CN203980261U - 一种循环流化床锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉包括炉膛(1)、旋风分离器(2)、回料装置(3)以及尾部烟道(5)，所述旋风分离器的上部分别与所述炉膛以及所述尾部烟道连接，所述旋风分离器的下部出口与所述炉膛之间连接有用于向所述炉膛回料的所述回料装置，所述旋风分离器上设置有用于调节所述旋风分离器分离效率的文丘里效率调节器(4)，所述文丘里效率调节器包括文丘里管(41)，所述旋风分离器下部出口与所述文丘里管的喉部连接。上述循环流化床锅炉通过文丘里效率调节器调节旋风分离器的分离效率，从而调节循环流化床锅炉的循环倍率，使得循环流化床的燃烧效率得以调节，其调节简便，使用成本低，具有较大的经济价值。

Description

一种循环流化床锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉是近年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域得到广泛应用。

循环流化床锅炉包括：炉膛、旋风分离器、回料系统以及尾部烟道，燃料颗粒经炉膛燃烧后的烟气(包括未燃尽的燃料颗粒、燃烧粉尘以及燃烧气体)进入旋风分离器，分离器分离出的返料灰(包括燃料颗粒以及燃烧粉尘)经回料系统再次进入炉膛燃烧。其中，循环流化床锅炉的循环倍率(循环倍率＝返料灰/供给燃料量)的改变影响循环流化锅炉的燃烧效率。在循环流化床锅炉使用中可通过改变循环倍率来降低或提升循环流化床锅炉的燃烧效率，根据实际情况灵活控制床温。

但是，现有技术中的循环流化床锅炉的循环倍率难以调节，因此，希望有一种使用简便的装置来调节循环流化床锅炉的循环倍率，进而调节循环流化床锅炉的燃烧效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种循环流化床锅炉，通过调节该循环流化床锅炉的循环倍率来调节循环流化床锅炉的燃烧效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉包括炉膛、旋风分离器、回料装置以及尾部烟道，其中，所述旋风分离器的上部分别与所述炉膛以及所述尾部烟道连接，以使得该旋风分离器与所述炉膛以及所述尾部烟道连通，所述旋风分离器的下部出口与所述炉膛之间连接有用于向所述炉膛回料的所述回料装置，所述旋风分离器上设置有用于调节所述旋风分离器分离效率的文丘里效率调节器，所述文丘里效率调节器包括文丘里管，所述旋风分离器下部出口与所述文丘里管的喉部连接以使得该下部出口与所述文丘里管连通。

优选地，所述文丘里效率调节器还包括用于调节所述文丘里管的通风流量的调节阀。

优选地，所述文丘里管的进气端与所述循环流化床锅炉的一次风气路连接，且该文丘里管的出气端与所述循环流化床锅炉的二次风气路连接。

优选地，所述调节阀设置在所述进气端处。

优选地，所述调节阀设置在所述出气端处。

优选地，所述旋风分离器通过连接管路与所述文丘里管的喉部连接，所述连接管路上设置有气压表。

优选地，所述文丘里管的入口端处的横截面面积与所述文丘里管喉部的最小横截面面积之比在4-16之间。

优选地，所述文丘里管的入口端处的横截面面积与所述文丘里管喉部的最小横截面面积之比为10。

通过上述技术方案，循环流化床锅炉通过文丘里效率调节器的文丘里管的喉部气压来调节旋风分离器的分离效率，旋风分离器的分离效率直接影响循环流化床锅炉的循环倍率，分离效率越高，循环倍率越大，而循环倍率的改变影响循环流化锅炉的燃烧效率，通过改变旋风分离器的分离效率来降低或提升循环流化床锅炉的燃烧效率，根据实际情况灵活控制床温，其中，文丘里效率调节器调节简便，安装方便，加工和运行成本低，便于工业应用，适合大规模推广。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型一种实施方式的循环流化床锅炉的示意图。

图2是图1所示循环流化床锅炉的局部示意图。

附图标记说明

1炉膛；2旋风分离器；3回料系统；4文丘里效率调节器；5尾部烟道；6调节阀；7压力表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指附图中所示的上、下、左、右。

图1是根据本实用新型一种实施方式的循环流化床锅炉的示意图。图2是图1所示循环流化床锅炉的局部示意图。

本实用新型所提供的循环流化床锅炉包括炉膛1、旋风分离器2、回料装置3以及尾部烟道5，其中，旋风分离器2的上部分别与炉膛1以及尾部烟道5连接，以使得该旋风分离器2与炉膛1以及尾部烟道5连通，旋风分离器2的下部出口与炉膛1之间连接有用于向炉膛1回料的回料装置3，旋风分离器2上设置有用于调节旋风分离器2分离效率的文丘里效率调节器4，文丘里效率调节器4包括文丘里管41，旋风分离器2下部出口与文丘里管41的喉部连接以使得该下部出口与文丘里管41连通。

通过上述技术方案，循环流化床锅炉通过文丘里效率调节器4的文丘里管41的喉部气压来调节旋风分离器2的分离效率，旋风分离器2的分离效率直接影响循环流化床锅炉的循环倍率，分离效率越高，循环倍率越大，而循环倍率的改变影响循环流化锅炉的燃烧效率，通过改变旋风分离器2的分离效率来降低或提升循环流化床锅炉的燃烧效率，根据实际情况灵活控制床温，文丘里效率调节器4调节简便，安装方便，加工和运行成本低，便于工业应用。

