CN110114189B - 压制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及压制装置，包括：压环，用于将多个管状工件在它们之间压在一起；和能枢转的至少第一压钳和第二压钳，第一压钳包括第一接合部，第二压钳包括第二接合部，且压环包括第一接收部和第二接收部，用于分别接收第一压钳和第二压钳的第一接合部和第二接合部，其中，第一接收部和第二接收部各自的第一表面和第二表面分别与第一接合部和第二接合部接触，每个表面均包括平面；第一接合部包括第一接触面，第二接合部包括第二接触面，第一接触面和第二接触面彼此相对以施加压制力；第一接触面和第二接触面各自包括至少一个凸面；第一接触面和第二接触面的曲率半径比相应的第一接触面和第二接触面的垂直于曲率轴线测得的宽度Wx、Wz的一半大。

Description

压制装置
技术领域
本发明涉及一种用于将多个管状工件压制或压接在一起的压制装置。
背景技术
在现有技术中，已知用于连接诸如金属管道这样的多个管状工件的多种技术。其中一种方法是将一个管道放在另一个管道上并将两者压制在一起，在某些情况下是通过中间的小管将两者压制在一起。其他管道连接系统使用管道连接器，该管道连接器围绕插入的管道被压接在一起。在这种方法中，借助于压制工具将周向力施加在外管道或连接器的表面上，以施加会导致非弹性变形的高压接力。压制工具的压钳包围外管道或连接器并可施加较高的力。压钳可以通过手柄手动地或者通过电动机电动地应用以产生压接力。在某些情况下，外管道或连接器各自的直径可能较大。据此，在实践中不是使用压钳而是使用由压钳致动的压环来包围管道的整个圆周。
压环的使用使得能够压接具有任意直径的管状工件。简单地说，压环的直径必须被调整到工件的直径。然后可以利用通常尺寸的压制工具将压环压制在一起。压制工具本身保持不变，与管状工件的尺寸无关。对于许多工具来说，压制工具也应该能够多次地使用。因此，应该防止工具(即，压环和压制工具)的损坏和磨损。
专利文献DE 20 2006 004 876U1描述了一种压制工具，其具有压环和压钳，它们通过成对的配合接合面关联，其中，每一对中的一个接合面是平坦的，而另一个是弯曲的。因此，弯曲的接合面是凹形的，特别是基本上被形成为圆柱体、圆筒或球的外表面的一部分。
专利文献US2003/230 130A1描述了用于铰接压接环的组件，该压接环用于相对于用于致动压接环的致动器压接配件。因此，实施方式中包括例如使用球和插座的铰接组件。
在压制或压接过程中，需要施加较高的力来实现金属工件的非弹性变形。因此，通常的冲压工具会显现出明显的磨损趋势。因此，本发明的根本问题是提供一种使用具有更好耐磨性的压钳的压制装置。
发明内容
根据本发明，通过根据本公开所述的压制装置解决了上述问题。
上述问题特别是通过一种压制装置来解决，该压制装置包括用于将其中的多个管状工件压在一起的压环以及能枢转的至少第一钳和第二钳，其中，第一钳包括第一接合部，第二钳包括第二接合部；并且压环包括用于分别接收压钳的第一和第二接合部的第一和第二接收部，其中，第一和第二接收部的第一和第二表面分别接触第一和第二接合部，每个表面均包括平面；并且第一接合部包括第一接触面，第二接合部包括第二接触面，其中，第一和第二接触面彼此相对以施加压制力，其中，第一接触面和第二接触面各自包括至少一个凸面，其中，第一和第二接触面的曲率半径比第一和第二接触面的各自垂直于曲率轴线(axis of curvature)测得的宽度的一半大。
通过将压环与压钳组合使用，可以将具有更大直径(即，优选高达150mm，更优选高达180mm，并且最优选高达250mm)的诸如管道或管道连接器这样的多个管状工件压制在一起，而不需要压钳本身必须包围整个工件。压环很容易适应不同尺寸的直径。因此，可以使用相同的压钳将具有极其不同的直径尺寸的多个工件压制或压接在一起。
压制装置的第一和第二压钳能够从两个不同的相对侧面接合压环以施加压制力，这使得能够实现压制或压接过程。因此，压环由能枢转附着至彼此的至少两个环段组成。在压环的打开位置中，可以将待压制或待压接的工件插入压环中，并通过闭合压环将压力施加在工件上。因此工件被机械地连接。
