CN201867261U - 一种高温耐磨分体式热电偶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温耐磨分体式热电偶，包括热电极、绝缘套保护管、接线盒和耐磨头，其特征在于：所述热电极位于绝缘套保护管内，热电极外包覆有磁片，所述热电极与绝缘套保护管为螺丝固定连接，所述绝缘套保护管的外螺纹与接线盒的内螺纹连接，绝缘套保护管的内螺纹与耐磨头的外螺纹连接。本实用新型为分体式，可更换耐磨头，具有耐高温耐磨性强，且使用周期长可重复使用的特点。

Description

一种高温耐磨分体式热电偶

技术领域

本实用新型涉及一种热电偶，尤其涉及一种适用于CFB锅炉的高温耐磨热电偶。

背景技术

循环流化床锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高温过热器、低温过热器及高温省煤器。尾部竖井采用支撑结构，由上而下布置低温省煤器及管式空气预热器。两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风率占50—60%飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。分离器入口烟温在450度左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。其使用寿命较长。循环倍率为10—15左右。循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温860度的恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。当自控制不投入时，靠手动也能维持恒定的温床。

随着科技的进步，社会的发展，循环流行化床锅炉技术作为一项高效低污染清洁燃烧枝术，越来越受到人们的关注。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。而要实现循环流化床锅炉的高可靠性，高稳定性和高可利用率，高温耐磨热电偶就显得尤为重要。高温耐磨热电偶是电厂循环流化订锅炉，沸腾锅炉，粉磨煤机造气炉和水泥厂系列窑头，窑尾，炉头罩及化工，冶炼等高温耐磨环境较为理想的高技术类专用产品，其中G系列博采众长，采用独特的工艺配方，在失态平衡中制作出耐磨合金该产品与普通不锈钢金属，金属陶瓷保护管，与市场上同类耐磨合金保护管相比，其使用寿命提高1-5倍。由于环境温度差，温控点过高，振动较大，鼓风机风速过高，磨损严重，造成温度测量非常困难，使用寿命很短暂，一般的耐磨合金只有10-90天就磨透损坏，耐磨性较差，烧弯，折断，造成热电偶损坏，给用户带来很大的损失和不必要的麻烦。

公开号为CN201392245，公开日为2010.01.27的中国专利文献公开了一种抗高温耐磨循环硫化床专用热电偶，包括高压法兰、热电偶元件、外保护管，其主要技术特征是所述的外保护管分段取材，感温前半段和后半段焊接而成，感温前半段采用高温合金母体材料，后半段采用耐中温高强度合金材料；所述的外保护管内孔直径小于8.0mm，长度≤500mm，同心度保持0.15‰；所述的外保护管感温前半段外设有耐磨层。该专利虽然在热电偶的耐高温和耐磨上起到了一定的作用，但却没有能够从本质上提高热电偶的耐温耐磨性，且耐磨头一旦损坏，整个热电偶就无法使用，必须整体更换 ，增加了使用成本。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的热电偶耐高温耐磨性一般，使用周期短且不能重复使用的缺陷，提供一种适用于CFB锅炉的高温耐磨热电偶。本实用新型为分体式，可更换耐磨头，具有耐高温耐磨性强，且使用周期长可重复使用的特点。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种高温耐磨分体式热电偶，包括热电极、绝缘套保护管、接线盒和耐磨头，其特征在于：所述热电极位于绝缘套保护管内，热电极外包覆有磁片，所述热电极与绝缘套保护管为螺丝固定连接，所述绝缘套保护管的外螺纹与接线盒的内螺纹连接，绝缘套保护管的内螺纹与耐磨头的外螺纹连接。

所述耐磨头长度为300-530mm。

所述耐磨头的材质为铸钢铬二八镍二零锰三氮。

所述铸钢铬二八镍二零锰三氮的使用温度范围为0-1150℃。

所述绝缘套保护管的内径为7-9mm。

本实用新型所述铸钢铬二八镍二零锰三氮，化学式为ZG08Cr28Ni20Mn3N，其中08表示的含意是含碳量为0.8%，Cr28指的是铬占金属份额为28%，Ni20指的是镍占金属份额为20%，Mn3指的是锰占金属份额为3%，N指的是氮占金属份额为1%；铬增加了金属的红硬性，镍提高了金属的抗高温性，锰强化了镍的效果并增加了金属的耐磨性，氮作用与锰相同，增加了金属奥氏体的区域。

