CN214801563U - 循环式恒温发酵水料饲喂系统 - Google Patents
循环式恒温发酵水料饲喂系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214801563U CN214801563U CN202120885095.5U CN202120885095U CN214801563U CN 214801563 U CN214801563 U CN 214801563U CN 202120885095 U CN202120885095 U CN 202120885095U CN 214801563 U CN214801563 U CN 214801563U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- tank
- constant
- pipe
- return
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 184
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 title claims abstract description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 75
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 2
- 244000144972 livestock Species 0.000 abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 11
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 9
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 9
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 8
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 8
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 8
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 6
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 2
- 206010063385 Intellectualisation Diseases 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000037406 food intake Effects 0.000 description 1
- 235000012631 food intake Nutrition 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种循环式恒温发酵水料饲喂系统,涉及养殖设备技术领域，包括蒸汽供水器、菌种发酵罐、恒温搅拌罐和出料管；所述蒸汽供水器、菌种发酵罐均与恒温搅拌罐连接，且出料管安装在恒温搅拌罐上；所述出料管上还安装有抽送泵。本实用新型能使饲料能进行恒温发酵，不仅能使饲料进行充分发酵，且提高了饲料的发酵效率，使饲料的发酵时间大大缩短，使养殖人员在对牲畜喂时花费的准备时间更短。
Description
技术领域
本实用新型涉及养殖设备技术领域，具体而言，涉及一种循环式恒温发酵水料饲喂系统。
背景技术
在养殖行业，饲料制备技术是养殖的关键技术组成。传统的饲料制备都是人工进行各种原料配比调配，然后将各种原料加入搅拌罐内进行混合搅拌、并根据需要向搅拌罐内加入菌种等辅料。在需要喂养时，再将混合搅拌的饲料加入到搅拌罐中进行搅拌发酵，最后养殖人员再对发酵完成的饲料进行投喂，不仅劳动强度大，劳动成本高，而且人工投料不均匀，容易对饲料造成浪费。
