CN110120605A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

提供一种连接器，其中，仅通过将插头与插座相互插入，就使插头主体与插座主体相互绕中心轴线相对旋转至常规的位置，而且能够将整体的外径设为较小。在插头主体(4)中的插入部(7)的前端部的外周面的一部分设置向外的突部(9)，在插座主体(6)的圆筒部(8)的内表面设置形成供突部(9)能够插通的槽(16)的朝向轴线方向的多个向内的凸条(17)，在圆筒部(8)的内表面中的比凸条(17)靠基端部的部位设置倾斜凸轮面(18)，倾斜凸轮面(18)供突部(9)滑动接触，并将插头主体(4)向常规的位置引导。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及将插头与插座通过相互沿轴线方向插入而连接的连接器。
背景技术
在现有这样的连接器中，若插头与插座连接时绕中心轴线的朝向改变，则存在电连接关系发生变化、或者连接用的销破损的担忧，因此连接时绕中心轴线的朝向必须始终为恒定。
为了使插头与插座连接时绕中心轴线的定位变得容易，有时在插头和插座(第一连接器和第二连接器)中的任意一方设置误插入防止键，且在另一方设置引导上述误插入防止键的呈螺旋状延伸的斜面和与其端部相连的键承受部(例如参照专利文献1)。
另外，在插头与插座对置的对置面，对置设置倾斜凸轮面与凸轮从动件，倾斜凸轮面与凸轮从动件在将插头与插座相互沿轴线方向插入时，使插头与插座相互滑动接触并使插头与插座相对旋转，从而使插头与插座相互在绕中心轴线的旋转方向上被定位，进一步，在插头与插座对置的对置面中的任意一方的中心设置销插入孔，且在上述对置面中的任意另一方的中心突出设置中心销，中心销在将插头与插座相互沿轴线方向插入时，在倾斜凸轮面与凸轮从动件抵接之前，先嵌合于上述销插入孔(例如参照专利文献2)。
专利文献1：日本特开2010-118224号公报
专利文献2：日本专利第5852296号公报
但是，在专利文献1记载的连接器中，若欲在插头与插座(第一连接器与第二连接器)未呈一条直线状排列的状态下将它们连接，则存在它们的前端的边缘、误插入防止键与对象侧的边缘等抵接，产生磨损、折损等的担忧。
另外，在专利文献2所记载的连接器中，在插头与插座连接时的初期，中心销嵌合于对象侧的销插入孔，以被定心的状态将插头顺畅地插入于插座，因此能够防止由于相互间的单侧接触而引起的磨损、折损等，然而，为了维持中心销的强度，必须将中心销的外径设为较大，伴随于此，存在连接器整体的外径也必须设为较大这样的问题。
特别是，在中心销的周围必须配置多个连接器销的多芯线缆用圆形连接器中，难以兼顾销数量的增大与连接器整体的小径化。
发明内容
鉴于现有技术所具有的上述问题，本发明的目的在于提供一种仅通过将插头与插座相互插入而不介意它们绕中心轴线的朝向，便能够使插头主体与插座主体相互绕中心轴线相对旋转至常规的位置，而且将整体的外径设为较小的连接器。
根据本发明，上述课题如以下那样被解决。
(1)一种连接器，其是将具有插头主体的插头与具有插座主体的插座通过相互沿轴线方向插入而连接的连接器，其中，使上述插头主体和上述插座主体中的任意一方为具有将外周面设为圆形的插入部的阳型主体，使上述插头主体和上述插座主体中的任意另一方为具有供上述阳型主体的插入部能够可旋转地嵌合的圆筒部的阴型主体，在上述阳型主体的插入部的前端部的外周面的一部分设置向外的突部，在上述阴型主体的圆筒部的内表面设置多个向内的凸条和倾斜凸轮面，上述多个向内的凸条形成供上述突部能够沿轴向插通的槽，上述倾斜凸轮面通过上述插入部沿轴线方向被插入于上述圆筒部，而供上述突部滑动接触，从而使上述阳型主体与上述阴型主体相对旋转，并相互定位在绕中心轴线的旋转方向的常规的位置，在上述阳型主体与上述阴型主体对置的对置部设置有多个电连接机构、多个光学连接机构、或者多个流体连接机构，上述多个电连接机构、多个光学连接机构、或者多个流体连接机构在上述阳型主体被上述阴型主体定位在绕中心轴线的旋转方向的常规的位置的状态下相互连接。
根据这样的结构，在将插头与插座相互沿轴线方向插入时，首先阳型主体中的插入部的向外的突部进入到阴型主体中的设置于圆筒部的内表面的多个凸条间形成的任一个槽，从而阳型主体与阴型主体能够在被中心对准的状态下顺畅地相互嵌合。
若之后进一步将插头与插座较深地相互插入，则阳型主体中的插入部的突部在与阴型主体中的圆筒部的倾斜凸轮面抵接之后，沿该倾斜凸轮面滑动，由此阳型主体与阴型主体以相对旋转的方式被引导至它们的绕中心轴线的常规的位置。
若阳型主体与阴型主体相对旋转至绕中心轴线的常规的位置，则连接机构能够以常规的位置关系适当地连接。
因此，不论将插头以哪个朝向插入于插座，插头主体与插座主体均被顺畅地向常规的位置引导，能够毫无差错地适当地将连接机构连接，因此即使无法视觉辨认插头与插座的连接部位，也能够通过手摸索简单且迅速地进行上述连接作业。
而且，在阳型主体中的插入部的突部与阴型主体中的圆筒部的倾斜凸轮面抵接之前，阳型主体在突部进入到阴型主体的圆筒部的内表面中的多个凸条间形成的任一个槽的状态下，以某种程度进入到阴型主体内，阳型主体与阴型主体在相互的倾斜被修正的状态下被中心对准，因此阳型主体的突部能够与阴型主体的倾斜凸轮面始终以恒定的姿勢抵接，防止了由于阳型主体与阴型主体在插入时的单侧接触所引起的磨损、折损等。
