CN110108786A - 一种大壁厚窄间焊缝清根处的磁粉检测装置及方法 - Google Patents

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周玉山
杨立晨
蒋元宁
周毅
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Abstract

本发明公开了一种大壁厚窄间焊缝清根处的磁粉检测装置及方法，该检测装置包括第一检测部件，其包括一对触棒，一对所述的触棒设置于焊道表面，并对所述触棒通电，产生用于检测沿焊道长度方向缺陷的磁场；第二检测部件，其包括磁轭，所述磁轭设有磁性相反且相对设置的一对磁轭脚，所述的磁轭脚设置于焊道表面，并产生用于检测垂直于焊道长度方向缺陷的磁场。

Description

一种大壁厚窄间焊缝清根处的磁粉检测装置及方法
技术领域
本发明涉及无损检测领域，特别涉及一种大壁厚窄间焊缝清根处的磁粉检测装置及方法。
背景技术
磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，并利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
目前大壁厚窄间隙焊缝清根处的磁粉检测，由于间隙小，深度大，只能执行单一方向的缺陷检测。
发明内容
本发明的目的是提供一种大壁厚窄间焊缝清根处的磁粉检测装置及方法，同时应用触头法和磁轭法进行磁粉检测，以得到完整的磁场方向，对可能存在的各个方向的缺陷都能检出。
为了实现以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种大壁厚窄间焊缝清根处的磁粉检测装置，其特点是，包括：
第一检测部件，其包括一对触棒，一对所述的触棒设置于焊道表面，并对所述触棒通电，产生用于检测沿焊道长度方向缺陷的磁场；
第二检测部件，其包括磁轭，所述磁轭设有磁性相反且相对设置的一对磁轭脚，所述的磁轭脚设置于焊道表面，并产生用于检测垂直于焊道长度方向缺陷的磁场。
所述的磁轭还包括把手，所述的把手连接于磁轭脚端部。
所述触棒于焊道上施加沿着焊道长度方向的电流，在焊道中建立一个环绕焊道的并与焊道长度方向相垂直的周向闭合磁场。
所述的磁轭脚于焊道中产生平行与焊道长度方向的磁场。
每个所述的磁轭脚长度大于焊缝的深度。
一种利用上述的大壁厚窄间焊缝清根处的磁粉检测装置的方法，其特点是，包括：
将一对触棒设置于焊道表面，并对所述触棒通电，产生用于检测沿焊道长度方向缺陷的磁场；
将磁轭的一对磁轭脚设置于焊道表面，产生用于检测垂直于焊道长度方向缺陷的磁场。
所述触棒于焊道上施加沿着焊道长度方向的电流，在焊道中建立一个环绕焊道的并与焊道长度方向相垂直的周向闭合磁场。
所述的磁轭脚于焊道中产生平行与焊道长度方向的磁场。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
同时应用触头法和磁轭法进行磁粉检测，以得到完整的磁场方向，对可能存在的各个方向的缺陷都能检出。
附图说明
图1为本发明的第一检测部件的结构示意图；
图2为本发明的第二检测部件的结构示意图；
图3为本发明第二检测部件应用实施例图。
具体实施方式
以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。
如图1、2所示，一种大壁厚窄间焊缝清根处的磁粉检测装置，包括：第一检测部件及第二检测部件，第一检测部件包括一对触棒20，一对所述的触棒设置于焊道10表面，并对所述触棒20通电，产生用于检测沿焊道长度方向缺陷的磁场；第二检测部件包括磁轭，所述磁轭设有磁性相反且相对设置的一对磁轭脚40，即其中一个磁轭脚为N级，另一个磁轭脚为S级，所述的磁轭脚40设置于焊道表面，并产生用于检测垂直于焊道长度方向缺陷的磁场。
需要说明的是，上述磁轭脚产生磁场方法为本领域人员公知技术，例如采用一铁芯，并将铁芯弯折成U型，在U型的铁芯两端缠绕两组电磁线圈，通电后可以在铁芯的两端产生磁性相反的磁极。
在具体实施例中，所述的磁轭还包括把手30，所述的把手30连接于磁轭脚40端部。
所述触棒20于焊道上施加沿着焊道长度方向的电流，在焊道中建立一个环绕焊道的并与焊道长度方向相垂直的周向闭合磁场。
如图3所示，所述的磁轭脚于焊道中产生平行与焊道长度方向的磁场。
每个所述的磁轭脚长度大于焊缝的深度，具体地，该磁轭脚为扁平状，长度大于200mm，形状尺寸10×30mm，磁轭脚能有效接触到清根焊缝区域底部，能对垂直于焊道方向的缺陷进行有效检出。
本发明还公开了一种利用上述的大壁厚窄间焊缝清根处的磁粉检测装置的方法，包括如下步骤：
S1，将一对触棒20设置于焊道10表面，并对所述触棒20通电，产生用于检测沿焊道长度方向缺陷的磁场；
S2，将磁轭的一对磁轭脚40设置于焊道表面，产生用于检测垂直于焊道长度方向缺陷的磁场。
所述触棒20于焊道上施加沿着焊道长度方向的电流，在焊道中建立一个环绕焊道的并与焊道长度方向相垂直的周向闭合磁场。
所述的磁轭脚40于焊道中产生平行与焊道长度方向的磁场。
综上所述，本发明一种大壁厚窄间焊缝清根处的磁粉检测装置及方法，利用触头法与磁轭法(特殊尺寸触头)相结合的方式进行检测，保证各个方向的缺陷检出能力。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种大壁厚窄间焊缝清根处的磁粉检测装置，其特征在于，包括：
第一检测部件，其包括一对触棒，一对所述的触棒设置于焊道表面，并对所述触棒通电，产生用于检测沿焊道长度方向缺陷的磁场；
第二检测部件，其包括磁轭，所述磁轭设有磁性相反且相对设置的一对磁轭脚，所述的磁轭脚设置于焊道表面，并产生用于检测垂直于焊道长度方向缺陷的磁场。
2.如权利要求1所述的大壁厚窄间焊缝清根处的磁粉检测装置，其特征在于，所述的磁轭还包括把手，所述的把手连接于磁轭脚端部。
3.如权利要求1所述的大壁厚窄间焊缝清根处的磁粉检测装置，其特征在于，所述触棒于焊道上施加沿着焊道长度方向的电流，在焊道中建立一个环绕焊道的并与焊道长度方向相垂直的周向闭合磁场。
4.如权利要求1所述的大壁厚窄间焊缝清根处的磁粉检测装置，其特征在于，所述的磁轭脚于焊道中产生平行与焊道长度方向的磁场。
5.如权利要求1所述的大壁厚窄间焊缝清根处的磁粉检测装置，其特征在于，每个所述的磁轭脚长度大于焊缝的深度。
6.一种利用如权利要求1-5任一项所述的大壁厚窄间焊缝清根处的磁粉检测装置的方法，其特征在于，包括：
将一对触棒设置于焊道表面，并对所述触棒通电，产生用于检测沿焊道长度方向缺陷的磁场；
将磁轭的一对磁轭脚设置于焊道表面，产生用于检测垂直于焊道长度方向缺陷的磁场。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述触棒于焊道上施加沿着焊道长度方向的电流，在焊道中建立一个环绕焊道的并与焊道长度方向相垂直的周向闭合磁场。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的磁轭脚于焊道中产生平行与焊道长度方向的磁场。
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