跟随世界各行各样的发展趋势，养殖设备也在逐渐朝机械化和智能化发展，根据养殖的环节，主要的养殖设备包括配料设备、搅拌设备、输料设备和下料设备，使通过配料设备配好的饲料送入到搅拌设备内进行搅拌发酵，并在搅拌发酵后再通过输料设备输送至下料设备内，最后通过下料设备将发酵好的饲料送入到料槽内即可。但由于饲料在发酵过程中，为了保证发酵效果，需在恒温下进行，但现养殖设备均在常温下进行，不仅使饲料不能充分发酵，且使饲料需要的发酵时间较长，使养殖人员需要花费大量的时间准备；同时，若饲料在送入料槽内未充分发酵后，使牲畜的生长也会受到影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种循环式恒温发酵水料饲喂系统，使饲料能进行恒温发酵，不仅能使饲料进行充分发酵，且提高了饲料的发酵效率，使饲料的发酵时间大大缩短，使养殖人员在对牲畜喂时花费的准备时间更短。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：循环式恒温发酵水料饲喂系统，包括蒸汽供水器、菌种发酵罐、恒温搅拌罐和出料管；所述蒸汽供水器、菌种发酵罐均与恒温搅拌罐连接，且出料管安装在恒温搅拌罐上；所述出料管上还安装有抽送泵。
进一步的，所述出料管的出口端还并联有多个分支排料管。
进一步的，还包括回水罐，回水罐与蒸汽供水器连接；所述回水罐上还安装有排水管和回水管，排水管的出口端并联在出料管上，回水管的进口端与出料管的出口端连接。
进一步的，所述菌种发酵罐与回水罐连接。
进一步的，所述回水管上还并联有分支回管，且分支回管的出口端与恒温搅拌罐连接。
进一步的，所述恒温搅拌罐、回水罐和菌种发酵罐内顶部还安装有旋转清洗喷头，且两个旋转清洗喷头均与蒸汽供水器连接。
进一步的，所述恒温搅拌罐、回水罐和菌种发酵罐底部均安装有称重传感器。
进一步的，还包括饲料提升机，且饲料提升机的出口端与恒温搅拌罐、回水罐连接。
进一步的，还包括涡轮风机，且涡轮风机的出口端并联在出料管上。
本实用新型的有益效果是,
通过蒸汽供水器对恒温搅拌罐进行供水，使进入恒温搅拌罐的水为恒温水，从而使菌种进入恒温搅拌罐内后能进行恒温发酵，不仅能使饲料进行充分发酵，且提高了饲料的发酵效率，使饲料的发酵时间大大缩短，使养殖人员在对牲畜喂时花费的准备时间更短。
附图说明
图1是本实用新型提供的循环式恒温发酵水料饲喂系统的系统图；
图2是本实用新型提供的循环式恒温发酵水料饲喂系统中的料槽排布示意图；
图3是本实用新型提供的循环式恒温发酵水料饲喂系统的系统框图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1、蒸汽供水器，2、菌种发酵罐，3、恒温搅拌罐，4、出料管，5、抽送泵，6、分支排料管，7、回水罐，8、排水管，9、回水管，10、分支回管，11、旋转清洗喷头，12、称重传感器，13、饲料提升机，14、涡轮风机，15、料槽，16、采食区，17、躺卧区，18、饮水区，19、送水管，20、自动饮水嘴，21、称重器。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例1
如图1、图3所示，本实施例提供的一种循环式恒温发酵水料饲喂系统，包括循环式恒温发酵水料饲喂系统，包括蒸汽供水器1、菌种发酵罐2、恒温搅拌罐3和出料管4；所述蒸汽供水器1、菌种发酵罐2均与恒温搅拌罐3连接，且出料管4安装在恒温搅拌罐3上；所述出料管4上还安装有抽送泵5。
所述蒸汽供水器1为热水器，可根据使用情况将热水加热至固定的温度，且蒸汽供水器1与恒温搅拌罐3之间安装有电磁阀K7；所述菌种发酵罐2主要是对菌种进行储存，并使储存的菌种进行发酵，菌种搅拌罐2与恒温搅拌罐3之间安装有电磁阀K13；所述恒温搅拌罐3主要用于将菌种、饲料、温水共同进行搅拌，使干饲料形成水料；所述恒温搅拌罐3能进行保温，有效防止饲料在搅拌成水料过程中温度下降，从而使最终通过出料管4排出的水料为恒温水料，使牲畜食用的水料为恒温水料，不仅能有效防止牲畜生病，且使牲畜的生长更快。
所述恒温搅拌罐3底部呈漏斗状，且出料管4安装在恒温搅拌罐3的底部，使饲料在搅拌形成水料后，恒温搅拌罐3内的水料能全部通过出料管4送入到料槽15内，不仅避免水料因未全部排干净而变质，以此保证牲畜食用的水料为新鲜水料，且有效防止水料存储在恒温搅拌罐3内对后续水料的制作造成影响。
所述抽送泵5为污泥泵，主要用于将恒温搅拌罐3内的水料通过出料管4抽送至料槽15内，使水料的输送更加方便。
所述出料管4的出口端还并联有多个分支排料管6，多个分支排料管6可根据料槽15的具体排布进行设置，例如：当料槽15分布在出料管4出口端的两侧时，此时多个分支排料管6可沿出料管4出口端的两侧排布，若料槽15分布在出料管4出口端的一侧时，此时多个分支排料管6可直接沿出料管4出口端轴线间隔排布即可；如图2所示，本实用新型中靠近料槽15区域即为采食区16，采食区16外侧即为躺卧区17；同时，为了方便牲畜的饮水，可将饮水区18设置在躺卧区17外侧，饮水区18内安装有送水管19和安装在送水管19上的自动饮水嘴20，该自动饮水嘴20为现有技术中牲畜养殖常用的自动饮水嘴，为了方便牲畜在养殖过程中对其称重，还可在躺卧区17安装称重器21。
