CN110106419A - 一种制备钼铜复合材料的装置及方法 - Google Patents

一种制备钼铜复合材料的装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种制备钼铜复合材料的装置及方法，具体包括以下步骤：用球磨机对钼粉和铜粉进行混合，得到钼铜粉末；将钼铜粉末置于冷等静压机中进行等静压成型，得到压坯；将压坯放入坩埚中进行开始渗铜，最后冷却出炉得到钼铜复合材料。将烧结和渗铜两个工艺连续完成，节省钼铜复合材料的生产工，降低能源消耗。

Description

一种制备钼铜复合材料的装置及方法
技术领域
本发明属于合金的制备方法技术领域，涉及一种制备钼铜复合材料的装置，还涉及上述制备钼铜复合材料的方法。
背景技术
钼铜合金是一种由金属钼和金属铜组成的钼铜两相假合金。在该合金内部，钼和铜既不互相固溶，也不会形成钼铜金属间化合物，所以这种材料能够同时发挥两种金属各自的特性，兼具金属钼的熔点高、抗烧蚀和抗冲刷性强、高温强度高和金属铜的导电性高、导热性高、塑型强和易加工等优点。因这些优点，钼铜复合材料广泛应用于军工航天发汗材料、电触头、电子封装和热沉积材料等领域。虽然在发汗材料领域，钼铜复合材料的整体性能略逊于钨铜复合材料，但钼铜发汗材料的密度要比钨铜发汗材料低很多，因此其在发汗材料领域也有着重大的用途，可与钨铜发汗材料配合使用，满足降温和减重的要求。
因为钼和铜的熔点相差很大，所以很难用常规的方法获得致密的钼铜两相假合金。目前工业中生产钼铜复合材料最广泛的方法是熔渗法，该方法是将钼粉或含少量铜粉的钼粉经过压制、烧结制成钼基骨架，再将铜以液态形式渗入钼基骨架中形成高致密的钼铜两相假合金。这种方法适合制造铜含量5～20％(质量分数)的钼铜复合材料，更高含铜量的钼铜复合材料无法通过该方法获得，因为在骨架密度的均匀性控制、渗铜均匀性控制和复合材料整体强度上难以把握。另外，该种方法要分两次进行烧结，第一次以1600℃～2000℃烧结形成钼基骨架，第二次以1200℃～1500℃烧结渗铜，两次烧结对能源和设备的浪费比较严重，导致生产效率低、成本高。
工业上还有一种方法能够获得钼铜两相假合金，该方法是将钼粉和铜粉以一定比例混合均匀，经过压制形成钼铜生坯，然后将生坯置于低于铜熔点的温度下进行烧结，从而获得钼铜两相假合金。该种方法虽然在能源和设备上损耗较小，且含铜量较高但制得的钼铜复合材料存在较高的孔隙率，孔隙率可达到20～25％，无法获得高致密性的个体。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备钼铜复合材料的装置，解决了现有制备钼铜复合材料的装置需分开进行两次烧结而浪费能源和设备的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种制备钼铜复合材料的装置，包括烧结炉，烧结炉内开设有炉膛，还包括有钼杆，钼杆一端活动连接在烧结炉上，钼杆另一端伸入炉膛内连接有第一石墨坩埚，第一石墨坩埚底部开设有小孔；炉膛底部设置有第二石墨坩埚，第二石墨坩埚内放置有铜板，第一石墨坩埚位于铜板上方。
本发明的特点还在于，
炉膛底部设置有底座，第二石墨坩埚位于底座上。
本发明的另一目的是提供一种制备钼铜复合材料的方法，解决了现有制备方法存在的钼铜复合材料铜含量低的问题。
本发明所采用的另一种技术方案是，一种制备钼铜复合材料的方法，具体包括以下步骤：
步骤1、用球磨机对钼粉和铜粉进行混合，得到钼铜粉末；
步骤2、将钼铜粉末置于冷等静压机中进行等静压成型，得到压坯；
步骤3、将压坯放入第一石墨坩埚中，对烧结炉进行真空烧结，在第一石墨坩埚中得到烧坯；将烧结炉内的真空转为氢气，并对烧结炉进行升温，待铜板熔化后将第一石墨坩埚下降使其浸没在第二石墨坩埚的铜液中，开始渗铜，渗铜结束后，将第一石墨坩埚吊起，最后冷却出炉得到钼铜复合材料。
球磨机中的混合时间为4～8h。
冷等静压机中的压力为160～200MPa，保压时间为3～6min。
真空烧结过程的温度为800～1000℃，真空烧结的时间为3～6h。
步骤3中的渗铜的时间为5～8h，渗铜温度为1200～1500℃。
步骤3将第一石墨坩埚吊起时的温度为1150～1200℃。
本发明的有益效果在于，
本发明制备钼铜复合材料的将烧结和渗铜两个工艺连续完成，节省钼铜复合材料的生产工，降低能源消耗；本发明制备钼铜复合材料的方法，预先将钼铜粉末混合，并采用烧结渗铜的方法提高了钼铜复合材料的铜含量，并使钼铜复合材料的相对密度大于97％。
附图说明
图1是本发明一种制备钼铜复合材料的装置的结构示意图。
图中，1.烧结炉，2.炉膛，3.钼杆，4.第一石墨坩埚，5.小孔，6.底座，7.第二石墨坩埚，8.铜板，9.压坯。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种制备钼铜复合材料的装置，包括烧结炉1，烧结炉1内开设有炉膛2，还包括有钼杆3，钼杆3一端活动连接在烧结炉1上，钼杆3另一端伸入炉膛2内连接有第一石墨坩埚4，钼杆3带动第一石墨坩埚4在炉膛2内进行升降，第一石墨坩埚4底部开设有小孔5，压坯9位于第一石墨坩埚4中；炉膛2底部设置有第二石墨坩埚7，第二石墨坩埚7内放置有铜板8，第一石墨坩埚4位于铜板8上方。
