CN207626331U - 一种养猪用的半自动流食投料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种养猪用的半自动流食投料系统，包括进干料装置、进水装置、送料系统、搅拌记重系统和主控系统，进干料装置以及进水装置均与搅拌罐相连，搅拌记重系统包括搅拌罐和称重传感器，送料系统包括推送机、泄压阀门、送料管道和投料管道，推送机的出料口与泄压阀门的第一端口连通，泄压阀门的第二端口与送料管道连通，泄压阀门的第三端口与搅拌罐连通，各个猪圈的料槽均对应设置一个投料管道，各投料管道均与送料管道连通，且各投料管道上均安装有一个手动投料阀门，送料管道上安装有排气阀门和压力传感器。本实用新型节省人力，投料方便快捷且水料比能满足猪的营养需求，解决流食饲喂人工投入大，猪的营养需要是否满足不易确定的问题。

Description

一种养猪用的半自动流食投料系统

技术领域

本实用新型涉及牲畜饲喂设备技术领域，具体涉及一种养猪用的半自动流食投料系统。

背景技术

由于干料饲喂方便，不粘合饲喂管线，不存在遇水变质的问题，目前我国大多数猪场均采用干料饲喂，但是干料饲喂对猪生产性能的发挥有着不良影响：

①猪吃干料，刚开始口腔消化液尚能搅和干料，但随着时间的延长，消化液来不及分泌，造成吞咽过程缓慢，采食量较小，厌食频发，生长变慢，间接影响猪的出栏率。

②干料入胃后，胃消化液不能充分搅和饲料，消化吸收率降低，还会诱发胃肠道疾病。

③饲喂干料至少造成5％的粉尘浪费，不但降低饲料利用率，而且因粉尘过大诱发呼吸道炎症。

为了解决干料喂养存在问题，目前农户一般采用湿料喂食，即将干的猪饲料加水，通过人工搅拌均匀后，倒入食槽内喂养，此种方法简单、方便，容易操作，但是费时费力，不适合大规模养殖场养殖。

流食(湿料)饲喂能够很好的克服干料对猪造成的不良影响，符合猪的生理特点。流食饲喂适口性好，猪容易采食，消化吸收率高，促进猪肠道健康，无粉尘，减少了猪呼吸道、消化道疾病的发生；猪生长速度快，能提前出栏2周左右，饲料转化率提高10-15％；还能充分利用各种饲料资源。流食饲喂猪只，能够降低饲料浪费，提高猪只健康状况及增重、饲料报酬等指标。

流食饲喂或湿喂虽好处众多，但也存在不少问题，饲料需要保鲜、防腐，劳动强度大，饲料浓度不容易控制，不容易满足猪的营养需求等弊端，目前国外的流食饲喂尚处于起步阶段，而且仅适用于育肥猪，育肥猪指体重在60-120kg阶段供提供肉食用的猪只。

流食饲喂猪只主要存在以下问题：1、流食饲料中干物质浓度不容易控制，且人工投入大，费时费力，不适合大规模养猪；2、流食体积较干料大，投放的流食能不能满足猪的营养需求不容易确定；3、流食不同于干料，饲料投放后容易粘合在饲喂器上，导致饲料变质；4、流食投放料槽后，猪只争斗容易引起饲料污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种养猪用的半自动流食投料系统，本实用新型人工干预少，节省劳动力，且能够自动调整水和干料的配比，很好地控制干物质浓度，适合大规模养猪，用以解决目前流食饲喂猪只人工投入大，不适合大规模养猪，且干物质浓度不易控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型的方案是：一种养猪用的半自动流食投料系统，所述的半自动流食投料系统包括进干料装置、进水装置、搅拌记重系统、送料系统和主控系统，所述的搅拌记重系统包括搅拌罐和称重传感器，所述的称重传感器位于搅拌罐的底部；所述的主控系统包括CPU，所述进干料装置和进水装置均与搅拌罐连通，所述搅拌罐的底部设置有下料口，所述的下料口与推送机的进料口连通，所述CPU的信号输入端连接称重传感器，所述CPU的信号输出端控制连接进干料装置和进水装置，其特征在于：

所述的送料系统包括推送机、泄压阀门、送料管道和投料管道，所述推送机的出料口与泄压阀门的第一端口连通，所述泄压阀门的第二端口与送料管道连通，所述泄压阀门的第三端口通过回流管道与搅拌罐连通；各个猪圈的料槽均对应设置一个所述的投料管道，各投料管道均与所述的送料管道连通，且各所述投料管道上均安装有一个手动投料阀门；所述送料管道上安装有排气阀门和压力传感器，所述的排气阀门设于送料管道的尾部，所述压力传感器位于泄压阀门的第二端口与第一个猪圈之间。

