CN110117703A - 一种Finemet非晶合金的微波晶化退火工艺 - Google Patents

一种Finemet非晶合金的微波晶化退火工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110117703A
CN110117703A CN201910456408.2A CN201910456408A CN110117703A CN 110117703 A CN110117703 A CN 110117703A CN 201910456408 A CN201910456408 A CN 201910456408A CN 110117703 A CN110117703 A CN 110117703A
Authority
CN
China
Prior art keywords
finemet
microwave
amorphous alloy
amorphous
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910456408.2A
Other languages
English (en)
Inventor
丁松
王占勇
刘敏
王泽民
王斌君
周鼎
周冰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Institute of Technology
Original Assignee
Shanghai Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Institute of Technology filed Critical Shanghai Institute of Technology
Priority to CN201910456408.2A priority Critical patent/CN110117703A/zh
Publication of CN110117703A publication Critical patent/CN110117703A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种Finemet非晶合金的微波晶化退火工艺，其特征在于，对准备进行微波晶化退火的Finemet非晶合金做综合热分析测试，根据综合热分析测试曲线分析确定非晶的晶化温度以及微波晶化退火的功率和加热时间，进行微波热感应加热；碳化硅粉末作为辅热材料，将其均匀覆盖Finemet非晶合金材料，利用微波加热对Finemet非晶合金进行晶化退火。本发明利用微波加热选择性强、升温、保温、降温可控性强的优势对Finemet非晶合金进行晶化退火。在不同的加热功率和加热时间下，获得纳米晶结构或纳米晶与非晶的混合结构，经微波晶化退火后的合金具有良好的力学性能及软磁性能。

Description

一种Finemet非晶合金的微波晶化退火工艺
技术领域
本发明涉及一种Finemet非晶合金的微波晶化退火工艺，晶化退火时间显著下降、能耗大幅降低，晶化退火后的合金具有良好的力学性能及软磁性能，属于非晶纳米晶软磁合金的新材料技术领域。
背景技术
铁基纳米晶软磁合金具有高饱和磁感应强度、低矫顽力、低损耗等优点，是国家提升配电变压器能效水平的关键材料。1988年，日本的Yoshizawa等人首先发现Finement合金，在一定温度晶化退火后，可获得性能优异的具有bcc结构的α-Fe(Si)相和剩余非晶相组成的纳米晶软磁合金。其饱和磁感应强度Bs＝1.35T，并且初始磁导率高达10万以上；随后，日立金属公司采用同样的热处理工艺开发出Nanoperm系列纳米晶合金，其饱和磁感应强度Bs＝1.63T，有效磁导率μe＝22000，矫顽力Hc＝5.8A/m；1998年，Willard等人在Nanoperm合金的基础上得到全新的Hitperm合金，通过退火纳米晶化形成铁磁纳米双相合金，由于α-Fe(Co)铁磁性相与晶间非晶相的铁磁交换耦合作用使得在原来非晶相产生一定的铁磁有序，从而提高基体的居里温度。而这些合金的晶态状态多数情况下比较脆，使用受到局限。利用在非晶基体热处理过程中晶化析出延性的α-Fe相，通过控制延性相的形貌、尺度和分布，能合成出高强度高塑性的较大尺寸的铁基非晶纳米晶复合材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何实现Finemet非晶合金的纳米化，控制非晶软磁合金晶化程度和纳米晶的尺寸，使得晶化退火后的合金具有良好的力学性能及软磁性能。
