CN110122354B - 一种养猪场的液态饲喂集中供料控制方法及集中供料系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种养猪场的液态饲喂集中供料控制方法及集中供料系统，本发明设置了液态料集中供料区，且集中供料区设置于养猪场的外围，并与养猪场隔离，养猪场各饲喂基站需要的液态饲料调制均在集中供料区完成，且配制完成的液态饲料均通过输送管道直接输送至对应的饲喂基站，本发明通过管道封闭式的输送饲料，避免了病源随饲料运输环节携带入猪场，减少了猪群染疫风险，同时，料塔等饲料暂存设备投入数量的减少、养猪场内部道路建设标准的降低，也很大程度上降低了投资成本。本发明可以解决养猪场饲料供应过程中运料车辆传播病原，饲料供给设备投资大，饲料饲喂损耗高，饲料供给容易被污染的问题。

Description

一种养猪场的液态饲喂集中供料控制方法及集中供料系统

技术领域

本申请属于液态饲喂技术领域，尤其是涉及一种养猪场的液态饲喂集中供料控制方法及集中供料系统。

背景技术

新世纪的前十年，我国养猪业规模化程度得到空前的发展，玉米-豆粕经典日粮广泛应用于养猪企业。存栏规模的增加带动饲料消耗量的上升，目前养猪企业多采用散装饲料运输车将饲料运送到猪场内部，将饲料经车载提升机输送到每栋猪舍前的暂存料塔内，完成饲料的外部供给，然而这种方式没办法切断运输车辆携带病原的问题，给养猪企业的安全生产造成严重的威胁，2018年全国大流行的非洲猪瘟疫情，证实了这种方法的弊端。这种供料方案还需要在场区修建承载重量超过几十吨的道路设施和众多的暂存料塔，增加了养猪企业的固定投资负担。

科学、合理、低能耗的集中供料系统的研发迫在眉睫，虽然有人开发了干料的集中供料系统，但干料的流动性差，输送效率低，设备故障率高，受地形限制大等问题，制约了干料集中供料的应用。

干料虽然具有储存方便的优势，但其干物质含量高达90％，容易荡尘，不仅不符合猪的消化生理特点，造成猪只厌食、呼吸道病、消化道疾病等健康问题的发生，而且还能导致至少有5％的饲料粉尘浪费产生。同时干料因存留于料槽和输料管道内，无法计量，不但能导致老鼠、鸟类盗食饲料问题的出现，而且还制约养猪行业计量准确性的发展，导致养猪业信息化、智能化的落后。

液态饲喂能够很好的克服干料对猪造成的不良影响，符合猪的生理特点。饲喂适口性好，消化吸收率高，促进猪肠道健康，无粉尘，减少了猪呼吸道、消化道疾病的发生；猪生长速度快，能提前出栏2周左右，饲料转化率提高10-15％；还能充分利用各种饲料资源。

液态饲喂或湿喂虽好处众多，但也存在不少问题：饲料保鲜、防腐处理难度大，劳动强度大，饲料浓度不容易控制，不容易满足猪的营养需求等。目前国外的流食饲喂尚处于起步阶段，仅适用于育肥猪，国内也有人尝试此类设备的研究，但也仅仅局限于把干料变为流食。

目前传统的液态饲喂，是在每个饲喂基站都配置一个或多个料塔，需要饲料输送车把干饲料运送至饲喂基站放置于料塔内，这就不可避免的会将外来的病菌带入养殖场内，容易造成猪只因感染病菌而生病。而且每个基站都对应设置多个料塔，以及提升机，建设成本投入较大，同时，为了便于车辆行走，对养殖场的道路也有一定要求，这无疑也进一步增加了建设成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：养猪场饲料供应过程中运料车辆传播病原，饲料供给设备投资大，饲料饲喂损耗高，饲料供给容易被污染的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种养猪场的液态饲喂集中供料控制方法及集中供料系统，本发明在养猪场外围设置了集中供料区，集中供料区与养猪场隔离，养猪场需要的所有液态饲料均在集中供料区进行配制，且配好的液态饲料直接通过管道封闭式地输送至各对应的饲喂基站，避免了病菌的带入，减少了猪群染疫风险，同时，料塔等饲料暂存设备的投入数量，也很大程度上降低了投资成本。