进一步，由于不需要在阳型主体中的插入部的前端面与阴型主体中的圆筒部的对置面设置专利文献2所记载的大径的中心销、销插入孔，而能够将该对置面整体用于连接机构，因此能够将连接器整体的外径设为较小。
(2)一种连接器，其具备：插头，其具有圆柱状的插入部；插座，其通过上述插入部被沿轴线方向上插入而与上述插头连接；电连接机构、光学连接机构、或者流体连接机构，其设置于上述插头与上述插座彼此的对置部；圆筒管，其以能够绕轴线旋转的方式连接于上述插头和上述插座中的至少任意一方，上述插头具有从上述插入部的外周面的一部分向外侧突出的向外的突部，上述插座具有：圆筒部，其供上述插入部能够一边绕轴线旋转一边沿轴线方向插入；多个向内的凸条，它们位于上述圆筒部的内周面，并形成供上述突部能够沿轴线方向插通的槽；以及倾斜凸轮面，其位于上述圆筒部的内周面，通过上述插入部沿轴线方向被插入于上述圆筒部而供上述突部滑动接触，从而使上述插座相对于上述插头相对旋转，并使上述插座与上述插头相互定位在绕轴线的旋转方向的常规的位置，上述连接机构通过上述插头与上述插座被定位在常规的位置而相互连接，上述圆筒管在轴线方向上具有规定的长度，以供连接于上述连接机构的电导通机构、光学导通机构、或者流体导通机构能够插通。
根据这样的结构，除在上述(1)中详细述的作用效果以外，通过把持比插头及插座长的圆筒管，从而即使插头或插座被设置在较深的地方，也能够容易地进行插头与插座的连接作业。进一步，通过将导通机构插通到圆筒管内，从而在导通机构为硬质的光纤等的情况下，即使不将光纤设为多芯光连接线缆而以单线进行配线，光纤也不会散开，因此能够实现成本削减。
(3)在上述(1)中，将上述插头主体和上述插座主体中的至少任意一方设为能够相对于圆筒形的壳体绕该中心轴线旋转、且不能在中心轴线方向上相对移动。
根据这样的结构，若把持壳体将插头主体与插座主体进行拆装，则由于在插头主体与插座主体拆装时它们的相对旋转在壳体内被吸收，即在壳体体内插头主体或插座主体独自地旋转，因此不需要使把持插头主体或插座主体的手指追随上述旋转而旋转或者扭转，从而拆装作业变得轻松。
(4)在上述(2)中，在上述圆筒管的前端部设置能够在该前端部的外周面绕轴线旋转的连接部件，在上述插头与上述插座被相互连接的状态下，上述连接部件相对于设置于上述插头或者上述插座的卡合部在轴线方向上卡合。
根据这样的结构，能够将插头与插座相互牢固地连接，并且在插头与插座被相互连接的状态下，插头与插座的连接部分由迷宫构造覆盖，因此能够不使连接部分显眼，并且可靠地阻止尘埃、液体等向连接部分的内部进入。
(5)在上述(1)～(4)中的任一项中，将上述各凸条的前端部设为前尖状，使在相互邻接的凸条间形成的上述槽的前端部在上述阴型主体的圆筒部的圆周方向上展开。
根据这样的结构，在阳型主体中的插入部被最初插入于阴型主体中的圆筒部时，将阳型主体的突部向各凸条的两侧的槽中的任一个顺畅地分配并引导。
(6)在上述的(1)～(5)中的任一项中，在上述阴型主体的圆筒部的内表面中的上述凸条与上述倾斜凸轮面之间，设置有仅供上述突部能够在上述圆筒部的圆周方向上通过的轴线方向的间隙。
根据这样的结构，在阳型主体中的插入部的突部通过阴型主体的圆筒部的内表面中的各凸条间的槽之后，在突部沿着阴型主体的倾斜凸轮面滑动时，不会被凸条阻碍其滑动。
(7)在上述(1)～(6)中的任一项中，上述多个凸条中的至少一个凸条与上述倾斜凸轮面中的顶部连续。
根据这样的结构，被沿着与倾斜凸轮面的顶部连续的凸条中的任一个的侧面引导的阳型主体中的插入部的突部保持原样地被沿着倾斜凸轮面继续顺畅地引导。
另外，由于能够将阴型主体的圆筒部内的全部凸条与倾斜凸轮面的间隔设为较小，因此能够将阴型主体的轴线方向的长度设为较小。
(8)在上述(1)～(7)中的任一个中，上述连接机构具有：一个或多个销，其设置于上述插头主体与上述插座主体对置的对置面中的任意一方，并朝向轴线方向；和一个或多个承受部件，其设置于上述对置面中的任意另一方，并与上述各销局部接触。
根据这样的结构，由于能够在插头主体与插座主体对置的对置面配设多个销及承受部件，因此最适于例如像多芯线缆的连接那样，有多个电连接系统的情况。
根据本发明，能够提供一种仅通过将插头与插座相互插入而不介意它们的绕中心轴线的朝向，便能够使向外的突部与倾斜凸轮面滑动接触，使插头主体与插座主体相互绕中心轴线相对旋转至常规的位置，因而将整体的外径设为较小的连接器。
附图说明
图1是在将本发明的连接器的一个实施方式中的插头与插座分离的状态下表示的立体图。
图2是在将本发明的连接器的一个实施方式中的插头与插座分离的状态下表示的中央纵剖主视图。
图3是在将本发明的连接器的一个实施方式中的插头与插座分离的状态下表示的从与图1相反的方向观察插头的立体图。
图4是在将本发明的连接器的一个实施方式中的插头与插座分离的状态下表示的阴型触头的俯视图。
图5是图4的V-V线的纵剖主视图。
图6是图1所示的实施方式中的圆筒部与内筒的分解立体图。