为了解决上述问题，本发明提供了一种Finemet非晶合金的微波晶化退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：对准备进行微波晶化退火的Finemet非晶合金做综合热分析测试，根据综合热分析测试曲线分析确定非晶的晶化温度以及微波晶化退火的功率和加热时间，进行微波热感应加热；
步骤2)：碳化硅粉末作为辅热材料，将其均匀覆盖Finemet非晶合金材料，利用微波加热对Finemet非晶合金进行晶化退火。
优选地，所述步骤1)中微波热感应加热的参数为：功率1000～2500W，加热时间30～600s。
优选地，所述步骤2)中碳化硅粉末的规格为100～500目；碳化硅粉末覆盖厚度与准备微波退火的Finemet非晶合金的厚度比为(10～20)：(90～80)。通过调节微波加热功率及时间对合金进行微波晶化退火，以此来控制晶粒的形成及大小从而改善Finemet非晶合金的磁学性能。
优选地，所述步骤2)中晶化退火的参数为：功率1000～2500W，加热时间30～600s。
优选地，所述步骤2)得到的Finemet非晶合金其饱和磁化强度为400～600emu/g。晶化退火后合金具有较好的软磁性能，可用于高效配电变压器，电路的软磁慈心等电子领域。
微波加热的方式是利用物质与微波相互作用而产生的热能，为整体加热方式，合金可实现整体内外同时加热，加热速度可通过调节微波功率和辅热材料实现，材料内部温度梯度很小，热应力减至最低，能有效缓解材料在晶化退火过程中的开裂与变形，且有利于得到均匀的细晶粒组织，使材料具有更优良的力学性能。
本发明提供的Finemet非晶合金的微波晶化退火工艺，明显减少了晶化退火时间，大幅降低了能耗；晶化退火后的合金具有良好的力学性能及软磁性能，且其晶化退火工艺简单易行，适用于批量化生产。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明采用碳化硅作为辅热材料，微波加热的工艺进行Finemet非晶合金的晶化退火工艺，相对于传统的晶化退火工艺简单易行，效果明显；
(2)本发明利用微波加热选择性强、升温、保温、降温可控性强的优势对Finemet非晶合金进行晶化退火，有效的控制纳米晶的形成；
(3)本发明采用微波加热的工艺进行Finemet非晶合金的晶化退火，其明显减少了晶化退火时间，大幅降低了能耗；
(4)本发明经微波加热晶化退火后的合金具有良好的力学性能及软磁性能，在Finemet非晶合金领域有良好的使用前景。
附图说明
图1为实施例7准备进行微波晶化退火的Finemet非晶合金淬态的DSC曲线；
图2为实施例7得到的Finemet非晶合金经过不同加热时间微波晶化处理的XRD图谱；
图3为实施例7得到的Finemet非晶合金带经过不同加热时间微波晶化处理的。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例1
一种Finemet非晶合金带材，取一段带材进行综合热分析，根据DSC曲线算出该Finemet非晶合金带材的晶化激活能为125.084kJ/mol，根据晶化激活能确定晶化退火功率和加热时间。因该非晶合金带材的晶化激活能为在100-150kJ/mol之间，因此该加热功率为1000-1200W，加热时间可根据晶体的转变程度进行调节。
上述的微波晶化退火工艺具体包括如下步骤：
(1)对准备进行晶化退火的Finemet非晶合金做综合热分析测试；
(2)根据DSC和XRD等分析结果和性能的要求，确定非晶的晶化温度、微波晶化退火的功率和加热时间；(3)用300目的碳化硅粉末作为辅热材料，将碳化硅粉末均匀覆盖Finemet非晶合金材料。碳化硅粉末覆盖厚度与准备微波退火的Finemet非晶合金厚度的比例为10：90；
(4)将已用碳化硅粉末均匀覆盖Finemet非晶合金材料样品在真空度优于0.01Pa的微波感应加热炉中进行晶化处理，根据DSC数据确定加热功率为1200w；加热时间为300s。
利用XRD射线衍射仪进行测试上述所得的微波晶化退火后的样品，从XRD中可看出该样品有α-Fe相析出。利用振动样品磁强计测定上述所得晶化退火后的Finemet非晶合金带材的饱和磁化强度为585emu/g。
实施例2
一种Finemet非晶合金带材，取一段带材进行综合热分析，根据DSC曲线算出该Finemet非晶合金带材的晶化激活能为125.084kJ/mol，根据晶化激活能确定晶化退火功率和加热时间。因该非晶合金带材的晶化激活能为在100-150kJ/mol之间，因此该加热功率为1000-1200W，加热时间可根据晶体的转变程度进行调节。