本发明解决其技术问题所采用的控制方法技术方案是：一种养猪场的液态饲喂集中供料控制方法，所述的控制方法在养猪场外围设置了集中供料区，所述集中供料区内设置有集中配料系统；

所述集中供料控制方法具体包括如下步骤：

(1)通过集中配料系统预设养猪场各饲喂基站的配料优先级别；

(2)集中配料系统按照预设的配料优先级别，实时地依次检测各饲喂基站是否有配料请求，若检测到有饲喂基站发送配料请求，则进入步骤(3)；否则，继续按照步骤(1)检测配料请求；

(3)获取当前饲喂基站的配料参数，并根据获取的配料参数对当前饲喂基站需要的液态饲料进行配料，所述配料参数包括当前饲喂基站的编号、水料配比、配料量以及所需饲料料号；

(4)配料完成后，集中配料系统根据当前饲喂基站的编号，将配好的液态饲料送往当前饲喂基站；

(5)当前饲喂基站接收液态饲料后进行饲喂。

进一步地，根据本发明所述的用于养猪场的液态饲喂集中供料控制方法，步骤(4)中，当配料完成后，集中配料系统检测输送饲料至当前饲喂基站的送料管道是否处于空闲状态，若处于空闲状态，则将配好的液态饲料送往当前饲喂基站，否则，处于搅拌混匀等待状态，直到管路空闲。

进一步地，根据本发明所述的用于养猪场的液态饲喂集中供料控制方法，所述集中配料系统设置第一PLC，各饲喂基站的配料优先级别由养猪场根据自身的养殖情况通过第一PLC设置。

进一步地，根据本发明所述的用于养猪场的液态饲喂集中供料控制方法，各饲喂基站均对应设置第二PLC，所述第一PLC与各第二PLC通信连接，各饲喂基站在需要饲喂时，通过第二PLC向第一PLC发送配料请求以及配料参数，第一PLC对第二PLC的配料请求按优先级别依次进行响应，并根据配料参数发送配料命令。

进一步地，根据本发明所述的用于养猪场的液态饲喂集中供料控制方法，所述第二PLC根据用户设定的猪只日龄和头数确定所需饲料料号和配料量，并发送给第一PLC。

本发明还提供一种集中供料系统，所述集中供料系统在养猪场外围设置了集中供料区，所述集中供料区内设置有集中配料系统，所述集中供料系统还包括配料输送装置，以及位于养猪场内的多个饲喂基站；所述集中配料系统包括第一PLC、搅拌配料装置、料塔和进水设备，各所述饲喂基站均设置有第二PLC；

所述搅拌配料装置包括提升机、配料搅拌罐和配料称重传感器，所述进水设备的出水端与配料搅拌罐连通，所述提升机的进料口与料塔连通，所述提升机的出料口与配料搅拌罐连通，所述配料搅拌罐的出料口与配料输送装置连通，所述配料称重传感器设于配料搅拌罐的下方，所述配料称重传感器的信号输出端与第一PLC连接；

各所述第二PLC与第一PLC通信连接，各所述第二PLC用于向第一PLC发送配料请求和配料参数，所述第一PLC控制连接搅拌配料装置、进水设备和配料输送装置，所述第一PLC用于响应第二PLC的配料请求，并控制搅拌配料装置、进水设备和配料输送装置的工作。

进一步地，根据本发明所述的集中供料系统，所述配料输送装置包括送料泵、送料管道和换向阀，所述送料泵的进料口与配料搅拌罐的出料口连通，所述送料泵的出料口与送料管道连通，所述送料管道上顺次安装有多个换向阀，送料泵的出料口通过送料管道与各换向阀的进口连通，各换向阀的其中一个出口通过管道与对应饲喂基站的基站搅拌罐进料口连通。

进一步地，根据本发明所述的集中供料系统，所述集中供料区设置有清洗装置，所述清洗装置包括高压涡旋风机、冲洗管道和冲洗阀门，所述的冲洗管道设置于配料搅拌罐的上方，且出水端与配料搅拌罐连通，所述的冲洗阀门安装在冲洗管道上；