本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：

一、热电偶为分体式结构，采用绝缘套保护管的内螺纹与耐磨头的外螺纹连接方式，耐磨头损坏更换容易，节约了热电偶的生产和管理成本。

二、现有的整体式热电偶没有单独独立的耐磨头，一旦损坏，必须更换整个热电偶，而本实用新型由于热电偶为分体式结构，一旦热电偶的耐磨头损坏，可以随时更换相匹配的耐磨头，与现有的的整体式热电偶相比，增长了热电偶的使用周期。

三、耐磨头的材质为ZG08Cr28Ni20Mn3N，工作范围为0-1150℃。其中Mn元素增加耐磨性， Cr与Ni元素增加耐高温强度，大大增强了热电偶的耐高温和耐磨性，增长了热电偶的使用时间。

四、耐磨头的耐高温性和耐磨性得到提高，增强了热电偶的工作稳定性，大大减少了因热电偶工作不稳定而造成的经济损失。

五、在热电极外包覆磁片，热电偶在对被测物进行测试时，可依靠磁片将其吸附在被测物上，无需借助其他连接件进行连接，使用相当方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中标记：1、热电极，2、绝缘套保护管，3、接线盒，4、耐磨头，5、磁片。

具体实施方式

实施例1

一种高温耐磨分体式热电偶，包括热电极1、绝缘套保护管2、接线盒3和耐磨头4，所述热电极1位于绝缘套保护管2内，热电极1外包覆有磁片5，所述热电极1与绝缘套保护管2为螺丝固定连接，所述绝缘套保护管2的外螺纹与接线盒3的内螺纹连接，绝缘套保护管2的内螺纹与耐磨头4的外螺纹连接。所述耐磨头4长度为300mm。所述耐磨头4的材质为铸钢铬二八镍二零锰三氮，其使用温度范围为0-1150℃。所述绝缘套保护管2的内径为7mm。

实施例2

一种高温耐磨分体式热电偶，包括热电极1、绝缘套保护管2、接线盒3和耐磨头4，所述热电极1位于绝缘套保护管2内，热电极1外包覆有磁片5，所述热电极1与绝缘套保护管2为螺丝固定连接，所述绝缘套保护管2的外螺纹与接线盒3的内螺纹连接，绝缘套保护管2的内螺纹与耐磨头4的外螺纹连接。所述耐磨头4长度为400mm。所述耐磨头4的材质为铸钢铬二八镍二零锰三氮，其使用温度范围为0-1150℃。所述绝缘套保护管2的内径为8mm。

实施例3

一种高温耐磨分体式热电偶，包括热电极1、绝缘套保护管2、接线盒3和耐磨头4，所述热电极1位于绝缘套保护管2内，热电极1外包覆有磁片5，所述热电极1与绝缘套保护管2为螺丝固定连接，所述绝缘套保护管2的外螺纹与接线盒3的内螺纹连接，绝缘套保护管2的内螺纹与耐磨头4的外螺纹连接。所述耐磨头4长度为530mm。所述耐磨头4的材质为铸钢铬二八镍二零锰三氮，其使用温度范围为0-1150℃。所述绝缘套保护管2的内径为9mm。

本实用新型所述铸钢铬二八镍二零锰三氮，化学式为ZG08Cr28Ni20Mn3N，其中08表示的含意是含碳量为0.8%，Cr28指的是铬占金属份额为28%，Ni20指的是镍占金属份额为20%，Mn3指的是锰占金属份额为3%，N指的是氮占金属份额为1%；铬增加了金属的红硬性，镍提高了金属的抗高温性，锰强化了镍的效果并增加了金属的耐磨性，氮作用与锰相同，增加了金属奥氏体的区域。

使用时，一旦热电偶的耐磨头4损坏，可以随时更换相匹配的耐磨头4，与现有的的整体式热电偶相比，增长了热电偶的使用周期，节约了热电偶的生产和管理成本。

本实用新型不限于以上实施例，但均应落入本实用新型权利要求保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高温耐磨分体式热电偶，包括热电极（1）、绝缘套保护管（2）、接线盒（3）和耐磨头（4），其特征在于：所述热电极（1）位于绝缘套保护管（2）内，热电极（1）外包覆有磁片（5），所述热电极（1）与绝缘套保护管（2）为螺丝固定连接，所述绝缘套保护管（2）的外螺纹与接线盒（3）的内螺纹连接，绝缘套保护管（2）的内螺纹与耐磨头（4）的外螺纹连接。

2.根据权利要求1所述一种高温耐磨分体式热电偶，其特征在于：所述耐磨头（4）长度为300-530mm。

3.根据权利要求1或2所述一种高温耐磨分体式热电偶，其特征在于：所述耐磨头（4）的材质为铸钢铬二八镍二零锰三氮。

4.根据权利要求1所述一种高温耐磨分体式热电偶，其特征在于：所述绝缘套保护管（2）的内径为7-9mm。

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