上述的微波晶化退火工艺具体包括如下步骤：
(1)对准备进行晶化退火的Finemet非晶合金做综合热分析测试；
(2)根据DSC和XRD等分析结果和性能的要求，确定非晶的晶化温度、微波晶化退火的功率和加热时间；(3)用120目的碳化硅粉末作为辅热材料，将碳化硅粉末均匀覆盖Finemet非晶合金材料。碳化硅粉末覆盖厚度与准备微波退火的Finemet非晶合金厚度的比例为10：90；
(4)将已用碳化硅粉末均匀覆盖Finemet非晶合金材料样品在真空度优于0.01Pa的微波感应加热炉中进行晶化处理，根据DSC数据根据DSC数据确定加热功率为1200w；加热时间为300s。
利用XRD射线衍射仪进行测试上述所得的微波晶化退火后的样品，从XRD中可看出该样品有α-Fe相析出。利用振动样品磁强计测定上述所得晶化退火后的Finemet非晶合金带材的饱和磁化强度为580emu/g。
实施例3
一种Finemet非晶合金带材，取一段带材进行综合热分析，根据DSC曲线算出该Finemet非晶合金带材的晶化激活能为125.084kJ/mol，根据晶化激活能确定晶化退火功率和加热时间。因该非晶合金带材的晶化激活能为在100-150kJ/mol之间，因此该加热功率为1000-1200W，加热时间可根据晶体的转变程度进行调节。
上述的微波晶化退火工艺具体包括如下步骤：
(1)对准备进行晶化退火的Finemet非晶合金做综合热分析测试；
(2)根据DSC和XRD等分析结果和性能的要求，确定非晶的晶化温度、微波晶化退火的功率和加热时间；(3)用300目的碳化硅粉末作为辅热材料，将碳化硅粉末均匀覆盖Finemet非晶合金材料。碳化硅粉末覆盖厚度与准备微波退火的Finemet非晶合金厚度的比例为15：85；
(4)将已用碳化硅粉末均匀覆盖Finemet非晶合金材料样品在真空度优于0.01Pa的微波感应加热炉中进行晶化处理，根据DSC数据确定加热功率为1100w；加热时间为300s。
利用XRD射线衍射仪进行测试上述所得的微波晶化退火后的样品，从XRD中可看出该样品有α-Fe相析出。利用振动样品磁强计测定上述所得晶化退火后的Finemet非晶合金带材的饱和磁化强度为494emu/g。
实施例4
一种Finemet非晶合金带材，取一段带材进行综合热分析，根据DSC曲线算出该Finemet非晶合金带材的晶化激活能为125.084kJ/mol，根据晶化激活能确定晶化退火功率和加热时间。因该非晶合金带材的晶化激活能为在100-150kJ/mol之间，因此该加热功率为1000-1200W，加热时间可根据晶体的转变程度进行调节。上述的微波晶化退火工艺具体包括如下步骤：
(1)对准备进行晶化退火的Finemet非晶合金做综合热分析测试；
(2)根据DSC和XRD等分析结果和性能的要求，确定非晶的晶化温度、微波晶化退火的功率和加热时间；
(3)用120目的碳化硅粉末作为辅热材料，将碳化硅粉末均匀覆盖Finemet非晶合金材料。碳化硅粉末覆盖厚度与准备微波退火的Finemet非晶合金厚度的比例为15：85；
(4)将已用碳化硅粉末均匀覆盖Finemet非晶合金材料样品在真空度优于0.01Pa的微波感应加热炉中进行晶化处理，根据DSC数据确定加热功率为1100w；加热时间为300s。
利用XRD射线衍射仪进行测试上述所得的微波晶化退火后的样品，从XRD中可看出该样品有α-Fe相析出。利用振动样品磁强计测定上述所得晶化退火后的Finemet非晶合金带材的饱和磁化强度为483emu/g。
实施例5
一种Finemet非晶合金带材，取一段带材进行综合热分析，根据DSC曲线算出该Finemet非晶合金带材的晶化激活能为125.084kJ/mol，根据晶化激活能确定晶化退火功率和加热时间。因该非晶合金带材的晶化激活能为在100-150kJ/mol之间，因此该加热功率为1000-1200W，加热时间可根据晶体的转变程度进行调节。
上述的微波晶化退火工艺具体包括如下步骤：
(1)对准备进行晶化退火的Finemet非晶合金做综合热分析测试；
(2)根据DSC和XRD等分析结果和性能的要求，确定非晶的晶化温度、微波晶化退火的功率和加热时间；
(3)用300目的碳化硅粉末作为辅热材料，将碳化硅粉末均匀覆盖Finemet非晶合金材料。碳化硅粉末覆盖厚度与准备微波退火的Finemet非晶合金厚度的比例为20：80；
(4)将已用碳化硅粉末均匀覆盖Finemet非晶合金材料样品在真空度优于0.01Pa的微波感应加热炉中进行晶化处理，根据DSC数据确定根据DSC数据确定加热功率为1000w；加热时间为300s。
