CN114790351A - 一种防烧胶的高附着力uv前处理剂及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防烧胶的高附着力UV前处理剂及其制备方法，按照重量份计，包括以下制备原料：热塑性丙烯酸树脂15‑30份、增溶剂8‑15份、有机溶剂50‑70份。本发明通过特定的成分选择和配比制备得到的UV前处理剂，先将其喷涂在PS素材后再进行UV油漆的喷涂，最后得到的漆膜表面光亮平整，真空电镀后镀膜层不失光。尤其是采用特定比例的有机溶剂，能够对热塑性丙烯酸树脂产生较好的溶解，同时所述前处理剂能够与PS塑料素材之间具有优异的附着力，可以用于包含PS改苯料的化妆品包装材料的UV真空电镀前处理。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种防烧胶的高附着力UV前处理剂及其制备方法与应用。
背景技术
如今ABS、PC塑料单价居高位，加工厂的胚料成本压力较大，相比而言，PS塑料(聚苯乙烯)价格便宜三分之一，在成本上占据着巨大优势。越来越多的注塑模厂开始将ABS塑料改为PS塑料，因此市场上对PS料的涂料需求逐渐增多。然而由于UV类底漆存在强溶剂容易烧蚀PS塑料素材的问题，而UV油性油漆用弱溶剂则不能溶解，只能选用强溶剂，当直接使用UV油漆喷涂在PS塑料上容易导致烧素材问题的产生。因此，开发一种防烧胶的UV前处理剂去弥补这种缺陷是非常重要的。
发明内容
为了解决上述提到的问题，本发明第一个方面提供了一种防烧胶的高附着力UV前处理剂，按照重量份计，包括以下制备原料：热塑性丙烯酸树脂15-30份、增溶剂8-15份、有机溶剂50-70份。
作为一种优选的技术方案，所述热塑性丙烯酸树脂的固含量为40-60％。
作为一种优选的技术方案，所述热塑性丙烯酸树脂的酸值为10～50mgKOH/g。
作为一种优选的技术方案，所述热塑性丙烯酸树脂与增溶剂的重量比为(1.5-4)：1。
作为一种优选的技术方案，所述增溶剂包括甲苯、乙酯丁酯、醋酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述有机溶剂包括醇类溶剂、烃类溶剂的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述醇类溶剂和烃类溶剂的重量比为1：(1.8-2.1)。
作为一种优选的技术方案，所述醇类溶剂包括丁醇、异丙醇、戊醇、乙醇中的一种或多种，所述烃类溶剂包括溶剂油。
本发明的第二个方面提供了一种防烧胶的高附着力UV前处理剂的制备方法，至少包括以下步骤：将热塑性丙烯酸树脂和增溶剂混合后，加入有机溶剂，混合均匀至完全溶解，即得。
本发明的第三个方面提供了一种防烧胶的高附着力UV前处理剂的应用，用于包含PS改苯料的化妆品包装材料的UV真空电镀前处理。
有益效果：本发明通过特定的成分选择和配比制备得到的UV前处理剂，先将其喷涂在PS素材后再进行UV油漆的喷涂，最后得到的漆膜表面光亮平整，真空电镀后镀膜层不失光。尤其是采用特定比例的异丙醇和120#溶剂油作为溶剂时，能够对热塑性丙烯酸树脂产生较好的溶解，同时所述前处理剂能够与PS塑料素材之间具有优异的附着力，可以包含PS改苯料的化妆品包装材料的UV真空电镀前处理。
附图说明
图1是本发明的UV前处理剂在PS塑料喷涂后进行真空电镀后的镀层表面效果实物图；
图2是实施例1所使用的热塑性丙烯酸树脂的溶解力测试效果图；
图3是实施例2所使用的热塑性丙烯酸树脂的溶解力测试效果图；
图4是实施例3所使用的热塑性丙烯酸树脂的溶解力测试效果图；
图5是实施例1附着力测试后的漆膜表面实物图；
图6是实施例4附着力测试后的漆膜表面实物图；
图7是实施例5附着力测试后的漆膜表面实物图。
具体实施方式
结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本发明所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本发明中提供的任何定义不一致，则以本发明中提供的术语定义为准。
在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本发明的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
本发明第一个方面提供了一种防烧胶的高附着力UV前处理剂，按照重量份计，包括以下制备原料：热塑性丙烯酸树脂15-30份、增溶剂8-15份、有机溶剂50-70份。
优选的，所述防烧胶的高附着力UV前处理剂，按照重量份计，包括以下制备原料：热塑性丙烯酸树脂18-30份、增溶剂8-12份、有机溶剂55-70份。
