CN110125255A - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压模具技术领域，具体的说是一种冲压模具,包括盖板、支架板、底板、一号气缸、上冲压块、下冲模座、推动单元、集气盒和磁铁单元；所述支架下端与底板上表面固连，上端与盖板下表面固连；所述推动单元位于下冲模座的右侧，且固定安装于底板的上表面；所述磁铁单元位于下冲模座的弧形凹槽内；通过盖板、支架板、底板、一号气缸、上冲压块、下冲模座、推动单元、集气盒和磁铁单元间的相互配合，使得被冲压的金属原料被磁铁紧紧吸附，避免了晃动，使得冲压成型件的品质更高。

Description

一种冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体的说是一种冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。根据工艺性质可将冲压模具分为冲裁模、弯曲模、拉深模以及成形模等。其中，利用冲裁模进行冲孔时，因工件的厚度不一致，存在冲压过程中金属原料容易晃动的现象，对冲压的准确性造成一定的影响，同时冲压过程会产生大量的热量，该热量作用于金属原料上会产生一定的变形，影响成型件的质量，同时这样会降低冲压模具的生产效率。为此，我们提出一种冲压模具。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，以解决现有技术中金属原料容易晃动的现象，或冲压过程会产生大量的热量，该热量作用于金属原料上会产生一定的变形，影响成型件的质量的问题，本发明提出了一种冲压模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压模具，包括盖板、支架板、底板、一号气缸、上冲压块、下冲模座、推动单元、集气盒和磁铁单元；所述支架板下端与底板上表面固连，其上端与盖板下表面固连；一组所述一号气缸固定连接于盖板中心位置且输出端与上冲压块上表面相连；所述上冲压块呈T形状，其右侧设有推动杆；所述下冲模座呈“凹”字形，其右侧凸台内设有凹槽，下冲模座的中心偏右侧设有弧形凹槽，下冲模座固定安装在底板的上表面；所述推动单元位于下冲模座的右侧，且固定安装于底板的上表面，推动单元包括推杆、挡板、一号弹簧、箱体、一号磁铁；所述推杆的上端为一个圆台，其上表面设有与推动杆相匹配的凹槽，其中部为圆杆，左侧设有一个铰链座，其为活塞类型的圆盘，左侧连接一号磁铁，其有一号磁铁的一段安装在箱体内部；所述挡板为圆盘状，中心设有孔，其安装在推杆圆柱部分，位于箱体内部，且位于一号磁铁上方；所述一号弹簧一段固定于箱体底部的内表面，另一端固定于推杆的下表面；所述推杆和挡板将箱体分割为a,b,c三个封闭的空间；所述集气盒紧密贴合推动单元中箱体的外壁上，c处气体可通过二号单向通气阀进入集气盒，集气盒固定安装于底板的上表面；所述磁铁单元位于下冲模座的弧形凹槽内；通过盖板、支架板、底板、一号气缸、上冲压块、下冲模座、推动单元、集气盒和磁铁单元间的相互配合，使得被冲压的金属原料被磁铁紧紧吸附，避免了晃动；当一号气缸启动时，其输出端将带动上冲压块进行冲压，同时位于上冲压块上的推动杆也快速向下移动，当运动到与推杆的上端圆盘接触时，将推动推杆向下移动，此时位于推杆末端的一号磁铁下移，与二号磁铁距离变近，由于一号磁铁与二号磁铁的磁极相反，会产生相反的斥力，使得磁铁单元沿弧形凹槽移动，此时三号磁铁能够将金属原料紧紧吸住，可以有效的防止在冲压过程中金属原料的晃动，对冲压成型的成品造成影响，在冲压结束后，一号弹簧将推杆进行复位。