进一步地，根据本实用新型所述的养猪用的半自动流食投料系统，所述的半自动流食投料系统包括自动清理系统，所述的自动清理系统包括搅拌罐清洗装置和管道吹扫装置，所述的搅拌罐清洗装置包括冲洗管道和冲洗阀门，所述的冲洗管道设置于搅拌罐的上方，所述的冲洗阀门安装在冲洗管道上；

所述的管道吹扫装置包括高压涡旋风机、遥控器和吹扫阀门，所述的遥控器控制高压涡旋风机和吹扫阀门，所述高压涡旋风机的吹风口通过吹扫阀门与送料管道连通。

进一步地，根据本实用新型所述的养猪用的半自动流食投料系统，所述的进水装置包括进水管道和安装在进水管道上的进水阀门，所述的进水管道包括冷水管道和热水管道，所述冷水管道的出水端与搅拌罐连通，所述冷水管道的进水端接供水塔，且所述的冷水管道上安装冷水温度传感器；

所述热水管道的出水端与搅拌罐连通，所述热水管道的进水端接热水器，所述的热水器上安装有热水温度传感器，所述热水温度传感器和冷水温度传感器的信号输出端均连接CPU的信号输入端。

进一步地，根据本实用新型所述的养猪用的半自动流食投料系统，所述的进干料装置采用用于运送干料到搅拌罐的螺旋提升机。

进一步地，根据本实用新型所述的养猪用的半自动流食投料系统所述的压力传感器设置有两个。

进一步地，根据本实用新型所述的养猪用的半自动流食投料系统，所述搅拌罐的底部设置有排污口，所述的排污口安装有排污阀门。

进一步地，根据本实用新型所述的养猪用的半自动流食投料系统，所述的搅拌罐为不锈钢立轴式搅拌罐，所述搅拌罐的罐体为圆柱型，所述搅拌罐的底部设置为锥型。

本实用新型达到的有益效果：(1)本实用新型人工投入少，饲料投放量精确，能够明显提高猪的日增重，使猪的生长周期更短，能提前出栏2周左右；猪达到上市体重所需要的饲料更少，大约降低10-12％；显著提高猪只呼吸道及肠道的健康程度，尤其是肠道健康，利于养分吸收，降低发病概率；整齐度高，肉猪出栏均匀，残次猪比例降低；猪吃的部分原料，如啤酒酵母液，无需进行烘干，可直接添加到饲喂系统中进行饲喂，节能减排效果明显。

(2)本实用新型设置有自动清理系统，可以在饲喂完成后，清洗搅拌罐和管道内残存的饲料，并将洗罐水推送至料槽，并通过涡旋气流把管道内残余的饲料推送至料槽，在实现残渣清理，防止残渣变质的同时，也极大地防止了饲料的浪费。

(3)本实用新型的料槽设置栅栏，使得每个采食位只能容下一只猪，可以防止猪边吃边侧身拉屎尿，进入料槽导致饲料污染，进而造成浪费，同时又能防止猪在料槽前争斗。

(4)本实用新型采用推送机作为饲料的推送动力，能够保证推送干物质浓度为25％-35％的流食饲料，和污水泵或齿轮泵作为推送动力相比，提高了至少10％的干物质浓度。

附图说明

图1为本实用新型饲喂设备的结构示意图；

图2为推送机械的结构示意图；

图3为料槽的结构示意图；

图4是本实用新型泄压阀门关闭时的状态示意图；

图5是本实用新型泄压阀门打开时的状态示意图。

图中，1-CPU，2-泄压阀门，3-手动投料阀门，4-下料管道，5-称重传感器，6-搅拌罐，7-推送机，8-螺旋提升机，9-热水进水阀门10-冷水进水阀门，11-热水管道，12-冷水管道，13-热水器，14-热水温度传感器，15-冷水温度传感器，16-冲洗阀门，17-高压涡旋风机，18-排污阀，19-空压机，20-压力传感器，21-送料管道，22-推送管道，23-回流管道，24-投料管道，25-猪圈，26-推送机进料口，27-推送机出料口，28-橡胶衬套，29-螺旋连杆，30-减速变速箱，31-电动机，32-采食位，33-栅栏，34-泄压阀门的第一端口，35-泄压阀门的第二端口，36-泄压阀门的第三端口，37-，38-送料筒，39-搅拌电机，40-饲料仓。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型的流食养猪饲喂设备包括进干料装置、进水装置、搅拌记重系统、送料系统和主控系统。