所述高压涡旋风机的吹风口与送料管道连通，且所述高压涡旋风机的吹风口与送料管道之间的管路上设置有吹扫阀门。

进一步地，根据本发明所述的集中供料系统，所述搅拌配料装置设置有多个，所述第一PLC控制连接多个搅拌配料装置。

进一步地，根据本发明所述的集中供料系统，物联网信息采集系统包括物联网模块、物联网服务器和显示器，各饲喂基站对应的第二PLC均通过物联网模块与物联网服务器通信连接，物联网服务器与显示器连接，各饲喂基站通过物联网模块将饲喂参数实时地发送给物联网服务器，物联网服务器将饲喂参数通过显示器显示，猪场管理者通过显示器监测猪场的实时生产情况。

本发明的有益效果是：(1)本发明的提供的集中供料控制方法及集中供料系统，不需要通过专业的饲料运输车辆将各饲喂基站需要的干饲料运送至养猪场内部，从而避免了各种危害猪群健康的传染源随饲料运输途径被动带入猪场，而是通过管道输送，提高了饲料的干净度，减少了猪群染疫风险，减少养猪场药物使用量，提高了食品安全。

(2)液态饲喂集中供料系统在降低饲料输送能耗的同时，又降低了猪场内部饲料运输道路的修建标准及料塔等饲料暂存设备的投入数量，大幅减轻养猪场的硬件投资成本，且本集中供料系统实现了饲料在管道内的全封闭输送和饲喂，彻底解决了饲料被鸟类、鼠类盗食的问题，更节粮高效。

(3)液态饲喂集中供料系统能够帮助养猪企业实现饲料在猪场围墙外的集中供应，除切断饲料运输车辆传播病原，降低养猪企业场区内道路及料塔等设施的投入外，还能将固体饲料转化为液态料，运用泵站的优势随意地不受地形限制的开展饲料集中供应，高效、节能。

(4)液态饲喂集中供料系统的控制核心由PLC承担，各种传感器及管道清理硬件和操作系统软件的无缝对接，能精准的实现猪群饲料的智能化精准投放，自动化信息收集，使养猪业的装备水平向智能化、精细化、信息化迈进。

(5)每个饲喂基站的配料请求单独处理，便于统计每个饲喂基站的饲料消耗量，配料更加精确，避免饲料浪费，节约成本。

(6)本发明由于集中配料系统的设置，当采用未按全价料标准配制的半成品饲料时，只需要在集中供料区为每种原料提供一个料塔、一个提升机即可，不需要在养猪场针对每个饲喂基站均提供对应的料塔和提升机，大大减少了成本投入。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。

图1是本申请的控制方法流程图；

图2是本申请实施例的集中供料系统结构示意图；

图3是本申请实施例的控制原理图。

图中，1-料塔，2-配料称重传感器，3-配料搅拌罐，4-提升机，5-送料泵，6-基站搅拌罐，7-基站称重传感器，8-第一换向阀，9-第一换向阀，10-第三换向阀，11-送料管道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。

液态饲喂控制方法实施例

本实施例提供一种养猪场的液态饲喂集中供料控制方法，本发明在养猪场的外围设置了集中供料区，集中供料区与养猪场的场区隔离，养猪场需要的所有液态饲料均在集中供料区进行集中配料，且配好的液态饲料直接通过管道封闭式的输送至各对应的饲喂基站，不需要运输车辆进入养猪场，避免了病菌的带入。

本实施例在集中供料区设置了集中配料系统，包括第一PLC、配料搅拌罐3，以及配料输送装置，第一PLC控制配料搅拌罐3以及配料输送装置的工作，液态饲料的调配在配料搅拌罐3内完成。其中，配料输送装置包括送料管道，送料管道为封闭式的管道，可实现液态饲料的输送。

如图1所示，本发明的液态饲喂控制方法包括如下步骤：

步骤1，在集中供料区设置各饲喂基站的配料优先级别。

养猪场内包括各个年龄段的猪只，例如保育猪、育肥猪、处于妊娠期的母猪以及处于哺乳期的母猪等，其中，保育猪指体重在7-30公斤阶段的小猪，育肥猪指体重在30-120kg阶段供提供肉食用的猪只。

一般猪场都会针对不同阶段的猪只，按照优先级别来进行饲喂。本实施例通过养猪场的集中配料系统设定各饲喂基站的配料优先级别，根据猪只的不同生长阶段，将饲喂基站分为保育基站、育肥基站、妊娠基站和哺乳基站，各饲喂基站的配料优先级别由养猪场根据自身的养殖情况设定。