通过在出料管4上安装多个分支排料管6，主要使进入到出料管4内的水料能通过多个分支排料管6分别输送至各个料槽15内；同时，为了方便对不同位置的料槽15进行控制，可在每个分支排料管6上均安装一个电磁阀K1，当与分支排料管6对应的料槽15需要添加水料时，可直接打开与该料槽15对应的分支排料管6上的电磁阀K1即可，使控制更加方便。
循环式恒温发酵水料饲喂系统还包括回水罐7，回水罐7与蒸汽供水器1连接，且回水管7与蒸汽供水器1之间还安装有电磁阀K8；所述回水罐7上还安装有排水管8和回水管9，排水管8的出口端并联在出料管4上，回水管9的进口端与出料管4的出口端连接。所述蒸汽供水器1能向回水罐7提供恒温热水；所述回水罐7结构与恒温搅拌罐3结构相同，且排水管8安装在回水罐7的底部，方便回水罐7内的恒温水能通过排水管8排出；所述排水管8上还安装有电磁阀K2，且出料管4的进口端安装有电磁阀K3，从而方便对回水罐7和恒温搅拌罐3进行控制；所述回水管9与排水管8的出口端通过连接法兰连接，且回水管9的出口端安装有控制开关的电磁阀K4；所述排水管8用于将回水罐7内的水排入到出料管4内。
当需要对料槽15内补充饮用水时，回水罐7内的恒温水可通过排水管8送入到出料管4内，进入到出料管4内的恒温水可直接通过分支排料管6送入到对应的料槽15内，从而使牲畜能进行饮水；当水料全部通过出料管4和分支排料管6送入到料槽15内后，此时还可将回水罐7内的恒温水通过排水管8送入到出料管4内，并通过回水管9回流至回水罐7内，从而实现对出料管4内壁进行冲洗，以此减少水料在出料管4上的残留，不仅提高了水料的回收率，且有效防止水料因长期残留在出料管4内壁而产生变质或滋生细菌，从而有效降低生猪的健康危害。
所述回水管9上还并联有分支回管10，且分支回管10的出口端与恒温搅拌罐3连接；所述分支回管10上还安装有电磁阀K5，用对控制分支回管10的打开与关闭；通过在回水罐7上并联分支回管10，使对出料管4冲洗后的含有水料的冲洗水能直接送入到恒温搅拌罐3内用于对下一次水料的制作，从而使出料管4冲洗后的含有水料的冲洗水能在第一时间使用，有效防止含有水料的冲洗水产生变质。
所述恒温搅拌罐3、回水罐7和菌种发酵罐2内顶部还安装有旋转清洗喷头11，三个旋转清洗喷头11均与蒸汽供水器1连接，且三个旋转清洗喷头11的进口端分别安装有电磁阀K9、K10、K11；每个所述旋转清洗喷头11上均安装有电磁阀K5，从而方便对各个旋转清洗喷头11的清洗；通过在恒温搅拌罐3、回水罐7和菌种发酵罐2内均安装旋转清洗喷头11，使需要对恒温搅拌罐3、回水罐7和菌种发酵罐2内壁进行清洗时，可直接向对应的旋转清洗喷头11供水，旋转清洗喷头11对恒温搅拌罐3或回水罐7或菌种发酵罐2进行冲洗，使恒温搅拌罐3、回水罐7和菌种发酵罐2的冲洗更加方便。
当回水罐7进行冲洗时，此时回水罐7冲洗水依次通过排水管8、排料管、回水管9和分支回管10回收至恒温搅拌罐3内；当恒温搅拌罐3进行冲洗时，恒温搅拌罐3冲洗水依次通过排料管、回水管9和分支回管10回收至回水罐7内。
所述恒温搅拌罐3、回水罐7和菌种发酵罐2底部均安装有称重传感器12，方便对恒温搅拌罐3内的水料、回水罐7内的恒温水、举重发酵罐内的菌种进行称重，从而严格控制牲畜的食量，实现科学喂养，有效避免水料的浪费。
循环式恒温发酵水料饲喂系统还包括饲料提升机13，且饲料提升机13的出口端与恒温搅拌罐3连接，且饲料提升机13的出口端与恒温搅拌罐3之间安装有电磁阀K12，饲料提升机13主要用于向恒温搅拌罐3内输送饲料，从而减少人工劳动力。
循环式恒温发酵水料饲喂系统还包括涡轮风机14，且涡轮风机14的出口端并联在出料管4上，且涡轮风14的出风口安装有电磁阀K6，当出料管4清洗完毕后，通过启动涡轮风机14，涡轮风机14向出料管4内鼓风，进入出料管4内的风再通过多个分支排料管6排出，从而将出料管4内的水和分支排料管6内壁的水料全出吹除，实现对出料管4和分支排料管6进行干燥，使出料管4和分支排料管6更加干净，有效防止因出料管4和分支排料管6内壁残存的水或水料而滋生细菌，有效防止牲畜生病。
当需要对牲畜进行喂养时，先将干饲料、恒温水和菌种送入到恒温搅拌罐3内，并通过恒温搅拌罐3进行搅拌发酵，从而形成水料；接着，启动抽送泵5，抽送泵5将水料通过出料管4分别抽送至各个分支排料管6内，并最终通过各个分支排料管6送入到各个料槽15内。