利用XRD射线衍射仪进行测试上述所得的微波晶化退火后的样品，从XRD中可看出该样品有α-Fe相析出。利用振动样品磁强计测定上述所得晶化退火后的Finemet非晶合金带材的饱和磁化强度为437emu/g。
实施例6
一种Finemet非晶合金带材，取一段带材进行综合热分析，根据DSC曲线算出该Finemet非晶合金带材的晶化激活能为125.084kJ/mol，根据晶化激活能确定晶化退火功率和加热时间。因该非晶合金带材的晶化激活能为在100-150kJ/mol之间，因此该加热功率为1000-1200W，加热时间可根据晶体的转变程度进行调节。上述的微波晶化退火工艺具体包括如下步骤：
(1)对准备进行晶化退火的Finemet非晶合金做综合热分析测试；
(2)根据DSC和XRD等分析结果和性能的要求，确定非晶的晶化温度、微波晶化退火的功率和加热时间；
(3)用120目的碳化硅粉末作为辅热材料，将碳化硅粉末均匀覆盖Finemet非晶合金材料。碳化硅粉末覆盖厚度与准备微波退火的Finemet非晶合金厚度的比例为20：80；
(4)将已用碳化硅粉末均匀覆盖Finemet非晶合金材料样品在真空度优于0.01Pa的微波感应加热炉中进行晶化处理，根据DSC数据确定根据DSC数据确定加热功率为1000w；加热时间为300s。
利用XRD射线衍射仪进行测试上述所得的微波晶化退火后的样品，从XRD中可看出该样品有α-Fe相析出。利用振动样品磁强计测定上述所得晶化退火后的Finemet非晶合金带材的饱和磁化强度为423emu/g。
实施例7
一种Finemet非晶合金带材，取一段带材进行综合热分析，根据DSC曲线算出该Finemet非晶合金带材的晶化激活能为238.9kJ/mol，根据晶化激活能确定晶化退火功率和加热时间。因该非晶合金带材的晶化激活能为在200-250kJ/mol之间，因此该加热功率为1500-2000W，加热时间可根据晶体的转变程度进行调节。
上述的微波晶化退火工艺具体包括如下步骤：
(1)对准备进行晶化退火的Finemet非晶合金做综合热分析测试；
(2)根据DSC和XRD等分析结果和性能的要求，确定非晶的晶化温度、微波晶化退火的功率和加热时间；
(3)用300目的碳化硅粉末作为辅热材料，将碳化硅粉末均匀覆盖Finemet非晶合金材料。碳化硅粉末覆盖厚度与准备微波退火的Finemet非晶合金厚度的比例为20：80；；
(4)将已用碳化硅粉末均匀覆盖Finemet非晶合金材料样品在真空度优于0.01Pa的微波感应加热炉中进行晶化处理，根据DSC数据确定加热功率为1500w；加热时间分别为60、90、120和150s。
利用XRD射线衍射仪进行测试上述所得的微波晶化退火后的样品，从XRD中可看出该样品有α-Fe相析出。利用振动样品磁强计测定上述所得晶化退火后的Finemet非晶合金带材的饱和磁化强度为428emu/g。
实施例8
一种Finemet非晶合金带材，取一段带材进行综合热分析，根据DSC曲线算出该Finemet非晶合金带材的晶化激活能为238.9kJ/mol，根据晶化激活能确定晶化退火功率和加热时间。因该非晶合金带材的晶化激活能为在200-250
kJ/mol之间，因此该加热功率为1500-2000W，加热时间可根据晶体的转变程度进行调节。
上述的微波晶化退火工艺具体包括如下步骤：
(1)对准备进行晶化退火的Finemet非晶合金做综合热分析测试；
(2)根据DSC和XRD等分析结果和性能的要求，确定非晶的晶化温度、微波晶化退火的功率和加热时间；
(3)用300目的碳化硅粉末作为辅热材料，将碳化硅粉末均匀覆盖Finemet非晶合金材料。碳化硅粉末覆盖厚度与准备微波退火的Finemet非晶合金厚度的比例为20：80；；
(4)将已用碳化硅粉末均匀覆盖Finemet非晶合金材料样品在真空度优于0.01Pa的微波感应加热炉中进行晶化处理，根据DSC数据确定加热功率为2000w；加热时间为30s。
利用XRD射线衍射仪进行测试上述所得的微波晶化退火后的样品，从XRD中可看出该样品有α-Fe相析出。利用振动样品磁强计测定上述所得晶化退火后的Finemet非晶合金带材的饱和磁化强度为442emu/g。

Claims (5)

1.一种Finemet非晶合金的微波晶化退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：对准备进行微波晶化退火的Finemet非晶合金做综合热分析测试，根据综合热分析测试曲线分析确定非晶的晶化温度以及微波晶化退火的功率和加热时间，进行微波热感应加热；