压环的第一和第二接收部有助于第一和第二接合部与压环的接合。第一和第二接收部的表面优选包括平面的、优选为平坦且光滑表面。由此将确保在第一和第二接合部与第一和第二接收部之间的均匀的力传递。此外，平面要比任何弯曲的或以其他方式形成的表面更容易制造。
优选地，围绕第一和第二接收部的小边缘确保实现牢固的接合，而没有第一或第二接合部滑动的风险。第一和第二接收部的优选为圆形的形状使得压钳能够从不同的角度相对于压环接合。由此能够从不同的位置工作，同时仍然正确地接合。因此有利于在较小或复杂的环境中工作。
第一和第二接触面的形状适应于通过这两个接触面中每一个处的至少一个凸面实现的期望力传递方式。第一和第二接触面的至少一部分的凸起形状与其端部处的其他接触面设计(例如半球形面或有尖锐边缘的面)相比使得所发生的压制力能够均匀地分布在更大的区域上。在前一种情况下，力将在仅一个接触点上聚集并传递，这导致在该点处材料的高应力。
通过这种所要求的曲率半径，凸面包括相当平的曲率，因此没有尖锐的边缘，而同时在压制过程中第一和第二接触面的接触区域尽可能得大。由此，将防止由于锋利的边缘而产生不希望的切口或者由于在第一和第二接收部的表面的某些区域中的过大应力而相应导致压钳的接触面损坏的危险。这将延长压钳的使用寿命。优选地，第一和第二接触面在x-z平面的投影中基本为矩形，并且分别仅在第一和第二接触面的近端部处包括围绕与z轴线平行的轴线弯曲的第一凸面。
由于在第一和第二接合部的近端部处具有倒圆的第一凸面，因此在施加力以闭合压环时，甚至在压钳的部分打开的位置中，也没有锋利的边缘切入到第一和第二相应的接收部的表面中。在第一和第二接触面的大部分是平面的情况下，在压制过程中(特别是在压制过程结束(此时发生最大力)时)压制力可被均匀分布在较大的区域上，这将阻止接触面受到损坏。
优选地，第一和第二接触面在x-z平面的投影中基本是矩形，并且在第一和第二接触面的近端部处包括围绕与z轴线平行的轴线弯曲的第一凸面，并在第一和第二接触面的远端部处包括围绕与z轴线平行的轴线弯曲的第二凸面，以及位于它们之间的平面。在这种构造中，防止了第一和第二接合部的远端部处和近端部处的尖锐的边缘，同时保留了相对较大的平坦接触区域，在压制过程中所施加的力可以均匀地分布在该区域中。使力均匀分布在较大的区域上减少了磨损并延长了寿命。倒圆的第一和第二凸面防止了在第一和第二接收部的接触面上产生切口或沟槽，并确保了在压钳的打开位置以及闭合位置中均匀的力传递。
优选地，第一和第二接触面在x-z平面的投影中基本是矩形，并且包括围绕与z轴线平行的轴线弯曲的一个整体凸面。前述的这种构造在压钳的第一和第二接合部处没有任何边缘，因此防止了由于在边缘处极度集中的力而对第一和第二接收部的表面的损坏。在打开状态以及在闭合状态下，即使压钳在压环的方向上枢转得比所要求的更多，也总是存在比边缘更均匀地传递和分布所施加的力的倒圆的第一和第二接触面。
优选地，第一和第二接触面在接触面的右端部处围绕与x轴线平行的轴线进一步弯曲，并在接触面的左端部处围绕与x轴线平行的轴线弯曲，并且在它们之间是线性的。利用这种构造，可以获得倒圆的第一和第二接触面(其是在另一主方向上倒圆的)，而在中心处具有相对大的接触区域。这种大的接触区域减小了每个表面区域的作用力的冲击并防止了表面损坏。第一和第二接触面在其左侧和右侧倒圆允许分别以不同的角度接合第一和第二接收部，同时仍然避免了在第一和第二接收部的表面上出现任何切口或沟槽。由此进一步减少了磨损，增加了压钳的寿命并进而增加了压制装置的寿命。
优选地，第一和第二接触面在z方向上是进一步连续地线性的。该构造使得在压制过程中具有最大的接触区域。由于压制力被分布在大的区域上，因此减小了第一和第二接触面的某些区域中的应力，这防止了压钳的损坏。
优选地，第一和第二接触面围绕与x轴线平行的轴线进一步整体地弯曲。由此形成的桶状(barrel-like)表面形状使得在基本每个接合方向上都具有倒圆的第一和第二接触面，而在中心处仍然存在最大的接触区域，从而使得所产生的压制力可以分布在大的表面区域上。此外，无论第一和第二接合部与相应的第一和第二接收部的接合角度如何，都不会有尖锐的边缘损害到第一和第二接收部的表面。