步骤2，按照预设的配料优先级别，集中配料系统实时地依次检测各饲喂基站是否有配料请求，若检测到有饲喂基站发送配料请求，则进入步骤(3)；否则，继续按照步骤(1)检测配料请求。

本实施例的集中配料系统设置有第一PLC，各饲喂基站均对应设置第二PLC，各饲喂基站的配料优先级别通过第一PLC设置，当某个饲喂基站需要配料时，通过对应的第二PLC向集中供料区的第一PLC发送配料请求，第一PLC会根据配料优先级别，依次响应第二PLC的配料请求。

步骤3，获取当前饲喂基站的配料参数，并根据获取的配料参数对当前饲喂基站需要的液态饲料进行配料。

本实施例设置的配料参数包括当前饲喂基站的编号、配料量、所需饲料料号以及水料配比。用户会根据不同年龄段的猪只，在各自饲喂基站对应的第二PLC中设置猪只的日龄和头数，当需要配料时，第二PLC会根据猪只的日龄和头数确定配料量和所需饲料料号，并会将配料参数发送给第一PLC。第一PLC根据接收到的配料参数发送配料命令至搅拌配料装置，控制搅拌配料装置工作，完成相应的配料工作。

步骤4，当配料完成后，由配料输送装置将配置好的液态饲料送往饲喂基站；

步骤5，饲喂基站在接收到配制好的液态饲料后，由第二PLC控制配套设备完成猪舍投料饲喂。

本实施例中，每次饲料输送完成后，集中配料系统就会将输送液态饲料的送料管道的状态置为空闲，以便响应下一个饲喂基站的配料请求，当下一个基站的配料完成后，需要检测相应的送料管道是否空闲，在空闲时才响应送料过程。

作为进一步优化地实施方案，在饲料输送过程中，若检测到配料搅拌罐3内剩余饲料重量到达80KG时，会对配料搅拌罐3进行冲洗，冲洗时间一般为20-30秒，将清洗后的水料混合物输送至饲喂基站，当检测到配料搅拌罐3内剩余饲料重量达到设定的下限值后(一般为30KG左右)，停送料泵5，停止送料。然后，通过高压涡旋风机把送料管道内残余的饲料送往饲喂基站，同时检测送料管道的压力，当送料管道的压力值达到设定值以下(根据实验确定此值)，且饲喂基站接收到的饲料重量大于或等于请求的配料量时，控制高压涡旋风机停止工作，最后再把送料管道的状态置为空闲。

作为进一步地优化，集中供料区可以设置多个搅拌配料装置，由多个搅拌配料装置同时工作，提高工作效率。

液态饲喂系统实施例

本实施例提供一种液态饲喂系统，该液态饲喂系统在养猪场的场区外围设置集中供料区，养猪场需要的所有配料均在集中供料区集中进行。集中供料区一般设在靠近道路的位置，由于液态饲料输送距离限制，集中供料区距养猪场饲喂基站一般在300米以内，最远不能超过500米。

养猪场内根据猪的不同生长阶段设置有多个饲喂基站，例如饲喂保育猪的保育基站，饲喂育肥猪的育肥基站、饲喂妊娠期母猪的妊娠基站以及饲喂哺乳期母猪的哺乳基站等，其中，保育猪指体重在7-30公斤阶段的小猪，育肥猪指体重在30-120kg阶段供提供肉食用的猪只。

实施例1：

集中供料区内设置集中配料系统，该集中配料系统包括搅拌配料装置和料塔1，每个料塔1均配置一个提升机4，用于通过提升机4将料塔1内的干饲料输送至搅拌配料装置中。如果采用未按全价料标准配制的半成品饲料时，每种原料设置一个料塔1，例如存储玉米的料塔1、存储豆粕的料塔1、存储麸皮的料塔1等，在不使用集中配料系统的情况下，养殖企业只能投资饲料厂做混合配制，而本发明只需要在集中供料区为每种原料设置一个料塔1和一个提升机4即可，大大减少成本投入，例如：玉米、豆粕、麸皮等原料，每种原料提供一个料塔1，饲料调制时只需要设置好配比，系统会按照比例自动提取每种原料。

如果采用调配好的全价料配合饲喂时，在集中供料区内，为每个阶段的猪用干饲料设置一个料塔1，例如育肥猪料塔1、保育猪料塔1、妊娠期母猪料塔1、哺乳母猪料塔1等，只要设置好水料配比和所需饲料料号，饲料调制时系统会按照每个基站的需求量自动提取相应阶段的干饲料。

