CN111548668A - 涂料稀释剂及其制备方法、涂料组合物以及工程材料制品 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种涂料稀释剂,包括如下重量份原料:乙酯类30‑44.8份、异丙醇26.8‑35.2份、丁酯类9.8‑15.2份、乙二醇丁醚11.5‑18.8份、正庚烷7.5‑15.6份。根据本申请的涂料稀释剂及其制备方法、涂料组合物以及工程材料制品,保证喷涂溶剂与PC材料之间的适配性,可以有效防止喷涂后工件开裂。
Description
技术领域
本申请属于喷涂技术领域,具体涉及一种涂料稀释剂及其制备方法、涂料组合物以及工程材料制品。
背景技术
目前,聚碳酸酯(PC)作为一种综合性能优良的工程塑料,以其优良的冲击强度和耐温性,尺寸稳定性、良好的阻燃性、隔热性以及优异的透明性,备受家电、汽车、电子行业的青睐,对于工程材料,喷涂是目前各行业高端产品外观的主要表现形式,尤其是PC材料,大量的应用喷涂工艺。
但是,由于PC材料刚性的大苯环结构,注塑成型后残余应力多,喷涂后开裂导致的不合格率高,大大的限制了PC材料的应用。而现有技术中关于聚碳酸酯残余应力的解决方案,大多数从成型工艺以及应力测试方面入手,其解决方法复杂,且很难取得较好的效果。
因此,如何提供一种能防止喷涂后工件开裂的涂料稀释剂及其制备方法、涂料组合物以及工程材料制品成为本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
因此,本申请要解决的技术问题在于提供一种涂料稀释剂及其制备方法、涂料组合物以及工程材料制品,可以有效防止喷涂后工件开裂。
为了解决上述问题,本申请提供一种涂料稀释剂,包括如下重量份原料:乙酯类30-44.8份、异丙醇26.8-35.2份、丁酯类9.8-15.2份、乙二醇丁醚11.5-18.8份、正庚烷7.5-15.6份。
优选地,乙酯类和丁酯类的沸点均为75-170℃。
优选地,乙酯类包括乙酸乙酯和甲酸乙酯中的任一种或两种组合;和/或,丁酯类为乙酸丁酯。
根据本申请的再一方面,提供了一种上述涂料稀释剂的制备方法,包括如下步骤:
步骤(1):称取如上述重量份的原料;
步骤(2):将步骤(1)中称取的原料混合后搅拌。
优选地,搅拌时间为3-5min。
根据本申请的再一方面,提供了一种涂料组合物,包括涂料稀释剂,涂料稀释剂为上述的涂料稀释剂。
优选地,涂料组合物还包括涂料主剂;涂料主剂与涂料稀释剂的质量比为1:0.5-1.5;涂料主剂包括粘结剂、颜料、定向排列剂、添加剂、溶剂。
优选地,涂料主剂中粘结剂、颜料、定向排列剂、添加剂、溶剂的质量比为48-68:6.5-12:6-11:4.5-4.5:15-30。
优选地,溶剂包括第一溶剂和第二溶剂;第一溶剂的沸点为70-85℃;第二溶剂的沸点为150-190℃。
优选地,溶剂中第一溶剂和第二溶剂的质量比为:8-15:7-15。
优选地,第一溶剂包括乙酸乙酯和甲酸乙酯中的任一种或两种组合;和/或,第二溶剂为乙二醇丁醚。
优选地,颜料为铝颜料;和/或,添加剂为聚酰胺蜡;和/或,粘结剂为丙烯酸树脂;定向排列剂为改性纤维素。
优选地,铝颜料为浮型铝颜料;和/或,丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂;和/或,改性纤维素为醋酸丁酸纤维素。
根据本申请的再一方面,提供了一种工程塑料制品,包括:
工程塑料基材;
涂料层,涂料层设置于工程塑料基材表面;涂料层由上述的涂料组合物制成。
优选地,工程塑料基材为聚碳酸酯(PC)、ABS、PC/ABS、HIPS、PP、PA66、PMMA中的任一种基材。
本申请提供的涂料稀释剂及其制备方法、涂料组合物以及工程材料制品,可以有效防止喷涂后工件开裂;
在稀释剂中,丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂,相对分子质量为78000-120000,玻璃化转变温度为82-100℃。颜料为浮型铝颜料,其粒径为6-12um。改性纤维素为醋酸丁酸纤维素,为体系中定向排列剂,其主要功能为改善流平,抑制流挂和缩孔;聚酰胺蜡为一种触变性添加剂,具有优异的防流挂能力、防沉降能力。乙酸乙酯和乙二醇丁醚为树脂体系的溶剂,其中乙酯的沸点为77℃,乙二醇丁醚的沸点为151.58℃,为低沸点溶剂与高沸点溶剂搭配,高沸点溶剂保证外观效果,低沸点溶剂可降低溶剂对基材的侵蚀;