搅拌记重系统，包括搅拌罐、搅拌机和一组称重传感器，搅拌罐通过一组立柱对应坐于一组称重传感器上，搅拌罐为不锈钢立轴式搅拌罐，搅拌罐的罐体为圆柱型，搅拌罐的底部为锥型，罐底设计为锥型可以方便下料，搅拌罐的锥型底部还设有排污口和下料口，所述的排污口安装有排污阀门，用于因搅拌罐维修、消毒等产生的废水外排，所述的下料口用于搅拌罐内搅拌后的流食下料。本实施例设置3个称重传感器，搅拌罐通过3个立柱对应坐于3个称重传感器上，CPU根据称重传感器的数据信息，得到搅拌罐内物料的重量，进而根据用户设定的配料参数控制相应设备启停。

进干料装置，用于向搅拌罐运送干料，本实施例的进干料装置采用用于运送干料到搅拌罐的螺旋提升机，所述螺旋提升机的进料口与饲料仓相连，所述螺旋提升机的出料口与搅拌罐相连。

进水装置，用于向搅拌罐注水，包括进水管道和安装在进水管道上的进水阀门，本实施例的进水管道分为冷水管道和热水管道，冷水管道的出水端与搅拌罐连通，所述冷水管道的进水端接供水塔，且所述的冷水管道上安装冷水温度传感器和冷水进水阀门；所述热水管道的出水端与搅拌罐连通，所述热水管道的进水端接热水器，所述热水管道上安装有热水进水阀门，所述的热水器上安装有热水温度传感器，所述热水温度传感器和冷水温度传感器的信号输出端均连接CPU的信号输入端。

本实施例可以在天气寒冷时，通过热水管道向搅拌罐内注入设定温度的热水，避免猪食用较冷的食物影响肠道健康。冷水管道和热水管道采用软连接与搅拌罐相连，采用软连接用以避免称重误差。

通过进水装置和进干料装置，将送入搅拌罐内的水和干饲料，在搅拌罐内搅拌成适合浓度和温度的湿料，并由送料系统向各猪圈的料槽投送。

送料系统，包括推送机、高压涡旋风机、空压机、送料管线、泄压阀门和吹扫阀门，送料管线包括下料管道、推料管道、送料管道、投料管道和回流管道。搅拌罐的下料口通过下料管道与推送机的进料口连通，推送机的出料口通过推料管道连接泄压阀门的第一端口，泄压阀门的第二端口与送料管道连通，所述泄压阀门的第三端口通过回流管道与搅拌罐连通，高压涡旋风机的吹风口通过吹扫阀门与送料管道连通。空压机用于为泄压阀门和吹扫阀门提供压缩空气动力源。

各个猪圈的料槽均对应设置一个投料管道，各投料管道均与送料管道连通，且各所述投料管道上均安装有一个手动投料阀门，投料时，饲养员依次手动打开各猪圈料槽对应的手动投料阀门，逐圈投料，饲养员可以根据情况分多次投料，灵活控制每圈投料量，也可以投料一遍后间隔一段时间再投料，灵活性较好。

送料管道的尾部设置排气阀门。在饲养员进行投料时，由推送机将饲料向送料管道推送，送料管道内的空气经排气阀门排出，当送料管道内存满饲料后，饲养员可以依次打开各手动投料阀门逐圈进行投料。

所述泄压阀门的第二端口与第一个猪圈之间设置压力传感器，用于检测送料管道压力值。由于饲养员每圈投料完毕后，关闭对应的手动投料阀门时，送料管道内的饲料由于没有出口会导致压力增加，当压力传感器检测到送料管道压力大于设定值后，泄压阀门打开，推送机与回流管道连通，饲料经回流管道流回搅拌罐，防止管道压力过大崩裂。

压力传感器输出信号给CPU，使CPU可以实时掌握管道的压力状况，当管道压力升高，压力达到设定的安全压力时，系统会自动泄压确保管道安全。如果泄压不成功或管道压力保持在高压一定时间时，CPU自动关停推送机，阻止管道压力继续升高，在管道压力下降到一定值后，推送机自动启动完成饲喂。

本实施例设置2个压力传感器，目的是为了在其中一个压力传感器损坏时，另一个压力传感器的信号输出可以保证系统正常工作。

本实用新型设置有自动清理系统，包括搅拌罐清洗装置和管道吹扫装置，搅拌罐清洗装置包括冲洗管道和冲洗阀门，所述的冲洗管道设置于搅拌罐的上方，所述的冲洗阀门安装在冲洗管道上。搅拌罐清洗装置用于清洗搅拌罐，饲喂过程中，如果CPU检测到搅拌罐内饲料达到设定的最小值，会自动启动搅拌罐清洗装置，打开冲洗阀10秒对搅拌罐进行清洗，清洗后的水料混合物由推送机推送至猪圈供猪饮用，在完成清理的同时，避免了饲料的浪费。

管道吹扫装置包括高压涡旋风机、遥控器和吹扫阀门，所述的遥控器控制高压涡旋风机和吹扫阀门，所述高压涡旋风机的吹风口通过吹扫阀门与送料管道连通。管道吹扫装置用于管道的清理控制，在饲喂结束后，先手动打开第一猪圈对应的手动投料阀门，然后用遥控器启动高压涡旋风机，高压涡旋风机打开的同时吹扫阀门打开，将管道内的余料用高压风推送到料槽，第一圈吹扫完毕后，通过遥控器控制高压涡旋风机停止运行，手动关闭第一圈手动投料阀门，并打开第二圈手动投料阀门，然后遥控启动高压涡旋风机，同时打开吹扫阀门，吹扫第二圈，依次类推完成清理。

如图3所示，本实施例的料槽设置有多个采食位，每个采食位只能容下一头猪采食。本实施例中，采食位采用不锈钢栅栏隔开，不锈钢栅栏每隔30cm横向焊接在料槽上面，可防止猪边吃边侧身拉屎尿进入料槽，导致饲料污染，进而造成浪费。在其他实施例中，采食位也可以采用隔板或者圆钢实现。

如图2所示，本实施例的推送机包括送料筒、电动机、减速变速箱、螺旋连杆和橡胶衬套，所述的电动机驱动连接减速变速箱，所述减速变速箱连接螺旋连杆，所述的橡胶衬套内部设置有与螺旋连杆相配套的内牙，所述的螺旋连杆与橡胶衬套间隙配合，所述橡胶衬套和螺旋连杆的间隙≤1mm，所述送料筒的侧面设置进料口，所述送料筒的尾端设置出料口。

本实施例的减速变速箱采用转速为300～600转的变速箱，这个转速可以避免转速过大导致管道系统崩裂或流食进料槽时飞溅而引起饲料浪费，采用推送机作为推送动力，可以保证推送干物质浓度为25％-35％的流食饲料，与污水泵或齿轮泵作为推送动力相比，提高了至少10％的干物质浓度

本实用新型的投料过程如下：

配好的湿料在搅拌罐内搅拌5分钟后，饲料搅拌完成，准备投料。饲养员控制推送机启动，此时，管道压力小于底限压力值，泄压阀门关闭，推送机与猪舍送料管道方向连通(如图4)，推送机将饲料向送料管道推送，送料管道内的空气经尾部的排气阀门排出，当送料管道内存满饲料，饲养员可以依次打开各猪圈对应的手动投料阀门逐圈进行投料。

饲养员每圈投料完毕后，关闭对应的手动投料阀门，此时管道内饲料由于没有出口会导致压力增加，当管道压力大于保护压力值后，泄压阀门打开，自动泄压，以确保管道安全，此时推送机出口方向与回流管道连通(如图5)，推送机将饲料经回流管道送至搅拌罐。如果泄压不成功或管道压力保持在高压一定时间时，CPU自动关停推送机，阻止管道压力继续升高。

等到用户打开任意一个手动投料阀门进行投料时，管道内压力降低，当压力降低至底限压力值(本实施例设定为0.08MPa)时，泄压阀门关闭，推送机出口方向与送料管道连通，继续把饲料送至猪圈。

当搅拌罐内饲料重量小于设定的最小重量时，推送机、搅拌机自动停车，或由饲养员在投料完成后手动控制停车。在饲喂过程中，高压涡旋风机不运行，出口吹扫阀门关闭，防止饲料进入风机内部造成风机故障。

饲养员可以手动启动搅拌罐清洗装置或在系统设置中选择自动冲洗，在物料重量接近设置的最小物料重量时自动启动搅拌罐冲洗装置，打开冲洗阀10秒对搅拌罐进行清洗，清洗后的水料混合物由推送机推送至猪圈供猪饮用，在完成清理的同时，避免了饲料的浪费。