步骤2)：碳化硅粉末作为辅热材料，将其均匀覆盖Finemet非晶合金材料，利用微波加热对Finemet非晶合金进行晶化退火。
2.如权利要求1所述的Finemet非晶合金微波晶化退火工艺，其特征在于，所述步骤1)中微波热感应加热的参数为：功率1000～2500W，加热时间30～600s。
3.如权利要求1所述的Finemet非晶合金微波晶化退火工艺，其特征在于，所述步骤2)中碳化硅粉末的规格为100～500目；碳化硅粉末覆盖厚度与准备微波退火的Finemet非晶合金的厚度比为(10～20)：(90～80)。
4.如权利要求1所述的Finemet非晶合金微波晶化退火工艺，其特征在于，所述步骤2)中晶化退火的参数为：功率1000～2500W，加热时间30～600s。
5.如权利要求1所述的Finemet非晶合金微波晶化退火工艺，其特征在于，所述步骤2)得到的Finemet非晶合金其饱和磁化强度为400～600emu/g。
CN201910456408.2A 2019-05-29 2019-05-29 一种Finemet非晶合金的微波晶化退火工艺 Pending CN110117703A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910456408.2A CN110117703A (zh) 2019-05-29 2019-05-29 一种Finemet非晶合金的微波晶化退火工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910456408.2A CN110117703A (zh) 2019-05-29 2019-05-29 一种Finemet非晶合金的微波晶化退火工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110117703A true CN110117703A (zh) 2019-08-13

Family

ID=67523433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910456408.2A Pending CN110117703A (zh) 2019-05-29 2019-05-29 一种Finemet非晶合金的微波晶化退火工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110117703A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100297498B1 (ko) * 1996-11-20 2001-10-24 윤덕용 마이크로파를이용한다결정박막의제조방법
CN101020987A (zh) * 2007-03-23 2007-08-22 中南大学 微波快速晶化制备铁基纳米晶软磁合金的方法
CN101064206A (zh) * 2007-03-23 2007-10-31 中南大学 颗粒尺寸小于20nm的SmCo7永磁合金的制备方法
CN105648162A (zh) * 2016-01-22 2016-06-08 北方工业大学 一种金属和/或金属基复合材料微波加热的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100297498B1 (ko) * 1996-11-20 2001-10-24 윤덕용 마이크로파를이용한다결정박막의제조방법
CN101020987A (zh) * 2007-03-23 2007-08-22 中南大学 微波快速晶化制备铁基纳米晶软磁合金的方法
CN101064206A (zh) * 2007-03-23 2007-10-31 中南大学 颗粒尺寸小于20nm的SmCo7永磁合金的制备方法
CN105648162A (zh) * 2016-01-22 2016-06-08 北方工业大学 一种金属和/或金属基复合材料微波加热的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
霍剑青 等: "《大学物理实验》", 31 January 2002, 高等教育出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104087833B (zh) 高频性能优良的铁基纳米晶软磁合金及其制备方法
CN109735688A (zh) 一种提高铁基纳米晶高频磁性能的磁场热处理方法
CN103489555A (zh) 一种铁基纳米晶软磁合金及制备方法