图7是图1所示的实施方式中的圆筒部与内筒的展开图。
图8是表示圆筒部与内筒的变形例的展开图。
图9是将图1所示的实施方式中的插头完全插入于插座时的俯视图。
图10是图1所示的实施方式中的插头完全插入于插座时的沿着图9的X-X线的中央纵剖主视图。
图11是本发明所涉及的第二实施方式中的插头与插座相互分离后的状态的中央纵剖视图。
图12是将本发明所涉及的第二实施方式中的插头完全插入于插座的状态的中央纵剖视图。
图13是将本发明所涉及的第三实施方式中的插头与插座相互分离后的状态的中央纵剖视图。
图14是将本发明所涉及的第三实施方式中的插头完全插入于插座的状态的中央纵剖视图。
附图标记说明
A…阳型主体；B…阴型主体；L…中心轴线；1…插头；2…插座；3…插头壳体；4…插头主体；5…扩径凸缘部；6…插座主体；7…插入部；8…圆筒部；8a…向外环状突条；9…突部；10…销插入孔；11…阴型触头(承受部件)；11a、11b…突起；12…触头保持部件；13…多芯线缆；13a…芯线；14…防脱金属件；15…外装体；15a…小径部；15b…向内环状突条；16…槽；17…凸条；18…倾斜凸轮面；18a…顶部；18b…基底部；19…内筒；19a…筒部；19b…底壁；20…凹入槽；21…进入槽；22…销；22a…扩径凸缘部；23…突部；24…卡合爪；25…凹入槽；26…卡合孔；27…切入槽；41…台阶部；50…圆筒管；50a…扩径凸缘；51…衬套；61…扩径外螺纹部；62…缩径外螺纹部；70…圆筒管；71…辅助圆筒管；71a…扩径凸缘部；71b…环状槽；71c…外螺纹部；100…壳体；101…螺母；102…螺母；102a…向内凸缘；103…第一螺母；103a…向内凸缘；104…第二螺母。
具体实施方式
以下，参照附图的图1～图10对本发明的连接器的第一实施方式进行说明。
如图1及图2所示，连接器通过将插头1与插座2相互沿轴线方向(在图1及图2中，以插头1与插座2的中心轴线均与中心轴线L一致的方式示出)插入而连接。插头1具有圆筒形的插头壳体3、和插头主体4，插头主体4以中间部可旋转、且在中心轴线L方向上不能移动的方式嵌合于该插头壳体3内。插座2具有大致圆筒形的插座主体6，该插座主体6在中间部具有扩径凸缘部5。
插头主体4为阳型主体A，具有将外周面设为圆形的圆柱状的插入部7。插座主体6为阴型主体B，具有供阳型主体A的插入部7可旋转地嵌合的圆筒部8。
此外，也能够将插头主体4设为阴型主体B，且将插座主体6设为阳型主体A。
在作为阳型主体A的插头主体4中的插入部7的前端部的外周面的一部分设置有向外的突部9。
突部9在本实施方式中将横截面形状设为菱形，但也可以代替于此，而为圆形、三角形、其他形状，但优选其中心轴线L方向的前端部与基端部为前尖状。
如图3所示，在插入部7的前端面沿圆周方向均等地(也有时为不均等)设置有与中心轴线L平行的五个销插入孔10。
图4及图5所示的形成承受部件的平板状的阴型触头11各自的基部依靠插头主体4内的触头保持部件12被牢固地保持并配设在插头主体4中的各销插入孔10内。
在阴型触头11的靠基端部的部位，以倾斜地切开的方式设置有两个防脱用的突起11a、11b。
如图4所示，各阴型触头11的前端部呈两股状，通过向该二股部分插入被插入在各销插入孔10内的后述的销22，从而各阴型触头11的前端部因弹性变形而展开并与销22接触，由此实现了电导通。
如图2、图10所示，在触头保持部件12内，在各阴型触头11的基端部，通过焊接等连接有比多芯线缆13的末端更向插头主体4内引出的包覆导线亦即芯线13a的末端。
在多芯线缆13的末端部设置有防脱金属件14。
插头主体4中的插入部7的基部、触头保持部件12、及多芯线缆13的末端部被圆筒形的外装体15覆盖。
插头壳体3以可旋转、且不能沿中心轴线L方向移动的方式外嵌于在该外装体15的外周面的中间部形成的小径部15a。
在具有所需的间隙地覆盖插入部7的基部的外装体15的前端部的内表面，设置有截面形状呈山形的向内环状突条15b。
插头主体4中的各阴型触头11为导体，除此之外的部件由绝缘体、优选由合成树脂材料形成。
另外，插头主体4在该实施方式中由插入部7、五个阴型触头11、触头保持部件12及外装体15构成，但实际上由更多的部件构成。
例如，触头保持部件12及外装体15实际上分别结合多个部件而形成，但这里为了简单地进行说明，将它们作为一体物来进行说明。在后述的插座主体6中也是同样的。
如图1及图2所示，在插座主体6中的圆筒部8的前端部的外周面设置有截面形状为山形的向外环状突条8a，外环状突条8a在圆筒部8的前端部被插入于在插头主体4中的插入部7与外装体15的前端部之间形成的空隙内时，能够与外装体15的内表面的向内环状突条15b弹性卡合。
如图7所示，在插座主体6中的圆筒部8的内周面，在靠前端部的部位设置有：朝向中心轴线L方向的多个向内的凸条17，它们相互之间形成能够供插头主体4侧的突部9插通的槽16；和倾斜凸轮面18，其位于比各凸条17更靠基端部的部位，并在插入部7被沿轴线方向插入于圆筒部8时，供突部9作为凸轮从动件滑动接触，而使阳型主体A与阴型主体B相对旋转，从而相互被定位在绕中心轴线L的旋转方向的常规的位置。