优选地，第一和第二接触面的曲率半径优选地比相应的第一和第二接触面的垂直于曲率轴线所测得的宽度的两倍大，更优选地比该宽度的三倍大，并且最优选地比该宽度的五倍大。简而言之：该曲率应尽可能地平坦，以便获得宽的接触区域，在该接触区域能够特别是沿垂直方向或者在此情况下沿y方向将力从接合部的表面传递到接收部的表面。作为结果，由于该大的接触区域而降低了各个表面部分上的应力。压制装置的某些区域或部分的较小应力能够延长其寿命。
优选地，第一和第二接触面的曲率半径是恒定的。使用这种形状，在每个接合角度下均匀的力传递是可行的。
优选地，第一和第二接触面包括光滑表面。无任何非连续表面元素的光滑表面可以避免在压制过程中在接触面上产生不希望的切口或沟槽。此外，力关于整个第一和第二接触面分别均匀地传递。
优选地，压钳还包括用于连接第一和第二压钳的第一和第二连接构件，其中，第一和第二压钳能枢转地附着至第一和第二连接构件。
两个压钳的连接使得压钳能够相对接合在压环上。由于第一和第二压钳能枢转地附着至第一和第二连接构件，因此可以使用杠杆力，这使得压制过程更加舒适，因为仅在杠杆臂的另一侧(即在压制工具、手柄等处)施加很小的力即可获得较高的压制力。
优选地，第一和第二连接构件设置在第一和第二压钳的相对侧处。将第一和第二连接构件设置在压钳的两侧上用于使压钳保持在其预定的工作平面中。这能够实现压钳的对称构造。此外，设置两个相对或平行的连接构件会使得所产生的力对称分布，从而降低了某些区域中材料的不成比例的高应力。
优选地，第一和第二连接构件包括用于插入螺栓的至少两个孔，第一和第二压钳通过螺栓能枢转地附着至第一和第二连接构件。通过使用螺栓作为压钳和连接构件之间的连接，可以施加较大的力。
优选地，第一和第二连接构件包括孔以将压钳连接到压制工具。通过在连接构件处设置孔，可以使用能枢转的螺栓连接来连接压制工具头部与压制工具。通过这种用于螺栓连接的孔，可以传递较大的力，这有助于压制过程。
附图说明
下面将参照附图并根据优选的实施例对本发明进行说明。其中：
图1是压制装置的实施例的示意性表示的x-y平面的侧视图，其中，压钳处于闭合位置；
图2是处于打开位置的图1的压制装置的示意性表示的x-y平面的侧视图；
图3为处于闭合位置的图1的压制装置的局部切除以示出接触面的示意性表示的x-y平面的侧视图；
图4为处于打开位置的图3的压制装置的局部切除的示意性表示的x-y平面的侧视图；
图5为处于闭合位置的图1的压制装置的示意性表示的三维立体图；
图6为处于打开位置的图5的压制装置的示意性表示的三维立体图；
图7为处于闭合位置且同时压钳以90°的角度接合压环的图1的压制装置的示意性表示的三维立体图；
图8为处于打开位置的图7的压制装置的示意性表示的三维立体图；
图9为处于闭合位置的图7的压制装置的示意性表示的横截面立体图；
图10为处于打开位置的图9的压制装置的示意性表示的横截面立体图；
图11为处于打开位置的图10的压制装置的示意性表示的横截面侧视图；
图12a至图12f为不同实施例的压钳的具有相应的第一和第二接触面的第一和第二接合部的示意性横截面图；
图13为第一和第二接触面的x-z平面的俯视平面图；
图14为压制装置的实施例的示意性表示的x-y平面的侧视图，其中压钳和压环处于打开位置；和
图15为处于打开位置的图14的压制装置的局部切除以示出接触面的示意性表示的x-y平面的侧视图。
具体实施方式
下面将参考附图对本发明的优选实施例做详细说明。
图1和图2示出了处于闭合位置(图1)和打开位置(图2)的根据本发明的压钳1、2以及压环40的部分。压钳1、2与压环40一起形成压制装置50。压制装置50可以是电动的或液压致动的压制装置50。在闭合位置以及打开位置中，压钳1、2的第一接合部10和第二接合部20已经与压环40处的第一接收部41和第二接收部42相接合。第一接触面11和第二接触面21被第一接收部41和第二接收部42处的小边缘43遮盖。该边缘43确保接合并防止第一接合部10和第二接合部20分别从第一接收部41和第二接收部42中滑脱。
类似于电动机的压制工具的其他部件未在图中示出，但是可以通过第一连接构件31和第二连接构件32的孔34、35处的螺栓连接而连接到压钳1、2。在该视图中，两个连接构件31、32依次地布置，因此，第二连接构件32被第一连接构件31遮盖，但是该第二连接构件在其他视图中是可见的。压钳1、2可以使用螺栓33、33'通过螺栓连接能枢转地附着至第一连接构件31和第二连接构件32。因此，压钳1、2相对于第一连接构件31和第二连接构件32的杠杆力可以用于通过力F将压钳1、2的第一接合部10和第二接合部20压在一起，并因此使压环40闭合。通过闭合压环40，在待压制或待压接的外部管状工件(未示出)的表面上施加周向力。