Bitoh et al. Random anisotropy model for nanocrystalline soft magnetic alloys with grain-size distribution
CN109930080A (zh) 一种无铜纳米晶软磁合金及其制备方法
CN109234628A (zh) 一种低损耗纳米晶软磁合金的制备方法
CN111910054B (zh) 一种高性能铁基非晶纳米晶带材的热处理方法
CN106298141A (zh) 一种铁基纳米晶软磁合金材料及其制备方法
CN109722517A (zh) 一种高性能铁基非晶纳米晶合金热处理方法
Alouhmy et al. Effects of hydrogen implantation on the magnetocaloric properties of amorphous FeZr films
Fu et al. Effect of low magnetic field heat treatment process on grain sizes and soft magnetic properties of Finemet cores
CN111020167A (zh) 一种铁基纳米晶合金及其热处理方法
McHenry et al. Nanocrystalline materials for high temperature soft magnetic applications: A current prospectus
CN110117703A (zh) 一种Finemet非晶合金的微波晶化退火工艺
Ovchinnikov et al. Effect of ion irradiation on the nanocrystallization and magnetic properties of soft magnetic Fe7 2.5 Cu 1 Nb 2 Mo 1.5 Si 14 B 9 alloy
Isnard et al. High field magnetization measurements of SmFe11Ti and SmFe11TiH1− δ
Wu et al. Effects of heat treatment on the microstructures and magnetic properties of Co28Fe28Ni19Si13B12 high-entropy amorphous toroidal core
Alves et al. Soft magnetic materials for electrical engineering: State of the art and recent advances
CN110093565A (zh) 晶化窗口宽、软磁性能可控的铁基纳米晶合金及其制备方法
CN112962024B (zh) 一种类Finemet型Fe基纳米晶软磁合金及其制备方法
Gu et al. Soft magnetic properties of amorphous Fe52Co34Hf7B6Cu1 alloy treated by pulsed magnetic field and annealing
Guo et al. Martensitic transformation and magnetic-field-induced strain in magnetic shape memory alloy NiMnGa melt-spun ribbon
Sun et al. Influence of microstructure and anisotropy on the high-frequency soft magnetic properties of nanocrystalline FeSiBNbCuP alloys
Baubet et al. Influence of tetragonal distortion on magnetic and magneto-optical properties of copper ferrite films
Lu et al. Structure and magnetic properties of FeCo–SiO2 nanocomposite synthesized by a novel wet chemical method

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190813