CN1101213A - 用于压力介质导管的可插接式安全连接器 - Google Patents

Abstract

一种用于压力介质导管的可插接式安全连接器，有一个连接器插座及一个支撑在其内可摆动的截流件。一个插杆插入该截流件。截流件在导通位置上可借助一个可移动的销子或凸块被锁止。销子或凸块被导向连接器插座，并在截流位置上插入截流件的一个孔或凹槽内。在截流件上还有一个与其摆动轴线垂直的、为贯通孔设置的凹槽，在该凹槽中，一个接头与贯通孔形状连接并相互密封，其中，接头的内腔构成用于插入插杆的插杆套筒。

Description

本发明涉及的是一种用于压力介质导管的可插接式安全连接器。该连接器主要由一个连接器插座及一个可摆动地支撑在该插座中的截流件构成，该截流件构成连接器的套筒，此外还有一个与该连接器套筒相应的连接器插杆，其中，压力介质即可以是可压缩的也可以是不可压缩的流体介质。

传统的用于压力介质导管的连接器通常是由一个连接器插杆和一个连接器套筒以及一个用于将连接器锁止在导通位置上的机构组成。通过锁止机构使套筒与插杆保持成一体。此外还有一个截流装置，其用于防止介质流动，特别是防止在松开连接器时，具有压力的介质流出。在连接器插杆插入套筒中时，连接器的截流功能被解除，于是，介质可经由连接器流过。若要松开连接器时，还需要再次阻断介质的流动。

在此，我们所感兴趣的是一种特殊类型的用于压力介质导管的连接器。其中，用一个可摆动的截流件作为连接器套筒。在连接器处于非接合状态时，该截流件被摆动，在此位置上，阻断介质的流动。于是，插杆可在无压力状态下，沿着与压力介质导管成一定角度的方向插入到可摆动地支撑在连接器壳内的截流件中。通过摆动连接器插杆及截流件，使连接器进入一个直线的导通位置。一旦插杆到达直线位置，它就被锁止在该位置是因为此时该插杆在导管中的压力作用下从套筒被压向连接器壳上的一个凹槽内，由此获得了锁止效果，使得插杆不能再摆动了。在解除这种带有可摆动截流件的连接器的锁止状态时，必须克服导管中的压力作用将连接器插杆从连接器壳中压向连接器套筒，然后摆动插杆，使介质流动再次被阻断。在该摆动位置上，通过连接器壳上的一个卸压孔，可使欲松开的连接器插杆与其外部达到压力平衡。随后，插杆可在无压力状态下从套管中抽出，而在插杆或套筒内腔中的高于外部的压力已被释除。与许多广为使用的连接器相比，在这些连接器上，插杆在非接合状态时是在插杆内还存有压力的状态下从套筒中脱出的，这种连接器在操作时，对于防止事故而言基本上是可靠及有益的。

阻碍这种带有可摆动截流件的连接器进一步推广并限制其应用范围的一个主要原因是，在插杆处于非接合状态时，必须先克服导管内的压力作用将插杆推入连接器套筒内，随后才能摆动插杆。在采用直径较大的连接器或用于导管压力较大的连接器的情况下，克服导管内压力推动插杆需要耗费较大的力，从而使连接器操纵费力，甚至有些人几乎不能操纵该连接器。

另外，这种连接器尽管具有安全的优点，但仍未进一步推广的另一原因是：用于压力导管上连接器的标准插杆有许多种，其几何形状各不相同，而且应用范围也很广，因而某一个特定的插杆只能用在一个与之相适应的连接器套筒上。由于在这里所述的带有可摆动截流件的连接器上，截流件本身即构成一个连接器套筒，所以在这种连接器上，对应于每一种类型的插杆都需要采用一个与该插杆相适应的截流件。当采用另一种插杆时，人们就不得不更换现有的连接器插座，以适应这种带有相应的截流件的需要，或者，在某些情况下，在现有的连接插座的壳中安装一个与该连接器插杆相适应的截流件。不过，生产多种截流件以适应各种现有的插杆类型十分昂贵。就是说，需要用自动车床和铣床来生产截流件，并且应该能够生产尽可能多、变形范围尽可能大的系列产品，这样才能保持较低的价格。

为此，本发明的目的在于提供一种带有可摆动截流件的可插接式连接器，一方面，该连接器可在不耗费过大力的情况下舒适地、无压力地拆开，另一方面，连接器上有一个截流件，该截流件可以简单地、价格低廉地适应任意一种结构的连接器插杆，因而可以用于大量已投入使用的各种类型的标准插杆。