在图3和图4中，仅出于可视的目的，将上述的位于压环40的第一接收部41和第二接收部42处的边缘43部分地除去。图3示出了处于闭合位置的压环40和压钳1、2。第一接触面11和第二接触面21与第一接收部41和第二接收部42的相应的第一平面44和第二平面45相接触，并提供了较大的接触区域。在图4中，根据本发明的压钳1、2和压环40处于打开位置。由于第一接触面11和第二接触面21的凸起形状，即使在第一接合部10和第二接合部20与第一接收部41和第二接收部42的接合期间，不是尖锐的边缘而是倒圆的第一接触面11和第二接触面21碰击在相应的第一接收部41和第二接收部42的第一平面44和第二平面45上，以均匀地传递所施加的压制力F。
图5和图6示出了根据本发明的压钳1、2和压环40的立体图，其中，第二连接构件32现在是至少部分可见的。此外，从这些图中可以看出：第一接收部41和第二接收部42具有平坦和圆形的形状。因此，可以通过压钳1、2的第一接合部10和第二接合部20从不同侧面和不同的角度接合第一接收部41和第二接收部42。
在图7和图8中示出了第一接合部10和第二接合部20相对于图5和图6所示的以约90度的角度的接合。由于上述的第一接收部41和第二接收部42的圆形形状，从不同角度的接合是可行的。
在图9至图11中，再次仅出于可视的目的，第一接收部41和第二接收部42处的边缘43被部分地除去。特别是从图11中可以看出：三维弯曲的第一接触面11和第二接触面21能够实现第一接合部10和第二接合部20在不会损坏相应的第一接收部41和第二接收部42的第一平面44和第二平面45的情况下的无边缘接合。
在图12a至图12f中以不同的横截面图示出了根据本发明的压钳1、2的第一接合部10和第二接合部20的实施例。图12a至图12c示出了压钳1、2的第一接合部10和第二接合部20在x方向上的横截面。因此所示出的横截面图示出了接合部10、20的宽度Wx。各个横截面的左侧是压钳1、2的第一接合部10和第二接合部20的远端部14，即，这些远端部14比近端部13更远离压钳1、2的中心。右侧是第一接合部10和第二接合部20的近端部13，即，这些侧比远端部14更靠近压钳1、2的中心。曲率轴线60沿z方向延伸。接触面11、21越平坦，曲率半径r越大，相应的曲率中心或曲率轴线60离接触面11、21越远。这同样适用于图12d至图12f，唯一的区别在于这些图在y-z平面中示出了接合部10、20。因此，曲率轴线60是沿x方向延伸。
可以看出，近端部13处的第一接触面11和第二接触面21包括第一凸面11a、21a，用于避免在闭合压钳1、2时对接触面11和21的任何损坏。通过闭合压钳1、2，第一凸面11a、21a与相应的第一接收部41和第二接收部42的第一平面44和第二平面45相接触，并且当使压钳1、2从打开位置移动到闭合位置时所述第一凸面采用不同的角度。
图12b示出了在表面的中心处具有平坦表面11b、21b的第一接触面11和第二接触面21。利用这种构造，在压钳1、2的闭合位置中，第一接触面11和第二接触面21被最大化以传递高压力。同时在压钳1、2的闭合期间，没有尖锐的边缘碰击在相应的第一接收部41和第二接收部42的第一平面44和第二平面45上。这同样适用于图12c所示的实施例，其中，整个的第一接触面11和第二接触面21包括整个的凸面11f、2lf。
图12d至图12f在y-z平面中，即，垂直于x方向示出了压钳1、2的第一接合部10和第二接合部20的横截面图。在这里，所示出的第一接合部10和第二接合部20的左侧是左端部15，所示出的第一接合部10和第二接合部20的右侧是第一接合部10和第二接合部20的右端部16。
在图12d中，第一接触面11和第二接触面21在z方向上是进一步连续线性的11d、21d。这样线性的延伸11d、21d能够实现大的接触区域。同时不会损害到操作，因为无论是在打开位置还是在闭合位置，第一接合部10和第二接合部20的右端部16和左端部15处的边缘均不是直接碰击在相应的第一接收部41和第二接收部42的第一平面44和第二平面45上。