炉膛2底部设置有底座6，第二石墨坩埚7位于底座6上。
一种制备钼铜复合材料的方法，具体包括以下步骤：
步骤1、用球磨机对钼粉和铜粉进行混合4～8h，得到钼铜粉末；
钼粉和铜粉的混合比例根据所需钼铜复合材料的含铜量确定。
步骤2、将钼铜粉末置于冷等静压机中，在压力为160～200MPa，保压时间为3～6min下进行等静压成型，得到压坯；
步骤3、将压坯9放入第一石墨坩埚4中，在800～1000℃温度下对烧结炉1进行真空烧结3～6h，在第一石墨坩埚4中得到烧坯；将烧结炉1内的真空转为氢气，并对烧结炉1进行升温至1200～1500℃，待铜板8熔化后将第一石墨坩埚4下降使其浸没在第二石墨坩埚7的铜液中，铜液通过小孔5与烧坯接触，开始渗铜，渗铜的时间为5～8h，渗铜结束后，当温度降至1150～1200℃时，将第一石墨坩埚4吊起使铜液和烧坯分离，最后冷却出炉得到钼铜复合材料。
通过以上方式，本发明制备钼铜复合材料的装置，将烧结和渗铜两个工艺连续完成，节省钼铜复合材料的生产工，降低能源消耗；本发明的制备方法，预先将钼铜粉末混合，并采用烧结渗铜的方法提高了钼铜复合材料的铜含量，并使钼铜复合材料的相对密度大于97％。
实施例
实施例1
制备铜质量分数为35％、直径49mm、长度121mm的钼铜复合棒材。
步骤1、按含铜量15％(质量分数)的比例，取钼粉1412.46g、铜粉248.59g，用球磨机对钼粉和铜粉进行混合8h，得到钼铜混合粉末；
步骤2、将钼铜混合粉末置于冷等静压机中，在压力为200MPa，保压时间为5min下进行等静压成型，得到压坯9；
步骤3、将压坯9放入第一石墨坩埚4中，铜板8质量2kg，在950℃温度下对烧结炉1进行真空烧结3h，在第一石墨坩埚4中得到烧坯；将烧结炉1内的真空转为氢气，并对烧结炉1进行升温至1500℃，待铜板8熔化后将第一石墨坩埚4下降使其浸没在第二石墨坩埚7的铜液中，开始渗铜，渗铜的时间为6h，渗铜结束后，炉温冷却至稍高于铜熔点温度时，将第一石墨坩埚4吊起，与第二石墨坩埚中的铜液分离，随后继续冷却出炉，最后机加工得到钼铜复合棒材。
最后制得的钼铜合金棒材，实测数据如下：
实施例2
制备铜质量分数为40％、直径49mm，长度121mm的钼铜复合棒材。
步骤1、按含铜量20％(质量分数)的比例，取钼粉1295.08g、铜粉323.77g，用球磨机对钼粉和铜粉进行混合8h，得到钼铜混合粉末；
步骤2、将步骤1制得的钼铜混合粉末置于冷等静压机中，在压力为170MPa，保压时间为3min下进行冷等静压成型，得到压坯9；
步骤3、将压坯9放入第一石墨坩埚4中，该烧结炉1内底部还放置装有铜板8的第二石墨坩埚(铜板8质量2kg)，在930℃温度下对烧结炉1进行真空烧结3.5h，在第一石墨坩埚4中得到烧坯；将烧结炉1内的真空转为氢气，并对烧结炉1进行升温至1500℃，待铜板8熔化后将第一石墨坩埚4下降使其浸没在第二石墨坩埚7的铜液中，开始渗铜，渗铜的时间为6h，渗铜结束后，炉温冷却至稍高于铜熔点温度时，将第一石墨坩埚4吊起，与第二石墨坩埚中的铜液分离，随后继续冷却出炉，最后机加工得到钼铜复合棒材。
最后制得的钼铜合金棒材，实测数据如下：
实施例3
制备铜质量分数为35％、150×150×5mm的钼铜复合板材。
步骤1、按含铜量15％(质量分数)的比例，取钼粉21.329kg、铜粉3.752kg，用球磨机对钼粉和铜粉进行混合8h，得到钼铜粉末；
步骤2、将上述制得的钼铜粉末置于冷等静压机中，在压力为200MPa，保压时间为5min下进行冷等静压成型，得到压坯9；
步骤3、将压坯9放入第一石墨坩埚4中，该烧结炉1内底部还放置装有铜板8的第二石墨坩埚(铜板8质量2kg)，在950℃温度下对烧结炉1进行真空烧结3h，在第一石墨坩埚4中得到烧坯；将烧结炉1内的真空转为氢气，并对烧结炉1进行升温至1500℃，待铜板8熔化后将第一石墨坩埚4下降使其浸没在第二石墨坩埚7的铜液中，开始渗铜，渗铜的时间为6h，渗铜结束后，炉温冷却至稍高于铜熔点温度时，将第一石墨坩埚4吊起，与第二石墨坩埚中的铜液分离，随后继续冷却出炉，最后机加工得到钼铜复合棒材。
将制得的150×150×150mm钼铜方块经机加得到150×150×5mm的板材，板材实测数据平均值如下：
实施例4
制备铜质量分数为40％、150×150×5mm的钼铜复合板材。
步骤1、按含铜量20％(质量分数)的比例，取钼粉19.547Kg、铜粉4.887Kg，用球磨机对钼粉和铜粉进行混合8h，得到钼铜混合粉末；
步骤2、将步骤1制得的钼铜混合粉末置于冷等静压机中，在压力为170MPa，保压时间为3min下进行冷等静压成型，得到压坯9；
步骤3、将压坯9放入第一石墨坩埚4中，该烧结炉1内底部还放置装有铜板8的第二石墨坩埚(铜板8质量2kg)，在930℃温度下对烧结炉1进行真空烧结3.5h，在第一石墨坩埚4中得到烧坯；将烧结炉1内的真空转为氢气，并对烧结炉1进行升温至1500℃，待铜板8熔化后将第一石墨坩埚4下降使其浸没在第二石墨坩埚7的铜液中，开始渗铜，渗铜的时间为6h，渗铜结束后，炉温冷却至稍高于铜熔点温度时，将第一石墨坩埚4吊起，与第二石墨坩埚中的铜液分离，随后继续冷却出炉，最后机加工得到钼铜复合棒材。
将制得的150×150×150mm钼铜方块经机加得到150×150×5mm的板材，板材实测数据平均值如下：