在图7所示的实施方式中，凸条17的数量为八个，各凸条17与圆筒部8一体地形成。槽16的宽度与突部9的宽度(沿插入部7的圆周方向的宽度)相同、或者比突部9的宽度稍大。
各凸条17中的沿圆筒部8的中心轴线L方向的长度为以后述那样的关系相互不同，但各自的中心轴线L方向的两端为前尖状(除最长的凸条17-1的基端以外)。
通过将各凸条17的前端部设为前尖状，相互邻接的凸条17、17间形成的槽16的前端部沿阴型主体B的圆筒部8的圆周方向展开，在阳型主体A中的插入部7被最初插入于阴型主体B中的圆筒部8时，能够将阳型主体A的突部9向各凸条17的两侧的槽16中的任一个顺畅地分配并引导。
圆筒部8的前端部的内表面包括各凸条17，并希望将其预先以朝向前端展开的方式进行倒角。
如图6、图7所示，倾斜凸轮面18由端面凸轮构成，该端面凸轮由嵌合并紧固在圆筒部8内的有底的内筒19中的筒部19a的前端面形成。倾斜凸轮面18呈将内筒19中的筒部19a的前端相对于中心轴线L大致倾斜地切断的形状。在倾斜凸轮面18的顶部18a设置有凹入槽20，凹入槽20供最长的凸条17(17-1)中的除前端部以外的部分嵌合，同样地，在基底部18b设置有朝向中心轴线L方向的进入槽21，进入槽21能够供阳型主体A的突部9进入。
最长的凸条17(17-1)的中心轴线L方向的长度被规定为，在嵌合于倾斜凸轮面18中的凹入槽20时，凸条17(17-1)的前端部比凹入槽20突出。
另一个凸条17的中心轴线L方向的长度被规定为，在最长的凸条17(17-1)嵌合于凹入槽20，来将内筒19嵌合并固定于阴型主体B的圆筒部8内时，在各凸条17与倾斜凸轮面18之间，形成仅突部9能够在阴型主体B的圆周方向上插通的中心轴线L方向的间隔。
如上述那样，最长的凸条17(17-1)的前端部与倾斜凸轮面18中的顶部18a连续，由此沿着与倾斜凸轮面18的顶部18a连续的凸条17(17-1)中的任一个的侧面被引导的阳型主体A中的插入部7的突部9如在图7中用双点划线的箭头所示那样，沿着倾斜凸轮面18被继续顺畅地引导。
另外，由于能够将阴型主体B的圆筒部8内的全部凸条17与倾斜凸轮面18的轴线方向的间隔设为较小，因此能够将阴型主体B的轴线方向的长度设为较小。
内筒19也能够与插座主体6的圆筒部8一体形成。
另外，如图8所示的圆筒部8及内筒19的变形例那样，也能够在全部的凸条17与倾斜凸轮面18之间，形成仅供突部9能够在圆筒部8的圆周方向上插通的轴线方向的间隔，省略倾斜凸轮面18中的顶部18a的凹入槽20，将倾斜凸轮面18中的顶部18a设为前尖状。
如图8所示，在阳型主体A中的插入部7的突部9通过阴型主体B的圆筒部8的内表面中的各凸条17、17间的槽16之后，突部9沿着阴型主体B的倾斜凸轮面18滑动时，不会被凸条17阻碍其滑动。
如图2、图10所示，在内筒19中的将筒部19a的基端封闭的底壁19b设置有与阳型主体A的插入部7中的五个销插入孔10对应的五个销22，五个销22位于与销插入孔10对置的位置，并设置成沿轴线方向贯通底壁19b。在各销22的中间部设置有防脱用的扩径凸缘部22a。
各销插入孔10与各销22的位置关系为：在阳型主体A的插入部7被插入于阴型主体B的圆筒部8内，阳型主体A与阴型主体B被定位在插入部7的突部9卡合于倾斜凸轮面18的进入槽21的绕中心轴线L的旋转方向的常规的位置时，相互匹配。
如图1、图6所示，定位用的一对向外突部23、23与防脱用的一对向外卡合爪24、24在圆周方向上以适当的间隔设置于内筒19的基端部的外周面。
在圆筒部8的基端部设置有供内筒19的向外突部23、23在圆周方向上卡合的一对凹入槽25、25；和供内筒19的向外卡合爪24、24在轴向上弹性卡合的一对卡合孔26、26。
在圆筒部8的基端部中的各卡合孔26的两侧设置有切入槽27、27，切入槽27、27用于使圆筒部8中的设置有各卡合孔26的部分能够容易地向扩径方向弹性变形。
一对向外突部23、23分别卡合于圆筒部8的基端部中的凹入槽25、25，来从圆筒部8的基端部压入内筒19，一对向外卡合爪24、24在使圆筒部8的基端部中的设置有各卡合孔26的部分向外侧弹性变形之后，弹性卡合于各卡合孔26，由此内筒19准确地定位在圆筒部8内，从而能够简单地进行嵌合、且进行防脱。
插座主体6根据需要借助O型圈(省略图示)等将扩径凸缘部5抵接于电子设备等的壳体(省略图示)的外表面，从而插座主体6被安装于电子设备等的壳体，并且在比插座主体6向壳体内突出的各销22的基端部连接有电子设备等的内部的配线(省略图示)。
插座主体6中的各销22为传导体，除此之外的部件由绝缘体，优选由合成树脂材料形成。
通过阳型主体A中的多个阴型触头11与阴型主体B中的多个销22形成电连接机构(无附图标记)。
连接机构也能够替换为例如具备多个光纤的光纤线缆(省略图示)的连接用的光学连接机构(省略图示)、流体用的配管连接用的流体连接机构(省略图示)。
接着，对该连接器的拆装时的操作要领及作用进行说明。
对于将插头1与插座2连接而言，把持插头1的插头壳体3，并将插头主体4的插入部7插入于插座2的圆筒部8。
此时，由于圆筒部8的内表面的前端部被倒角，因此易将插入部7的前端插入于圆筒部8。