优选的，所述下冲模座还包括抽气块、拉动绳、二号弹簧、一号单向通气阀、导热气管和支撑轮；所述下冲模座的凹槽左侧开有小孔，在每个小孔中均装有一号单向通气阀；所述抽气块位于凹槽内，其右侧设有铰座；所述二号弹簧固定安装于凹槽内侧，一端与抽气块连接，一端与凹槽内壁简介；所述拉动绳左侧与抽气块连接，右侧与推杆上的铰链座连接；所述支撑轮固定于下冲模座的右侧外壁上，用于对拉动绳进行支撑作用；所述导热气管一段连接抽气腔，一段连接于b处；通过将冲压时产生的热气收集作用于b处，使得b处体积变大，a和c处体积减小；当推杆向下移动时，将使得拉动绳在支撑轮的作用下拉紧，达到一定力度之后将拉动抽气块进行移动；由于在进行冲压的过程中会产生部分的热量，这些热量作用于金属原料上会使得我们的冲压成型的成品在冲压完成后再一次的受到热变形，所以我们是使用抽气块进行抽气，将部分热量随空气带走，带有热气的空气将随一号单向通气阀进入抽气腔，当二号弹簧进行复位时，抽气腔内收集的大量热气将随着导热气管来到b处，b处的气压将逐渐增大，对推杆和挡板产生力的作用，使得推杆向下移动，档杆向上移动，对加速推杆向下移动提供了辅助支撑。

优选的，所述推动单元还包括干冰囊和降温管；所述干冰囊固定安装于箱体内侧上表面；所述降温管一端与干冰囊连接，输出端通往冲压平台处；通过干冰来进行降温，防止冲压时的过热变形；当挡板向上运动时，a处的空间逐渐减小，达到一定时会对干冰囊进行压缩，此时干冰囊中的干冰气体将随着降温管排出作用在冲压成型件的表面上，对冲压件进行降温处理，通过冷热交替的过程使得我们成型件变形量达到最小，同时能够达到我们所需要的一定的强度和刚度要求。

优选的，所述磁铁单元包括二号磁铁、三号磁铁、弧形套筒、弧形杆、收缩气管和充气管；所述二号磁铁和三号磁铁分别固定安装于弧形杆的两端；所述充气管一端与集气盒相连，另一端与收缩气管相连；所述收缩气管位于弧形杆的中间；所述弧形杆位于弧形套筒的内部；通过充气管的充气作用使得收缩气管伸长，三号磁铁将成型好的金属原料进行顶出，便于人工进行取走；当推杆下移时，将使得c处的气体将通过二号单向通气阀进入集气盒，集气盒内的气体将随着充气管到达收缩气管，收缩气管在充气过程中会伸长，通过弧形杆将推动三号磁铁脱离弧形套筒，并伸出弧形凹槽对冲压成型后的金属成品进行顶出，便于将成型后的金属件取走。

优选的，所述三号磁铁的两侧设有二号铰链座、平板和电动推杆；所述平板与一号铰链座转动连接，所述电动推杆的输入端与三号磁铁连接，输出端与平板连接；通过电动推杆将平板推平，增加平稳度；当三号磁铁对成型件顶出时，由于接触面积太小将造成晃动，不稳定；于是电动推杆将启动推动平板转动达到与三号磁铁处于同一平面上，加强了对成型件的支撑；当工人师傅将成型件取走之后，电动推杆再次启动将平板拉回到原来位置，磁铁单元回到弧形凹槽内，等待下一次的工作。

优选的，所述平板的末端开有圆槽；所述圆槽的内壁上安装二号气缸；所述二号气缸的输出端与弧形顶片固连；通过二号气缸的作用使得弧形顶片伸出，进一步将工件顶出；当进行顶出时，有时候会因为三号磁铁达到的高度不够，不能成功的将金属件顶出下冲模座的凹槽时，位于平板端部的二号气缸将进行工作，推动弧形顶片向外伸出；此时能够将金属成型件完全的顶出，同时金属件与三号磁铁不在接触，便于人工进行拿取，在工作完成后，二号气缸将带动弧形顶片回缩，该过程方便快捷，易于操作。

本发明的有益效果是：

1.本发明所述的一种冲压模具，通过盖板、支架板、底板、一号气缸、上冲压块、下冲模座、推动单元、集气盒和磁铁单元间的相互配合，使得被冲压的金属原料在被冲压的过程中被磁铁紧紧吸附，可以有效的避免了晃动，使得冲压成型件的品质更高。