集中配料系统还包括第一PLC和进水设备，第一PLC控制连接进水设备和搅拌配料装置，搅拌配料装置包括提升机4、配料搅拌罐3和配料称重传感器2，每个料塔1对应一个提升机4，提升机4的进料口与对应的料塔1连通，提升机4的出料口与配料搅拌罐3连通，所述配料搅拌罐3的出料口与配料输送装置连通，所述配料称重传感器2设于配料搅拌罐3的下方，所述配料称重传感器2的信号输出端与第一PLC连接，且第一PLC控制连接提升机4，当某个饲喂基站需要配料时，第一PLC控制对应的提升机4工作，将对应料塔1中的干饲料输送至配料搅拌罐3内。

本实施例的进水设备包括进水管道和进水阀门，进水管道的出水端与配料搅拌罐3连通，进水阀门设置于进水管道上，且第一PLC控制连接进水阀门，当需要进行配料时，第一PLC控制进水阀门打开，向配料搅拌罐3内注水。

本实施例的集中供料系统还在养猪场的场区内为每个饲喂基站设置第二PLC，所述第一PLC和各第二PLC通信连接，各所述第二PLC用于向第一PLC发送配料请求和配料参数，所述第一PLC控制连接搅拌配料装置，所述第一PLC用于响应第二PLC的配料请求，并根据各饲喂基站的配料参数控制搅拌配料装置的工作，第一PLC根据水料配比、配料量、所需饲料料号等配料参数，下发配料命令，控制提升机4自动提取料塔1中的干饲料，并控制进水设备自动注水，然后由搅拌配料装置进行饲料的调配，调配好的液态饲料由配料输送装置输送到对应的饲喂基站。

本实施例的配料输送装置包括送料泵5、送料管道和换向阀，所述送料泵5的进料口与配料搅拌罐3的出料口连通，所述送料泵5的出料口与送料管道连通，所述送料管道上顺次安装有多个换向阀，送料泵5的出料口通过送料管道与各换向阀的进口连通，各换向阀的其中一个出口与对应饲喂基站的基站搅拌罐6进料口连通。

如图2所示，当配料输送装置向第一个饲喂基站输送饲料时，第一换向阀8动作，送料泵5到第一个基站搅拌罐6的管路疏通，送料泵5到其他基站搅拌罐6的管路均关闭，送料泵5将搅拌好的饲料输送至第一个基站搅拌罐6；当第二个饲喂基站需要饲料输送时，第一换向阀8和第一换向阀9动作，第一换向阀8与第一换向阀9之间的管路疏通，送料泵5通过第一换向阀8和第一换向阀9到第二个基站搅拌罐6的管路疏通，第一换向阀9到其他换向阀的管路均关闭，送料泵5将搅拌好的饲料输送至第二个基站搅拌罐6；当第三个饲喂基站需要饲料输送时，第一换向阀8、第一换向阀9和第三换向阀10动作，送料泵5到第三个基站搅拌罐6之间的管路疏通，送料泵5将搅拌好的饲料输送至第三个基站搅拌罐6；依次类推，当其他饲喂基站需要进行饲料输送时，相应的换向阀动作，送料泵5将饲料输送至对应的基站搅拌罐6。由于配好的饲料时直接通过封闭的管道直接输送到养猪场内的，避免了病菌的带入。本实施例采用的换向阀为三通阀，送料泵5可以为螺杆泵或离心泵。

本实施例的基站搅拌罐6和配料搅拌罐3均为不锈钢立轴式搅拌罐，搅拌罐罐体为圆柱型，搅拌罐的底部为锥型，罐底设计为锥型可以方便下料。

本实施例每个集中配料系统可配套8个饲喂基站，为其提供配料送料服务。其他实施例中，如果饲喂规模比较大，也可以把集中供料区规模扩大，每增加一套集中配料系统即可增加8套对应的饲喂基站。

本实施例的饲喂基站还包括基站搅拌罐6、基站称重传感器7和基站送料装置，所述基站称重传感器7位于基站搅拌罐6的下方，所述基站搅拌罐6的进料口与配料输送装置连通，所述基站搅拌罐6的出料口与基站送料装置连通，所述基站送料装置用于与各猪舍连通，将饲料送至对应的猪舍。在集中供料区配好的液态饲料需要先输送到饲喂基站的基站搅拌罐6内，经过基站搅拌罐6搅拌再送往各个猪舍。