插入部7的前端部稍微进入到圆筒部8内，或是与进入几乎同时地，突部9进入到圆筒部8内的任一个槽16，而不论插入部7的突部9处于绕中心轴线L的哪个位置。插入部7能够在绕中心轴线L的位置被暂时定位在该位置的状态下进入到圆筒部8内，插头主体4与插座主体6在被中心对准的状态下顺畅地相互嵌合。
即，即使插头1与插座2的中心轴线相对于图示的中心轴线L稍微错开，或者倾斜，也能够对该偏移、倾斜进行修正，而使插入部7顺畅地进入到圆筒部8内。
接着，若插入部7被更深地插入于圆筒部8内，则如能够从图7、图8理解的那样，突部9从圆筒部8内的槽16脱离，并在与倾斜凸轮面18抵接之后，沿其滑动，利用此时的反作用力，插头主体4在相对于插座主体6相对旋转的同时被插入。
此时，被把持的插头壳体3不旋转，仅使插头主体4在插头壳体3内旋转。
另外，通过插头主体4的旋转，多芯线缆13稍微被扭转。
例如，在图7中用双点划线所示那样，在突部9进入到凸条17(17-1)的两侧方中的任一个槽16时，突部9与远离凸条17(17-1)的侧面同时地，沿着倾斜凸轮面18滑动，并被顺畅地引导。
若突部9沿着倾斜凸轮面18滑动，并进入到倾斜凸轮面18中的进入槽21，则插头主体4与插座主体6被修正到绕中心轴线L的常规的位置。若在该状态下插入部7被更深地插入于圆筒部8内，则突部9较深地进入到进入槽21内，并且各销22进入到对应的销插入孔10内而与阴型触头11接触。若插头1被完全插入于插座2，则连接机构以常规的位置关系适当地被电连接。
如能够从图10理解的那样，在插头1即将被完全插入于插座2之前，圆筒部8的前端部进入到在插头主体4中的插入部7与外装体15的前端部之间形成的空隙内。进而，在插头1被完全插入于插座2的情况下，设置于圆筒部8的前端部的向外环状突条8a与外装体15的内表面的向内环状突条15b弹性卡合。由此，插头1被从插座2防脱。
向外环状突条8a与向内环状突条15b的弹性卡合通过插头主体4中的外装体15的前端部因弹性变形而展开、或者插座主体6中的圆筒部8的前端部因弹性变形而缩径、或者通过它们双方而进行。
在图9及图10中示出插头1被完全插入于插座2的状态。
根据以上可知，不论将插头1以哪个朝向插入于插座2，插头主体4与插座主体6均被顺畅地向常规的位置引导，能够毫无差错地适当地将连接机构电连接，因此即使无法视觉辨认插头1与插座2的连接部位，也能够通过手摸索简单且迅速地进行上述连接作业。
而且，在作为阳型主体A的插头主体4中的插入部7的突部9与作为阴型主体B的插座主体6的圆筒部8中的倾斜凸轮面18抵接之前，插头主体4在突部9进入到插座主体6的圆筒部8的内表面中的多个凸条17间形成的任一个槽16的状态下，以某种程度进入到插座主体6内，插头主体4与插座主体6在相互的倾斜被修正的状态下被中心对准，因此插头主体4的突部9能够与插座主体6的倾斜凸轮面18始终以恒定的姿势抵接，防止了由于插头主体4与插座主体6在插入时的单侧接触所引起的磨损、折损等。
进一步，由于不需要在插头主体4中的插入部7的前端面与插座主体6中的圆筒部8的对置面设置专利文献2所记载的大径的中心销、销插入孔，而能够将该对置面整体用于连接机构，因此能够将连接器整体的外径设为较小。
对于从插座2取下插头1而言，仅通过把持插头壳体3，并克服由于向外环状突条8a与向内环状突条15b的弹性卡合所引起的阻力，将插头1拉向远离插座2的方向即可。
在该拉动开始，五个销22离开阴型触头11而从各销插入孔10脱离，连接机构的连接状态被解除，同时插入部7的突部9在中心轴线L方向上沿着倾斜凸轮面18中的进入槽21滑动。
若突部9从倾斜凸轮面18中的进入槽21完全拔出，则在此之前在多芯线缆13产生了扭转的情况下，插头主体4因多芯线缆13的扭转恢复力而相对于插座主体6相对旋转，直至该扭转恢复力变成0为止。
此时的插头主体4的旋转通过插入部7的突部9沿着倾斜凸轮面18滑动而被引导。
即，插头主体4通过突部9沿着倾斜凸轮面18滑动而一边相对于插座主体6旋转一边向拔出方向移动。此时，插头壳体3为保持把持的状态即可，不需要使其旋转。仅允许插头主体4在插头壳体3内旋转即可。
在多芯线缆13的扭转恢复力变成0时，插头主体4停止相对于插座主体6的旋转，之后，突部9进入到任一个凸条17、17间的槽16内。
此时，由于突部9的基端侧为前尖状(由于突部9是菱形)、且各凸条17的基端也是前尖状，因此突部9被顺畅地向任一个槽16引导。
突部9沿着倾斜凸轮面18移动至倾斜凸轮面18的顶部时，突部9离开倾斜凸轮面18，并同时沿着凸条17(17-1)中的任一个侧面被顺畅地向该凸条17(17-1)的两侧方中的任一个槽16引导。
在突部9通过任一个槽16之后，插头1从插座2完全脱离。
接下来，参照图11、图12对本发明所涉及的连接器的第二实施方式进行说明。
图11是将插头1与插座2相互分离后的状态的中央纵剖视图。图12是将插头1完全插入于插座2的状态的中央纵剖视图。
在第二实施方式中，对与第一实施方式相同或者形状不同但具有相同功能的要素标注与在第一实施方式中使用的附图标记相同的附图标记，并省略关于它们的详细的说明。
与第一实施方式的插头1进行对比，第二实施方式的插头1是省略了插头壳体3，并增加了圆筒管50及螺母102的结构。同样地，与第一实施方式的插座2进行对比，插座2是删除了扩径凸缘部5，并增加了扩径外螺纹部61及缩径外螺纹部62的结构。
