CN215372440U - 一种燃烧高灰分燃料的流化床锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种燃烧高灰分燃料的流化床锅炉，包括炉膛、分离器、除尘器，分离器进口连接炉膛上部，分离器出口经过过热器、省煤器和空气预热器与除尘器连接，分离器的下端连接反料装置，返料装置上的返料筒出口设置在炉膛的下部并相通，炉膛底部的流化床上设置有多个出风口与下面的炉膛进风口连通，出风口上设置有风帽，风帽的下部侧壁上设置风帽出风口，流化床上还设置有冷渣管，所述冷渣管的进口设置在返料筒出口中灰料下落的位置，冷渣管的进口中心与返料筒出口中心相对应，冷渣管进口中心与返料筒出口中心在同一个中心线上。该锅炉炉膛的差压小，提高了锅炉运行的安全系数。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉技术领域，具体说是涉及一种燃烧高灰分燃料的流化床锅炉。
背景技术
传统的循环流化床锅炉冷渣管布置在炉膛长度的两侧，冷渣管口偏离返料筒中心线，冷渣管口与返料筒出口不在同一轴线上，燃烧高灰分煤时，锅炉炉膛差压太大(即炉膛灰浓度过高时)，锅炉负荷很难控制，经常出现塌灰，锅炉床面结焦等问题。通常采取的措施是从返料装置进行放灰或降低分离器效率，让灰从尾部烟道排出。返料装置自然放灰存在安全隐患，灰温度高达800℃，且带压，灰是从放灰管喷射出来，国内因放灰的伤亡事故屡见不鲜。如果添加专用的冷灰机进行放灰，不但增加了设备成本和运行成本，而且冷灰机产生的大量冷却循环水无处利用，浪费能源。如果降低分离器效率，让灰从锅炉尾部烟道排出，增加了锅炉尾部受热面的磨损，空气预热器、省煤器经常出现堵塞，尾部除尘器堵塞磨损等问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种燃烧高灰分燃料的流化床锅炉。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种燃烧高灰分燃料的流化床锅炉，包括炉膛、分离器、除尘器，分离器进口连接炉膛上部，分离器出口经过过热器、省煤器和空气预热器与除尘器连接，分离器的下端连接反料装置，返料装置上的返料筒出口设置在炉膛的下部并相通，炉膛底部的流化床上设置有多个出风口与下面的炉膛进风口连通，出风口上设置有风帽，风帽的下部侧壁上设置风帽出风口，流化床上还设置有冷渣管，所述冷渣管的进口设置在返料筒出口中灰料下落的位置，冷渣管的进口中心与返料筒出口中心相对应，冷渣管进口中心与返料筒出口中心在同一个中心线上。
上述方案中，所述冷渣管进口周边相邻的风帽上的风帽出风口封堵。
上述方案中，所述风帽上朝向冷渣管进口一侧的风帽出风口封堵，背离冷渣管进口的风帽出风口开放。
上述方案中，所述返料装置前部设置成U形弯管状，在U形转弯处设置有返料进风口，返料进风口连接到返料风机上。
上述方案中，所述返料装置的U形转弯底部设置有返料放灰口。
上述方案中，所述冷渣管的下端连接有冷渣机。
本实用新型一种燃烧高灰分燃料的流化床锅炉与现有技术相比，其有益效果是：
1.该锅炉的返料筒出口与冷渣管的进口向对应，灰料可直接落入到冷渣管中，减少二次被吹起到炉膛中，以减少锅炉炉膛的差压，提高锅炉运行的安全系数。
2.朝向冷渣管管口的风帽出风口被封堵，防止了风帽出来的风吹散冷渣管附近的返料灰，减小灰料向炉膛上部扬灰，从而减少炉膛的差压。
附图说明
图1是本实用新型一种燃烧高灰分燃料的流化床锅炉的结构示意图。
图2是图1中B处的放大视图。
图3是图1中的A向视图。
图4是图2中C处的放大视图。
图中：1.冷渣管，2.风帽，3.炉膛，4.返料筒出口，5.返料放灰口，6.返料风进口，7.返料装置，8.分离器，9.过热器，10.省煤器，11.空气预热器，12.除尘器，13.返料风机，14.冷渣管进口，15.风帽出风口，16.冷渣机，17.返料灰，18.炉膛进风口，19.流化床，20.冷渣管进口相邻风帽。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型一种燃烧高灰分燃料的流化床锅炉作进一步的描述：