由于饲喂基站的饲料输送装置属于现有技术，对于其送料装置及其饲料输送过程，在此不再赘述。可参见申请号为201621243547.5公开的《流食养猪饲喂设备》。

实施例2：

本实施例2在实施例1的基础上，进一步在集中供料区内设置了用于清扫送料管道的高压涡旋风机和用于清洗配料搅拌罐3的冲洗装置。

其中，冲洗装置包括冲洗管道和冲洗阀门，冲洗管道设置于配料搅拌罐3的上方，且出水端与配料搅拌罐3连通，所述的冲洗阀门安装在冲洗管道上，高压涡旋风机的吹风口与送料管道连通，且所述高压涡旋风机的吹风口与送料管道之间的管路上设置有吹扫阀门。第一PLC控制连接高压涡旋风机和冲洗阀门。

本实施例，在饲料输送过程中，第一PLC根据配料称重传感器2的输出信号，确定搅拌罐内剩余饲料的重量，当检测到搅拌罐内剩余饲料重量到达80KG时，自动打开冲洗阀门，对配料搅拌罐3进行清洗，时间一般为20-30秒，清洗后的水料混合物输送至饲喂基站，当检测到搅拌罐内剩余饲料重量达到设定的下限值后(一般为30KG左右)，第一PLC控制送料泵5停车并启动高压涡旋风机，把送料管道内残余的饲料送往饲喂基站，同时检测送料管道的压力，当送料管道的压力值达到设定值以下(根据实验确定此值)，且饲喂基站接收到的饲料重量大于或等于请求的配料量时，控制高压涡旋风机停止工作，同时把送料管道的状态置为空闲。

为了进一步保证送料结束后送料管道内没有残存饲料，送料管道设计为由高到低的走向。

实施例3：

实施例3在实施例1的基础上，将搅拌配料装置设置为多个，由第一PLC控制连接该多个搅拌配料装置，例如：设置2个搅拌配料装置，可以将一个搅拌配料装置对应其中1个以上的料塔1，另一个搅拌配料装置对应剩下的几个料塔1，这样，通过多个搅拌配料装置同时工作，可以提高饲料调配效率。

实施例4：

本实施例的集中供料系统设置了物联网信息采集系统，物联网信息采集系统包括物联网模块和物联网服务器，各饲喂基站对应的第二PLC均通过物联网模块与物联网服务器通信连接，各饲喂基站可以不间断地把主要饲喂参数，包括：猪只的日龄、猪只的头数、所需配料的水料配比、饲料日消耗、水消耗、猪舍环境参数、饲料总消耗、水消耗日报/月报等，上传至物联网服务器，猪场管理者可以随时通过互联网网页、手机客户端、微信等媒介了解猪场的实时生产情况。

物联网服务器也可以与猪场的ERP系统对接，方便猪场进行成本核算及成本分析。如果有必要可以根据客户要求实现远程饲喂，只要有网络的地方都可以控制被授权的猪场饲喂设备进行猪只远程饲喂。

本发明在养猪场的外围设置了集中供料区，集中供料区与养猪场隔离，养猪场需要的所有液态饲料均在集中供料区进行，且配好的液态饲料直接通过配料输送装置输送至各对应的饲喂基站，不需要运输车辆进入养猪场，避免了病菌的带入。而且，由于集中供料区的设置，只需要一套集中配料系统即可实现所有饲喂基站需要的液态饲料的配置，不需要针对每个饲喂基站设置配料系统，大大减少了投入成本。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种养猪场的液态饲喂集中供料控制方法，其特征在于，所述的控制方法在养猪场外围设置了集中供料区，所述集中供料区内设置有集中配料系统；

所述集中供料控制方法具体包括如下步骤：

(1)通过集中配料系统预设养猪场各饲喂基站的配料优先级别；

(2)集中配料系统按照预设的配料优先级别，实时地依次检测各饲喂基站是否有配料请求，若检测到有饲喂基站发送配料请求，则进入步骤(3)；否则，继续按照步骤(2)检测配料请求；

(3)获取当前饲喂基站的配料参数，并根据获取的配料参数对当前饲喂基站需要的液态饲料进行配料，所述配料参数包括当前饲喂基站的编号、水料配比、配料量以及所需饲料料号；