本发明的技术解决方案是，采用一种用于压力介质导管的可插接式安全连接器，其中有一个连接器插座及一个支撑在该插座内并可摆动的截流件，在截流件上有一个沿径向贯通的孔，一个可插入该孔中的插杆用于实现无压力连接和断开，其特征在于，至少在导通位置上截流件可借助于至少一个可移动的销子或凸块被锁止而不能摆动，在截流位置上，该销子或凸块插入在截流件上的一个孔或凹槽内，此外，在截流件上还有一个与其摆动轴线垂直的、为贯通孔设置的凹槽，在该凹槽中，一个接头与贯通孔形状连接并相互密封，其中，接头的内腔构成用于插入插杆的插杆套筒。

由从属权利要求可以得出本发明带有摆动截流件的安全连接器上带有的各种锁止机构及各种接头。以下将借助于附图描述上述的各种结构。

带有可移动的凸块或销子的锁止机构可按照各种方式工作，在此只表示了一种特别理想的方案。另一方面，无论是截流件还是插入截流件内的接头均可采用各种不同的结构形式。例如，截流件可采用柱形的、球形的或锥形的。接头的外周面几何形状也同样可采用各种形状，例如采用柱形体、立方体，或者其截面采用椭圆形截面。在附图中表示了各种截流件及接头的最佳实施例。其中：

图1表示了一个连接器插座，其上带有可摆动截流件、接头、相应的插杆及锁止机构。其中，锁止机构是由一个轴向移动的环构成的，在该环的边缘处带有可插入截流件中的凸块;

图2为一个轴测图，其表示了连接器上相互邻接的各个元件，其中有带有壳体的连接器插座，其中，一方面表示了安装在插座内的截流件和密封件，另一方面表示了接头及其螺纹固定件以及插杆;

图3为剖视图，其中表示了一个截流件和一个接头;

图4表示了一个具有连接器插杆导向结构的接头;

图5表示了一个带有接头的截流件的另一实施例;

图6表示了适用于特殊形状的插杆和套筒的接头;

图7表示了一个适用于短插杆的接头;