2.本发明所述的一种冲压模具，通过将热气抽走后，通入干冰进行降温，经过冷热交替的过程使得我们冲压成型件的热变形量达到最小，同时能够达到我们所需要的一定的强度和刚度要求。

3.本发明所述的一种冲压模具，通过磁铁上加入平板能够加强对冲压成型件的支撑，出现问题时，通过弧形顶片对冲压成型后的金属成品进行顶出，便于将成型后的金属件取走。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的正三轴侧图；

图2是本发明的剖视图；

图3是下冲模座和推动单元的剖视图；

图4是图2中A处的局部放大图；

图5是图2中B处的局部放大图；

图中：盖板1、支架板2、底板3、一号气缸4、上冲压块5、推动杆51、下冲模座6、弧形凹槽61、抽气块62、拉动绳63、二号弹簧64、一号单向通气阀65、导热气管66、支撑轮67、推动单元7、推杆71、一号铰链座711、挡板72、一号弹簧73、箱体74、一号磁铁75、干冰囊76、降温管77、集气盒8、磁铁单元9、二号磁铁91、三号磁铁92、二号铰链座921、平板922、电动推杆923、圆槽924、二号气缸925、弧形顶片926、弧形套筒93、弧形杆94、收缩气管95、充气管96。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，本发明所涉及前后左右方向均以图2为基准。

如图1至图5所示，本发明所述的一种冲压模具包括包括盖板1、支架板2、底板3、一号气缸4、上冲压块5、下冲模座6、推动单元7、集气盒8和磁铁单元9；所述支架板2下端与底板3上表面固连，其上端与盖板1下表面固连；一组所述一号气缸4固定连接于盖板1中心位置且输出端与上冲压块5上表面相连；所述上冲压块5呈T形状，其右侧设有推动杆51；所述下冲模座6呈“凹”字形，其右侧凸台内设有凹槽，下冲模座6的中心偏右侧设有弧形凹槽61，下冲模座6固定安装在底板3的上表面；所述推动单元7位于下冲模座6的右侧，且固定安装于底板3的上表面，推动单元7包括推杆71、挡板72、一号弹簧73、箱体74、一号磁铁75；所述推杆71的上端为一个圆台，其上表面设有与推动杆51相匹配的凹槽，其中部为圆杆，左侧设有一个一号铰链座711，其为活塞类型的圆盘，左侧连接一号磁铁75，其有一号磁铁75的一段安装在箱体74内部；所述挡板72为圆盘状，中心设有孔，其安装在推杆71圆柱部分，位于箱体74内部，且位于一号磁铁75上方；所述一号弹簧73一段固定于箱体74底部的内表面，另一端固定于推杆71的下表面；所述推杆71和挡板72将箱体74分割为a,b,c三个封闭的空间；所述集气盒8紧密贴合推动单元7中箱体74的外壁上，c处气体可通过二号单向通气阀81进入集气盒8，集气盒8固定安装于底板3的上表面；所述磁铁单元9位于下冲模座6的弧形凹槽61内；通过盖板1、支架板2、底板3、一号气缸4、上冲压块5、下冲模座6、推动单元7、集气盒8和磁铁单元9间的相互配合，使得被冲压的金属原料被磁铁紧紧吸附，避免了晃动；当一号气缸4启动，其输出端将带动上冲压块5进行冲压，同时位于上冲压块5上的推动杆51也快速向下移动，当运动到与推杆71的上端圆盘接触时，将推动推杆71向下移动，此时位于推杆71末端的一号磁铁75下移，与二号磁铁91距离变近，由于一号磁铁75与二号磁铁91的磁极相反，会产生相反的斥力，使得磁铁单元9沿弧形凹槽61移动，此时三号磁铁92能够将金属原料紧紧吸住，可以有效的防止在冲压过程中金属原料的晃动，对冲压成型的成品造成影响，在冲压结束后，一号弹簧73将推杆71进行复位。