在主剂中,乙酯的沸点为77℃,异丙醇的沸点82.45℃,丁酯的沸点为125℃,乙二醇丁醚的沸点为151.58℃,正庚烷的沸点为98.5℃,低沸点溶剂会存在外观缺陷的问题,因此为保证喷涂后的外观效果,树脂体系也是根据溶剂体系进行调配,使用所述的树脂以及溶剂配方体系进行PC材料喷涂,可达到优良的外观效果,满足涂层的性能,同时解决PC材料喷涂开裂的问题,保证喷涂溶剂与PC材料之间的适配性,保证长期使用的过程中也不会出现开裂的问题,提升产品质量,降低售后投诉;降低聚碳酸酯材料喷涂开裂导致的不合格率,将不合格率下降到5%以下,减少材料报废。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。以下通过实施例对本发明进行详细说明,但本发明的保护范围并不限于下述说明。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
称取如下重量原料:乙酸乙酯38g、异丙醇35g、丁酯类9g、乙二醇丁醚10g、正庚烷8g。将上述原料混合后搅拌3min,形成涂料稀释剂1;
取现有涂料200g,该现有涂料为油漆江门亿鑫化工有限公司的清巧银T001-T518-0728涂料,将涂料稀释剂1与现有技术涂料混合后搅拌均匀,获得涂料产品1。
实施例2
称取如下重量原料:乙酸乙酯38g、异丙醇35g、丁酯类9g、乙二醇丁醚10g、正庚烷8g。将上述原料混合后搅拌3min,形成涂料稀释剂2;
称取如下重量原料:称取丙烯酸树脂48g、颜料10g、改性纤维素9g、聚酰胺蜡4g、乙酸乙酯14g和乙二醇丁醚15g,将上述原料混合后搅拌,获得涂料主剂2;
将涂料稀释剂2与涂料主剂2混合后搅拌均匀,获得涂料产品2。
实施例3
称取如下重量原料:乙酸乙酯40g、异丙醇26g、丁酯类11g、乙二醇丁醚11g、正庚烷12g。将上述原料混合后搅拌5min,形成涂料稀释剂3;
称取如下重量原料:丙烯酸树脂53g、颜料12g、改性纤维素8g、聚酰胺蜡1.5g、乙酸乙酯15g和乙二醇丁醚10.5g;将上述原料混合后搅拌,获得涂料主剂3;
将涂料稀释剂3与涂料主剂3混合后搅拌均匀,获得涂料产品3。
实施例4
称取如下重量原料:乙酸乙酯30g、异丙醇27g、丁酯类13g、乙二醇丁醚16g、正庚烷14g。将上述原料混合后搅拌4min,形成涂料稀释剂4;
称取如下重量原料:丙烯酸树脂60g、颜料6.5g、改性纤维素10g、聚酰胺蜡4.2g、乙酸乙酯10.5g和乙二醇丁醚9.3g;将上述原料混合后搅拌,获得涂料主剂4;
将涂料稀释剂4与涂料主剂4混合后搅拌均匀,获得涂料产品4。
实施例5
称取如下重量原料:乙酸乙酯43g、异丙醇30g、丁酯类9g、乙二醇丁醚10g、正庚烷8g。将上述原料混合后搅拌4min,形成涂料稀释剂5。
称取如下重量原料:丙烯酸树脂68g、颜料7.5g、改性纤维素6g、聚酰胺蜡3.2g、乙酸乙酯8g和乙二醇丁醚7.3g;将上述原料混合后搅拌,获得涂料主剂5;
将涂料稀释剂5与涂料主剂5混合后搅拌均匀,获得涂料产品5。
实施例6
称取如下重量原料:乙酯37g、异丙醇27.4g、丁酯11.5g乙二醇丁醚15.6g、正庚烷8.5g。将上述原料混合后搅拌5min,形成涂料稀释剂6。
称取如下重量原料:丙烯酸树脂59.4g、颜料8.3g、改性纤维素11.6g、聚酰胺蜡1.3g、乙酯9.6g和乙二醇丁醚9.8g;将上述原料混合后搅拌,获得涂料主剂6;
将涂料稀释剂6与涂料主剂6混合后搅拌均匀,获得涂料产品6。
对比例1
称取如下重量原料:乙酸乙酯50g、异丙醇20g、丁酯类6g、乙二醇丁醚10g、正庚烷14g。将上述原料混合后搅拌4min,形成涂料稀释剂;
称取如下重量原料:丙烯酸树脂68g、颜料7.5g、改性纤维素6g、聚酰胺蜡3.2g、乙酸乙酯8g和乙二醇丁醚7.3g将上述原料混合后搅拌,获得涂料主剂7;
将涂料稀释剂7与涂料主剂7混合后搅拌均匀,获得涂料产品7。
对比例2
取现有涂料200g,现有涂料为油漆江门亿鑫化工有限公司的清巧银T001-T518-0728涂料;涂料产品8。