图8表示了一个带有弹簧卡头的用于直的软管接头的卡紧件。

图1表示了本发明一种结构精致而简单的实施例，在该图中，该连接器的各个元件是以部分分开的状态表示的。该方案中的连接器是由一个带有壳体1的连接器插座构成的，在该插座中设置有一个可摆动的截流件3。在本实施例中，柱形的截流件3上有一个与其摆动轴线垂直并沿截流件径向贯通的孔。在可见的区域内，该孔的直径较大，从而形成一个与接头4准确地适应的凹槽。接头4的内壁为可插入一定型号的插杆的插杆套筒形状。在接头4的上方，表示了一个插进该接头内的插杆2。接头4与截流件内的凹槽是相互密封的，后面将对此作进一步说明。若采用其他类型的插杆，可插入相应的，与之相适合的接头，由此使得带有截流件3的连接器除接头外可通用于各种类型的插杆。以下将详细叙述锁止机构。锁止机构具有相当重要的意义。它必须保证，连接器在连接状态下，也就是在插杆插入连接器上的插座内并且摆动到导通位置时，连接器决不会无控制地从连接器插座中脱出。而在传统的带有摆动式截流件的连接器中，处于导通位置的插杆在导管中的压力作用下将无控制地被略微压向背离连接器插座的方向，因而插杆被推向连接器插座内腔的可与之准确适应的凹槽内，所以插杆不再能够摆动。而在图中所示的实施例中，插杆在导通位置上则不能移动地保持在连接器插座内。本发明采用了如下方案防止截流件摆动：借助于一个销轴或凸轮保证截流件至少在导通位置上不发生摆动。其中，销轴或凸轮可移动地被连接器的插座导向并在阻流状态下与截流件上的孔或凹槽配合。在本图表示的实施例中，上述作用是通过一个环60实现的。该环位于连接器壳1的后方并可在螺纹套管61上轴向移动，该螺纹套管在一定程度上构成壳体1的颈部，借助于该颈部，可使连接器插座与压力导管63螺纹连接。螺纹套管61在其端部有一个管接头64，通过该管接头可将连接器拧在压力导管63的外螺纹上。反之，螺纹套管也可以通过其外螺纹直接拧进压力导管的端部上的管接头内。在环60上有两段直径不同的区段65、66。直径较大的区段66的外周表面制有切槽或滚花，以便把持时不易滑动。直径较小的区段65在其靠近连接器壳体1的边缘62处有两个由此处外突的凸块67。环60可在螺纹套管61上轴向移动并由弹簧压靠在连接器壳体1上。环60的内与螺纹套管61的外侧各形成一个台肩，压簧即安置在两台肩之间，弹簧圈绕在螺纹套管61上由其导向。该压簧产生一个使环60始终移向连接器插座1的力。不过，用手轻轻地施加一个与弹簧力相反的力即可使环向后移。在连接器壳体1上对应于环边缘62上的凸块67处设置有凹槽。环边缘62上的凸块67可插入到该凹槽中。在本实施例中，在柱形截流件3上的周面上的一段区域内分布有若干径向孔68、69、70，在截流件3进入摆动位置后，凸块67插入到上述孔中，使其被锁定在各自的位置上。在图1所示的位置上，连接器处于可插接的位置、即处于插杆2可插进截流件3中或可从截流件中拔出的状态。为接上插杆2，将插杆插进连接器插座1中。然后，将环60向后推。于是，凸块67从截流件3两侧上的孔68中脱出。此后，截流件3即可在连接器壳1内摆动了。此时，将插杆2扳到导通位置上并随后放开环60。在弹簧力的作用下，环被移向连接器壳1，从而再次将凸块67插进孔70中，因而可靠地将连接器锁止在导通位置上。当需要拆开连接器时，首先克服弹簧力使环60向后退，以使凸块67从孔70中脱出，从而使截流件3能够自由地摆动。此后，插杆2可在一个贯通于连接器壳1的卸压孔中沿着背离导通方向的方向摆动。当截流件3上的贯通孔与该卸压孔对上时，若环60已被松开，则凸块67插入截流件3上的孔69中。在此位置上，插杆内部的压力被完全释除。然后，再次将环60向后推并将插杆完全摆回到插接的位置上。在插接位置上，凸块67又插入到孔68中，从而将截流件3固定在该插接位置上。于是，可在无压力的状态下将插杆2拔出。这样就可防止截流件3在不使用连接器插座1时产生不需要的摆动。

显然，这种锁止机构可以通过许多类似的方式实现。例如，可将凸块67制成不可见的，即凸块在环60的内侧沿着螺纹套管61的纵向延伸，并被一个套管遮住。除采用这种凸块67外，用一个或多个销子也可以完成相同的任务。即一个销子可在螺纹套管上沿轴向可移动并同样被弹簧顶着。销子穿过连接器壳上的一个相应的孔插进截流件3上的相应的孔中。

图2表示了带有用于连接整体截流件3的接头连接器的其他特征。截流件支撑在壳体1中并通过一个密封件与压力导管相互密封。为了使连接器插座可通用于任意形式的插杆，本发明增加了一个接头4。接头4被密闭地插入截流件3上的一个相应的凹槽内并通过一个带有内六棱的螺纹套管5固定。接头的内部形状即构成了可适应于各种形式的标准插杆的套筒。这样就可以根据插杆的形式选用所对应的接头，从而使连接器插座具有通用性。以下将借助于图3进一步描述接头4的形状及功能。销钉7弹性地插进截流件3上的一个凹槽中，以防在没有插进连接器插杆2的条件下，在接合带有凸块67或带有一个或多个销子的环60的过程中使截流件3产生摆动。在压簧的作用下，销钉7头部朝上地被压进壳1上的凹槽10内。当需要摆动截流件3时，销钉7位于壳边缘11处。将连接器插杆2插入由接头内腔构成的连接器套筒内，使销钉7被压到边缘11的下方位置上，从而使截流件3可无阻挡地摆动。

通过将连接器插杆2插入接头4内及摆动截流件3，使连接器从截流位置被摆到导通位置。一旦插杆2达到直线位置，插杆将在压力导管中的压力作用下被压进连接器壳1中的凹槽12内，并且被锁止在该位置上。这样，连接器插杆2就不能再摆动了，从而将连接器锁止在该位置上。当需要消除该锁止状态时，必须将插杆2压进接头4中，然后摆动连接器插杆2，将截流件3带到截流位置上。在此过程中，截流件3扫过卸压孔13，由此使接头4的内腔内、即连接器套筒内的压力与其外部的压力达到平衡。此后，即可在无压力的状态下将连接器插杆2从接头4中拔出。