作为其中的一种实施方式，所述下冲模座6还包括抽气块62、拉动绳63、二号弹簧64、一号单向通气阀65、导热气管66和支撑轮67；所述下冲模座6的凹槽左侧开有小孔，在每个小孔中均装有一号单向通气阀65；所述抽气块62位于凹槽内，其右侧设有铰座621；所述二号弹簧64固定安装于凹槽内侧，一端与抽气块62连接，一端与凹槽内壁简介；所述拉动绳63左侧与抽气块62连接，右侧与推杆71上的一号铰链座711连接；所述支撑轮67固定于下冲模座6的右侧外壁上，用于对拉动绳63进行支撑作用；所述导热气管66一段连接抽气腔68，一段连接于b处；通过将冲压时产生的热气收集作用于b处，使得b处体积变大，a和c处体积减小；当推杆71向下移动时，将使得拉动绳63在支撑轮67的作用下拉紧，达到一定力度之后将拉动抽气块62进行移动；由于在进行冲压的过程中会产生部分的热量，这些热量作用于金属原料上会使得我们的冲压成型的成品在冲压完成后再一次的受到热变形，所以我们是使用抽气块62进行抽气，将部分热量随空气带走，带有热气的空气将随一号单向通气阀65进入抽气腔68，当二号弹簧64进行复位时，抽气腔68内收集的大量热气将随着导热气管66来到b处，b处的气压将逐渐增大，对推杆71和挡板72产生力的作用，使得推杆71向下移动，档杆向上移动，对加速推杆71向下移动提供了辅助支撑。

作为其中的一种实施方式，所述推动单元7还包括干冰囊76和降温管77；所述干冰囊76固定安装于箱体74内侧上表面；所述降温管77一端与干冰囊76连接，输出端通往冲压平台处；通过干冰来进行降温，防止冲压时的过热变形；当挡板72向上运动时，a处的空间逐渐减小，达到一定时会对干冰囊76进行压缩，此时干冰囊76中的干冰气体将随着降温管77排出作用在冲压成型件的表面上，对冲压件进行降温处理，通过冷热交替的过程使得我们成型件变形量达到最小，同时能够达到我们所需要的一定的强度和刚度要求。

作为其中的一种实施方式，所述磁铁单元9包括二号磁铁91、三号磁铁92、弧形套筒93、弧形杆94、收缩气管95和充气管96；所述二号磁铁91和三号磁铁92分别固定安装于弧形杆94的两端；所述充气管96一端与集气盒8相连，另一端与收缩气管95相连；所述收缩气管95位于弧形杆94的中间；所述弧形杆94位于弧形套筒93的内部；通过充气管96的充气作用使得收缩气管95伸长，三号磁铁92将成型好的金属原料进行顶出，便于人工进行取走；当推杆71下移时，将使得c处的气体将通过二号单向通气阀81进入集气盒8，集气盒8内的气体将随着充气管96到达收缩气管95，收缩气管95在充气过程中会伸长，通过弧形杆94将推动三号磁铁92脱离弧形套筒93，并伸出弧形凹槽61对冲压成型后的金属成品进行顶出，便于将成型后的金属件取走。

作为其中的一种实施方式，所述三号磁铁92的两侧设有二号铰链座921、平板922和电动推杆923；所述平板922与一号铰链座711转动连接，所述电动推杆923的输入端与三号磁铁92连接，输出端与平板922连接；通过电动推杆923将平板922推平，增加平稳度；当三号磁铁92对成型件顶出时，由于接触面积太小将造成晃动，不稳定；于是电动推杆923将启动推动平板922转动达到与三号磁铁92处于同一平面上，加强了对成型件的支撑；当工人师傅将成型件取走之后，电动推杆923再次启动将平板922拉回到原来位置，磁铁单元9回到弧形凹槽61内，等待下一次的工作。

