CN110106032A - 一种汽车漆面清洁修复剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种汽车漆面清洁修复剂及其制备方法，该清洁修复剂选取的成分包括非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚、缓蚀修复剂油酸二乙醇酰胺硼酸酯、赋形剂海藻酸钠、除蜡剂二甲苯、纯化剂二甲基甲酰胺、消泡剂二甲基硅油、多种有机溶剂组成的稀释剂以及自主研制的自修复填料，通过混合搅拌、真空脱泡搅拌制备得到。本发明的清洁修复剂喷涂在汽车划痕处，不损伤车漆，与汽车表面清漆相容，待其自动填平划痕凹坑并流平成膜后，肉眼即看不到明显的污渍和划痕，不损伤车漆，完成汽车漆面的一次性清洗、修复，节约了汽车划痕修补成本和施工成本。

Description

一种汽车漆面清洁修复剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及漆面修复技术领域，具体涉及一种汽车漆面清洁修复剂及其制备方法。
背景技术
随着汽车产业的迅速发展，汽车相关的维修保养行业不断规模化发展，汽车车身一般都具有漆膜结构，漆膜由底漆、中漆、面漆、清漆构成，对车身结构起到保护和装饰作用。汽车漆面受损后，通常需要在专业的汽车修理厂使用专业设备喷涂、烘干进行修复，对修复技术要求较高，处理不当会产生颗粒、气泡、流挂现象。
申请号201410157926.1的中国专利公开了一种自动抛射式漆面修复剂，该修复剂是由填平成膜剂、渗透剂、光亮剂、除蜡剂、纯化剂、滑爽剂、溶漆剂、稀释剂、活化剂、流平剂、消泡剂、和抛射剂组成。本发明的修复剂可以不借助专业喷漆工具，采用普通的喷雾罐，利用抛射剂在罐体内自身产生的压力进行喷涂；修复后无色差、不损伤车漆；可以根据划痕的深浅程度自动填平。
目前市面上销售的汽车漆面清洁修复剂大多为油溶性且含有毒性溶剂，且清洁与修复功能很难兼顾。现有技术主要针对漆膜自干快干做出了改进，但是大多需要专业的喷漆工具，利用压缩空气来喷涂；并且需要针对不同的车漆颜色进行配色，对操作技艺要求非常高，普通消费者很难掌握。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种汽车漆面清洁修复剂及其制备方法，选取的成分包括非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚、缓蚀修复剂油酸二乙醇酰胺硼酸酯、赋形剂海藻酸钠、除蜡剂二甲苯、纯化剂二甲基甲酰胺、消泡剂二甲基硅油、多种有机溶剂组成的稀释剂以及自主研制的自修复填料。该清洁修复剂喷涂在汽车划痕处，不损伤车漆，能够完成汽车漆面的一次性清洗、修复，节约了汽车划痕修补成本和施工成本。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
本发明提供了一种汽车漆面清洁修复剂，由以下重量份的成分组成：脂肪醇聚氧乙烯醚3-8份、油酸二乙醇酰胺硼酸酯6-11份、海藻酸纳1-3份、二甲苯5-13份、二甲基甲酰胺2-6份、二甲基硅油1-4份、自修复填料2.5-3.2份、稀释剂45-60份；
该汽车漆面清洁修复剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、预先将混料机升温至40-50℃，按照重量份依次加入5-13份二甲苯、2-6份二甲基酰胺、1-4份二甲基硅油、2.5-3.2份自修复填料，以800-1000r/min转速搅拌均匀，得到初配液；
S2、按照重量份向初配液中依次加入3-8份脂肪醇聚氧乙烯醚、6-11份油酸二乙醇酰胺硼酸酯、1-3份海藻酸纳，以1200-1600r/min高速搅拌10-20min，再加入45-60份稀释剂，得到粗配液；