Claims (8)

1.一种制备钼铜复合材料的装置，其特征在于，包括烧结炉(1)，所述烧结炉(1)内开设有炉膛(2)，还包括有钼杆(3)，所述钼杆(3)一端活动连接在烧结炉(1)上，所述钼杆(3)另一端伸入炉膛(2)内连接有第一石墨坩埚(4)，所述第一石墨坩埚(4)底部开设有小孔(5)；所述炉膛(2)底部设置有第二石墨坩埚(7)，所述第二石墨坩埚(7)内放置有铜板(8)，所述第一石墨坩埚(4)位于铜板(8)上方。
2.如权利要求1所述的一种制备钼铜复合材料的装置，其特征在于，所述炉膛(2)底部设置有底座(6)，所述第二石墨坩埚(7)位于底座(6)上。
3.一种利用如权利要求1或2所述的装置制备钼铜复合材料的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1、用球磨机对钼粉和铜粉进行混合，得到钼铜粉末；
步骤2、将所述钼铜粉末置于冷等静压机中进行等静压成型，得到压坯；
步骤3、将所述压坯放入第一石墨坩埚(4)中，对烧结炉(1)进行真空烧结，在第一石墨坩埚(4)中得到烧坯；将烧结炉(1)内的真空转为氢气，并对烧结炉(1)进行升温，待铜板(8)熔化后将第一石墨坩埚(4)下降使其浸没在第二石墨坩埚(7)的铜液中，开始渗铜，渗铜结束后，将第一石墨坩埚(4)吊起，最后冷却出炉得到钼铜复合材料。
4.如权利要求3所述的一种制备钼铜复合材料的方法，其特征在于，所述球磨机中的混合时间为4～8h。
5.如权利要求3所述的一种制备钼铜复合材料的方法，其特征在于，步骤2所述冷等静压机中的压力为160～200MPa，保压时间为3～6min。
6.如权利要求3所述的一种制备钼铜复合材料的方法，其特征在于，步骤3所述真空烧结过程的温度为800～1000℃，真空烧结的时间为3～6h。
7.如权利要求3所述的一种制备钼铜复合材料的方法，其特征在于，步骤3所述的渗铜时间为5～8h，渗铜温度为1200～1500℃。
8.如权利要求3所述的一种制备钼铜复合材料的方法，其特征在于，步骤3将第一石墨坩埚(4)吊起时的温度为1150～1200℃。
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