作为其中的一种实施方式，所述平板922的末端开有圆槽924；所述圆槽924的内壁上安装二号气缸925；所述二号气缸925的输出端与弧形顶片926固连；通过二号气缸925的作用使得弧形顶片926伸出，进一步将工件顶出；当进行顶出时，有时候会因为三号磁铁92达到的高度不够，不能成功的将金属件顶出下冲模座6的凹槽时，位于平板922端部的二号气缸925将进行工作，推动弧形顶片926向外伸出；此时能够将金属成型件完全的顶出，同时金属件与三号磁铁92不在接触，便于人工进行拿取，在工作完成后，二号气缸925将带动弧形顶片926回缩，该过程方便快捷，易于操作。

工作时，一号气缸4启动，其输出端将带动上冲压块5进行冲压，同时位于上冲压块5上的推动杆51也快速向下移动，当运动到与推杆71的上端圆盘接触时，将推动推杆71向下移动，此时位于推杆71末端的一号磁铁75下移，与二号磁铁91距离变近，由于一号磁铁75与二号磁铁91的磁极相反，会产生相反的斥力，使得磁铁单元9沿弧形凹槽61移动，此时三号磁铁92能够将金属原料紧紧吸住，可以有效的防止在冲压过程中金属原料的晃动，对冲压成型的成品造成影响，在冲压结束后，一号弹簧73将推杆71进行复位；当推杆71向下移动时，将使得拉动绳63在支撑轮67的作用下拉紧，达到一定力度之后将拉动抽气块62进行移动；由于在进行冲压的过程中会产生部分的热量，这些热量作用于金属原料上会使得我们的冲压成型的成品在冲压完成后再一次的受到热变形，所以我们是使用抽气块62进行抽气，将部分热量随空气带走，带有热气的空气将随一号单向通气阀65进入抽气腔68，当二号弹簧64进行复位时，抽气腔68内收集的大量热气将随着导热气管66来到b处，b处的气压将逐渐增大，对推杆71和挡板72产生力的作用，使得推杆71向下移动，档杆向上移动，对加速推杆71向下移动提供了辅助支撑；当挡板72向上运动时，a处的空间逐渐减小，达到一定时会对干冰囊76进行压缩，此时干冰囊76中的干冰气体将随着降温管77排出作用在冲压成型件的表面上，对冲压件进行降温处理，通过冷热交替的过程使得我们成型件变形量达到最小，同时能够达到我们所需要的一定的强度和刚度要求；当推杆71下移时，将使得c处的气体将通过二号单向通气阀81进入集气盒8，集气盒8内的气体将随着充气管96到达收缩气管95，收缩气管95在充气过程中会伸长，通过弧形杆94将推动三号磁铁92脱离弧形套筒93，并伸出弧形凹槽61对冲压成型后的金属成品进行顶出，便于将成型后的金属件取走；当三号磁铁92对成型件顶出时，由于接触面积太小将造成晃动，不稳定；于是电动推杆923将启动推动平板922转动达到与三号磁铁92处于同一平面上，加强了对成型件的支撑；当工人师傅将成型件取走之后，电动推杆923再次启动将平板922拉回到原来位置，磁铁单元9回到弧形凹槽61内，等待下一次的工作；当进行顶出时，有时候会因为三号磁铁92达到的高度不够，不能成功的将金属件顶出下冲模座6的凹槽时，位于平板922端部的二号气缸925将进行工作，推动弧形顶片926向外伸出；此时能够将金属成型件完全的顶出，同时金属件与三号磁铁92不在接触，便于人工进行拿取，在工作完成后，二号气缸925将带动弧形顶片926回缩，该过程方便快捷，易于操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种冲压模具，其特征在于：包括盖板(1)、支架板(2)、底板(3)、一号气缸(4)、上冲压块(5)、下冲模座(6)、推动单元(7)、集气盒(8)和磁铁单元(9)；所述支架板(2)下端与底板(3)上表面固连，其上端与盖板(1)下表面固连；一组所述一号气缸(4)固定连接于盖板(1)中心位置且输出端与上冲压块(5)上表面相连；所述上冲压块(5)呈T形状，其右侧设有推动杆(51)；所述下冲模座(6)呈“凹”字形，其右侧凸台内设有凹槽，下冲模座(6)的中心偏右侧设有弧形凹槽(61)，下冲模座(6)固定安装在底板(3)的上表面；所述推动单元(7)位于下冲模座(6)