对比例3
现有稀释剂:乙酸乙酸30g,乙酸丁酯40g,乙二丁醚30g;
称取如下重量原料:丙烯酸树脂68g、颜料7.5g、改性纤维素6g、聚酰胺蜡3.2g、乙酸乙酯8g和乙二醇丁醚7.3g将上述原料混合后搅拌,获得涂料主剂7;涂料产品9。
1.性能测试
1.1通过实验测试实施例1以及对比例3中的涂料稀释剂对防止喷涂涂料后的工程塑料开裂的作用;
1.2通过测试实施例2-6以及对比例1-2实验测试涂料组合物对防止喷涂涂料后的工程塑料的作用。
2.测试方法
2.1通过对现有技术油漆或者涂料主剂中添加涂料稀释剂,使得涂料产品的粘度为8.5~9.2秒,粘度用岩田2#杯测量获得;将涂料产品对工程塑料基材采用喷枪进行喷涂;其中喷涂参数为喷枪气压设定0.45Mpa、喷幅参数8cm、喷涂距离参数15±2cm、行枪速度参数40cm/s;喷涂结束后在60℃±5℃进行烘烤18-22min;膜厚为10~12μm;待涂料膜凝固后,放置24小时后,观察面板表面,观察有无细微开裂痕迹,并记下开裂道数。在测试过程中,对实施例1-5中和对比例1-3,喷涂的工程塑料制品为聚碳酸酯(pc)基材;对实施例6中喷涂的工程塑料制品为ABS材料基材;所有实施例中采用的改性纤维素均为醋酸丁酯纤维素牌号伊士曼CAB-381-0.1。
2.2测试结果
测试结果如下表1所示:
表1
根据上述实验结果可知,喷涂固化后可以达到优良的外观效果,满足涂层性能要求,同时能够保证工程塑料不开裂。
以上仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。
Claims (13)
1.一种涂料稀释剂,其特征在于,包括如下重量份原料:乙酯类30-44.8份、异丙醇26.8-35.2份、乙酸丁酯9.8-15.2份、乙二醇丁醚11.5-18.8份、正庚烷7.5-15.6份。
2.根据权利要求1中所述的涂料稀释剂,其特征在于,所述乙酯类和所述丁酯类的沸点均为75-170℃。
3.根据权利要求2中所述的涂料稀释剂,其特征在于,所述乙酯类包括乙酸乙酯和甲酸乙酯中的任一种或两种组合。
4.一种如利要求1-3中任一项所述涂料稀释剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤(1):称取如权利要求1-3中任一项重量份的原料;
步骤(2):将步骤(1)中称取的所述原料混合后搅拌。
5.一种涂料组合物,包括涂料稀释剂,其特征在于,所述涂料稀释剂为权利要求1-3中任一项所述的涂料稀释剂。
6.根据权利要求5中所述的涂料组合物,其特征在于,所述涂料组合物还包括涂料主剂;所述涂料主剂与所述涂料稀释剂的质量比为1:0.5-1.5;所述涂料主剂包括粘结剂、颜料、定向排列剂、添加剂、溶剂。
7.根据权利要求6中所述的涂料组合物,其特征在于,所述涂料主剂中粘结剂、颜料、定向排列剂、添加剂、溶剂的质量比为48-68:6.5-12:6-11:4.5-4.5:15-30。
8.根据权利要求7中所述的涂料组合物,其特征在于,所述溶剂包括第一溶剂和第二溶剂;所述第一溶剂的沸点为70-85℃;所述第二溶剂的沸点为150-190℃。
9.根据权利要求8中所述的涂料组合物,其特征在于,所述溶剂中第一溶剂和第二溶剂的质量比为:8-15:7-15。
10.根据权利要求8中所述的涂料组合物,其特征在于,所述第一溶剂包括乙酸乙酯和甲酸乙酯中的任一种或两种组合;和/或,所述第二溶剂为乙二醇丁醚。
11.根据权利要求7中所述的涂料组合物,其特征在于,所述颜料为铝颜料;和/或,所述添加剂为聚酰胺蜡;和/或,所述粘结剂为丙烯酸树脂;所述定向排列剂为改性纤维素。
12.根据权利要求11中所述的涂料组合物,其特征在于,所述铝颜料为浮型铝颜料;和/或,所述丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂;和/或,所述改性纤维素为醋酸丁酸纤维素。
13.一种工程塑料制品,其特征在于,包括:
工程塑料基材;
涂料层,所述涂料层设置于所述工程塑料基材表面;所述涂料层由权利要求5-12中任一项所述的涂料组合物制成。
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