除了该凸面之外，还可以向第一接触面11和第二接触面21在第一接合部10和第二接合部20的右端部16处添加右凸面11c、21c，并在左端部15处添加左凸面11g、21g，以及位于其间的线性部分11d、21d。在图12e中所得到的桶状部分在没有任何边缘且与实际接合角度无关的情况下提供了第一接合部10和第二接合部20与第一接收部41和第二接收部42的接合。
这同样适用于如图12f所示的具有整个弯曲部分的实施例。图12e和图12f的实施例之间的差异是接触区域的大小。图12e的实施例中的接触区域大于图12f的实施例中的接触区域。
图13在x-z平面中示出了第一接触面11和第二接触面21的俯视平面图，以指示接触面11、21的各个边缘。所示出的至少部分弯曲的第一接触面11和第二接触面21的示意性投影是具有倒圆拐角的矩形。近端部以附图标记13表示，并相应代表第一接合面11和第二接触面21或第一接合部10和第二接合部20的端部，其最靠近压钳1、2的中心。相对的远端部以附图标记14表示，并代表离压钳1、2的中心最远的端部。左端部以附图标记15表示，右端部以附图标记16表示。
图14和图15示出了根据本发明的完整的压制装置50，其包括压钳1、2和压环40。在这两个图中压环是将近闭合的，就如同围绕一工件(未示出)布置，所述工件将在压环40的内侧/内部区域处被压制或压接。压环40由至少两个环段组成，以使其能够大幅度地打开以将工件插入到环段之间。在插入工件之后，压环40被布置成围绕工件的圆周的大区域，并且在图14和图15中仅在压环40右侧处的一小部分保持打开。然后所产生的间隙通过使用压钳并施加用于闭合压环40的力F来闭合，从而将工件与另一个工件(也未示出)机械地组合/连接。因此，如图15中最佳所示，总是由接合部10、20的仅倒圆的或弯曲的接触面11、21与接收部41、42接合并均匀地传递力F以闭合压环40。
附图标记列表
1 能枢转的第一压钳
2 能枢转的第二压钳
10 第一接合部
11 第一接触面
11a、11c 第一凸面(第一接触面)
11e、11g 第二凸面(第一接触面)
11f、11h 整个凸面(第一接触面)
11b、11d 平坦表面(第一接触面)
13 近端部
14 远端部
15 左端部
16 右端部
20 第二接合部
21 第二接触面
21a、21c 第一凸面(第二接触面)
21e、21g 第二凸面(第二接触面)
21f、2lh 整个凸面(第二接触面)
21b、2ld 平坦表面(第二接触面)
31 第一连接构件
32 第二连接构件
33、33' 螺栓
34 第一连接构件上的孔
35 第二连接构件上的孔
40 压环
41 第一接收部
42 第二接收部
43 边缘
44 第一表面(第一接收部)
45 第二表面(第二接收部)
50 压制装置
60 曲率轴线
r 曲率半径
F 压制力
x、y、z 笛卡尔尺寸
Wx x维度上的宽度
Wz (原始)z维度上的宽度。

Claims (16)

1.压制装置(50)，包括：
a.压环(40)，用于将其间的多个管状工件压制在一起；和
b.能枢转的至少第一压钳(1)和第二压钳(2)；其中，
c.所述第一压钳(1)包括第一接合部(10)，所述第二压钳(2)包括第二接合部(20)；并且
d.所述压环(40)包括第一接收部(41)和第二接收部(42)，用于分别接收所述第一压钳(1)的第一接合部(10)和所述第二压钳(2)的第二接合部(20)；其中，
e.所述第一接收部(41)和所述第二接收部(42)各自的第一表面(44)和第二表面(45)分别与所述第一接合部(10)和所述第二接合部(20)相接触，每个表面均包括平面；并且
f.所述第一接合部(10)包括第一接触面(11)，所述第二接合部(20)包括第二接触面(21)，其中，所述第一接触面(11)和所述第二接触面(21)彼此相对以施加压制力(F)；其中，
g.所述第一接触面(11)和所述第二接触面(21)各自包括至少一个凸面；其特征在于，
h.所述第一接触面(11)和所述第二接触面(21)的每个曲率半径(r)比相应的所述第一接触面(11)和所述第二接触面(21)的垂直于曲率轴线(60)所测量到的宽度(Wx、Wz)的一半大。