在一些优选的实施方式中，所述热塑性丙烯酸树脂的固含量为40-60％。
优选的，所述热塑性丙烯酸树脂的固含量为45-55％。
更加优选的，所述热塑性丙烯酸树脂的固含量为50％。
固含量又称作不挥发含量，是指乳液或涂料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数。
在一些优选的实施方式中，所述热塑性丙烯酸树脂的酸值为10～50mgKOH/g。
优选的，所述热塑性丙烯酸树脂可通过市售购买，包括但不限于，购买于深圳市立骅鑫贸易有限公司，型号为482。
在一些优选的实施方式中，所述热塑性丙烯酸树脂与增溶剂的重量比为(1.5-4)：1。
优选的，所述热塑性丙烯酸树脂与增溶剂的重量比为(2-3.5)：1。
更加优选的，所述热塑性丙烯酸树脂与增溶剂的重量比为3：1。
在一些优选的实施方式中，所述增溶剂包括甲苯、乙酯丁酯、醋酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。
优选的，所述增溶剂包括甲苯或乙酯丁酯。
更加优选的，所述增溶剂为甲苯。
在一些优选的实施方式中，所述有机溶剂包括醇类溶剂、烃类溶剂的一种或多种。
在一些优选的实施方式中，所述醇类溶剂和烃类溶剂的重量比为1：(1.8-2.1)。
优选的，所述醇类溶剂和烃类溶剂的重量比为1：(1.9-2.1)。
更加优选的，所述醇类溶剂和烃类溶剂的重量比为1：2。
在一些优选的实施方式中，所述醇类溶剂包括丁醇、异丙醇、戊醇、乙醇中的一种或多种。
优选的，所述醇类溶剂为异丙醇。
在一些优选的实施方式中，所述烃类溶剂包括溶剂油。
优选的，所述溶剂油包括120#溶剂油、200#溶剂油、汽油中的一种或多种。
更加优选的，所述溶剂油为120#溶剂油。
申请人在研究中发现，溶剂的选择会对最终形成的漆膜和真空电镀后镀膜层的外观质量造成影响，在现有技术中常选用酯类或者酮类溶剂来溶解热塑性丙烯酸树脂，但是用这种溶剂在本体系中会使得真空电镀后表面失光不透亮，申请人在实验中意外发现，当使用特定的异丙醇和120#溶剂油复配时，且配以一定比例的甲苯作为增溶剂，能够对热塑性丙烯酸树脂产生较好的溶解能力，使最终得到的漆膜光亮平整，真空电镀后的镀膜层不失光，效果可见本申请中的图1，同时与PS塑料底材之间的附着力优异，且不会对PS塑料底材产生腐蚀和烧胶，申请人还发现若热塑性丙烯酸树脂选用不当或用量不当，则会烧胶PS塑料底材，因此在本申请的体系中选用特定的热塑性丙烯酸树脂和合适的增溶剂、及特定的溶剂配比是非常关键的。
本发明的第二个方面提供了一种防烧胶的高附着力UV前处理剂的制备方法，至少包括以下步骤：将热塑性丙烯酸树脂和增溶剂混合后，加入有机溶剂，混合均匀至完全溶解，即得。
本发明的第三个方面提供了一种防烧胶的高附着力UV前处理剂的应用，用于包含PS改苯料的化妆品包装材料的UV真空电镀前处理。
实施例
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例1
本实施例第一个方面提供了一种防烧胶的高附着力UV前处理剂，按照重量份计，包括以下制备原料：热塑性丙烯酸树脂20份、甲苯10份、异丙醇20份、120#溶剂油50份。
所述热塑性丙烯酸树脂购买于深圳市立骅鑫贸易有限公司，型号为482，酸值为30mgKOH/g。
所述120#溶剂油购买于鹤山市安之达化工贸易有限公司。
本实施例的第二个方面提供了一种防烧胶的高附着力UV前处理剂的制备方法，包括以下步骤：将热塑性丙烯酸树脂和甲苯用搅拌机以1000r/min的转速混合均匀后，之后加入异丙醇直到加完后缓慢加入120#溶剂油，继续以1000r/min的转速搅拌直到树脂完全溶解。
实施例2
本实施例第一个方面提供了一种防烧胶的高附着力UV前处理剂，按照重量份计，包括以下制备原料：热塑性丙烯酸树脂20份、甲苯10份、异丙醇20份、120#溶剂油50份。
所述热塑性丙烯酸树脂购买于江苏三木集团有限公司，型号为2060，酸值≤3mgKOH/g。
所述120#溶剂油购买于鹤山市安之达化工贸易有限公司。
本实施例的第二个方面提供了一种防烧胶的高附着力UV前处理剂的制备方法，包括以下步骤：将热塑性丙烯酸树脂和甲苯用搅拌机以1000r/min的转速混合均匀后，之后加入异丙醇直到加完后缓慢加入120#溶剂油，继续以1000r/min的转速搅拌直到树脂完全溶解。
实施例3
本实施例第一个方面提供了一种防烧胶的高附着力UV前处理剂，按照重量份计，包括以下制备原料：热塑性丙烯酸树脂20份、甲苯10份、异丙醇20份、120#溶剂油50份。
所述热塑性丙烯酸树脂购买于广东彤德新材料有限公司，型号为10230，酸值为8mgKOH/g。
所述120#溶剂油购买于鹤山市安之达化工贸易有限公司。