在插座2中的圆筒部8的前端部外周设置有圆筒状的扩径外螺纹部61。扩径外螺纹部61包围插座2中的圆筒部8的前端部外周，并且比圆筒部8的前端部朝向插头1侧突出。在圆筒部8的靠基端的部位的外周面设置有缩径外螺纹部62。
插座2能够通过将缩径外螺纹部62例如插入于设置于电子机械器具、光学机械器具、或者流体机械器具等的壳体100的安装孔(省略图示)，并对缩径外螺纹部62旋合螺母101而从壳体100的内表面侧进行紧固而固定于壳体100。
在插头1中的插头主体4的外周可旋转地连接有圆筒管50，圆筒管50在中心轴线L方向上具有至少比插头主体4长的规定的长度。圆筒管50由能够供连接于连接机构的电导通机构、光学导通机构、或者流体导通机构插通的金属或者硬质的合成树脂材料、或者柔性的材料形成，通过固定于前端部内周面的圆筒状、且硬质的衬套51可旋转地外嵌于设置于插头主体4的外周的小径部15a，从而圆筒管50以能够绕中心轴线L旋转、且不能在中心轴L方向上移动的方式连接于插头主体4的外周。此外，圆筒管50也可以省略衬套51，而直接连接于插头主体4的外周。
在圆筒管50的前端部外周面设置有扩径凸缘50a。螺母102的向内凸缘102a在中心轴线L方向上卡合于扩径凸缘50a。由此，螺母102虽然能够相对于圆筒管50相对旋转，但在圆筒管50的前端方向上被防脱。
与第一实施方式同样地，在插头主体4连接有与连接机构连接的电导通机构、光学导通机构、或者流体导通机构。从插头主体4延伸的导通机构被插通到圆筒管50内。在图11、图12中，示出将导通机构设为多芯线缆13的情况。
在第二实施方式中，在将插头1与插座2相互连接的情况下，若把持圆筒管50的前端部附近、或者螺母102，并将插头主体4的插入部7插入于插座主体6的圆筒部8内，则与第一实施方式同样地，通过插入部7的突部9进入到圆筒部8内并沿着倾斜凸轮面18滑动，从而插头主体4一边相对于插座主体6相对旋转一边被插入。由此，插头主体4与插座主体6被修正到绕中心轴线L的常规的位置，销22进入到销插入孔10内并与阴型触头11接触，连接机构以常规的位置关系被适当地电连接。此时，被把持的圆筒管50或者螺母102不旋转，仅使插头主体4旋转。
接着，使插头1侧的螺母102旋合并紧固于插座2的扩径外螺纹部61，由此插头1与插座2被相互牢固地连接。
在插头1与插座2被相互连接的状态下，如能够从图12理解的那样，插座2侧的圆筒状的扩径外螺纹部61变成进入到插头1侧的螺母102的内周面与插头主体4的前端部外周面之间的形态，因此插头1与插座2的相互的连接部分依靠利用扩径外螺纹部61、螺母102及圆筒管50的前端部形成的迷宫构造而被可靠地覆盖。
对于从插座2取下插头1而言，仅通过转动螺母102来解除与扩径外螺纹部61的旋合，把持圆筒管50的任意的部分，并拉向远离插头1的方向即可。
接下来，参照附图中的图13、图14对本发明所涉及的连接器的第三实施方式进行说明。
图13是将插头1与插座2相互分离后的状态的中央纵剖视图。图14是将插头1完全插入于插座2的状态的中央纵剖视图。
在第三实施方式中，对与第一实施方式相同或者形状不同但具有相同的功能的要素标注在第一实施方式中使用的附图标记相同的附图标记，并省略其详细的说明。
若与第一实施方式的插头1进行对比，第三实施方式的插头1为省略了插头壳体3及向内环状突部15b，并增加了圆筒管70、辅助圆筒管71、第一螺母103及第二螺母104的结构。同样地，若与第一实施方式的插座2进行对比，则插座2为删除了扩径凸缘部5，并增加了扩径外螺纹部61及缩径外螺纹部62的结构。
在第三实施方式中，也与第二实施方式同样地，以将插座2安装于壳体100，并将圆筒管70连接于插头1的例子进行说明。
在插座2中的圆筒部8的前端部外周设置有圆筒状的扩径外螺纹部61。扩径外螺纹部61以包围插座2中的圆筒部8的前端部外周的方式比圆筒部8的前端部朝向插头1侧突出。在圆筒部8的靠基端的部分的外周面设置有缩径外螺纹部62。
此外，相对于在第二实施方式中，在扩径外螺纹部61的轴向整个区域螺纹设置螺纹部，而在第三实施方式中，仅在扩径外螺纹部61的靠基端一侧一半的区域螺纹设置螺纹部。
圆筒管70在中心轴线L方向上具有至少比插头主体长的规定的长度，并通过能够供连接于连接机构的电导通机构、光学导通机构、或者流体导通机构插通的金属或者硬质的合成树脂材料、或者柔性的材料形成。
圆筒管70经由辅助圆筒管71可旋转地连结于插头1的插头主体4。优选圆筒管70通过将前端部插入于设置于辅助圆筒管71的环状槽71b，并在设置于辅助圆筒管71的外周的外螺纹部71c旋合并紧固第二螺母104，从而圆筒管70以不能绕旋转轴线L旋转、且不能在旋转轴线L方向上移动的方式连接于辅助圆筒管71。换言之，通过紧固第二螺母104，辅助圆筒管71被固定于圆筒管70的前端部，所以圆筒管70与辅助圆筒管71实际上成为一体。