图3表示了过接头4及过可插入接头的截流件3截取的剖面图。在柱形截流件3上沿着与截流件摆动轴向垂直的方向设置有两个处于中心位置上、前后错开的孔。直径较大的孔的内径等于接头4的外径。与第一孔同轴连接的直径较小的孔一直通到柱体的端部。该孔上带有螺纹14，用于与螺纹套管15配合，以便将接头固定在截流件3中。在由大直径孔向小直径孔过渡区内形成的环形轴肩15上，设置有一个环形槽17，该槽的外径等于大孔的内径。在环形槽中插入了一个密封件16。被插入的接头4通过其底面18密封地坐在轴肩15和密封件16上。接头4上靠近底面18处的开孔略小于接头上部的开孔。由于上下开孔直径不同，因而形成了一个轴肩19，从而可使螺纹套管5挂在该轴肩上。所选择的螺纹套管5的内径应等于待插入的插杆的内径。从而保证在连通位置上，螺纹套管不会导致流通面积缩小。环形密封件20位于接头4内腔中上孔的下部。该密封件20将插入接头4内的连接器插杆围住并使其密封。弹性地插入截流件3内的凹槽8中的销钉7与接头4中的一个凹槽21配合并在弹簧9的作用下被压向上方。

图4表示了接头22的另一实施例。接头22上位于截流件3内的部分同于图2和图3中所示的接头4。不过，在该实施例中的接头的不同之处在于，在接头22的上部开有两个窗口。于是在接头22上出现两个由套筒壁上残余部分构成的立柱23、24。接头22的上边缘构成一个环形圆纹曲面状的环25，该环位于立柱23、24之上。立柱23、24的长度取决于所采用的插杆的类型，所选用的接头22应与插杆类型相适应。通过加长带有两立柱23、24的接头22可使连接其插杆获得更好的导向及更可靠的稳定性。这对于较大的连接器的摆动是十分有利的。

图5中以剖面图表示了截流件的另一变换形式。在柱形截流件3上有一个与其摆动轴线垂直的孔。该孔的直径对应于插入其中的接头26的外径。该孔在其下部通过一个台阶过渡到一个直径减小的孔。直径较小的孔的内侧为插入的接头26提供了密封面。接头26的外周面与其内孔变化相仿也呈现阶梯状，其中，在该周面上直径较小的区域内刻有一个环形槽27。密封圈28即插嵌在该环形槽内，用于密封截流件3内的接头26。同时密封圈28将接头26固定地卡在截流件3内。接头26的内腔构成连接器套筒。因而在其上部制出一个环形槽29，密封圈30嵌入该槽内用于密封连接器插杆。

本发明的带有接头的安全连接器的特征还在于，它提供了一种特殊的连接器，在该连接器上，通过连接器套筒及与之相应的插杆的造型，减小了为释放连接器而将连接器插杆与连接器套筒压在一起所需要的力。其中，即减小了释放连接器时内部压力的作用截面同时又不会减小流通截面。图6中表示了具有这种特征的连接器，其上带有截流件及接头。接头31上有两个首尾相接、孔径不同的轴向孔。从大径孔的侧面起，至小径孔外周面上的凹槽底面构成了一个与两孔同心的环形槽32，该槽的外径与大径孔对应，环形槽32的深度应保证连接器插杆33可以刚好插入该环形槽32中。由环形槽32和小孔构成的螺纹套管34的壁厚应尽可能小，因为螺纹套管34的外径决定了工作截面的大小。而该截面又决定了在连接器内腔出现过压时使插杆33克服介质压力而压入接头中所需要的力的大小。插杆33上的平滑内表面构成了一个密封面。在插接连接器元件时，插杆33插进环形槽32内，使得位于螺纹套管34的环形槽36中的密封件37被密闭地压靠在插杆内表面35上。接头31及截流件3的外周面形状同于图5所示的相应部件。

在所述的各种形式的接头中，用作插杆与接头之间的密封件均位于接头上，而插杆上的一段则构成一个密封面。显然，也可以由接头内周面构成一个具有密封面的套筒，而在插杆上设置一个槽，其上带有一个作为密封件的密封圈。