2.根据权利要求1所述的压制装置，其中，所述第一接触面(11)和所述第二接触面(21)在x-z平面的投影中是具有倒圆拐角的矩形，并且分别仅在所述第一接触面(11)和所述第二接触面(21)的近端部(13)处包括围绕与z轴线平行的轴线弯曲的第一凸面(11a、21a)。
3.根据权利要求1所述的压制装置，其中，所述第一接触面(11)和所述第二接触面(21)在x-z平面的投影中是具有倒圆拐角的矩形，并且，在所述第一接触面(11)和所述第二接触面(21)的近端部(13)处包括围绕与z轴线平行的轴线弯曲的第一凸面(11a、21a)，在所述第一接触面(11)和所述第二接触面的远端部(14)处包括围绕与z轴线平行的轴线弯曲的第二凸面(11e、21e)，和位于其间的平面(11b、21b)。
4.根据权利要求1所述的压制装置，其中，所述第一接触面(11)和所述第二接触面(21)在x-z平面的投影中是具有倒圆拐角的矩形，并且包括围绕与z轴线平行的轴线弯曲的整体凸面(11f、21f)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的压制装置，其中，所述第一接触面(11)和所述第二接触面(21)在所述第一接触面(11)和所述第二接触面(21)的右端部(16)处分别围绕与x轴线平行的轴线进一步弯曲，并在所述第一接触面(11)和所述第二接触面(21)的左端部(15)处分别围绕与x轴线平行的轴线进一步弯曲，并且在它们之间是线性的。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的压制装置，其中，所述第一接触面(11)和所述第二接触面(21)在z方向上是进一步连续线性的(11d、21d)。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的压制装置，其中，所述第一接触面(11)和所述第二接触面(21)围绕与x轴线平行的轴线进一步整个弯曲(11h、21h)。
8.根据前述权利要求1至4中任一项所述的压制装置，其中，所述第一接触面(11)和所述第二接触面(21)的曲率半径(r)比相应的所述第一接触面(11)和所述第二接触面(21)的垂直于曲率轴线(60)测得的宽度(Wx、Wz)的两倍大。
9.根据权利要求8所述的压制装置，其中，所述第一接触面(11)和所述第二接触面(21)的曲率半径(r)比相应的所述第一接触面(11)和所述第二接触面(21)的垂直于曲率轴线(60)测得的宽度(Wx、Wz)的三倍大。
10.根据权利要求8所述的压制装置，其中，所述第一接触面(11)和所述第二接触面(21)的曲率半径(r)比相应的所述第一接触面(11)和所述第二接触面(21)的垂直于曲率轴线(60)测得的宽度(Wx、Wz)的五倍大。
11.根据权利要求1至4中任一项所述的压制装置，其中，所述第一接触面(11)和所述第二接触面(21)的曲率半径是恒定的。
12.根据权利要求1至4中任一项所述的压制装置，其中，所述第一接触面(11)和所述第二接触面(21)包括光滑表面。
13.根据权利要求1至4中任一项所述的压制装置，还包括：
a.第一连接构件(31)和第二连接构件(32)，用于连接所述第一压钳(1)和所述第二压钳(2)；其中，
b.所述第一压钳(1)和所述第二压钳(2)能枢转地附着至所述第一连接构件(31)和所述第二连接构件(32)。
14.根据权利要求13所述的压制装置，其中，所述第一连接构件(31)和所述第二连接构件(32)布置在所述第一压钳(1)和所述第二压钳(2)的相对侧处。
15.根据权利要求13所述的压制装置，其中，所述第一连接构件(31)和所述第二连接构件(32)包括用于插入螺栓(33、33')的至少两个孔，所述第一压钳(1)和所述第二压钳(2)通过所述螺栓能枢转地附着至所述第一连接构件(31)和所述第二连接构件(32)。
16.根据权利要求13所述的压制装置，其中，所述第一连接构件(31)和所述第二连接构件(32)包括孔(34、35)，用于将所述第一压钳(1)和第二压钳(2)连接到压制工具。
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