的右侧，且固定安装于底板(3)的上表面，推动单元(7)包括推杆(71)、挡板(72)、一号弹簧(73)、箱体(74)、一号磁铁(75)；所述推杆(71)的上端为一个圆台，其上表面设有与推动杆(51)相匹配的凹槽，其中部为圆杆，左侧设有一个一号铰链座(711)，其为活塞类型的圆盘，左侧连接一号磁铁(75)，其有一号磁铁(75)的一段安装在箱体(74)内部；所述挡板(72)为圆盘状，中心设有孔，其安装在推杆(71)圆柱部分，位于箱体(74)内部，且位于一号磁铁(75)上方；所述一号弹簧(73)一段固定于箱体(74)底部的内表面，另一端固定于推杆(71)的下表面；所述推杆(71)和挡板(72)将箱体(74)分割为a,b,c三个封闭的空间；所述集气盒(8)紧密贴合推动单元(7)中箱体(74)的外壁上，c处气体可通过二号单向通气阀(81)进入集气盒(8)，集气盒(8)固定安装于底板(3)的上表面；所述磁铁单元(9)位于下冲模座(6)的弧形凹槽(61)内；通过盖板(1)、支架板(2)、底板(3)、一号气缸(4)、上冲压块(5)、下冲模座(6)、推动单元(7)、集气盒(8)和磁铁单元(9)间的相互配合，使得被冲压的金属原料被磁铁紧紧吸附，避免了晃动。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述下冲模座(6)还包括抽气块(62)、拉动绳(63)、二号弹簧(64)、一号单向通气阀(65)、导热气管(66)和支撑轮(67)；所述下冲模座(6)的凹槽左侧开有小孔，在每个小孔中均装有一号单向通气阀(65)；所述抽气块(62)位于凹槽内，其右侧设有铰座(621)；所述二号弹簧(64)固定安装于凹槽内侧，一端与抽气块(62)连接，一端与凹槽内壁简介；所述拉动绳(63)左侧与抽气块(62)连接，右侧与推杆(71)上的一号铰链座(711)连接；所述支撑轮(67)固定于下冲模座(6)的右侧外壁上，用于对拉动绳(63)进行支撑作用；所述导热气管(66)一段连接抽气腔(68)，一段连接于b处；通过将冲压时产生的热气收集作用于b处，使得b处体积变大，a和c处体积减小。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述推动单元(7)还包括干冰囊(76)和降温管(77)；所述干冰囊(76)固定安装于箱体(74)内侧上表面；所述降温管(77)一端与干冰囊(76)连接，输出端通往冲压平台处；通过干冰来进行降温，防止冲压时的过热变形。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述磁铁单元(9)包括二号磁铁(91)、三号磁铁(92)、弧形套筒(93)、弧形杆(94)、收缩气管(95)和充气管(96)；所述二号磁铁(91)和三号磁铁(92)分别固定安装于弧形杆(94)的两端；所述充气管(96)一端与集气盒(8)相连，另一端与收缩气管(95)相连；所述收缩气管(95)位于弧形杆(94)的中间；所述弧形杆(94)位于弧形套筒(93)的内部；通过充气管(96)的充气作用使得收缩气管(95)伸长，三号磁铁(92)将成型好的金属原料进行顶出，便于人工进行取走。

5.根据权利要求4所述的一种冲压模具，其特征在于：所述三号磁铁(92)的两侧设有二号铰链座(921)、平板(922)和电动推杆(923)；所述平板(922)与一号铰链座(711)转动连接，所述电动推杆(923)的输入端与三号磁铁(92)连接，输出端与平板(922)连接；通过电动推杆(923)将平板(922)推平，增加平稳度。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具，其特征在于：所述平板(922)的末端开有圆槽(924)；所述圆槽(924)的内壁上安装二号气缸(925)；所述二号气缸(925)的输出端与弧形顶片(926)固连；通过二号气缸(925)的作用使得弧形顶片(926)伸出，进一步将工件顶出。