辅助圆筒管71在前端部外周面具有扩径凸缘71a，在将插头1连接于插座2时，以能够绕旋转轴线L旋转、且能够在旋转轴线L方向上移动的方式外嵌于插头主体4的外周。此外，辅助圆筒管71相对于插头主体4朝旋转轴线L方向中的拔出方向(在图13、图14中为右方，辅助圆筒管71从插头主体4的前端部拔出的方向)的移动通过辅助圆筒管71的前端部卡合于设置于插头主体4的外周的台阶部41而被限制。
第一螺母103以能够绕旋转轴线L旋转的方式外嵌于辅助圆筒管71的前端部外周。设置于第一螺母103的向内凸缘103a相对于辅助圆筒管71的扩径凸缘71a在拔出方向上卡合。由此，在将第一螺母103旋合并紧固于插座2侧的扩径外螺纹部61，插头1与插座2的相互的连接完成之前，圆筒管70能够经由辅助圆筒管71相对于插头主体4绕旋转轴线L相对旋转，且能够在旋转轴线L方向上移动。另外，在插头1与插座2的相互的连接完成了的状态下，圆筒管70经由辅助圆筒管71被固定成不能相对于插头主体4在旋转轴线L方向上移动。
与第一实施方式同样地，在插头主体4连接有与连接机构连接的电导通机构、光学导通机构、或者流体导通机构。从插头主体4延伸的导通机构被插通到圆筒管70内。在图13、图14中示出将导通机构设为多芯线缆13的情况。
在第三实施方式中，在将插头1与插座2相互连接的情况下，若把持圆筒管70、辅助圆筒管71、第一螺母103或者第二螺母104，并将插头主体4的插入部7插入于插座主体6的圆筒部8内，则与第一实施方式同样地，通过插入部7的突部9进入到圆筒部8内并沿着倾斜凸轮面18滑动，从而插头主体4一边相对于插座主体6相对旋转一边被插入。由此，插头主体4与插座主体6被修正在绕中心轴线L的常规的位置，销22进入到销插入孔10内并与阴型触头11接触，连接机构以常规的位置关系被适当地电连接。此时，把持的圆筒管70、辅助圆筒管71不旋转，仅使插头主体4旋转。
接着，使插头1侧的第一螺母103旋合并紧固于插座2的扩径外螺纹部61，由此插头1与插座2被相互牢固地连接。
在插头1与插座2被相互连接的状态下，如能够从图14理解的那样，插座2侧的圆筒状的扩径外螺纹部61的前端部成为进入到插头1侧的第一螺母103的内周面与插头主体4的前端部外周面之间的形态，因此插头1与插座2的相互的连接部分依靠利用扩径外螺纹部61、第一螺母103及辅助圆筒管71的扩径凸缘部71a形成的迷宫构造而被可靠地覆盖。
对于从插座2取下插头1，通过转动第一螺母103来解除与扩径外螺纹部61的旋合，把持圆筒管70或者辅助圆筒管71的任意的部分并拉向远离插头1的方向即可。
如上述那样，在第二、三实施方式中，以将插座2例如安装于电子机械器具、光学机械器具、或者流体机械器具等的壳体100，并将圆筒管50、70可旋转地连结于插头1的例子进行了说明，但本发明并不限于此。例如，虽然省略图示，但也可以将插头1固定于壳体100，并将圆筒管50、70可旋转地连结于插座2。另外，插头1及插座2中的未连结有圆筒管50、70的一方不必一定固定于壳体100。进一步，也可以将圆筒管50、70连接于插头1及插座2双方。
根据以上可知，在本发明的第二、三实施方式中，通过将圆筒管50、70可旋转地连接于插头1，并且将导通机构插通于圆筒管50、70，并把持比插头1及插座2长的圆筒管50、70，从而即使插头1或插座2被设置在较深的地方，也能够容易地进行插头1与插座2的连接作业。
进一步，在插头1与插座2被相互连接的状态下，插头1与插座2的连接部分由迷宫构造覆盖，因此能够不使连接部分显眼，并且可靠地阻止尘埃、液体等向连接部分的内部进入。
进一步，通过将导通机构插通到圆筒管50、70内，从而在将导通机构设为硬质的光纤等的情况下，即使不将光纤设为多芯光连接线缆而以单线进行配线，光纤也不会散开，因此能够实现成本削减。
进一步，在将圆筒管50、70通过具有柔性及伸缩性的材料形成的情况下，能够使柔性的多芯线缆13弯曲地进行配线，并且即便使圆筒管50、70弯曲，作为该内部的导通机构的具有柔性的多芯线缆13也能够追随圆筒管50、70而弯曲。
本发明并不仅限于上述实施方式及变形例，例如能够进行如下的变形后的方式下的实施。
(1)将插座主体6以能够绕中心轴线L旋转、且不能在中心轴线L方向上相对移动的方式设置于插头壳体3或者圆筒管50、70。
该情况下，也可以将插头主体4以不能相对旋转的方式嵌合于插头壳体3或者圆筒管50、70，或者将插头主体4与插头壳体3一体形成。
即，只要将插头主体4和插座主体6中的至少任意一方设为能够相对于该外侧的壳体相对旋转即可。
(2)省略插头壳体3及圆筒管50、70。该情况下，直接把持插头主体4，并插入于插座主体6。此时，若插头主体4相对于插座主体6绕中心轴线L的旋转方向的位置偏离常规的位置，则插头主体4通过突部9与倾斜凸轮面18的滑动而被引导，一边扭转一边被插入于插座主体6，因此使把持着插座主体6的手指追随插座主体6而扭转即可。
(3)将与多芯线缆13相同的线缆连接于插座2，将连接器设为多芯线缆的中间连接用连接器。
(4)在插头主体4中的插入部7的前端面设置多个销22，且在作为其对置面的插座主体6中的内筒19的底壁19b设置销插入孔10。
(5)将任一个销22设为在筒体之中嵌合了光纤、或者捆扎了多个光纤的光缆的销，且在供该销22插入的销插入孔10设置光连接器，由此形成光学连接机构，另外通过其他销22与设置于该销插入孔10的承受部件亦即阴型触头11形成电连接机构，为能够同时连接不同介质的混合型连接器。