S3、粗配液通入真空式脱泡搅拌机中，在真空度0.1Torr、真空流量60-65L/min、转速1200-1300r/min的条件下、温度25-30℃的条件下搅拌5-8min，得到该清洁修复剂。
本发明的汽车漆面清洁修复剂，经过大量的成分筛选和检测，兼顾对汽车漆面的清洁、润滑、修复以及方便喷涂的角度出发，选取的成分包括非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚、缓蚀修复剂油酸二乙醇酰胺硼酸酯、赋形剂海藻酸钠、除蜡剂二甲苯、纯化剂二甲基甲酰胺、消泡剂二甲基硅油、多种有机溶剂组成的稀释剂以及自主研制的自修复填料。该清洁修复剂通过混合搅拌、真空脱泡搅拌制备得到，无需苛刻的生产条件，通过对真空脱泡条件的大量筛选实验，使多种原料的混合更加均匀不分层，有效去除纳米级的微小气泡，即使针对粘性较大的海藻酸纳和自修复填料、重质的油酸二乙醇酰胺硼酸酯，也能够在无沉降的条件下进行均匀分散，保证清洁修复剂的品质均匀性。多种成分复配而成的清洁修复剂，各成分发挥协效作用，喷涂在汽车划痕处，二甲苯、稀释剂能够将表面油蜡溶解清除，缓蚀修复剂、赋形剂、自修复填料稳定地粘附在划痕处，与汽车表面清漆相容，待其自动填平划痕凹坑并流平成膜后，肉眼即看不到明显的污渍和划痕，不损伤车漆，完成汽车漆面的一次性清洗、修复，节约了汽车划痕修补成本和施工成本。
作为本发明进一步的方案，所述自修复填料的制备方法如下：
1)按照重量份计，将40-60份介孔二氧化硅加入250-310份去离子水中，离心3-5min得到介孔二氧化硅分散液，升温至110-120℃，加入55-76份羟乙基壳聚糖，在真空度-0.2～-0.1MPa下搅拌20-30min，得到混合液；
2)向混合液中加入30-45份双酚A型环氧树脂，升温至145-155℃，待双酚A型环氧树脂完全熔融后，加入4-9份2-甲基咪唑，在160-170℃下预聚20-30min，再自然降温至145-152℃进行脱泡处理得到脱泡混合物；
3)氮气保护下，向脱泡混合物中加入6-12份甲基丙烯酸缩水甘油酯，搅拌均匀，反复离心振荡过滤，85-95℃干燥4-6小时，得到该自修复填料。
本发明的自修复填料，采用介孔二氧化硅分散于去离子水中形成分散液，再加入羟乙基壳聚糖真空搅拌得到混合液，混合液中加入双酚A型环氧树脂，熔融后在固化剂2-甲基咪唑的作用下发生预聚，脱泡处理后得到脱泡混合物；氮气氛围下，脱泡混合物与亚麻籽油搅拌均匀后，经离心振荡、过滤、干燥得到。
介孔二氧化硅具有粒径分布均一、水分散性良好、超高比表面积、较窄孔径分布、大孔容积的优点；羟乙基壳聚糖作为天然的保鲜剂、抑菌剂，既能溶于水，又能溶于一定浓度的乙醇，粘性佳。因此，介孔二氧化硅凭借良好的水分散性，均匀分布在去离子水中，羟乙基壳聚糖在水中充分溶解分散，以物理吸附的方式进入介孔二氧化硅的大孔中。双酚A型环氧树脂在熔融温度之上完全熔融，在固化剂2-甲基咪唑的作用下，发生充分的预聚，使得树脂的力学性能、粘接强度进一步提高后被介孔二氧化硅吸附。甲基丙烯酸缩水甘油酯是同时具有丙烯酸酯键和环氧基团的单体，反应活性高，在与脱泡混合物搅拌的过程中，促进了活泼的丙烯酸酯键与双酚A型环氧树脂发生聚合反应，进一步改善体系的表面能、力学性能和相容性，在反复离心振荡的过程中，循环发生介孔二氧化硅的吸附与解吸附过程，得到稳定的吸附物质，过滤振荡后得到了粘结性、修复性、相容性佳的自修复填料。
作为本发明进一步的方案，所述介孔二氧化硅的粒径为250-280nm，比表面积为460-500m2/g，孔容积为052-0.55cm2/g；所述双酚A型环氧树脂的环氧基含量为3200-3500mmol/kg，粘度为2.6-3.5mPa·S，熔融温度为138-142℃。
作为本发明进一步的方案，所述稀释剂由丙酮、乙酸乙酯、甲苯、环戊酮按照质量比3:2:1:1混合搅拌而成。
