述的冷弯成型器，其特征在于：所述挤压槽(3033)的一侧呈倾斜状设置，且倾斜的角度与限位块(3034)一侧的倾斜面角度一致。
9.根据权利要求1所述的冷弯成型器，其特征在于：所述转轴(3031)嵌入设置于底辊(303)的中部一侧，所述扩展轴(3032)固定连接于转轴(3031)的底端，所述挤压槽(3033)固定连接于底辊(303)中部两侧，所述限位块(3034)嵌入设置于扩展轴(3032)的两侧，所述收紧槽(3035)固定连接于扩展轴(3032)的内部一侧。
10.根据权利要求1所述的冷弯成型器，其特征在于：所述限位槽(30311)开口设置于转轴(3031)的周围表面，所述位移面(30312)固定连接于限位槽(30311)的一侧，所述固定槽(30313)开口设置于限位槽(30311)的一侧。
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