上述各种连接器中均表示了一种插杆，该插杆在摆到导通位置后即可在介质压力的作用下被压入并被锁止在插杆壳上的凹槽中，由此将插杆固定。图7中表示了另一种接头，该接头的特点是特别适用于不能锁止在连接器壳中的短插杆。在柱形截流件40上有一个垂直于其摆动轴线的孔，套筒39即位于其中。位于截流件40内的台肩48上的一个波纹弹簧将该套筒39向外压，从而使套筒39的外边缘50从截流件40中露出而插入到连接器壳上的插杆凹槽内，于是截流件40不能被摆动。在插入连接器插杆33时，将套筒39压向截流件40，以使截流件40可在连接器壳内摆动。一旦截流件40处于导通位置，插杆33将在介质压力和波纹板弹簧47的作用下连通套管39一同被压出来。于是套筒被插入到连接器壳上的凹槽内，从而将截流件40锁止。只有在克服介质压力的作用力下，插杆33才能被压入截流件40中，使得截流件40可无阻力地由导通位置再回到截流位置。一个受弹簧作用的拨叉（图中未示）插入截流件40上的一凹槽中。当截流件40处于截流位置时，该拨叉可在弹簧的作用下被向外压靠在连接器壳的内壁上，此时可无阻力地插入插杆33。由于壳体采用了适当形状，因而当截流器40从截流位置摆到导通位置时，拨叉被压进截流件40中的凹槽中，于是拨叉上的叉杆与插杆上的凹槽38配合，从而将插杆33固定在截流件40中。插在截流件中的插杆33由嵌在截流件40上的槽46内的密封圈42密封。作为图7所示的接头的一种变换方案，可以用密封圈取代波纹板弹簧47。于是，该密封圈一方面兼有上述波纹板弹簧47的作用，即向外压套筒39，另一方面，该密封圈将插入的插杆33围住并使其被密封。所以，在该实施例中不需要用其他的密封件密封插杆。

图8中表示了接头的另一种实施方案。在该实施方案中，一个塑料或橡胶软管44的端部直接起着本发明安全连接器中的插杆的作用。接头构成一个卡紧件41。该卡紧件41是由一个带有纵向槽45的柱形套筒构成。卡紧件41在其上端49处为锥形。卡紧件41的底面51构成密封面并借助于一个密封圈42密封地置于截流件的轴肩48之上。由于密封圈42同时可起弹簧作用，因而密封圈将卡紧件41向外压，从而使卡紧件1的锥形端插进连接器壳内。当截流件40连同已插入的软管44一同摆动时，卡紧件41的锥形端面通过连接器壳内制出的一个相应的凹槽被压进截流件40中。同时，卡紧件41通过该锥形对软管施以径向压力，从而牢固地围住该软管。当有人向外拉软管或介质压力将软管向外压时，卡紧件41的锥形端49被进一步压入壳体上的凹槽内，这样，软管44仍然被卡紧件41牢固地围住并固定。当截流件由导通位置摆向截流位置时，密封圈42的弹性作用对卡紧件41施加一个向外的压力，使其被压入连接器壳上的凹槽内。于是卡紧件41将软管44释放，此时可将软管44从卡紧件41中抽出。有些类型的软管对于安装、如上述的安装过于柔软或太不稳定，因而在密封件42或卡紧件41的作用下可能会产生变形，从而不能保持良好的密封性。这种软管可以用一个套筒43来加强。套筒43的外径等于软管的内径。将套筒43推入软管后可使软管获得足够的刚度，从而可保证软管由密封件42密封并由截流件40中的卡紧件41夹住。

Claims (12)

1、一种用于压力介质导管的可插接式安全连接器，其中有一个连接器插座及一个支撑在该插座内并可摆动的截流件(3)，在截流件上有一个沿径向贯通的孔，一个可插入该孔中的插杆(2)用于实现无压力连接和断开，其特征在于，至少在导通位置上截流件(3)可借助于至少一个可移动的销子或凸块(67)被锁止而不能摆动，在截流位置上，该销子或凸块(67)插入在截流件(3)上的一个孔(68、69、70)或凹槽内，此外，在截流件(3)上还有一个与其摆动轴线垂直的、为贯通孔设置的凹槽，在该凹槽中，一个接头(4)与贯通孔形状连接并相互密封，其中，接头的内腔构成用于插入插杆(2)的插杆套筒。