作为本发明进一步的方案，所述油酸二乙醇酰胺硼酸酯的制备方法如下：在装配有机械搅拌器、冷凝管、温度计的250mL四口烧瓶中，加入56.5g油酸，氮气保护下，加热至95℃，将一部分二乙醇胺乙醇溶液通过恒压滴液漏斗缓慢滴加到烧瓶中，以5-8℃/min的速率升温至152-158℃，保温反应3-4h，降温至70-80℃，滴加剩余的二乙醇胺乙醇溶液，保温反应4-5h；向烧瓶内加入12.4g硼酸、50mL甲苯，升温至120-130℃，反应至无水蒸汽蒸出，反应物使用乙醇萃取后，减压浓缩得到产物。
本发明油酸二乙醇酰胺硼酸酯的制备方法，与传统的合成方法相比，采用的合成原料相同，均为油酸、二乙醇胺、硼酸，不同在于采用乙醇溶解二乙醇胺形成溶液，以滴加的方式加入到油酸中，增加二乙醇胺与油酸的接触面积，提高了反应速率，同时最终反应物采用乙醇萃取，减压浓缩得到高粘度的琥珀色产物。与传统方法相比，该方法收率提高了3％-5％，HPLC检测产物纯度大于98.5％。
作为本发明进一步的方案，所述二乙醇胺乙醇溶液通过将21g二乙醇胺添加到150mL乙醇中，搅拌溶解得到。
作为本发明进一步的方案，以5-8℃/min的速率升温至152-158℃后，使用氢氧化钠标准溶液检测游离酸含量，当游离酸含量低于15％后，再降温至70-80℃；添加硼酸、甲苯进行反应时以测定反应物胺值为15.8且不再改变为反应终点。
作为本发明进一步的方案，所述介孔二氧化硅的粒径为250-280nm，比表面积为460-500m2/g，孔容积为052-0.55cm2/g；所述双酚A型环氧树脂的环氧基含量为3200-3500mmol/kg，粘度为2.6-3.5mPa·S，熔融温度为138-142℃。
本发明还提供了一种汽车漆面清洁修复剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、预先将混料机升温至40-50℃，按照重量份依次加入5-13份二甲苯、2-6份二甲基酰胺、1-4份二甲基硅油、2.5-3.2份自修复填料，以800-1000r/min转速搅拌均匀，得到初配液；
S2、按照重量份向初配液中依次加入3-8份脂肪醇聚氧乙烯醚、6-11份油酸二乙醇酰胺硼酸酯、1-3份海藻酸纳，以1200-1600r/min高速搅拌10-20min，再加入45-60份稀释剂，得到粗配液；
S3、粗配液通入真空式脱泡搅拌机中，在真空度0.1Torr、真空流量60-65L/min、转速1200-1300r/min的条件下、温度25-30℃的条件下搅拌5-8min，得到该清洁修复剂。
本发明的有益效果：
1、本发明的汽车漆面清洁修复剂，从对汽车漆面的清洁、润滑、修复以及施工方便的角度出发，选取的成分包括非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚、缓蚀修复剂油酸二乙醇酰胺硼酸酯、赋形剂海藻酸钠、除蜡剂二甲苯、纯化剂二甲基甲酰胺、消泡剂二甲基硅油、多种有机溶剂组成的稀释剂以及自主研制的自修复填料。
2、本发明清洁修复剂喷涂在汽车划痕处，二甲苯、稀释剂能够将表面油蜡溶解清除，缓蚀修复剂、赋形剂、自修复填料稳定地粘附在划痕处，与汽车表面清漆相容，待其自动填平划痕凹坑并流平成膜后，肉眼即看不到明显的污渍和划痕，不损伤车漆，完成汽车漆面的一次性清洗、修复，节约了汽车划痕修补成本和施工成本。
3、本发明的清洁修复剂，通过混合搅拌、真空脱泡搅拌制备得到，无需苛刻的生产条件，通过对真空脱泡条件的大量筛选实验，使多种原料的混合更加均匀不分层，有效去除纳米级的微小气泡，即使针对粘性较大的海藻酸纳和自修复填料、重质的油酸二乙醇酰胺硼酸酯，也能够在无沉降的条件下进行均匀分散，保证清洁修复剂的品质均匀性。
4、本发明的自修复填料，介孔二氧化硅凭借良好的水分散性，均匀分布在去离子水中，羟乙基壳聚糖在水中充分溶解分散，以物理吸附的方式进入介孔二氧化硅的大孔中；双酚A型环氧树脂在熔融温度之上完全熔融，在固化剂2-甲基咪唑的作用下，发生充分的预聚，使得树脂的力学性能、粘接强度进一步提高后被介孔二氧化硅吸附；在反复离心振荡的过程中，循环发生介孔二氧化硅的吸附与解吸附过程，得到稳定的吸附物质，过滤振荡后得到了粘结性、修复性、相容性佳的自修复填料。
5、油酸二乙醇酰胺硼酸酯的制备方法，采用现有技术中的原料油酸、二乙醇胺、硼酸，区别在于采用乙醇溶解二乙醇胺形成溶液，以滴加的方式加入到油酸中，增加二乙醇胺与油酸的接触面积，提高了反应速率，同时最终反应物采用乙醇萃取，减压浓缩得到高粘度的琥珀色产物。与传统方法相比，该方法收率提高了3％-5％，HPLC检测产物纯度大于98.5％。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的一种汽车漆面清洁修复剂，由以下重量份的成分组成：脂肪醇聚氧乙烯醚6份、油酸二乙醇酰胺硼酸酯10份、海藻酸纳1.8份、二甲苯10份、二甲基甲酰胺4份、二甲基硅油2份、自修复填料2.7份、稀释剂55份；其中，稀释剂由丙酮、乙酸乙酯、甲苯、环戊酮按照质量比3:2:1:1混合搅拌而成。
所述自修复填料的制备方法如下：
1)按照重量份计，将52份介孔二氧化硅加入290份去离子水中，离心4min得到介孔二氧化硅分散液，升温至115℃，加入70份羟乙基壳聚糖，在真空度-0.16MPa下搅拌25min，得到混合液；其中，介孔二氧化硅的粒径为250-280nm，比表面积为460-500m2/g，孔容积为052-0.55cm2/g；
2)向混合液中加入42份双酚A型环氧树脂，升温至148℃，待双酚A型环氧树脂完全熔融后，加入8份2-甲基咪唑，在165℃下预聚26min，再自然降温至148℃进行脱泡处理得到脱泡混合物；其中，双酚A型环氧树脂的环氧基含量为3200-3500mmol/kg，粘度为2.6-3.5mPa·S，熔融温度为138-142℃。
3)氮气保护下，向脱泡混合物中加入9份甲基丙烯酸缩水甘油酯，搅拌均匀，反复离心振荡过滤，90℃干燥5.2小时，得到该自修复填料。
所述油酸二乙醇酰胺硼酸酯的制备方法如下：在装配有机械搅拌器、冷凝管、温度计的250mL四口烧瓶中，加入56.5g油酸，氮气保护下，加热至95℃，将一部分二乙醇胺乙醇溶液通过恒压滴液漏斗缓慢滴加到烧瓶中，以6℃/min的速率升温至156℃，保温反应3.5h，使用氢氧化钠标准溶液检测游离酸含量，当游离酸含量低于15％后，降温至76℃，滴加剩余的二乙醇胺乙醇溶液，保温反应4.6h；向烧瓶内加入12.4g硼酸、50mL甲苯，升温至128℃，反应至无水蒸汽蒸出，以测定反应物胺值为15.8且不再改变为反应终点，反应物使用乙醇萃取后，减压浓缩得到产物。其中，二乙醇胺乙醇溶液通过将21g二乙醇胺添加到150mL乙醇中，搅拌溶解得到。
本实施例汽车漆面清洁修复剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、预先将混料机升温至46℃，依次加入二甲苯、二甲基酰胺、二甲基硅油、自修复填料，以880r/min转速搅拌均匀，得到初配液；
S2、向初配液中依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸二乙醇酰胺硼酸酯、海藻酸纳，以1500r/min高速搅拌16min，再加入稀释剂，得到粗配液；
S3、粗配液通入真空式脱泡搅拌机中，在真空度0.1Torr、真空流量62L/min、转速1260r/min的条件下、温度28℃的条件下搅拌6min，得到该清洁修复剂。
实施例2
本实施例的一种汽车漆面清洁修复剂，由以下重量份的成分组成：脂肪醇聚氧乙烯醚5份、油酸二乙醇酰胺硼酸酯8份、海藻酸纳2.3份、二甲苯12份、二甲基甲酰胺5份、二甲基硅油3份、自修复填料3份、稀释剂58份。其中，稀释剂由丙酮、乙酸乙酯、甲苯、环戊酮按照质量比3:2:1:1混合搅拌而成。
所述自修复填料的制备方法如下：
1)按照重量份计，将53份介孔二氧化硅加入300份去离子水中，离心4.2min得到介孔二氧化硅分散液，升温至120℃，加入72份羟乙基壳聚糖，在真空度-0.18MPa下搅拌30min，得到混合液；其中，介孔二氧化硅的粒径为250-280nm，比表面积为460-500m2/g，孔容积为052-0.55cm2/g；
2)向混合液中加入42份双酚A型环氧树脂，升温至153℃，待双酚A型环氧树脂完全熔融后，加入8份2-甲基咪唑，在166℃下预聚25min，再自然降温至149℃进行脱泡处理得到脱泡混合物；其中，双酚A型环氧树脂的环氧基含量为3200-3500mmol/kg，粘度为2.6-3.5mPa·S，熔融温度为138-142℃。
3)氮气保护下，向脱泡混合物中加入12份甲基丙烯酸缩水甘油酯，搅拌均匀，反复离心振荡过滤，92℃干燥5.2小时，得到该自修复填料。
所述油酸二乙醇酰胺硼酸酯的制备方法如下：在装配有机械搅拌器、冷凝管、温度计的250mL四口烧瓶中，加入56.5g油酸，氮气保护下，加热至95℃，将一部分二乙醇胺乙醇溶液通过恒压滴液漏斗缓慢滴加到烧瓶中，以7℃/min的速率升温至154℃，保温反应3.8h，使用氢氧化钠标准溶液检测游离酸含量，当游离酸含量低于15％后，降温至80℃，滴加剩余的二乙醇胺乙醇溶液，保温反应4.6h；向烧瓶内加入12.4g硼酸、50mL甲苯，升温至130℃，反应至无水蒸汽蒸出，以测定反应物胺值为15.8且不再改变为反应终点，反应物使用乙醇萃取后，减压浓缩得到产物。其中，二乙醇胺乙醇溶液通过将21g二乙醇胺添加到150mL乙醇中，搅拌溶解得到。
本实施例汽车漆面清洁修复剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、预先将混料机升温至46℃，依次加入二甲苯、二甲基酰胺、二甲基硅油、自修复填料，以920r/min转速搅拌均匀，得到初配液；
S2、向初配液中依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸二乙醇酰胺硼酸酯、海藻酸纳，以1460r/min高速搅拌18min，再加入稀释剂，得到粗配液；
S3、粗配液通入真空式脱泡搅拌机中，在真空度0.1Torr、真空流量60L/min、转速1300r/min的条件下、温度30℃的条件下搅拌6min，得到该清洁修复剂。
实施例3
本实施例的一种汽车漆面清洁修复剂，由以下重量份的成分组成：脂肪醇聚氧乙烯醚7份、油酸二乙醇酰胺硼酸酯11份、海藻酸纳3份、二甲苯12份、二甲基甲酰胺6份、二甲基硅油4份、自修复填料3.1份、稀释剂60份。其中，稀释剂由丙酮、乙酸乙酯、甲苯、环戊酮按照质量比3:2:1:1混合搅拌而成。
所述自修复填料的制备方法如下：
1)按照重量份计，将58份介孔二氧化硅加入305份去离子水中，离心5min得到介孔二氧化硅分散液，升温至120℃，加入72份羟乙基壳聚糖，在真空度-0.2MPa下搅拌30min，得到混合液；其中，介孔二氧化硅的粒径为250-280nm，比表面积为460-500m2/g，孔容积为052-0.55cm2/g；
2)向混合液中加入43份双酚A型环氧树脂，升温至155℃，待双酚A型环氧树脂完全熔融后，加入8份2-甲基咪唑，在170℃下预聚30min，再自然降温至152℃进行脱泡处理得到脱泡混合物；其中，双酚A型环氧树脂的环氧基含量为3200-3500mmol/kg，粘度为2.6-3.5mPa·S，熔融温度为138-142℃。
3)氮气保护下，向脱泡混合物中加入11份甲基丙烯酸缩水甘油酯，搅拌均匀，反复离心振荡过滤，95℃干燥4小时，得到该自修复填料。
所述油酸二乙醇酰胺硼酸酯的制备方法如下：在装配有机械搅拌器、冷凝管、温度计的250mL四口烧瓶中，加入56.5g油酸，氮气保护下，加热至95℃，将一部分二乙醇胺乙醇溶液通过恒压滴液漏斗缓慢滴加到烧瓶中，以5-8℃/min的速率升温至152-158℃，保温反应3-4h，使用氢氧化钠标准溶液检测游离酸含量，当游离酸含量低于15％后，降温至70-80℃，滴加剩余的二乙醇胺乙醇溶液，保温反应4-5h；向烧瓶内加入12.4g硼酸、50mL甲苯，升温至120-130℃，反应至无水蒸汽蒸出，以测定反应物胺值为15.8且不再改变为反应终点，反应物使用乙醇萃取后，减压浓缩得到产物。其中，二乙醇胺乙醇溶液通过将21g二乙醇胺添加到150mL乙醇中，搅拌溶解得到。
本实施例汽车漆面清洁修复剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、预先将混料机升温至46℃，依次加入二甲苯、二甲基酰胺、二甲基硅油、自修复填料，以1000r/min转速搅拌均匀，得到初配液；
S2、向初配液中依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸二乙醇酰胺硼酸酯、海藻酸纳，以1600r/min高速搅拌12min，再加入稀释剂，得到粗配液；
S3、粗配液通入真空式脱泡搅拌机中，在真空度0.1Torr、真空流量65L/min、转速1280r/min的条件下、温度27℃的条件下搅拌9min，得到该清洁修复剂。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，成分中未添加自修复填料。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于，成分中未添加油酸二乙醇酰胺硼酸酯。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于，稀释剂选用乙酸乙酯单组分。
对比例4
参照申请号申请号201410157926.1的专利中实施例1制备清洁修复剂，由以下重量份的成分组成：羟丙基烯酸树脂8份、脂肪醇聚氧乙烯酸1份、咪唑啉油酸盐1份、二甲苯3份、二甲基甲酰胺0.1份、有机硅烷乳液0.2份、稀释剂40份、磷酸丙二胺0.0001份、甲基聚硅氧烷0.005份、二甲基硅油1.2份、抛射剂45份；其中稀释剂由天那水、乙酸乙酯、丙酮按照质量比4:4:1组成，抛射剂由二甲醚、丙烷、丁烷按照质量比4:1:4组成。
性能测试
对实施例1-3、对比例1-4制备的汽车漆面清洁修复剂，进行了硬度、柔韧性、修复性能的测试。其中，硬度、柔韧性是清洁修复剂对表面划痕处理后形成的膜层进行测试，测试标准为GB/T 1731；修复性能采用平头螺丝刀在汽车漆面分别使用5N、10N、15N的力划出的划痕，测量清洁修复剂处理后漆面已无明显划痕的时间。具体检测结果见表1。
表1.性能测试结果
从上表可以看出，本发明实施例与对比例相比，对汽车漆面划痕进行处理后，形成的膜层硬度、柔韧性、修复性能均优于对比例，而且修复后基本无色差和明显的凹陷，说明本发明的清洁修复剂适用于汽车表层漆面的修复。对比例1由于未添加自修复填料，降低了整体修复成分的粘结性、修复性、相容性，使得成膜后力学性能、修复性能显著降低。对比例4为现有技术中的修复剂，虽然也能起到良好的修复作用，但是其硬度、柔韧性较差，使得汽车在经历长期的清洗、雨水天气后，容易吸潮软化，耐久性大大降低。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种汽车漆面清洁修复剂，其特征在于，由以下重量份的成分组成：脂肪醇聚氧乙烯醚3-8份、油酸二乙醇酰胺硼酸酯6-11份、海藻酸纳1-3份、二甲苯5-13份、二甲基甲酰胺2-6份、二甲基硅油1-4份、自修复填料2.5-3.2份、稀释剂45-60份；
该汽车漆面清洁修复剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、预先将混料机升温至40-50℃，按照重量份依次加入5-13份二甲苯、2-6份二甲基酰胺、1-4份二甲基硅油、2.5-3.2份自修复填料，以800-1000r/min转速搅拌均匀，得到初配液；
S2、按照重量份向初配液中依次加入3-8份脂肪醇聚氧乙烯醚、6-11份油酸二乙醇酰胺硼酸酯、1-3份海藻酸纳，以1200-1600r/min高速搅拌10-20min，再加入45-60份稀释剂，得到粗配液；
S3、粗配液通入真空式脱泡搅拌机中，在真空度0.1Torr、真空流量60-65L/min、转速1200-1300r/min的条件下、温度25-30℃的条件下搅拌5-8min，得到该清洁修复剂。
2.根据权利要求1所述的汽车漆面清洁修复剂，其特征在于，所述自修复填料的制备方法如下：
1)按照重量份计，将40-60份介孔二氧化硅加入250-310份去离子水中，离心3-5min得到介孔二氧化硅分散液，升温至110-120℃，加入55-76份羟乙基壳聚糖，在真空度-0.2～-0.1MPa下搅拌20-30min，得到混合液；
2)向混合液中加入30-45份双酚A型环氧树脂，升温至145-155℃，待双酚A型环氧树脂完全熔融后，加入4-9份2-甲基咪唑，在160-170℃下预聚20-30min，再自然降温至145-152℃进行脱泡处理得到脱泡混合物；
3)氮气保护下，向脱泡混合物中加入6-12份甲基丙烯酸缩水甘油酯，搅拌均匀，反复离心振荡过滤，85-95℃干燥4-6小时，得到该自修复填料。
3.根据权利要求2所述的汽车漆面清洁修复剂，其特征在于，所述介孔二氧化硅的粒径为250-280nm，比表面积为460-500m2/g，孔容积为052-0.55cm2/g；所述双酚A型环氧树脂的环氧基含量为3200-3500mmol/kg，粘度为2.6-3.5mPa·S，熔融温度为138-142℃。
4.根据权利要求1所述的汽车漆面清洁修复剂，其特征在于，所述稀释剂由丙酮、乙酸乙酯、甲苯、环戊酮按照质量比3:2:1:1混合搅拌而成。
5.根据权利要求1所述的汽车漆面清洁修复剂，其特征在于，所述油酸二乙醇酰胺硼酸酯的制备方法如下：在装配有机械搅拌器、冷凝管、温度计的250mL四口烧瓶中，加入56.5g油酸，氮气保护下，加热至95℃，将一部分二乙醇胺乙醇溶液通过恒压滴液漏斗缓慢滴加到烧瓶中，以5-8℃/min的速率升温至152-158℃，保温反应3-4h，降温至70-80℃，滴加剩余的二乙醇胺乙醇溶液，保温反应4-5h；向烧瓶内加入12.4g硼酸、50mL甲苯，升温至120-130℃，反应至无水蒸汽蒸出，反应物使用乙醇萃取后，减压浓缩得到产物。
6.根据权利要求5所述的汽车漆面清洁修复剂，其特征在于，所述二乙醇胺乙醇溶液通过将21g二乙醇胺添加到150mL乙醇中，搅拌溶解得到。
7.根据权利要求5所述的汽车漆面清洁修复剂，其特征在于，以5-8℃/min的速率升温至152-158℃后，使用氢氧化钠标准溶液检测游离酸含量，当游离酸含量低于15％后，再降温至70-80℃；添加硼酸、甲苯进行反应时以测定反应物胺值为15.8且不再改变为反应终点。
8.一种汽车漆面清洁修复剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、预先将混料机升温至40-50℃，按照重量份依次加入5-13份二甲苯、2-6份二甲基酰胺、1-4份二甲基硅油、2.5-3.2份自修复填料，以800-1000r/min转速搅拌均匀，得到初配液；
S2、按照重量份向初配液中依次加入3-8份脂肪醇聚氧乙烯醚、6-11份油酸二乙醇酰胺硼酸酯、1-3份海藻酸纳，以1200-1600r/min高速搅拌10-20min，再加入45-60份稀释剂，得到粗配液；
S3、粗配液通入真空式脱泡搅拌机中，在真空度0.1Torr、真空流量60-65L/min、转速1200-1300r/min的条件下、温度25-30℃的条件下搅拌5-8min，得到该清洁修复剂。
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