CN110107891A - 一种提高造纸厂锅炉炉膛物料循环的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及了一种提高造纸厂锅炉炉膛物料循环的方法，包括以下步骤：检测锅炉炉膛的温度以及进料的物料输送速度，保持锅炉炉膛的温度以及进料的物料输送速度的恒定；检测返料风量以及返料风压的大小，计算循环倍率；若循环倍率小于预设值，增加返料风和松动风的风帽孔的数量或者增大返料风和松动风的风帽孔的孔径；实时检测返料风量以及返料风压的大小，再次计算循环倍率；循环上述步骤，直至循环倍率大于预设值，并且返料风量以及返料风压均在预设范围内。区别于现有技术，本发明通过返料风风量增大，返料风压有所下降，有效提高物料内循环倍率，锅炉带热负荷速度明显得到加快，促进锅炉热效率。

Description

一种提高造纸厂锅炉炉膛物料循环的方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种提高造纸厂锅炉炉膛物料循环的方法。
背景技术
现有技术中，造纸厂采用的锅炉一般为单锅筒，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。其循环倍率为10—20左右。
物料循环的倍率跟很多因素有关，除了跟温度相关外，还与物料输送速度相关。现有技术中，循环物料量不足，返料量少，导致物料循环的倍率差。通过增加返料风机的功率可以在一定程度上可以缓解上述问题，但调节幅度有限。同时，风量的增加将使得返料风机电耗增加、磨损加剧，不符合环保的需求。
发明内容
为此，需要提供一种提高造纸厂锅炉炉膛物料循环的方法，用于解决上述技术问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种提高造纸厂锅炉炉膛物料循环的方法，包括以下步骤：
检测锅炉炉膛的温度以及进料的物料输送速度，保持锅炉炉膛的温度以及进料的物料输送速度的恒定；
检测返料风量以及返料风压的大小，计算循环倍率；
若循环倍率小于预设值，增加返料风和松动风的风帽孔的数量或者增大返料风和松动风的风帽孔的孔径；
实时检测返料风量以及返料风压的大小，再次计算循环倍率；
循环上述步骤，直至循环倍率大于预设值，并且返料风量以及返料风压均在预设范围内。
作为本发明的一种优选工艺，所述返料风和松动风的风帽孔沿竖直方向设置有两个以上。
作为本发明的一种优选工艺，在风帽的左右两侧对称设置有两个以上的风帽孔。
作为本发明的一种优选工艺，所述返料风和松动风的风帽孔的孔径的大小为3.6mm-5mm。
作为本发明的一种优选工艺，所述返料风量的预设范围为3800m3-4500m3。
作为本发明的一种优选工艺，所述返料风压的预设范围为35KPa-43KPa。
区别于现有技术，上述技术方案通过检测返料风量以及返料风压的大小，计算循环倍率；若循环倍率小于预设值，增加返料风和松动风的风帽孔的数量或者增大返料风和松动风的风帽孔的孔径。此时，返料风风量增大，返料风压有所下降，有效提高物料内循环倍率，锅炉带热负荷速度明显得到加快，促进锅炉热效率。
附图说明
图1为具体实施方式所述锅炉炉膛物料循环的系统示意图；
图2为具体实施方式所述提高造纸厂锅炉炉膛物料循环的方法流程示意图；
图3为具体实施方式所述风帽的结构图。
附图标记说明：
10、锅炉炉膛，
20、风帽，
21、风帽孔。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1以及图2，本实施例涉及一种造纸厂锅炉炉膛10，左侧炉膛为燃烧室，右侧炉膛为旋风分离器，旋风分离器通过返料器与燃烧室相连，返料风机设置在返料器的下方。风帽20通过螺钉紧固连接在返料器内。物料在燃烧室发生第一次燃烧，进入旋风分离器，旋风分离器将可回收的物料分离进入返料器内，返料器将可回收的物料再送回燃烧室内进行二次燃烧。
特别涉及一种提高造纸厂锅炉炉膛10物料循环的方法，包括以下步骤：
S101、检测锅炉炉膛10的温度以及进料的物料输送速度，保持锅炉炉膛10的温度以及进料的物料输送速度的恒定；
S102、检测返料风量以及返料风压的大小，计算循环倍率；
S103、若循环倍率小于预设值，增加返料风和松动风的风帽孔21的数量或者增大返料风和松动风的风帽孔21的孔径；
S104、实时检测返料风量以及返料风压的大小，再次计算循环倍率；
S105、循环上述步骤，直至循环倍率大于预设值，并且返料风量以及返料风压均在预设范围内。