旋风分离器2下部出口与文丘里管41的喉部连接，优选为与文丘里管41的喉部的横截面积最小处连接，使得对于相同的文丘里管旋风分离器2下部出口处具有更小的气压。

燃料颗粒经炉膛1燃烧后的烟气(包括未燃尽的燃料颗粒、燃烧粉尘以及燃烧气体)进入旋风分离器2，旋风分离器2分离出的返料灰(包括燃料颗粒以及燃烧粉尘)经回料系统3再次进入炉膛1燃烧，旋风分离器2分离出的烟气经尾部烟道5排出。

文丘里效率调节器4的文丘里管41喉部的气压与文丘里管41的流量成比例，可根据实际情况选择适当的方式调节，例如，可直接调节向文丘里管41送风的风源的流量，也可以在文丘里管41上设置流量调节阀。

优选地，文丘里效率调节器4还包括用于调节文丘里管41的通风流量的调节阀6。

通过流量调节阀6调节文丘里管41的通风流量，取消对风源是否可调节的要求，增大文丘里效率调节器4的适用范围。

文丘里管41的风源可根据实际情况选择适当的风源，例如，文丘里管41的风源可以是外接风源，也可以是循环流化床锅炉内部的风系统(燃烧用风和输送用风)。

优选地，文丘里管41的进气端与所述循环流化床锅炉的一次风气路连接，且该文丘里管41的出气端与所述循环流化床锅炉的二次风气路连接。

参见图2，由一次风引入一股风，通过调节阀6的调节后进入文丘里管41，文丘里管41的出口端与二次风气路连接，由文丘里管41流出的风经二次风气路进入炉膛1。

把文丘里管41与循环流化床锅炉的内部的风系统连通使得文丘里管41不必再单独设置风源，节约文丘里效率调节器4的使用成本。

其中，调节阀6的位置根据实际需要设置在适当的位置，满足调节文丘里管41的流量的需求即可。

优选地，调节阀6设置在所述进气端处。

优选地，调节阀6设置在所述出气端处。

调节阀6设置在所述进气端或出气端处使得调节阀6在文丘里管41的气流速度较慢的位置调节文丘里管41的流量，减轻流量调节所导致的文丘里管41的振动。

在适当的位置设置气压表来测量文丘里管41喉部气压(即旋风分离器2下部出口处的气压)，实时掌控文丘里管41喉部气压，便于对文丘里效率调节器4是否正常工作的监控。

优选地，旋风分离器2通过连接管路42与文丘里管41的喉部连接，连接管路42上设置有气压表7。

连接管路42的内部气压与文丘里管41的喉部以及旋风分离器2的下部气压保持一致，并且把气压表7设置在连接管路42上安装方便，不影响文丘里管41以及旋风分离器2。

文丘里管41的入口端处的横截面面积与文丘里管41喉部的最小横截面面积应根据实际需要选择适当的比例，使得文丘里效率调节器4的文丘里管41喉部的气压调节具有足够的精确度以及范围。

优选地，文丘里管41的入口端处的横截面面积与文丘里管41喉部的最小横截面面积之比在4-16之间。根据实验结果，上述面积比例使得文丘里效率调节器4在大多数的应用场合下具有足够的调节精确以及调节范围。

进一步优选地，文丘里管41的入口端处的横截面面积与所述文丘里管41喉部的最小横截面面积之比为10。

上述循环流化床锅炉采用外置的文丘里效率调节器4来调节旋风分离器2的分离效率，对循环流化床锅炉的其它部分不造成干扰，并且文丘里效率调节器4结构简单，安装方便，加工和运行成本低，便于工业应用，适合大规模推广。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉包括炉膛(1)、旋风分离器(2)、回料装置(3)以及尾部烟道(5)，其中，所述旋风分离器(2)的上部分别与所述炉膛(1)以及所述尾部烟道(5)连接，以使得该旋风分离器(2)与所述炉膛(1)以及所述尾部烟道(5)连通，所述旋风分离器(2)的下部出口与所述炉膛(1)之间连接有用于向所述炉膛(1)回料的所述回料装置(3)，其特征在于，所述旋风分离器(2)上设置有用于调节所述旋风分离器(2)分离效率的文丘里效率调节器(4)，所述文丘里效率调节器(4)包括文丘里管(41)，所述旋风分离器(2)下部出口与所述文丘里管(41)的喉部连接以使得该下部出口与所述文丘里管(41)连通。

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述文丘里效率调节器(4)还包括用于调节所述文丘里管(41)的通风流量的调节阀(6)。

3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述文丘里管(41)的进气端与所述循环流化床锅炉的一次风气路连接，且该文丘里管(41)的出气端与所述循环流化床锅炉的二次风气路连接。

4.根据权利要求3所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述调节阀(6)设置在所述进气端处。

5.根据权利要求3所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述调节阀(6)设置在所述出气端处。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述旋风分离器(2)通过连接管路(42)与所述文丘里管(41)的喉部连接，所述连接管路(42)上设置有气压表(7)。

7.根据权利要求6所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述文丘里管(41)的入口端处的横截面面积与所述文丘里管(41)喉部的最小横截面面积之比在4-16之间。

8.根据权利要求7所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述文丘里管(41)的入口端处的横截面面积与所述文丘里管(41)喉部的最小横截面面积之比为10。