本实施例的第二个方面提供了一种防烧胶的高附着力UV前处理剂的制备方法，包括以下步骤：将热塑性丙烯酸树脂和甲苯用搅拌机以1000r/min的转速混合均匀后，之后加入异丙醇直到加完后缓慢加入120#溶剂油，继续以1000r/min的转速搅拌直到树脂完全溶解。
实施例4
本实施例第一个方面提供了一种防烧胶的高附着力UV前处理剂，按照重量份计，包括以下制备原料：热塑性丙烯酸树脂30份、甲苯10份、异丙醇20份、120#溶剂油40份。
所述热塑性丙烯酸树脂购买于深圳市立骅鑫贸易有限公司，型号为482，酸值为30mgKOH/g。
所述120#溶剂油购买于鹤山市安之达化工贸易有限公司。
本实施例的第二个方面提供了一种防烧胶的高附着力UV前处理剂的制备方法，包括以下步骤：将热塑性丙烯酸树脂和甲苯用搅拌机以1000r/min的转速混合均匀后，之后加入异丙醇直到加完后缓慢加入120#溶剂油，继续以1000r/min的转速搅拌直到树脂完全溶解。
实施例5
本实施例第一个方面提供了一种防烧胶的高附着力UV前处理剂，按照重量份计，包括以下制备原料：热塑性丙烯酸树脂25份、甲苯10份、异丙醇20份、120#溶剂油45份。
所述热塑性丙烯酸树脂购买于深圳市立骅鑫贸易有限公司，型号为482，酸值为30mgKOH/g。
所述120#溶剂油购买于鹤山市安之达化工贸易有限公司。
本实施例的第二个方面提供了一种防烧胶的高附着力UV前处理剂的制备方法，包括以下步骤：将热塑性丙烯酸树脂和甲苯用搅拌机以1000r/min的转速混合均匀后，之后加入异丙醇直到加完后缓慢加入120#溶剂油，继续以1000r/min的转速搅拌直到树脂完全溶解。
性能测试
1.溶解力测试
将实施例1-3所使用的热塑性丙烯酸树脂进行溶解力测试；
测试方法为：将热塑性丙烯酸树脂和异丙醇、120#溶剂油充分混合后肉眼观察混合液的外观，结果记录在表1。
2.附着力测试
将实施例1、4、5制备得到的处理剂直接喷涂到PS素材上，常温放置5min后在漆膜表面用刀划百格，3M胶带拉百格处三次观察漆膜掉落程度，结果记录在表2。
表1
| 编号 | 溶解能力 |
| 实施例1 | 混合液清澈，无沉淀，溶解力好 |
| 实施例2 | 混合液浑浊，溶解力差 |
| 实施例3 | 混合液浑浊，溶解力差 |
表2
| 编号 | 附着力 |
| 实施例1 | 百格处出现大面积掉漆 |
| 实施例4 | 漆膜完整 |
| 实施例5 | 百格处出现局部掉漆 |
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对本领域的技术人员来说，可根据上述说明加以改进和变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种防烧胶的高附着力UV前处理剂，其特征在于，按照重量份计，包括以下制备原料：热塑性丙烯酸树脂15-30份、增溶剂8-15份、有机溶剂50-70份。
2.根据权利要求1所述的一种防烧胶的高附着力UV前处理剂，其特征在于，所述热塑性丙烯酸树脂的固含量为40-60％。
3.根据权利要求1或2所述的一种防烧胶的高附着力UV前处理剂，其特征在于，所述热塑性丙烯酸树脂的酸值为10～50mgKOH/g。
4.根据权利要求1所述的一种防烧胶的高附着力UV前处理剂，其特征在于，所述热塑性丙烯酸树脂与增溶剂的重量比为(1.5-4)：1。
5.根据权利要求1或4所述的一种防烧胶的高附着力UV前处理剂，其特征在于，所述增溶剂包括甲苯、乙酯丁酯、醋酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种防烧胶的高附着力UV前处理剂，其特征在于，所述有机溶剂包括醇类溶剂、烃类溶剂的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的一种防烧胶的高附着力UV前处理剂，其特征在于，所述醇类溶剂和烃类溶剂的重量比为1：(1.8-2.1)。
8.根据权利要求6所述的一种防烧胶的高附着力UV前处理剂，其特征在于，所述醇类溶剂包括丁醇、异丙醇、戊醇、乙醇中的一种或多种，所述烃类溶剂包括溶剂油。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的防烧胶的高附着力UV前处理剂的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：将热塑性丙烯酸树脂和增溶剂混合后，加入有机溶剂，混合均匀至完全溶解，即得。
10.一种根据权利要求1-8任一项所述的防烧胶的高附着力UV前处理剂的应用，其特征在于，用于包含PS改苯料的化妆品包装材料的UV真空电镀前处理。
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