物料循环倍率是指由旋风分离器捕捉下来且返回炉内的物料量与给进的燃料量之比。影响物料循环倍率的因素有很多种，具体如下：
(1)一次风量：一次风量过小炉内物料流化状态发生变化燃烧室上部物料浓度降低进入分离器的物料相应减少，这样不仅影响分离效率，也降低分离器的捕捉量，回送量自然减少；
(2)燃烧的颗粒特性：当颗粒较粗且所占份额较大，在一次风量不变的情况下，炉膛上部物料浓度降低回送量减少；
(3)分离效率：分离器效率降低，回送量减少；
(4)回料系统：回料阀内结焦或堵塞，回料风压头过低都会使回料量减少。
(5)二次风量：二次风的搅动，会使炉膛上部物料浓度增大，其与物料浓度是正比关系，从而影响物料循环倍率。
本实施例种，在保持锅炉炉膛10的温度以及进料的物料输送速度恒定的基础上进行改进。此时，一次风量源、二次风量源、燃烧的颗粒特性保持稳定。在尽可能排除其他影响的情况下。
增加返料风和松动风的风帽孔21的数量或者增大返料风和松动风的风帽孔21的孔径，以增大二次风量。
改造前，返料风和松动风的风帽孔21的孔径的大小为3.5mm。经测算对返料风和松动风的布置148个风帽孔21径设计为在锅炉出力30-90％间返料风量能达到4300m3左右，同时返料风压有所下降，控制在35-43KPa左右，提高物料内循环8-12％，能快速调整带负荷，促进锅炉热效率。
可选的，返料风和松动风的风帽孔21的孔径的大小为3.6mm-5mm。
可选的，返料风量的预设范围为3800m3-4500m3。
可选的，返料风压的预设范围为35KPa-43KPa。
需要说明的是，在增加返料风和松动风的风帽孔21的数量或者增大返料风和松动风的风帽孔21的孔径时，返料风量将增加，而返料风机的功率恒定，返料风压降低。需要保证返料风量以及返料风压在预设范围内，风量太高物料燃烧不充分，风量太低物料循环速度太慢，返料风压也是一样的原理。
如图3所示，本实施例中，返料风和松动风的风帽20左右两侧对称设置有三个风帽孔21，通过风帽20左右两侧对称设置有三个风帽孔21，此时，形成旋风的形式，在数量上可以直接增加返料风量，并且形成旋风的形状，可以增加返料风压，进一步提高物料循环倍率。
可选的，返料风和松动风的风帽孔21沿竖直方向设置有两个以上。
可选的，在风帽20的左右两侧对称设置有两个以上的风帽孔21。
上述通过风帽孔21数量、大小、位置上调整的改进，都在本实施例的保护范围内。
在实际生产过程中，返料小床流化风帽孔21径扩增4.5mm，同一热负荷下返料风压由52KPa下降至35KPa，返料风量保持在4300m3左右，有效提高了物料内循环。锅炉返料器物料循环灰建立的时间比改造前提前16小时左右，锅炉带热负荷速度明显得到加快。
因此，区别现有技术，本实施例通过检测返料风量以及返料风压的大小，计算循环倍率；若循环倍率小于预设值，增加返料风和松动风的风帽孔21的数量或者增大返料风和松动风的风帽孔21的孔径。此时，返料风风量增大，返料风压有所下降，有效提高物料内循环倍率，锅炉带热负荷速度明显得到加快，促进锅炉热效率。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高造纸厂锅炉炉膛物料循环的方法，其特征在于，包括以下步骤：
检测锅炉炉膛的温度以及进料的物料输送速度，保持锅炉炉膛的温度以及进料的物料输送速度的恒定；
检测返料风量以及返料风压的大小，计算循环倍率；
若循环倍率小于预设值，增加返料风和松动风的风帽孔的数量或者增大返料风和松动风的风帽孔的孔径；
实时检测返料风量以及返料风压的大小，再次计算循环倍率；
循环上述步骤，直至循环倍率大于预设值，并且返料风量以及返料风压均在预设范围内。
2.根据权利要求1所述的提高造纸厂锅炉炉膛物料循环的方法，其特征在于：所述返料风和松动风的风帽孔沿竖直方向设置有两个以上。
3.根据权利要求2所述的提高造纸厂锅炉炉膛物料循环的方法，其特征在于：在风帽的左右两侧对称设置有两个以上的风帽孔。
4.根据权利要求1所述的提高造纸厂锅炉炉膛物料循环的方法，其特征在于：所述返料风和松动风的风帽孔的孔径的大小为3.6mm-5mm。
5.根据权利要求1所述的提高造纸厂锅炉炉膛物料循环的方法，其特征在于：所述返料风量的预设范围为3800m3-4500m3。
6.根据权利要求1所述的提高造纸厂锅炉炉膛物料循环的方法，其特征在于：所述返料风压的预设范围为35KPa-43KPa。
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