图1是本实用新型一种燃烧高灰分燃料的流化床锅炉的结构示意图，图2是图1中B处的放大视图，图3是图1中的A向视图，图4是图2中C处的放大视图。图中，该燃烧高灰分燃料的流化床锅炉，包括炉膛3、分离器8、除尘器12，分离器8进口连接炉膛3的上部，分离器8的出口经过过热器9、省煤器10和空气预热器11与除尘器12连接，分离器8的下端连接反料装置7，返料装置7上的返料筒出口4设置在炉膛3的下部并与炉膛相通，炉膛3底部的流化床19上设置有多个出风口与下面的炉膛进风口18连通，出风口上设置有风帽2，流化床19上还设置有冷渣管1，冷渣管进口14设置在返料筒出口4的灰料下落的位置，冷渣管进口14中心与返料筒出口4的中心相对应，冷渣管进口14中心与返料筒出口4中心在同一个中心线上。风帽2上朝向冷渣管进口14一侧的风帽出风口15封堵，背离冷渣管进口的风帽出风口开放，使得冷渣管进口相邻风帽20范围内的风帽出风口不会吹向冷渣管进口14，使得返料筒出口4流出的返料灰能自由降落，准确落到冷渣管进口14处，不至于返料灰再次被吹到炉膛的上部，造成炉膛内的差压增大。返料装置7紧邻分离器8的下端位置处设置成U形弯管状，在U形转弯处设置有返料进风口6，返料进风口6连接到返料风机13上。返料装置7的U形转弯底部设置有返料放灰口5，在冷渣管的下端连接有冷渣机16。
燃料在炉膛3内燃烧，产生大量的灰，漂浮在炉膛3上部，部分灰进入分离器8进行分离，部分大颗粒返料灰17降落到返料装置7里面，经返料进风口6吹风将煤灰输送到返料筒出口4进入炉膛3中，然后从冷渣管1排出到冷渣机16内，未分离的细小颗粒及烟气经过热器9、省煤器10、空气预热器11排出，进入12除尘器。冷渣管进口14中心线和返料筒出口4中心线设计在同一中心线上来控制返料灰的降落位置。冷渣管进口14周围布置了风帽2，沿冷渣管进口14处的周围将风帽2上的风帽出风口封堵，便于返料灰的自由降落。
该锅炉的返料筒出口与冷渣管的进口向对应，灰料可直接落入到冷渣管中，朝向冷渣管管口的风帽出风口被封堵，防止了风帽出来的风吹散冷渣管附近的返料灰，减少二次被吹起到炉膛中，以减少锅炉炉膛的差压，提高锅炉运行的安全系数。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种燃烧高灰分燃料的流化床锅炉，包括炉膛(3)、分离器(8)、除尘器(12)，分离器(8)进口连接炉膛(3)上部，分离器(8)出口经过过热器(9)、省煤器(10)和空气预热器(11)与除尘器(12)连接，分离器(8)的下端连接返料装置(7)，返料装置(7)上的返料筒出口(4)设置在炉膛(3)的下部并相通，炉膛(3)底部的流化床(19)上设置有多个出风口与下面的炉膛进风口(18)连通，出风口上设置有风帽(2)，风帽(2)的下部侧壁上设置风帽出风口(15)，流化床(19)上还设置有冷渣管(1)，其特征在于：所述冷渣管进口(14)设置在返料筒出口(4)中灰料下落的位置，冷渣管进口(14)中心与返料筒出口(4)中心相对应，冷渣管进口(14)中心与返料筒出口(4)中心在同一个中心线上。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧高灰分燃料的流化床锅炉，其特征在于：所述冷渣管进口(14)周边相邻的风帽上的风帽出风口(15)封堵。
3.根据权利要求1所述的一种燃烧高灰分燃料的流化床锅炉，其特征在于：所述风帽(2)上朝向冷渣管进口(14)一侧的风帽出风口(15)封堵，背离冷渣管进口的风帽出风口开放。
4.根据权利要求1所述的一种燃烧高灰分燃料的流化床锅炉，其特征在于：所述返料装置(7)前部设置成U形弯管状，在U形转弯处设置有返料进风口(6)，返料进风口(6)连接到返料风机(13)上。
5.根据权利要求1所述的一种燃烧高灰分燃料的流化床锅炉，其特征在于：所述返料装置(7)的U形转弯底部设置有返料放灰口(5)。
6.根据权利要求1所述的一种燃烧高灰分燃料的流化床锅炉，其特征在于：所述冷渣管(1)的下端连接有冷渣机(16)。
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| CN202121593432.XU CN215372440U (zh) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | 一种燃烧高灰分燃料的流化床锅炉 |
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