2、如权利要求1所述的可插接式安全连接器，其特征在于，凸块（67）置于一个环（60）上，该环与连接器壳（1）相邻并在弹簧力的作用下朝着连接器壳（1）的方向轴向移动，在该环上靠近连接器壳（1）的边缘上设置有两个由该边缘向外突出的凸块（67），凸块（67）穿过连接器壳（1）上相应的孔插进分布在截流件（3）周面上的某一定的径向孔（68、69、70）中，从而在截流件（3）到达各摆动位置后，凸块（67）将截流件锁止在该位置上。

3、如上述权利要求之一所述的可插接式安全连接器，其特征在于，截流件（3）上的凹槽是一个袋状孔，其底部与一个带有细螺纹的孔（14）相接，密封圈（16）嵌在袋状孔的底边缘上，接头（4）的底端外缘经过工艺处理，从而与密封圈构成一个密封面，在接头（4）的通孔中，支撑着一个带有内六棱的螺纹套管（5），通过该套管将接头（4）拧到截流件（3）上。

4、如上述权利要求之一所述的可插接式安全连接器，其特征在于，截流件（3）上的孔是一个围绕着通孔的阶梯状的袋状孔，带有与此相应的阶梯状外周面的接头（26）插入到该通孔中，在接头（26）上直径较小的外周面上制有一环形槽（27），用于密封和卡紧接头（26）的密封圈（28）支撑在该环形槽内。

5、如上述权利要求之一所述的可插接式安全连接器，其特征在于，接头（22）从截流件（2）中向外突出，其中，接头（22）上外突的部分是由两个立柱（23、24）构成的，两立柱是由接头上在截流件（3）摆动方向相互对置的两部分周壁构成的，其上支撑着一个从接头（22）的外周面向外展开的环形圆纹曲面状环（25），该环用于为插入的插杆（2）提供可靠的导向。

6、如上述权利要求之一所述的可插接式安全连接器，其特征在于，在截流件（3）内邻近接头（4、22）处有一个沿着接头延伸的、受弹簧作用的销钉（7），该销钉支撑在孔（8）中，在连接器处于非连接状态时，销钉上的倾斜头略微偏向由接头内腔构成的插杆套筒并沿轴向插进壳体（1）上的槽孔（10）中，从而使截流件（3）被锁止在该状态下，当插杆插入时，在插杆的带动下及截流件上表面的限定下，销钉被压入孔（8）中，于是，锁止状态被解除。

7、如上述权利要求之一所述的可插接式安全连接器，其特征在于，接头构成了插杆的套筒，该套筒中有两个首尾相接且直径大小不同的轴向孔，在直径较小的孔外周面上刻有一个环形槽（32），该槽以直径较大的孔的内径作为其外径，插杆在密封件（37）的密封下插入该环形槽内。

8、如上述权利要求之一所述的可插接式安全连接器，其特征在于，接头构成一个套筒，其上有一个环形槽（37、29），密封圈（20、30、37）即嵌入在该槽中，插杆（2、33）上有一个相应的密封面。

9、如上述权利要求之一所述的可插接式安全连接器，其特征在于，接头构成一个套筒，该套筒上有一个密封面，插杆在其外侧有一个环形槽，密封圈即嵌入该槽中。

10、如权利要求5所述的可插接式安全连接器，其特征在于，在接头上由面向接合时的摆动方向的立柱（23）构成的侧壁窄于与之相对的立柱（24），在接合状态下，较窄的立柱在连接器插座壳（1）上的一个具有相应尺寸的凹槽内摆动，从而使接头（22）上从截流件（3）中伸出的部分获得一定的稳定性。

11、如权利要求1或2所述的可插接式安全连接器，其特征在于，截流件（40）上的凹槽是一个由阶梯状孔构成的通孔，套筒（39）插入该孔中，套筒（39）在弹簧力作用下压靠在截流件内由阶梯状孔构成的台肩（48）上，在截流件（40）上直径较小的部分上制有一个环形槽（46），用于保证截流件（40）与插杆（33）之间的密封性的密封件（33）嵌入该槽中。

12、如权利要求1或2所述的可插接式安全连接器，其特征在于，一个软管（44）的端部构成连接器的插杆，接头则为一个卡紧件（41），卡紧件（41）通过一个密封圈（42）密封地、弹性地支撑在截流件（40）上的一个台肩（48）上，其中，连接器壳的内腔形状应保证，通过摆动处于导通位置上的截流件，可将卡紧件（41）进一步压入截流件中，从而使密封圈（42）密封地围住软管（44）。

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