当需要对牲畜喂水时，通过抽送泵5对回水罐7内的恒温水进行抽送，使回水罐7内的恒温水依次通过排水管8、出料管4抽送至各个分支排料管6内，并最终通过各个分支排料管6送入到各个料槽15内。
当牲畜喂养完毕后需要对出料管4进行冲洗时，通过抽送泵5对回水罐7内的恒温水进行抽送，使回水罐7内的恒温水依次通过排水管8、出料管4和回水管9送入到恒温搅拌罐3内，不仅实现对出料管4内壁附着的水料进行冲洗，且使冲洗后混有水料的冲洗水能进行回收使用。
当出料管4清洗完毕后，通过启动涡轮风机14，涡轮风机14向出料管4内鼓风，进入出料管4内的风再通过多个分支排料管6排出，从而将出料管4内的水和分支排料管6内壁的水料全出吹除，实现对出料管4和分支排料管6进行干燥，使出料管4和分支排料管6更加干净，有效防止因出料管4和分支排料管6内壁残存的水或水料而滋生细菌，有效防止牲畜生病。
实施例2
本实施例2与实施例1的不同之处在于：
本实施例2提供了一种循环式恒温发酵水料饲喂系统，饲料提升机13的出口端与回水罐7连接,饲料提升机13的出口端与回水罐7之间安装有电磁阀K14，菌种发酵罐2与回水罐7连接，菌种发酵罐2与回水罐7之间安装有电磁阀K15，不仅使饲料提升机13能将干饲料送入到回水罐7内，且使菌种发酵罐2内的菌种能直接送入到回水罐7内。当恒温搅拌罐3需要维护或清洗时，回水罐7能充当恒温搅拌罐3使用，此时回水罐7可将干饲料、菌种和恒温水送入到回水罐7内，回水罐7通过搅拌制得水料，而制好的水料则依次通过排水管8、出料管4送入到各个分支排料管6内，并通过各个分支排料管6则直接排入到各个料槽15内，实现对牲畜的喂养。
当恒温搅拌罐3可进行使用时，可直接启动回水罐7顶部的旋转清洗喷头11，旋转清洗喷头11对回水罐7进行冲洗，且冲洗后产生的含有水料的清洗水能依次通过排水管8、出料管4、回水管9回收至恒温搅拌罐3内，实现对回水罐7、排水管8和出料管4的冲洗，而冲洗干净后的回水罐7则用于对干净的恒温水进行储存，使储存的恒温水用于对出料管4进行冲洗。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.循环式恒温发酵水料饲喂系统，其特征在于，包括蒸汽供水器(1)、菌种发酵罐(2)、恒温搅拌罐(3)和出料管(4)；所述蒸汽供水器(1)、菌种发酵罐(2)均与恒温搅拌罐(3)连接，且出料管(4)安装在恒温搅拌罐(3)上；所述出料管(4)上还安装有抽送泵(5)。
2.根据权利要求1所述的循环式恒温发酵水料饲喂系统，其特征在于，所述出料管(4)的出口端还并联有多个分支排料管(6)。
3.根据权利要求1所述的循环式恒温发酵水料饲喂系统，其特征在于，还包括回水罐(7)，回水罐(7)与蒸汽供水器(1)连接；所述回水罐(7)上还安装有排水管(8)和回水管(9)，排水管(8)的出口端并联在出料管(4)上，回水管(9)的进口端与出料管(4)的出口端连接。
4.根据权利要求3所述的循环式恒温发酵水料饲喂系统，其特征在于，所述菌种发酵罐(2)与回水罐(7)连接。
5.根据权利要求3所述的循环式恒温发酵水料饲喂系统，其特征在于，所述回水管(9)上还并联有分支回管(10)，且分支回管(10)的出口端与恒温搅拌罐(3)连接。
6.根据权利要求3所述的循环式恒温发酵水料饲喂系统，其特征在于，所述恒温搅拌罐(3)、回水罐(7)和菌种发酵罐(2)内顶部还安装有旋转清洗喷头(11)，且两个旋转清洗喷头(11)均与蒸汽供水器(1)连接。
7.根据权利要求3所述的循环式恒温发酵水料饲喂系统，其特征在于，所述恒温搅拌罐(3)、回水罐(7)和菌种发酵罐(2)底部均安装有称重传感器(12)。
8.根据权利要求3～7中任意一项所述的循环式恒温发酵水料饲喂系统，其特征在于，还包括饲料提升机(13)，且饲料提升机(13)的出口端与恒温搅拌罐(3)、回水罐(7)连接。
9.根据权利要求1～7中任意一项所述的循环式恒温发酵水料饲喂系统，其特征在于，还包括涡轮风机(14)，且涡轮风机(14)的出口端并联在出料管(4)上。