也可以将任一个销22设为使气体或液体流通的配管，且在供该销22插入的销插入孔10设置管接头，通过它们形成流体连接机构。
(6)在上述第二、三实施方式中，作为将插头1与插座2相互最终地连接的连接构造，对将作为连接部件的螺母旋合于外螺纹部的构造(在第二实施方式中为螺母102旋合于扩径外螺纹部61的构造，在第三实施方式中为第一螺母103旋合于扩径外螺纹部61的构造)进行了说明，但本发明的连接构造并不限于利用螺母与外螺纹部的结构。例如，将连接构造设为卡口锁闩(Bayonet rock)。该情况下，将作为连接部件的阴部件以能够绕旋转轴线L旋转的方式设置于插头1或插座2中的任意一方，在任意另一方设置能够相对于连接部件在旋转轴线L方向上卡合的突部。
上述实施方式适用于捆扎了作为包覆导线的多个芯线13a的多芯线缆13用的电连接用的连接器，但本发明并不限于此，例如，也能够适用于捆扎了多个光纤的光缆、捆扎了多个气体或者液体的流通用的管的流体用线缆的连接用的连接器。
该情况下，只要将电连接机构替换为光学连接机构、或者流体连接机构即可。

Claims (8)

1.一种连接器，其是将具有插头主体的插头与具有插座主体的插座通过相互沿轴线方向插入而连接的连接器，其特征在于，
使所述插头主体和所述插座主体中的任意一方为具有将外周面设为圆形的插入部的阳型主体，使所述插头主体和所述插座主体中的任意另一方为具有供所述阳型主体的插入部能够可旋转地嵌合的圆筒部的阴型主体，
在所述阳型主体的插入部的前端部的外周面的一部分设置向外的突部，
在所述阴型主体的圆筒部的内表面设置多个向内的凸条和倾斜凸轮面，所述多个向内的凸条形成供所述突部能够沿轴向插通的槽，所述倾斜凸轮面通过所述插入部沿轴线方向被插入于所述圆筒部，而供所述突部滑动接触，从而使所述阳型主体与所述阴型主体相对旋转，并相互定位在绕中心轴线的旋转方向的常规的位置，
在所述阳型主体与所述阴型主体对置的对置部设置有多个电连接机构、多个光学连接机构、或者多个流体连接机构，所述多个电连接机构、多个光学连接机构、或者多个流体连接机构在所述阳型主体被所述阴型主体定位在绕中心轴线的旋转方向的常规的位置的状态下相互连接。
2.一种连接器，其特征在于，具备：
插头，其具有圆柱状的插入部；
插座，其通过所述插入部被沿轴线方向插入而与所述插头连接；
电连接机构、光学连接机构、或者流体连接机构，其设置于所述插头与所述插座彼此的对置部；以及
圆筒管，其以能够绕轴线旋转的方式连接于所述插头和所述插座中的至少任意一方，
所述插头具有从所述插入部的外周面的一部分向外侧突出的向外的突部，
所述插座具有：
圆筒部，其供所述插入部能够一边绕轴线旋转一边沿轴线方向插入；
多个向内的凸条，它们位于所述圆筒部的内周面，并形成供所述突部能够沿轴线方向插通的槽；以及
倾斜凸轮面，其位于所述圆筒部的内周面，通过所述插入部沿轴线方向被插入于所述圆筒部而供所述突部滑动接触，从而使所述插座相对于所述插头相对旋转，并使所述插座与所述插头相互定位在绕轴线的旋转方向的常规的位置，
所述连接机构通过所述插头与所述插座被定位在常规的位置而相互连接，
所述圆筒管在轴线方向上具有规定的长度，以供连接于所述连接机构的电导通机构、光学导通机构、或者流体导通机构能够插通。
3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
将所述插头主体和所述插座主体中的至少任意一方设为能够相对于圆筒形的壳体绕该中心轴线旋转、且不能在中心轴线方向上相对移动。
4.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，
在所述圆筒管的前端部设置能够在该前端部的外周面绕轴线旋转的连接部件，
在所述插头与所述插座被相互连接的状态下，所述连接部件相对于设置于所述插头或者所述插座的卡合部在轴线方向上卡合。
5.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，
将所述各凸条的前端部设为前尖状，使在相互邻接的凸条间形成的所述槽的前端部在所述阴型主体的圆筒部的圆周方向上展开。
6.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，
在所述阴型主体的圆筒部的内表面中的所述凸条与所述倾斜凸轮面之间，设置有仅供所述突部能够在所述圆筒部的圆周方向上通过的轴线方向的间隙。
7.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，
所述多个凸条中的至少一个凸条与所述倾斜凸轮面中的顶部连续。
8.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，
所述连接机构具有：
一个或多个销，其设置于所述插头主体与所述插座主体对置的对置面中的任意一方，并朝向轴线方向；和
一个或多个承受部件，其设置于所述对置面中的任意另一方，并与所述各销局部接触。
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