(4)配料完成后，集中配料系统检测输送饲料至当前饲喂基站的管路是否处于空闲状态，若处于空闲状态，则集中配料系统根据当前饲喂基站的编号，将配好的液态饲料送往当前饲喂基站；

(5)当前饲喂基站接收液态饲料后进行饲喂。

2.根据权利要求1所述的养猪场的液态饲喂集中供料控制方法，其特征在于，步骤(4)中，当配料完成后，集中配料系统检测输送饲料至当前饲喂基站的管路是否处于空闲状态，若否，则处于搅拌混匀等待状态，直到管路空闲。

3.根据权利要求1所述的养猪场的液态饲喂集中供料控制方法，其特征在于，所述集中配料系统设置第一PLC，各饲喂基站的配料优先级别由养猪场根据自身的养殖情况通过第一PLC设置。

4.根据权利要求3所述的养猪场的液态饲喂集中供料控制方法，其特征在于，各饲喂基站均对应设置第二PLC，所述第一PLC与各第二PLC通信连接，各饲喂基站在需要饲喂时，通过第二PLC向第一PLC发送配料请求以及配料参数，第一PLC对第二PLC的配料请求按优先级别依次进行响应，并根据配料参数发送配料命令。

5.根据权利要求4所述的养猪场的液态饲喂集中供料控制方法，其特征在于，所述第二PLC根据用户设定的猪只日龄和头数确定所需饲料料号和配料量，并发送给第一PLC。

6.一种采用如权利要求1所述的液态饲喂集中供料控制方法的集中供料系统，其特征在于：

所述集中供料系统在养猪场外围设置了集中供料区，所述集中供料区内设置有集中配料系统，所述集中配料系统包括第一PLC、搅拌配料装置、不同饲料型号的料塔和进水设备；所述集中供料系统还包括配料输送装置，以及与养猪场内多个饲喂基站一一对应设置的第二PLC；

所述搅拌配料装置包括提升机、配料搅拌罐和配料称重传感器，所述进水设备的出水端与配料搅拌罐连通，所述提升机的进料口与料塔连通，所述提升机的出料口与配料搅拌罐连通，所述配料搅拌罐的出料口与配料输送装置连通，所述配料称重传感器设于配料搅拌罐的下方，所述配料称重传感器的信号输出端与第一PLC连接；

各所述第二PLC与第一PLC通信连接，各所述第二PLC用于向第一PLC发送配料请求和配料参数，所述第一PLC控制连接搅拌配料装置、进水设备和配料输送装置，所述第一PLC用于响应第二PLC的配料请求，并控制搅拌配料装置、进水设备和配料输送装置的工作。

7.根据权利要求6所述的集中供料系统，其特征在于，所述配料输送装置包括送料泵、送料管道和换向阀，所述送料泵的进料口与配料搅拌罐的出料口连通，所述送料泵的出料口与送料管道连通，所述送料管道上顺次安装有多个换向阀，送料泵的出料口通过送料管道与各换向阀的进口连通，各换向阀的其中一个出口通过管道与对应饲喂基站的基站搅拌罐进料口连通。

8.根据权利要求7所述的集中供料系统，其特征在于，所述集中供料区设置有清洗装置，所述清洗装置包括高压涡旋风机、冲洗管道和冲洗阀门，所述的冲洗管道设置于配料搅拌罐的上方，且出水端与配料搅拌罐连通，所述的冲洗阀门安装在冲洗管道上；

所述高压涡旋风机的吹风口与送料管道连通，且所述高压涡旋风机的吹风口与送料管道之间的管路上设置有吹扫阀门。

9.根据权利要求6所述的集中供料系统，其特征在于，所述搅拌配料装置设置有多个，所述第一PLC控制连接多个搅拌配料装置。

10.根据权利要求6所述的集中供料系统，其特征在于，所述集中供料系统包括物联网信息采集系统，所述物联网信息采集系统包括物联网模块、物联网服务器，各饲喂基站对应的第二PLC均通过物联网模块与物联网服务器通信连接，各饲喂基站通过物联网模块将饲喂数据和猪舍环控参数实时地发送给物联网服务器，猪场管理者通过客户端APP或网页监测猪场的实时生产情况和猪舍环境状况。

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