10.根据权利要求1～7中任意一项所述的循环式恒温发酵水料饲喂系统，其特征在于，所述抽送泵(5)为污泥泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120885095.5U CN214801563U (zh) | 2021-04-27 | 2021-04-27 | 循环式恒温发酵水料饲喂系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120885095.5U CN214801563U (zh) | 2021-04-27 | 2021-04-27 | 循环式恒温发酵水料饲喂系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214801563U true CN214801563U (zh) | 2021-11-23 |
Family
ID=78769294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120885095.5U Expired - Fee Related CN214801563U (zh) | 2021-04-27 | 2021-04-27 | 循环式恒温发酵水料饲喂系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214801563U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115477998A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-12-16 | 四川泥腿农业科技有限公司 | 一种液态饲喂控制系统 |
-
2021
- 2021-04-27 CN CN202120885095.5U patent/CN214801563U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115477998A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-12-16 | 四川泥腿农业科技有限公司 | 一种液态饲喂控制系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107135967B (zh) | 一种液态发酵自动化饲喂系统及饲喂方法 | |
| CN106386550A (zh) | 一种流食养猪饲喂设备及方法 | |
| CN207201675U (zh) | 一种液态发酵自动化饲喂系统 | |
| CN206227315U (zh) | 一种流食养猪饲喂设备 | |
| CN207285158U (zh) | 一种高效生物发酵湿拌饲料生产线 | |
| CN112273239A (zh) | 一种生态环保楼层养猪综合系统及其养猪方法 | |
| CN107691258A (zh) | 一种用于养猪场液态料饲喂的全自动采食系统 | |
| CN214801563U (zh) | 循环式恒温发酵水料饲喂系统 | |
| CN108990823B (zh) | 一种生猪养殖智能化液态饲喂系统 | |
| CN207355194U (zh) | 一种畜牧养殖用喂料装置 | |
| CN209609521U (zh) | 一种自动喂料系统 | |
| CN215774853U (zh) | 一种液态料饲喂系统 | |
| CN207978656U (zh) | 一种养猪用喂食装置 | |
| CN108668921B (zh) | 一种仔猪的饲喂装置 | |
| CN207626331U (zh) | 一种养猪用的半自动流食投料系统 | |
| CN207811605U (zh) | 一种大型畜禽粪污快速发酵装置 | |
| CN108719103A (zh) | 一种猪用饲喂装置 | |
| CN213907941U (zh) | 一种出料防堵塞的猪用粥料器 | |
| CN112715398B (zh) | 一种夏南牛饲养系统 | |
| CN215684107U (zh) | 一种液态饲喂系统 | |
| CN111955384B (zh) | 一种雏鸡饲养智能立体脱温机 | |
| CN212464497U (zh) | 一种养猪用宽体智能粥料器 | |
| CN209797918U (zh) | 先好氧后兼氧的生物饲料添加剂的生产系统 | |
| CN208711641U (zh) | 一种牦牛用微生态制剂投加装置 | |
| CN106316033A (zh) | 自动化污水管理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211123 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |