CN113150601A - 三防漆修复剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三防漆修复剂，按质量份数计，包括以下组分：组分(1)，溶剂：正丙苯25.0‑29.0份；石油醚11.0‑15.0份；甲基丙烯基环已烯5.0‑9.0份；组分(2)，渗透剂：脂肪醇聚氧乙烯醚5.0‑9.0份；松香胺聚氧乙烯醚4.0‑8.0份；烷基磺化丁二酸钠0.5‑3.5份；组分(3)，成膜剂：聚酰胺松香14.0‑18.0份；酚醛树脂8.0‑12.0份；脂肪酸树脂10.0‑14.0份。本发明配方工艺简单，使用成本较低，并且去除三防漆效果较好，通用性较强，适用于不同类型三防漆修复使用。

Description

三防漆修复剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种三防漆修复剂及其制备方法，主要用于电子产品技术领域三防漆的修复。

背景技术

随着电子产品应用环境越来越复杂，常常需要经过“三防漆”涂覆的工艺。在实际生产过程中，三防漆固化后，因为固化工艺或者是机械刮伤等原因造成漆膜损伤，导致漆膜底部出现发霉、腐蚀等不良状况。

出现三防漆膜损伤等不良时，需要及时进行修复，常用的修复方法有两种：第一种方法是先去除损伤漆膜然后补漆，该方法能够比较彻底修复，但其去除过程比较复杂，而且容易造成漆膜下线路板或器件受伤；另一种方法是寻找和原漆膜同类型的三防漆进行修复，此种方法存在的问题是只能修复表层，对内部受损无法彻底修复，如果不是最初施涂漆膜的单位，寻找与受损漆膜兼容的同类三防漆也比较困难。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种三防漆修复剂及其制备方法，首先能够有效融合聚氨酯类、环氧树脂类、丙烯酸类等多种三防漆；其次，能够在融合原漆膜后，渗入原漆膜底部，进行彻底修复；最后，本发明的防漆修复剂环保无公害，对原施漆产品、器件无持续腐蚀等损害。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

1、一种三防漆修复剂，其特征在于，按质量份数计，包括以下组分：

组分(1)，溶剂：

正丙苯25.0-29.0份；

石油醚11.0-15.0份；

甲基丙烯基环已烯5.0-9.0份；

组分(2)，渗透剂：

脂肪醇聚氧乙烯醚5.0-9.0份；

松香胺聚氧乙烯醚4.0-8.0份；

烷基磺化丁二酸钠0.5-3.5份；

组分(3)，成膜剂：

聚酰胺松香14.0-18.0份；

酚醛树脂8.0-12.0份；

脂肪酸树脂10.0-14.0份。

作为本发明的进一步改进，按质量份数计，包括以下组分：

组分(1)，溶剂：

正丙苯25.0份；

石油醚11.0份；

甲基丙烯基环已烯5.0份；

组分(2)，渗透剂：

脂肪醇聚氧乙烯醚5.0份；

松香胺聚氧乙烯醚4.0份；

烷基磺化丁二酸钠0.5份；

组分(3)，成膜剂：

聚酰胺松香14.0份；

酚醛树脂8.0份；

脂肪酸树脂10.0份。

作为本发明的进一步改进，按质量份数计，包括以下组分：

组分(1)，溶剂：

正丙苯27.0份；

石油醚15.0份；

甲基丙烯基环已烯9.0份；

组分(2)，渗透剂：

脂肪醇聚氧乙烯醚9.0份；

松香胺聚氧乙烯醚8.0份；

烷基磺化丁二酸钠3.5份；

组分(3)，成膜剂：

聚酰胺松香18.0份；

酚醛树脂12.0份；

脂肪酸树脂14.0份。

作为本发明的进一步改进，按质量份数计，包括以下组分：

组分(1)，溶剂：

正丙苯29.0份；

石油醚14.0份；

甲基丙烯基环已烯7.0份；

组分(2)，渗透剂：

脂肪醇聚氧乙烯醚7.0份；

松香胺聚氧乙烯醚6.0份；

烷基磺化丁二酸钠2.0份；

组分(3)，成膜剂：

聚酰胺松香16.0份；

酚醛树脂10.0份；

脂肪酸树脂12.0份。

作为本发明的进一步改进，按质量份数计，包括以下组分：

组分(1)，溶剂：

正丙苯26.0份；

石油醚12.0份；

甲基丙烯基环已烯6.0份；

组分(2)，渗透剂：

脂肪醇聚氧乙烯醚8.0份；

松香胺聚氧乙烯醚7.0份；

烷基磺化丁二酸钠1.5份；

组分(3)，成膜剂：

聚酰胺松香15.0份；

酚醛树脂11.0份；

脂肪酸树脂13.0份。

本发明还提供一种如上所述的三防漆修复剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将组分(1)中的溶剂正丙苯、石油醚、甲基丙烯基环已烯，与组份(3)中的成膜剂聚酰胺松香、醛树脂、脂肪酸树脂分别称重后混合；

步聚2，将所述步骤1中已混合好的物料缓慢加热并保持在70℃-80℃，同时开启分散搅拌，调整分散搅拌机转速为200-250转/分钟，持续搅拌50-60分钟至所混合树脂类物料完全熔融后，停止搅拌，制得三防漆修复剂半成品；

步骤3，将组分(2)中的渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚、松香胺聚氧乙烯醚、烷基磺化丁二酸钠分别称重后，依次加入步骤2所得三防漆修复剂半成品中，调整分散搅拌机转速为100-150转/分钟，保持温度70℃-80℃，持续搅拌50-60分钟；至各物料混合均匀，即制得本发明所述三防漆修复剂。

本发明的有益效果是：本发明通过不同材料的复配，制得一种三防漆修复剂，该发的有益效果有以下几个方面：1)本发明的三防漆修复剂制作工艺简单，成本不高；2)本发明制得的三防漆修复剂，能够修复聚氨酯类、环氧树脂类、丙烯酸树脂类等多种不同类型的三防漆膜；3)本发明的三防漆修复剂能够对受损漆膜有效渗透、融合，修复效果比传统表面喷涂类产品更彻底；4)本发明的三防漆修复剂使用方便，操作可控，不伤及元器件及线路板等；5)本发明的三防漆修复剂环保无公害，对施漆产品、器件无持续腐蚀等损害。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明的技术方案作详细说明。

实施例1:

一种三防漆修复剂，按质量份数计，包括以下组分：

组分(1)，溶剂：

正丙苯25份；

石油醚11；

甲基丙烯基环已烯50份；

组分(2)，渗透剂：

脂肪醇聚氧乙烯醚5份；

松香胺聚氧乙烯醚4份；

烷基磺化丁二酸钠0.5份；

组分(3)，成膜剂：

聚酰胺松香14.0份；

酚醛树脂8.0份；

脂肪酸树脂10.0份。

上述的三防漆修复剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将组分(1)中的溶剂正丙苯、石油醚、甲基丙烯基环已烯，与组份(3)中的成膜剂聚酰胺松香、醛树脂、脂肪酸树脂分别称重后混合；

步聚2，将所述步骤1中已混合好的物料缓慢加热并保持在75℃，同时开启分散搅拌，调整分散搅拌机转速为200转/分钟，持续搅拌50分钟至所混合树脂类物料完全熔融后，停止搅拌，制得三防漆修复剂半成品；

步骤3，将组分(2)中的渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚、松香胺聚氧乙烯醚、烷基磺化丁二酸钠分别称重后，依次加入步骤2所得三防漆修复剂半成品中，调整分散搅拌机转速为100转/分钟，保持温度75℃，持续搅拌60分钟；至各物料混合均匀，即制得本发明所述三防漆修复剂，取样作为实施例1试样。

实施例2

一种三防漆修复剂，按质量份数计，包括以下组分：

组分(1)，溶剂：

正丙苯27.0份；

石油醚15.0份；

甲基丙烯基环已烯9.0份；

组分(2)，渗透剂：

脂肪醇聚氧乙烯醚9.0份；

松香胺聚氧乙烯醚8.0份；

烷基磺化丁二酸钠3.5份；

组分(3)，成膜剂：

聚酰胺松香18.0份；

酚醛树脂12.0份；

脂肪酸树脂14.0份。

上述的三防漆修复剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将组分(1)中的溶剂正丙苯、石油醚、甲基丙烯基环已烯，与组份(3)中的成膜剂聚酰胺松香、醛树脂、脂肪酸树脂分别称重后混合；

步聚2，将所述步骤1中已混合好的物料缓慢加热并保持在70℃，同时开启分散搅拌，调整分散搅拌机转速为250转/分钟，持续搅拌50分钟至所混合树脂类物料完全熔融后，停止搅拌，制得三防漆修复剂半成品；

步骤3，将组分(2)中的渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚、松香胺聚氧乙烯醚、烷基磺化丁二酸钠分别称重后，依次加入步骤2所得三防漆修复剂半成品中，调整分散搅拌机转速为150转/分钟，保持温度70℃，持续搅拌60分钟；至各物料混合均匀，即制得本发明所述三防漆修复剂，取样作为实施例1试样。

实施例3

一种三防漆修复剂，按质量份数计，包括以下组分：

组分(1)，溶剂：

正丙苯29.0份；

石油醚14.0份；

甲基丙烯基环已烯7.0份；

组分(2)，渗透剂：

脂肪醇聚氧乙烯醚7.0份；

松香胺聚氧乙烯醚6.0份；

烷基磺化丁二酸钠2.0份；

组分(3)，成膜剂：

聚酰胺松香16.0份；

酚醛树脂10.0份；

脂肪酸树脂12.0份。

上述的三防漆修复剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将组分(1)中的溶剂正丙苯、石油醚、甲基丙烯基环已烯，与组份(3)中的成膜剂聚酰胺松香、醛树脂、脂肪酸树脂分别称重后混合；

步聚2，将所述步骤1中已混合好的物料缓慢加热并保持在75℃，同时开启分散搅拌，调整分散搅拌机转速为220转/分钟，持续搅拌55分钟至所混合树脂类物料完全熔融后，停止搅拌，制得三防漆修复剂半成品；

步骤3，将组分(2)中的渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚、松香胺聚氧乙烯醚、烷基磺化丁二酸钠分别称重后，依次加入步骤2所得三防漆修复剂半成品中，调整分散搅拌机转速为120转/分钟，保持温度80℃，持续搅拌50分钟；至各物料混合均匀，即制得本发明所述三防漆修复剂，取样作为实施例1试样。

实施例4

一种三防漆修复剂，按质量份数计，包括以下组分：

组分(1)，溶剂：

正丙苯26.0份；

石油醚12.0份；

甲基丙烯基环已烯6.0份；

组分(2)，渗透剂：

脂肪醇聚氧乙烯醚8.0份；

松香胺聚氧乙烯醚7.0份；

烷基磺化丁二酸钠1.5份；

组分(3)，成膜剂：

聚酰胺松香15.0份；

酚醛树脂11.0份；

脂肪酸树脂13.0份。

上述的三防漆修复剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将组分(1)中的溶剂正丙苯、石油醚、甲基丙烯基环已烯，与组份(3)中的成膜剂聚酰胺松香、醛树脂、脂肪酸树脂分别称重后混合；

步聚2，将所述步骤1中已混合好的物料缓慢加热并保持在75℃，同时开启分散搅拌，调整分散搅拌机转速为200转/分钟，持续搅拌50分钟至所混合树脂类物料完全熔融后，停止搅拌，制得三防漆修复剂半成品；

步骤3，将组分(2)中的渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚、松香胺聚氧乙烯醚、烷基磺化丁二酸钠分别称重后，依次加入步骤2所得三防漆修复剂半成品中，调整分散搅拌机转速为100转/分钟，保持温度75℃，持续搅拌60分钟；至各物料混合均匀，即制得本发明所述三防漆修复剂，取样作为实施例1试样。

将以上各实施例进行如下测试：

1，取24块外观尺寸为10*10cm，热风整平后、表层已涂覆阻焊绿油的测试线路板；

2，将测试线路板表面用“异丙醇”清洗干净；

3，待测试线路板表面干燥后，分成三组(每组8块)，分别在阻焊绿油表面间隔1.0cm间距，涂覆“聚氨酯三防漆、环氧树脂三防漆、丙烯酸树脂三防漆”；

4，自然风干24时后，分别均匀涂覆本发明所述一种三防漆修复剂上述实施例1-4样件于测试线路板，所预留1.0cm三防漆间距部位，并将施漆部位与原三防漆两侧边缘重合约0.2-0.3cm(确保本发明实施例样件完全覆盖原三防漆预留部位，模仿三防漆面开裂修复)；

5，针对以上实施例自然风干24小时后，观察修复剂部位“是否干透”、“与原漆层融合程度”；

6，将所有测试板，经过85％湿度、85℃，老化96小时后，观察本发明实施例修复部位是否有水气侵入。测试结果见表1：

表1：各实施例测试数据表

通过上述实验数据可以看出，采用本发明制得的三防漆修复剂四个实施例，针对“聚氨酯三防漆、环氧树脂三防漆、丙烯酸树脂三防漆”修复测试，通过24小时观察均能完全干燥、完全融合；经过85％温度、85℃，老化96小时后修复部位均无水气侵入，达到了较好的修复效果。由此可见，本发明所述的三防漆修复剂，针对不同类型的三防漆均具有较好的修复效果。

为了解决传统三防漆漆膜损伤修复过程中对线路板或器件二次损伤，以及非专业施漆单位寻找配伍三防漆的困难等，本发明专利所述的一种三防漆修复剂，能够有效解决上述问题。首先，本发明一种三防漆修复剂，通过多种溶剂复配，够有效软化、融合原漆膜，包括聚氨酯类、环氧树脂类、丙烯酸类等多种三防漆；其次，本发明三防漆修复剂通过配方中的渗透剂，能够在融合原漆膜后，渗入原漆膜底部，进行彻底修复；最后，本发明三防漆修复剂通过成膜剂，在受损部位形成新的三防漆膜。

本发明所述的三防漆修复剂，通过多种材料复配制得，其中通过溶剂使三防漆膜软化，通过渗透剂进入原漆膜底部，使软化后的漆膜最终在成膜剂的作用下，与本修复剂完美融合并形成新的保护漆膜。

由此可见，本发明配方工艺简单，使用成本较低，并且去除三防漆效果较好，通用性较强，适用于不同类型三防漆修复使用。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种三防漆修复剂，其特征在于，按质量份数计，包括以下组分：

组分(1)，溶剂：

正丙苯25.0-29.0份；

石油醚11.0-15.0份；

甲基丙烯基环已烯5.0-9.0份；

组分(2)，渗透剂：

脂肪醇聚氧乙烯醚5.0-9.0份；

松香胺聚氧乙烯醚4.0-8.0份；

烷基磺化丁二酸钠0.5-3.5份；

组分(3)，成膜剂：

聚酰胺松香14.0-18.0份；

酚醛树脂8.0-12.0份；

脂肪酸树脂10.0-14.0份。

2.根据权利要求1所述的三防漆修复剂，其特征在于，按质量份数计，包括以下组分：

组分(1)，溶剂：

正丙苯25.0份；

石油醚11.0份；

甲基丙烯基环已烯5.0份；

组分(2)，渗透剂：

脂肪醇聚氧乙烯醚5.0份；

松香胺聚氧乙烯醚4.0份；

烷基磺化丁二酸钠0.5份；

组分(3)，成膜剂：

聚酰胺松香14.0份；

酚醛树脂8.0份；

脂肪酸树脂10.0份。

3.根据权利要求1所述的三防漆修复剂，其特征在于，按质量份数计，包括以下组分：

组分(1)，溶剂：

正丙苯27.0份；

石油醚15.0份；

甲基丙烯基环已烯9.0份；

组分(2)，渗透剂：

脂肪醇聚氧乙烯醚9.0份；

松香胺聚氧乙烯醚8.0份；

烷基磺化丁二酸钠3.5份；

组分(3)，成膜剂：

聚酰胺松香18.0份；

酚醛树脂12.0份；

脂肪酸树脂14.0份。

4.根据权利要求1所述的三防漆修复剂，其特征在于，按质量份数计，包括以下组分：

组分(1)，溶剂：

正丙苯29.0份；

石油醚14.0份；

甲基丙烯基环已烯7.0份；

组分(2)，渗透剂：

脂肪醇聚氧乙烯醚7.0份；

松香胺聚氧乙烯醚6.0份；

烷基磺化丁二酸钠2.0份；

组分(3)，成膜剂：

聚酰胺松香16.0份；

酚醛树脂10.0份；

脂肪酸树脂12.0份。

5.根据权利要求1所述的三防漆修复剂，其特征在于，按质量份数计，包括以下组分：

组分(1)，溶剂：

正丙苯26.0份；

石油醚12.0份；

甲基丙烯基环已烯6.0份；

组分(2)，渗透剂：

脂肪醇聚氧乙烯醚8.0份；

松香胺聚氧乙烯醚7.0份；

烷基磺化丁二酸钠1.5份；

组分(3)，成膜剂：

聚酰胺松香15.0份；

酚醛树脂11.0份；

脂肪酸树脂13.0份。

6.一种如权利要求1至5中任一项所述的三防漆修复剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将组分(1)中的溶剂正丙苯、石油醚、甲基丙烯基环已烯，与组份(3)中的成膜剂聚酰胺松香、醛树脂、脂肪酸树脂分别称重后混合；

步聚2，将所述步骤1中已混合好的物料缓慢加热并保持在70℃-80℃，同时开启分散搅拌，调整分散搅拌机转速为200-250转/分钟，持续搅拌50-60分钟至所混合树脂类物料完全熔融后，停止搅拌，制得三防漆修复剂半成品；

步骤3，将组分(2)中的渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚、松香胺聚氧乙烯醚、烷基磺化丁二酸钠分别称重后，依次加入步骤2所得三防漆修复剂半成品中，调整分散搅拌机转速为100-150转/分钟，保持温度70℃-80℃，持续搅拌50-60分钟；至各物料混合均匀，即制得本发明所述三防漆修复剂。