手动打开第一猪圈对应的手动投料阀门，然后用遥控器启动高压涡旋风机，高压涡旋风机启动的同时吹扫阀门打开，将管道内的余料用高压风推送到料槽，第一圈吹扫完毕后，通过遥控器控制高压涡旋风机停止运行，手动关闭第一圈手动投料阀门，并打开第二圈手动投料阀门，然后遥控启动高压涡旋风机，同时打开吹扫阀门，吹扫第二圈，依次类推完成清理。

本实用新型人工投入少，饲料投放灵活方便，能够明显提高猪的日增重，使猪的生长周期更短，能提前出栏2周左右；猪达到上市体重所需要的饲料更少，大约降低10-12％；显著提高猪只呼吸道及肠道的健康程度，尤其是肠道健康，利于养分吸收，降低发病概率。同时，设置有自动清理系统，可以在饲喂完成后，清洗搅拌罐和管道内残存的饲料，并将洗罐水推送至料槽，并通过涡旋气流把管道内残余的饲料推送至料槽，在实现残渣清理，防止残渣变质的同时，也极大地防止了饲料的浪费。

Claims (9)

1.一种养猪用的半自动流食投料系统，所述的半自动流食投料系统包括进干料装置、进水装置、搅拌记重系统、送料系统和主控系统，所述的搅拌记重系统包括搅拌罐和称重传感器，所述的称重传感器位于搅拌罐的底部；所述的主控系统包括CPU，所述进干料装置和进水装置均与搅拌罐连通，所述搅拌罐的底部设置有下料口，所述的下料口与推送机的进料口连通，所述CPU的信号输入端连接称重传感器，所述CPU的信号输出端控制连接进干料装置和进水装置，其特征在于：

所述的送料系统包括推送机、泄压阀门、送料管道和投料管道，所述推送机的出料口与泄压阀门的第一端口连通，所述泄压阀门的第二端口与送料管道连通，所述泄压阀门的第三端口通过回流管道与搅拌罐连通；各个猪圈的料槽均对应设置一个所述的投料管道，各投料管道均与所述的送料管道连通，且各所述投料管道上均安装有一个手动投料阀门；所述送料管道上安装有排气阀门和压力传感器，所述的排气阀门设于送料管道的尾部，所述压力传感器位于泄压阀门的第二端口与第一个猪圈之间。

2.根据权利要求1所述的养猪用的半自动流食投料系统，其特征在于，所述的半自动流食投料系统包括自动清理系统，所述的自动清理系统包括搅拌罐清洗装置和管道吹扫装置，所述的搅拌罐清洗装置包括冲洗管道和冲洗阀门，所述的冲洗管道设置于搅拌罐的上方，所述的冲洗阀门安装在冲洗管道上；

所述的管道吹扫装置包括高压涡旋风机、遥控器和吹扫阀门，所述的遥控器控制高压涡旋风机和吹扫阀门，所述高压涡旋风机的吹风口通过吹扫阀门与送料管道连通。

3.根据权利要求1所述的养猪用的半自动流食投料系统，其特征在于，所述的进水装置包括进水管道和安装在进水管道上的进水阀门，所述的进水管道包括冷水管道和热水管道，所述冷水管道的出水端与搅拌罐连通，所述冷水管道的进水端接供水塔，且所述的冷水管道上安装冷水温度传感器；

所述热水管道的出水端与搅拌罐连通，所述热水管道的进水端接热水器，所述的热水器上安装有热水温度传感器，所述热水温度传感器和冷水温度传感器的信号输出端均连接CPU的信号输入端。

4.根据权利要求1所述的养猪用的半自动流食投料系统，其特征在于，所述的进干料装置采用用于运送干料到搅拌罐的螺旋提升机。

5.根据权利要求1所述的养猪用的半自动流食投料系统，其特征在于，所述的压力传感器设置有两个。

6.根据权利要求1所述的养猪用的半自动流食投料系统，其特征在于，所述搅拌罐的底部设置有排污口，所述的排污口安装有排污阀门。

7.根据权利要求1所述的养猪用的半自动流食投料系统，其特征在于，所述的搅拌罐为不锈钢立轴式搅拌罐，所述搅拌罐的罐体为圆柱型，所述搅拌罐的底部设置为锥型。

8.根据权利要求1所述的养猪用的半自动流食投料系统，其特征在于，所述的料槽设置有多个采食位，每个采食位只能容下一头猪采食。

9.根据权利要求8所述的养猪用的半自动流食投料系统，其特征在于，各所述的采食位通过不锈钢栅栏隔开，所述的不锈钢栅栏横向固定在料槽上。